專利名稱：大型軸承成品清洗傳輸設備的制作方法
技術領域：
本發明屬于精密軸承清洗設備領域，特別涉及一種自動控制的雙排環形 布局結構的軸承成品清洗傳輸設備。
技術背景公知的大型軸承清洗工藝，在清洗和涂油工序中，分別采用清洗槽中的 浸入式清洗和涂油槽中浸入式涂油的工藝，存在清洗作用差、清洗液反復使 用等問題，導致成批的大型軸承成品清洗效果差，不能滿足大型精密軸承的清洗要求；存在流水作業過程中，清洗液帶入涂油槽中，對防銹油的嚴重污 染，導致防銹效果差等嚴重問題；如果頻繁更換清洗液和防銹油，導致清洗 液和防銹油的嚴重浪費，使清洗與涂油成本大大增加；還存在手工操作強度 大、生產效率低、整個清洗與涂油工段排列較長、占地面積大等問題。 發明內容本發明要解決的問題是克服公知的大型軸承成品清洗機手工操作，勞動 強度大，清洗液反復使用，防銹油被清洗液污染嚴重的缺點；本發明采用自 動控制的雙排環形布局結構的軸承成品清洗傳輸設備，整個工藝流程為雙排、 環形分布與自動控制，清洗效率高，節省人力和占地面積，降低成本，提高 大型精密軸承成品的使用性能和市場競爭力。本發明采用的技術方案是一種大型軸承成品清洗傳輸設備，設備為臥式 結構，采用模塊化設計和六等分布局形式，整個清洗涂油設備為雙排六工位 環形流水作業的自動控制加工線；設備由上料工位I、準備工位II、清洗工 位III、控干工位IV、涂油工位V和下料工位VI共六個工位組成，上料工位 I、準備工位II和下料工位VI在雙排臺階型六等分框架結構的基架2的前排 上，清洗工位II工、控干工位IV和涂油工位V在基架2的后排上；該設備有 4組結構相同的橫向傳輸單元d、 C2 、 C3 、 C4，橫向傳輸單元是使軸承成品1 進行I-II、 III-IV、 IV-V之間的橫向傳輸的模塊化單元，每組橫向傳輸單元 由橫向電機8、橫向減速器7、齒輪傳動組和橫向傳輸框架13組成；橫向電 機8與橫向減速器7為組裝在一起的集成產品，其輸出軸與齒輪傳動組中的 齒輪6連接；鋼輥3、 9、 12的兩端軸頸分別裝上軸承后，安裝于橫向傳輸框架13內，齒輪4、 6、 11分別安裝在對應的鋼輥3、 9、 12的軸上，過輪5、 IO為軸齒輪，分別安裝在橫向傳輸框架13的一側，齒輪4、 6、 11與過輪5、 IO交替布置，以保證鋼棍同向轉動；整個橫向傳輸單元通過橫向傳輸框架13 固定于設備基架2上；橫向傳輸單元Ci、 C3分別被固定安裝在上料工位I和控干工位IV上，橫 向傳輸單元C2的橫向傳輸框架13下安裝有4個輪子20、 22、 24、 26，通過這 些輪子把橫向傳輸單元G安裝在工位II和工位III的左導軌付19、 25上， 同樣橫向傳輸單元C4也通過同樣的4個輪子把橫向傳輸單元C4安裝在工位V 和工位VI的右導軌付33、 46上，即橫向傳輸單元C2為可移動橫向傳輸單元， 它由工位II沿導軌移動到工位III，橫向傳輸單元C4也為可移動橫向傳輸單 元，它由工位V沿導軌移動到工位VI;還有2組結構相同的縱向傳輸單元Bb B2，傳輸單元81安裝在n-in工位的兩側，傳輸單元B2安裝在V-VI工位的 兩側，4組橫向傳輸單元加上2組縱向傳輸單元實現六工位傳輸，構成六工位 環形流水作業加工線；縱向傳輸單元Bi、 B2是使軸承成品1進行II-III、 V-VI之間的縱向傳輸 的模塊化單元，每組縱向傳輸單元由縱向電機14、縱向減速器15、導軌付、 導軌固定件、輪子、連接環、鏈輪傳動組組成；縱向電機14與縱向減速器15 為集成產品固定在基架2上，其輸出軸與主傳動鏈輪49連接。