專利名稱：一種瓷磚貼紙裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于陶瓷包裝技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種瓷磚貼紙裝置。
背景技術(shù)：
目前，在瓷磚包裝過程中，需要先將瓷磚一片片地疊垛起來，然后再進(jìn)行包裝。但是堆 疊后的瓷磚在運(yùn)輸過程中會(huì)相互摩擦和擠壓，從而使瓷磚表面極易產(chǎn)生磨痕或壓裂現(xiàn)象，極 大地影響了瓷磚的外觀性能，使殘次品的數(shù)量增加，因此，為了克服上述問題，必須在兩片 瓷磚之間用其它介質(zhì)進(jìn)行隔離，才能有效地避免瓷磚間的相互摩擦和擠壓。
通常，為了將相鄰疊垛在一起的兩片瓷磚隔離開，國(guó)外一般采用在瓷磚表面之間用噴膠 機(jī)器噴隔離膠，從而實(shí)現(xiàn)瓷磚與瓷磚間的隔離，但是其操作麻煩，同時(shí)使用隔離膠的成本較 高。在國(guó)內(nèi)，其隔離的方法是在兩塊瓷磚之間貼入一層薄的泡沫塑料紙將其隔離開，此過 程通常是由人工操作完成，不僅勞動(dòng)強(qiáng)度高而且速度慢，嚴(yán)重制約了瓷磚的包裝效率；而且 所需泡沫塑料紙的大小與瓷磚大小相同，需要使用較多的隔離紙才能實(shí)現(xiàn)隔離的目的，其包 裝成本高。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種瓷磚貼紙裝置，該瓷磚貼紙裝置貼 紙快速準(zhǔn)確，瓷磚之間的隔離效果好，有效地提高瓷磚的包裝效率。
為了達(dá)到上述技術(shù)目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是 一種瓷磚貼紙裝置，包括瓷磚輸送裝置， 所述瓷磚輸送裝置由主動(dòng)輪、從動(dòng)輪以及上輸送帶、下輸送帶及兩側(cè)輸送帶組成，還包括噴 膠裝置、隔離紙輸送裝置、隔離紙粘貼裝置及用于制動(dòng)隔離紙粘貼裝置的制動(dòng)裝置，所述噴 膠裝置設(shè)在隔離紙粘帖裝置前側(cè)的上輸送帶的下方位置，所述隔離紙輸送裝置隔離紙的輸出 端靠近隔離紙粘帖裝置。
所述上輸送帶的上方對(duì)應(yīng)于瓷磚底面需要噴膠的位置處及鄰近隔離紙粘帖裝置處各設(shè) 有一個(gè)用于感應(yīng)的感應(yīng)裝置。
所述隔離紙粘貼裝置為臥式滾筒及向臥式滾筒內(nèi)送風(fēng)和抽風(fēng)的風(fēng)機(jī)，在該臥式滾筒的內(nèi) 部設(shè)置有與風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口和進(jìn)風(fēng)口相連通的負(fù)壓區(qū)域和正壓區(qū)域，所述臥式滾筒的壁面設(shè)置
有網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)，且所述臥式滾筒的上下表面夾設(shè)在上輸送帶和下輸送帶之間。
所述臥式滾筒壁面全部的設(shè)置為網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)。
所述臥式滾筒壁面上的網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)還可以局部設(shè)置，其對(duì)應(yīng)于臥式滾筒內(nèi)部的負(fù)壓區(qū)域和 正壓區(qū)域。
所述臥式滾筒外壁面對(duì)應(yīng)于上輸送帶及下輸送帶的位置處設(shè)置有卡置輸送帶的凹槽。 所述制動(dòng)機(jī)構(gòu)為汽缸式制動(dòng)機(jī)構(gòu)。
所述噴膠裝置為噴膠頭，該噴膠頭共設(shè)有兩個(gè)個(gè)，其平行設(shè)置且對(duì)應(yīng)的置于瓷磚下方需 要貼紙的位置。
所述隔離紙輸送裝置為同時(shí)能輸出兩片隔離紙的輸送裝置，其對(duì)應(yīng)設(shè)置于上、下輸送帶 之間的空間區(qū)域內(nèi)，且其隔離紙輸出端鄰近臥式滾筒的左側(cè)外表面。 所述隔離紙為小片泡沫塑料紙。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果
(1) 本發(fā)明用機(jī)械裝置來取代人工完成瓷磚貼紙的操作過程，有效地解決了人工貼紙的繁 瑣工作，并能效好地提高其包裝效率，解決了現(xiàn)有人工貼紙的繁瑣工作，能較好地降低企業(yè) 的用工成本，同時(shí)也將包裝工人從枯燥、繁瑣的體力勞動(dòng)中解放出來，使企業(yè)生產(chǎn)更趨向人 性化發(fā)展；
