專利名稱：灌裝機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種根據權利要求1或3的前序部分所述的灌裝機。
背景技術：
灌裝機以及那些回轉結構形式的灌裝機已被以不同的實施形式公開。
發明內容
本發明的目的是，提供一種功能方式改善的灌裝機。為了實現該目的，
構造了按照權利要求1或3的灌裝機。
.按照本發明的觀點，在相應的灌裝元件與灌裝物罐之間延伸的每個灌 裝物路徑的所有接觸灌裝物的元件并且在此所有形成該灌裝物路徑的元件
(下面也稱為引導灌裝物的元件)由品質非常高的、對灌裝物友好的并且 特別是抗灌裝物和抗所使用的凈化和/或消毒介質的材料、特別是也由耐腐 蝕性高的材料、例如由優質鋼或由例如牌號為1.4404或1.4571的不銹鋼制 成。相反，為了制造特別是灌裝元件、灌裝物罐以及轉臺或轉臺區段的承 載灌裝機的其他功能元件的部分而使用顯著物美價廉的、在市場上可購買 到的"標準"鋼或者該鋼的品質與引導灌裝物的元件的材料相比降低、例 如牌號為1.4301的鋼。通過該材料也實現構造在轉臺上的氣體和真空通道。
根據本發明的另一觀點，灌裝物罐通過一個承載結構保持在轉臺上， 該承載結構被構造為細絲編織的(filigrane)或者輕肢節(leichtgliedrige) 的結構以降低灌裝物罐的特別是相對于轉臺的由溫度引起的移位，確切地 說例如由多個分別具有盡可能小體積的、但形狀和體積相同的、由相同的 材料或鋼制成的、優選由熱膨脹系數盡可能小的材料制成的承載元件組成。 在此，在特別優選的實施形式中也可以使用所謂的因瓦材料，所述因瓦材 料的特征在于其在溫度改變時在確定的溫度區間內不具有長度改變。
進一步構型是從屬權利要求的主題。下面借助于附圖以一個實施例詳 細解釋本發明。附圖中
圖1:以簡化的部分圖和剖視圖示出一個環行結構形式的灌裝機的轉 臺(轉臺區段)與一個灌裝元件、 一個用于接納液態灌裝物的環形灌裝物 罐和灌裝容器與灌裝元件之間的連接或灌裝物管路之一；
圖2:是用于灌裝物管路的保持元件的細節圖3:是在本發明的另一實施形式中的轉臺區段和構造在該轉臺區段上 氣體通道和/或真空通道的剖視圖4:是在本發明的另一實施例中的、用于環形灌裝物罐的承載元件的 細節圖。
具體實施例方式
在附圖中示出一個回轉結構形式的灌裝機的在其他方面未示出的轉臺
(Rotor)的環形轉臺區段l，用于對瓶子2或類似容器灌裝液態灌裝物，
該轉臺可被驅動得圍繞一個豎直的機器軸線回轉。在所示的實施形式中， 轉臺區段1由一個基本上圓盤形的、同心地包圍所述豎直的機器軸線的轉 臺元件1.1和一個基本上環形或圓柱形的、同樣包圍所述豎直的機器軸線的
轉臺元件1.2構成。
在轉臺元件1.2上以均勻的角間距分布地設置有一些灌裝元件3，這些 灌裝元件分別與一個未示出的瓶子承載件或容器承載件一起以公知的方式 形成用于對瓶子2灌裝液態灌裝物的灌裝站并且為此在其底面上具有至少 一個輸出口。
每個灌裝元件3通過一個自己的灌裝物管路4與一個自己的、包圍所 述豎直的機器軸線的、環形構成的灌裝物罐6的接頭或排出接管5連接， 該灌裝物罐被通過液位控制地灌裝液態灌裝物。
在所示的實施形式中，灌裝物管路4基本上由兩個管路區段組成，確 切地說首先由管路區段4.1組成，該管路區段主要穿過轉臺元件1.2并且產 生通往構造在相應的灌裝元件3中的液體通道的連接。在此，管路區段4.1 例如可被構造為套筒形的元件，但也可以構造為獨立的管形管路，其中，例如也可以設置通過螺接、壓緊或澆注而與轉臺元件1.2的固定。
此外，灌裝物管路包括一個管路區段4.2，該管路區段在其圖1中下端
部上通過一個接合器4.3與管路區段4.1可脫開地連接并且通往排出接管5， 那里的管路端部4.4被接納在該排出接管5中。在所示的實施形式中，在管 路區段4.2中設置有一個磁感應式流量計(MID)形式的流量計7，確切地 說用于控制對應的灌裝元件3并且從而也根據流向灌裝物管路4的灌裝物 量控制灌裝過程。
管路區段4.2通過一個構造為快速鎖合裝置的固定裝置8固定在一個相 對于所述豎直的機器軸線徑向延伸的承載條9上。該承載條9為此設有一 個側向敞開的凹槽IO，管路區段4.2側向地置入到該凹槽中，并且該凹槽 可通過一個設有相應凹槽11的閉合板12封閉。承載條9以及閉合板12借 助于一個螺釘13固定在轉臺區段1.2的上邊緣上。