由縱向電機14 的正反轉確定向前一個工位還是向后一個工位移動；用導軌固定件30、 32、 36、 37把左導軌付19、 25與基架2上的導軌支撐架39和支撐板40固定連 接起來；鏈輪軸23和鏈輪軸35被分別固定安裝在導軌兩端的基架2上，鏈 輪軸23的兩端裝有鏈輪16、 27，鏈輪軸35的兩端裝有鏈輪34、 38，套筒滾 子鏈28裝于鏈輪27、 38上，分別繞過張緊輪48、 50>卩3，套筒滾子鏈首尾 分別用鏈接頭與橫向傳輸單元C2上的連接環29、 31連接，套筒滾子鏈17裝 于鏈輪16、 34上，首尾分別用鏈接頭與橫向傳輸單元C2上的連接環18、 21 相連，機械張緊器47、 52、張緊輪48、 50、 53,張緊氣缸51、分別通過螺栓 連接固定在基架2上；縱向傳輸單元B2的結構與縱向傳輸單元B,完全相同。大型軸承成品清洗傳輸設備，其齒輪傳動組共有4組，每組由齒輪4、 6、 11，過輪5、 10及鋼輥3、 9、 12組成；鏈輪傳動組共有2組，每組由主傳動 鏈輪49，鏈輪軸23、 35，鏈輪16、 27、 34、 38，套筒滾子鏈17、 28，連接 環18、 21、 29、 31，機械張緊器47、 52，張緊輪48、 50、 53，張緊氣缸51組成。本發明的有益效果是這種大型軸承成品清洗傳輸設備，可以方便的對大 型軸承成品進行在線傳輸全自動工藝流程。采用臥式的自動清洗方式，提高清洗質量2-3級，提高清洗效率3-5倍；克服清洗液帶入涂油槽對防銹油的 污染，提高對軸承成品的防銹質量，減少油液更換次數，節省防銹油3-5倍， 降低清洗與涂油防銹的運行成本；降低操作者勞動強度、縮小清洗作業環境 的占地面積。
圖1-大型軸承成品清洗涂油機主視圖，圖2-大型軸承成品清洗涂油機俯 視圖，圖3-大型軸承成品清洗涂油機A-A剖視圖。其中I-上料工位、II-準備工位、III-清洗工位、IV-控干工位、V-涂油工位、VI-下料工位；d、 C2、 C3、 C4-橫向傳輸單元，Bt、 B2 -縱向傳輸單元，1-軸承成品，2-基架，3、 9、 12-鋼輥，，4、 6、 11-齒輪，5、 10-過輪，7-橫向減速器，8-橫向電機，13-橫向傳輸框架，14-縱向電機，15-縱向減速器，16、 27、 34、 38_鏈輪，17、 28-套筒滾子鏈，18、 21、 29、 31-連接環，19、 25-左導軌付，33、 46-右導 軌付，20、 22、 24、 26-輪子，23、 35-鏈輪軸，30、 32、 36、 37-導軌固定 件，40-支撐板，39-導軌支撐架，41-殘余液回收盤，42-清洗液箱，43-殘余 液回收盤，44-油液回收盤，45-涂油液箱，47、 52-機械張緊器，48、 50、 53-張緊輪，49-主傳動輪，51-張緊氣缸。
具體實施方式
結合附圖詳細說明本發明的具體實施方式
，設備共有六個工位，在設計 與制造時，由4組橫向傳輸單元和2組縱向傳輸單元組成的工序銜接與傳輸 環形流水線，所有工位由鋼輥組組成的上表面處于同一水平面，保證被清洗 軸承成品1在雙排六工位環形流水加工線上的傳輸、清洗、控干、涂油等加 工工序運行可靠；在上料工位I中，橫向傳輸單元d、被固定安裝在上料工 位I上，傳輸時，電機驅動齒輪旋轉、帶動傳輸鋼輥旋轉，由傳輸鋼輥的轉 動，完成對軸承成品由上料工位至準備工位的橫向傳輸；在準備工位n上有 可移動橫向傳輸單元C2，它由工位II沿導軌移動到工位III，再由電機驅動 鏈傳動，帶動輪子組在導軌上縱向移動，完成對軸承成品由準備工位至清洗工位的縱向傳輸；清洗工位ni供液系統、清洗液回收和強制過濾系統啟動，完成對軸承成品的無盲區噴淋清洗；在控干工位IV中，橫向傳輸單元C3被固定安裝在此工位上，在該工位控干凈軸承成品上的清洗液；涂油工位V有可 移動橫向傳輸單元C4,在對軸承成品的涂油后，完成軸承成品從涂油工位到的 下料工位VI的縱向傳輸；下料工位VI完成下料工作，即完成大型軸承成品 清洗傳輸的整個工藝過程。