(2) 本發(fā)明僅需要在瓷磚的底面大致四角位置粘上隔離紙，即可將相鄰的瓷磚隔離開，有 效地預(yù)防相鄰的瓷磚之間的摩擦和擠壓，減少了瓷磚殘次品的數(shù)量，極大地提高瓷磚的合格 率；
(3) 本發(fā)明耗用的隔離紙較少，極大地降低瓷磚的包裝成本，同時(shí)還做到節(jié)能環(huán)保的目的；
(4) 本發(fā)明瓷磚貼紙裝置適用于粘貼不同型號(hào)尺寸的瓷磚，其適用性強(qiáng)，適用范圍廣。
圖1是本發(fā)明瓷磚貼紙裝置的結(jié)構(gòu)示意圖2是本發(fā)明瓷磚貼紙裝置的工作流程示意圖3是臥式滾筒的正面結(jié)構(gòu)示意圖4是臥式滾筒壁面全部為網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是臥式滾筒壁面全部為網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)時(shí)的貼紙過程示意圖； 圖6是臥式滾筒壁面局部為網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)時(shí)的貼紙過程示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一
如圖1、圖2所示，本發(fā)明的一種瓷磚貼紙裝置，包括瓷磚輸送裝置l，所述瓷磚輸送 裝置1由主動(dòng)輪11、三個(gè)從動(dòng)輪12以及上輸送帶13、下輸送帶14及兩側(cè)輸送帶組成。另 外，該瓷磚貼紙裝置還包括噴膠裝置2、隔離紙輸送裝置3、隔離紙粘貼裝置4、用于制動(dòng)隔 離紙粘貼裝置4的制動(dòng)裝置5。所述噴膠裝置2設(shè)在隔離紙粘帖裝置4前側(cè)的上輸送帶13的 下方位置，該噴膠裝置2具體為噴膠頭，噴膠頭共設(shè)有兩個(gè)，其平行設(shè)置且對(duì)應(yīng)地置于瓷磚
8下方需要貼紙的位置，通常為了節(jié)約隔離紙7的使用量，瓷5g隔面需要貼紙的位置大概是 設(shè)在瓷磚8底面的四角位置，只需在該大致四角的位置處分別粘貼上小片的隔離紙7即可將 兩片瓷磚較好地隔離開。
所述隔離紙粘貼裝置4包括臥式滾筒41及向臥式滾筒41內(nèi)送風(fēng)和抽風(fēng)的風(fēng)機(jī)42，如圖 3、圖4所示，在該臥式滾筒41的內(nèi)部還設(shè)置有與風(fēng)機(jī)42的出風(fēng)口和進(jìn)風(fēng)口相連通的負(fù)壓 區(qū)域I和正壓區(qū)域II,所述臥式滾筒41為壁面全部為具有透風(fēng)的網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)，該網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)便于 通過負(fù)壓區(qū)域I施加的負(fù)壓將隔離紙7吸附住，而且還方便正壓區(qū)域II的正壓將隔離紙7緊 緊地粘貼在瓷磚8的底面。所述制動(dòng)裝置5為汽缸式制動(dòng)裝置，即通過氣缸來驅(qū)動(dòng)臥式滾筒 41使其制動(dòng)和運(yùn)動(dòng)。
本發(fā)明中臥式滾筒41的上下表面夾設(shè)在上輸送帶13和下輸送帶14之間，通常為了方 便臥式滾筒41能隨著瓷磚輸送裝置1的運(yùn)動(dòng)而一起運(yùn)動(dòng)，在該臥式滾筒41外表面對(duì)應(yīng)于上 輸送帶13及下輸送帶14的位置處還設(shè)置有嵌入輸送帶的兩條凹槽(圖中未示出)。
所述隔離紙輸送裝置3設(shè)置于上輸送帶13、下輸送帶14之間的空間區(qū)域內(nèi)，該隔離紙 輸送裝置3能同時(shí)輸出兩片隔離紙7，且兩片隔離紙7的輸出端鄰近臥式滾筒41的左側(cè)外表 面。