專利名稱：初成型坯輸送方法和初成型坯高速翻轉裝置的制作方法
技術領域：
高速吹制設備一般包括大量安裝在循環輸送裝置型旋轉機械上的拉伸吹制單元(模具)。根據第一方面，本發明涉及初成型坯定向方法，在該方法中，在第 一階段對初成型坯進行處理，以形成至少 一在基本水平的流道中排齊的初成型坯流，從該流道出來的初成型坯在第二階段^L翻轉，以形成初成型坯基本豎直的至少一初成型坯流。
4[16根據第二方面，本發明涉及實施上述方法的裝置，為了實施第一 階段，該裝置包括帶有傾斜或水平的轉盤的離心分配器。根據不同實施例，初成型坯定向裝置具有以下特征，必要時為這 些特征的組合。在一有利實施例中，側表面和中間表面由基本以相同速度運行的 三個循環條帶或皮帶的上部段形成。因此，當初成型坯翻轉運動時，初成 型坯的環箍和底壁被它們各自的接納表面或支承表面帶動和引導，這大大 限制了初成型坯呈鐘擺式擺動運動的危險。在一特殊實施例中，三個帶共用一傳動或回動軸。在一有利實施例中，三個循環條帶或皮帶基本相同。因此裝置的 制造和維修成本較低。
-圖2是按本發明一實施例的裝置的側視圖；- 圖3是與圖2類似的側視圖，初成型坯在其進入裝置的進入 點E具有不同的朝向。
具體實施例方式存在不同的離心碗設計。例如，離心碗包括一外圍擋，該外圍擋 一方面接納一與該圍擋同心地旋轉安裝的環，另 一方面接納一旋轉安裝在 所述環內的盤，盤的轉軸相對環的轉軸傾斜，盤和環在傳遞區內彼此相切， 并且在裝載區彼此分隔開。該處理的目的是形成彼此相對排列整齊的初成 型坯流，整個初成型坯流在一基本水平的平面內。在出口S處，直立的初成型坯可以重新被任何適當裝置(輸送帶、 引力軌等)接載。
權利要求
1.初成型坯定向方法，在該方法中，在第一階段，所述初成型坯(5)經過處理，以形成至少一在基本水平的流道中排齊的初成型坯流，從該流道出來的所述初成型坯在第二階段被翻轉，以便形成其中所述初成型坯(5)基本豎直的至少一初成型坯流。
2. 實施權利要求l所述方法用的裝置，為了實施所述笫一階段，該裝 置包括帶有傾斜或水平的轉盤的離心分配器。
3. 初成型坯定向裝置，其從在基本水平的流道中排齊的初成型坯流出 發將初成型坯定向，該裝置包括三個支承表面即兩個側向上支承表面(l、 2)，它們基本延伸在相同的第一平面(Pl)中；和一個中間下支承表面(3),其基本延伸在相對所述第一平面(Pl)傾斜的第二平面(P2)中； 所述兩個側向上支承表面(1、 2)分開一大于初成型坯本體的直徑且小于 初成型坯環箍外徑的距離，從而這兩個側向上支承表面形成接納所述初成 型坯(5)的環箍(4)用的接納表面，所述中間下支承表面(3)在其長度 的至少一部分上形成所述初成型坯(5)的底部(6)用的支承表面。
4. 如權利要求3所述的裝置，其特征在于，該裝置配設有允許改變所 述中間下支承表面(3)相對所述第一平面的傾斜角的部件。
5. 如權利要求3或4所述的裝置，其特征在于，該裝置配設有允許改 變所述兩個側向上支承表面(1、 2)之間距離的部件。
6. 如權利要求3至5中任一項所述的裝置，其特征在于，所述的側向 上支承表面(1、 2)和中間下支承表面(3)由基本以相同速度行進的三個 循環條帶或循環皮帶(8、 9、 10)的上部段形成。
7. 如權利要求6所述的裝置，其特征在于，三個帶(8、 9、 10)共用 一驅動或回動軸(7)。
8. 如權利要求6或7所述的裝置，其特征在于，所述三個循環條帶或 循環皮帶(8、 9、 10)是基本相同的。
全文摘要
初成型坯定向方法，在該方法中，在第一階段，所述初成型坯(5)經過處理，以形成至少一在基本水平的流道中排齊的初成型坯流，從該流道出來的所述初成型坯在第二階段被翻轉，以便形成所述初成型坯(5)基本豎直的至少一初成型坯流。實施該方法的裝置。
文檔編號B65G47/252GK101652300SQ200780052659
公開日2010年2月17日 申請日期2007年4月20日 優先權日2007年4月20日
發明者A·沙爾龐捷, E·勒魯, G·佩羅 申請人:西德爾合作公司