采用雙排六工位環形自動控制流水作業方法，其清洗傳輸步驟如下 第一步，把待清洗的軸承成品1置于橫向傳輸單元d即上料工位I上，啟動橫向電機8，帶動橫向減速器7、齒輪6和鋼棍9轉動，齒輪6帶動過輪 5和10轉動使鋼棍3和12與鋼棍9同向旋轉，即鋼輥3、 9、 12同步同向轉 動，帶動軸承成品1橫向移動到準備工位II上；橫向傳輸單元C2接過橫向傳輸單元d傳來的軸承成品1;第二步，啟動n-in間的縱向傳輸單元B,，由縱向電機14依次帶動減速器、鏈輪傳動組轉動，即主傳動鏈輪49，套筒滾子鏈17、 28，鏈輪16、 34、 27、 38，鏈輪軸23、 35轉動，即由雙排套筒滾子鏈拖動承載軸承成品1的橫 向傳輸單元C2，在左導軌付19， 25上滾動，使軸承成品1傳輸至清洗工位III 上；第三步，當軸承成品1傳至清洗工位III上后，啟動該工位上下方安裝 的若干噴淋頭組，按設定的清洗時間開始噴淋清洗，噴淋后的清洗液，經清 洗液回收盤41回收至清洗液箱42，清洗完畢，啟動橫向傳輸單元C2把洗后軸 承傳給下一控干工位IV，此時，橫向電機8的轉向與上料時的電機旋轉方向 相反；第四步，軸承成品1停留在控干位置上至設定時間，控下來的殘余液經 回收盤43回收，再經回液管路流回至洗液箱42，然后，再啟動橫向傳輸單元 C3，由電機帶動減速器、齒輪和鋼棍組轉動，即鋼輥組的同步、同向轉動，把 控干的軸承成品1傳至涂油工位V;橫向傳輸單元C4接過橫向傳輸單元G傳 來的軸承成品1;第五步，當控干后的軸承成品1由控干工位傳至涂油工位V后，啟動涂 油工位上的橫向傳輸單元C4，啟動該工位上方安裝的若干噴淋頭組，按設定 的涂油時間開始噴淋涂油，涂油完畢，啟動縱向傳輸單元B3、由縱向電機14 依次帶動減速器、主傳動鏈輪、套筒滾子鏈、鏈輪、鏈輪軸運動，即由雙排 套筒滾子鏈拖動承載軸承成品1的橫向單元C4，帶動輪子組在導軌上滾動， 即把軸承成品l傳至下料工位VI;第六步，在下料工位VI下料時，既可以通過向右橫向傳輸的方式下料， 也可以通過起重設備下料，完成對被清洗軸承成品1的雙排六工位環形流水 加工線上的傳輸、清洗、控干、涂油等整個加工工序。大型軸承成品清洗傳輸設備適用于系列軸承的清洗，重量可由幾百公斤 至幾千公斤；直徑尺寸由幾十毫米至1000毫米軸承的清洗；軸承最大寬度為 400毫米。
權利要求
1、一種大型軸承成品清洗傳輸設備，設備為臥式結構，其特征是，采用模塊化設計和六等分布局形式，整個清洗涂油設備為雙排六工位環形流水作業的自動控制加工線；設備由上料工位[I]、準備工位[II]、清洗工位[III]、控干工位[IV]、涂油工位[V]和下料工位[VI]共六個工位組成，上料工位[I]、準備工位[II]和下料工位[VI]在雙排臺階型六等分框架結構的基架[2]的前排上，清洗工位[III]、控干工位[IV]和涂油工位[V]在基架[2]的后排上；該設備有4組結構相同的橫向傳輸單元[C1、C2、C3、C4]，橫向傳輸單元是使軸承成品[1]進行[I]-[II]、[III]-[IV]、[IV]-[V]之間的橫向傳輸的模塊化單元，每組橫向傳輸單元由橫向電機[8]、橫向減速器[7]、齒輪傳動組和橫向傳輸框架[13]組成；橫向電機[8]與橫向減速器[7]為組裝在一起的集成產品，其輸出軸與齒輪傳動組中的齒輪[6]連接