所述上輸送帶13的上方對(duì)應(yīng)于瓷磚8需要噴膠的位置處及鄰近隔離紙粘帖裝置4處各 設(shè)有一個(gè)用于感應(yīng)的感應(yīng)裝置6，具體來說，其中一個(gè)感應(yīng)裝置6是用于感應(yīng)瓷磚8底面需 要噴膠的位置，即當(dāng)上輸送帶13輸送瓷磚8至噴膠頭的上方某個(gè)位置，而此位置恰好又為 需要貼紙的瓷磚底面的前部的大致角部位置時(shí)，感應(yīng)裝置6立即發(fā)出信號(hào)，同時(shí)前后兩側(cè)的 兩個(gè)噴膠頭開始在瓷磚8底面的前部?jī)蓧K區(qū)域內(nèi)噴膠；瓷磚8底面前部噴膠后，瓷磚8又隨 著輸送帶繼續(xù)運(yùn)行，當(dāng)瓷磚8底面后部到達(dá)該指定位置時(shí)感應(yīng)裝置6再次發(fā)出信號(hào)，這樣前 后兩側(cè)的噴膠頭也在瓷磚8底面后部的兩塊區(qū)域內(nèi)噴膠；另外的一個(gè)感應(yīng)裝置6是用于感應(yīng) 臥式滾筒41何時(shí)開始滾動(dòng)并開始進(jìn)行貼紙的工作，當(dāng)瓷磚8隨著上輸送帶13輸送到鄰近臥 式滾筒41的上表面時(shí)，該感應(yīng)裝置6立即發(fā)出信號(hào)，制動(dòng)裝置5立即解除制動(dòng)，此時(shí)，上 輸送帶13及下輸送帶14嵌入到臥式滾筒41的外表面上所設(shè)的凹槽內(nèi)，從而使臥式滾筒41 隨著瓷磚輸送裝置1一起滾動(dòng)，隔離紙輸送裝置3的輸出端同時(shí)將兩片隔離紙7輸出到臥式 滾筒41的外表面，如圖l、圖2及圖5所示，在負(fù)壓區(qū)域I處負(fù)壓的作用下，兩片隔離紙7 被吸附在臥式滾筒41的外表面隨著臥式滾筒41 一起旋轉(zhuǎn)，當(dāng)隔離紙7旋轉(zhuǎn)而進(jìn)入正壓區(qū)域 II后，隔離紙7被向外吹出，此時(shí)瓷磚8也運(yùn)行至此位置上，該兩片隔離紙7被吹向瓷磚8 底面前部的噴膠區(qū)域并將隔離紙7粘帖牢固。接著，瓷磚8會(huì)繼續(xù)向前運(yùn)行，后面的兩片隔 離紙7又同時(shí)被風(fēng)吹向瓷磚8底面后部的噴膠區(qū)域并緊緊地粘帖住，這樣，四片隔離紙7都 被均勻的粘貼在瓷磚8的底面的大致四角位置處，從而完成一塊瓷磚8的底面整個(gè)貼紙工作 過程。當(dāng)貼紙工作結(jié)束后，制動(dòng)裝置5閉合，就將臥式滾筒41制動(dòng)，使臥式滾筒41與瓷磚
輸送裝置1的上輸送帶13及下輸送帶14脫離開，lt匕時(shí)，臥式滾,簡(jiǎn)44不再旋轉(zhuǎn)，而己經(jīng)貼 好隔離紙7的瓷磚8則通過瓷磚輸送裝置1輸入到下一道工序；接著進(jìn)行下一片瓷磚8的貼 紙工作，如此循環(huán)，即可完成整條生產(chǎn)線上的瓷磚8的貼紙工作。
本發(fā)明中用于粘帖的隔離紙7為小片泡沫塑料紙，將四塊小片泡沫塑料紙均勻地粘帖在 瓷磚8的底面，可以有效地預(yù)防瓷磚8與瓷磚8之間的摩擦和擠壓，避免瓷磚8包裝時(shí)的磨 痕和壓裂現(xiàn)象的發(fā)生，極大地提高了瓷磚8產(chǎn)品的合格率。
本發(fā)明瓷磚貼紙裝置結(jié)構(gòu)緊湊，瓷磚的輸送及貼紙均由程序自動(dòng)控制來實(shí)現(xiàn)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn) 單，操作過程快速方便；而且，該貼紙裝置可使包裝生產(chǎn)線的操作工人能從枯燥、繁瑣的體 力勞動(dòng)中解放出來，輕松快捷地完成瓷磚的貼紙工作，進(jìn)一步提高工作效率及產(chǎn)成品的合格 率，同時(shí)也極大地降低了企業(yè)的用工成本，從而降低瓷磚的包裝成本。
實(shí)施例二-
如圖6所示，本實(shí)施例與實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)基本相同，其不同之處在于所述臥式滾筒41 壁面上的網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)是局部設(shè)置，其網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)設(shè)置于臥式滾筒41內(nèi)部的負(fù)壓區(qū)域I和正壓 區(qū)域II。使用該網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)局部設(shè)置的方式，可以有效地聚集臥式滾筒41內(nèi)的正壓力和負(fù)壓力， 使其吸附隔離紙7及吹出隔離紙7的壓力更大，即使隔離紙7隨著臥式滾筒41時(shí)，能緊緊 地吸附住，而在吹出時(shí)，通過更大的吹力將隔離紙7緊緊地粘貼在瓷磚8的底面，其粘貼效 果更好。
權(quán)利要求
1.一種瓷磚貼紙裝置，包括瓷磚輸送裝置，所述瓷磚輸送裝置由主動(dòng)輪、從動(dòng)輪以及上輸送帶、下輸送帶及兩側(cè)輸送帶組成，其特征在于還包括噴膠裝置、隔離紙輸送裝置、隔離紙粘貼裝置及用于制動(dòng)隔離紙粘貼裝置的制動(dòng)裝置，所述噴膠裝置設(shè)在隔離紙粘帖裝置前側(cè)的上輸送帶的下方位置，所述隔離紙輸送裝置隔離紙的輸出端靠近隔離紙粘帖裝置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓷磚貼紙裝置，其特征在于所述上輸送帶的上方對(duì)應(yīng)于瓷磚底 面需要噴膠的位置處及鄰近隔離紙粘帖裝置處各設(shè)有一個(gè)用于感應(yīng)的感應(yīng)裝置。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的瓷磚貼紙裝置，其特征在于所述隔離紙粘貼裝置包括臥式滾筒 及向臥式滾筒內(nèi)送風(fēng)和抽風(fēng)的風(fēng)機(jī)，在該臥式滾筒的內(nèi)部設(shè)置有與風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口和進(jìn)風(fēng)口相連 通的負(fù)壓區(qū)域和正壓區(qū)域，所述臥式滾筒的壁面設(shè)有網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)，且所述臥式滾筒的上下表面夾 設(shè)在上輸送帶和下輸送帶之間。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的瓷磚貼紙裝置，其特征在于所述臥式滾筒壁面全部的設(shè)置為網(wǎng) 眼結(jié)構(gòu)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的瓷磚貼紙裝置，其特征在于所述臥式滾筒壁面上的網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)局 部設(shè)置，其對(duì)應(yīng)于臥式滾筒內(nèi)部的負(fù)壓區(qū)域和正壓區(qū)域。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3至5任一項(xiàng)所述的瓷磚貼紙裝置，其特征在于所述臥式滾筒外表面對(duì) 應(yīng)于上輸送帶及下輸送帶的位置處設(shè)置有卡置輸送帶的凹槽。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的瓷磚貼紙裝置，其特征在于所述制動(dòng)機(jī)構(gòu)為汽缸式制動(dòng)機(jī)構(gòu)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的瓷磚貼紙裝置，其特征在于所述噴膠裝置為噴膠頭，該噴膠頭 共設(shè)有兩個(gè)，其平行設(shè)置且對(duì)應(yīng)地置于瓷磚下方需要貼紙的位置。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的瓷磚貼紙裝置，其特征在于所述隔離紙輸送裝置為同時(shí)能輸出 兩片隔離紙的輸送裝置，其對(duì)應(yīng)設(shè)置于上、下輸送帶之間的空間區(qū)域內(nèi)，且其隔離紙的輸出端 鄰近臥式滾筒的左側(cè)外表面。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓷磚貼紙裝置，其特征在于所述隔離紙為小片泡沫塑料紙。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種瓷磚貼紙裝置，包括瓷磚輸送裝置，所述瓷磚輸送裝置由主動(dòng)輪、從動(dòng)輪以及上輸送帶、下輸送帶及兩側(cè)輸送帶組成，該瓷磚貼紙裝置還包括噴膠裝置、隔離紙輸送裝置、隔離紙粘貼裝置及用于制動(dòng)隔離紙粘貼裝置的制動(dòng)裝置，所述噴膠裝置設(shè)在隔離紙粘帖裝置前側(cè)的上輸送帶的下方位置，所述隔離紙輸送裝置的輸出端靠近隔離紙粘帖裝置，所述上輸送帶的上方鄰近隔離紙粘帖裝置處還設(shè)有感應(yīng)裝置。該瓷磚貼紙裝置貼紙快速準(zhǔn)確，瓷磚之間的隔離效果好，有效地提高瓷磚的包裝效率及進(jìn)一步提高工作效率及產(chǎn)成品的合格率，同時(shí)也極大地降低了企業(yè)的用工成本，從而降低瓷磚的包裝成本。
文檔編號(hào)B65B63/00GK101348179SQ20081003023
公開日2009年1月21日 申請(qǐng)日期2008年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月18日
發(fā)明者卿上軍, 張友軍 申請(qǐng)人:廣東科達(dá)機(jī)電股份有限公司