；鋼輥[3、9、12]的兩端軸頸分別裝上軸承后，安裝于橫向傳輸框架[13]內，齒輪[4、6、11]分別安裝在對應的鋼輥[3、9、12]的軸上，過輪[5、10]為軸齒輪，分別安裝在橫向傳輸框架[13]的一側，齒輪[4、6、11]與過輪[5、10]交替布置，以保證鋼棍同向轉動；整個橫向傳輸單元通過橫向傳輸框架[13]固定于設備基架[2]上；橫向傳輸單元[C1、C3]分別被固定安裝在上料工位[I]和控干工位[IV]上，橫向傳輸單元[C2]的橫向傳輸框架[13]下安裝有4個輪子[20、22、24、26]，通過這些輪子把橫向傳輸單元[C2]安裝在工位[II]和工位[III]的左導軌付[19、25]上，同樣橫向傳輸單元[C4]也通過同樣的4個輪子把橫向傳輸單元[C4]安裝在工位[V]和工位[VI]的右導軌付[33、46]上，即橫向傳輸單元[C2]為可移動橫向傳輸單元，它由工位[II]沿導軌移動到工位[III]，橫向傳輸單元[C4]也為可移動橫向傳輸單元，它由工位[V]沿導軌移動到工位[VI]；還有2組結構相同的縱向傳輸單元[B1、B2]，傳輸單元[B1]安裝在[II]-[III]工位的兩側，傳輸單元[B2]安裝在[V]-[VI]工位的兩側，4組橫向傳輸單元加上2組縱向傳輸單元實現六工位傳輸，構成六工位環形流水作業加工線；縱向傳輸單元[B1、B2]是使軸承成品[1]進行[II]-[III]、[V]-[VI]之間的縱向傳輸的模塊化單元，每組縱向傳輸單元由縱向電機[14]、縱向減速器[15]、導軌付、導軌固定件、輪子、連接環、鏈輪傳動組組成；縱向電機[14]與縱向減速器[15]為集成產品固定在基架[2]上，其輸出軸與主傳動鏈輪[49]連接；由縱向電機[14]的正反轉確定向前一個工位還是向后一個工位移動；用導軌固定件[30、32、36、37]把左導軌付[19、25]與基架[2]上的導軌支撐架[39]和支撐板[40]固定連接起來；鏈輪軸[23]和鏈輪軸[35]被分別固定安裝在導軌兩端的基架[2]上，鏈輪軸[23]的兩端裝有鏈輪[16、27]，鏈輪軸[35]的兩端裝有鏈輪[34、38]，套筒滾子鏈[28]裝于鏈輪[27、38]上，分別繞過張緊輪[48、50、53]，套筒滾子鏈首尾分別用鏈接頭與橫向傳輸單元[C2]上的連接環[29、31]連接，套筒滾子鏈[17]裝于鏈輪[16、34]上，首尾分別用鏈接頭與橫向傳輸單元[C2]上的連接環[18、21]相連，機械張緊器[47、52]、張緊輪[48、50、53]，張緊氣缸[51]、分別通過螺栓連接固定在基架[2]上；縱向傳輸單元[B2]的結構與縱向傳輸單元[B1]完全相同。
全文摘要
本發明大型軸承成品清洗傳輸設備屬于精密軸承清洗設備領域，特別涉及一種自動控制的雙排環形布局結構的軸承成品清洗傳輸設備。這種設備為臥式結構，采用模塊化設計和六等分布局形式，整個清洗涂油設備為雙排六工位環形流水作業的自動控制加工線；設備由上料工位、準備工位、清洗工位、控干工位、涂油工位和下料工位共六個工位組成，上料工位、準備工位和下料工位在雙排臺階型基架的前排上，清洗工位、控干工位和涂油工位在雙排臺階型基架的后排上。該設備有4組結構相同的橫向傳輸單元和2組縱向傳輸單元，整個清洗傳輸設備自動控制，清洗效率高，節省人力和占地面積，降低成本，提高大型精密軸承成品的使用性能和市場競爭力。
文檔編號B65G37/00GK101214885SQ20081001013
公開日2008年7月9日 申請日期2008年1月14日 優先權日2008年1月14日
發明者徐文驥, 王續躍, 王連吉 申請人:大連理工大學