此外，在轉臺區段1上設置有兩個環形通道14和15，這些環形通道同 樣同心地包圍所述豎直的機器軸線并且被構造用于灌裝過程時所需的介 質、例如用于氣態和/或蒸汽態的介質或者用于真空，也就是說，環形通道 14是一個回氣通道或增壓氣體通道，通道15是與大氣連通的卸載通道或者 真空通道等。這些環形通道通過通道區段16及17與灌裝元件3內的受控 的氣體路徑連接，這些通道區段部分地也由轉臺元件1.2中的孔構成。
在所示的實施形式中，環形通道14由型材環或環形元件14、1構成，該 環形元件由鋼制U形型材制成，確切地說其方式是，該型材以其敞開側靠 觸在轉臺元件1.2的內表面上并且在那里與該轉臺元件1.2密封地焊接，由 此得到通過環形元件14.1以及通過轉臺元件1.2的內表面閉合的環形通道 14。在所示的實施形式中，環形通道15由環形元件15.2構成，該環形元件 由鋼板制的L形型材制成。所述同樣同心地包圍所述豎直的機器軸線的環 形元件15.2這樣地置入到轉臺區段1中并且與轉臺區段U和1.2這樣地焊 接，使得在轉臺元件U與1.2的角區域中得到通過這些轉臺元件1.1和1.2 以及通過該環形元件15.2向外閉合的環形通道15。
灌裝物罐6通過承載結構有間距地高于轉臺區段1地保持在該轉臺區 段上。該承載結構細絲編織并且由多個承載元件18構成，這些承載元件圍 繞所述豎直的機器軸線以均勻的角間距分布地設置。所有的承載元件18構造有盡可能小的體積，但是在形狀、大小和體積方面很大程度上相同地、 即等尺寸地構成并且在所示的實施形式中由矩形的鋼板制坯料構成，該坯
料在其兩個端部上彎角以形成承載元件端部18.1和18.2，由此，每個承載 元件18形成寬的U形輪廓。這些承載元件端部18.1和18.2的自由的邊緣 分別相對于所述豎直的機器軸線徑向向外指向。這些承載元件18相對于灌 裝物管路4或管路區段4.2和設置在那里的流量計7關于所述豎直的機器軸 線徑向向內錯位，使得灌裝物罐6下方的空間并且在此特別是灌裝物管路 4、流量計7、構造為快速鎖合裝置的夾持裝置8等可毫無問題地被從轉臺 的圓周接近。
灌裝物罐6分別借助一個承載托架19平放地固定在每個承載元件18 的上承載元件端部18.1上。下承載元件端部18.2分別與轉臺元件U連接。
所述構造的特點在于，所有與液態灌裝物接觸的或者引導灌裝物的元 件、即特別是構造在相應灌裝元件3中的灌裝物通道和液體通道、存在于 那里的控制灌裝過程的閥、灌裝物管路4、流量計7的被灌裝物流過的部分 或測量通道、灌裝物罐6以及連接接管5由高品質的鋼、例如牌號為1.4404 或1.4571的不銹鋼構成，而與液態灌裝物不接觸的其他元件、特別是承載 灌裝物罐6和灌裝元件3的元件以及構成環形通道14和15的元件、即特 別是轉臺區段1、構成夾持裝置8的元件(承載條9和閉合板12)以及承 載元件18由品質稍差的鋼、例如牌號為1.4301的鋼制成。
為了特別是即使在溫度交變時(該溫度交變例如在灌裝機中在冷狀態 與熱灌裝或者用熱介質凈化之間出現)實現承載元件18的均勻的熱膨脹并 且在此特別是也避免灌裝物罐6的由溫度引起的傾斜位置，承載元件18不 僅由同一種材料制成，而且也形狀和體積相同地構造有盡可能小的體積， 由此，在所有承載元件18上由于溫度改變引起的改變、特別是承載元件18.1 與18.2之間的距離的改變盡可能小并且相同。
通過用高品質材料制造引導灌裝物及與該灌裝物接觸的元件并且用品 質稍差的材料制造轉臺的不引導灌裝物的元件主要是在制造成本方面得到 顯著的節省。因為保證的是，用品質稍差的材料制成的元件不與灌裝物接 觸，所以特別是有效地避免了腐蝕問題、例如點狀腐蝕。
為了平衡不同的材料之間的不同的、由溫度引起的長度改變，特別是為了平衡承載元件18.1與灌裝物管路4之間以及轉臺元件1.2與灌裝物管 路4之間的不同的、由溫度引起的長度改變并且為了避免該系統內的與溫 度相關的應力，灌裝物管路4的管路區段4.2以其沿豎直方向延伸的部分區 段軸向可移動地保持在夾持裝置8中并且在其上部的自由端4.4上沿豎直方 向軸向可移動地、但通過密封環密封地設置在排出接管5中。
在該實施形式中，通過管路區段4.1與4.2之間和上端部4.4與連接接 管5之間的可脫開的連接以及通過構造為快速鎖合裝置的夾持裝置8特別 是可毫無問題地進行管路區段4.2與流量計7 —起的更換。
圖3以簡化的視圖示出了一個轉臺區段la，該轉臺區段與轉臺區段1 的區別基本上在于除了所述兩個由環形元件14.1及14.2構成的環形通道 14和15之外還設置有一個另外的環形通道20，該環形通道20與環形通道 15 —起組合成一個嵌套的環形通道裝置。該環形通道20又由環形元件20.1 構成，該環形元件由鋼制L形型材制成，確切地說具有一個圓盤形的、同 心地包圍所述豎直的機器軸線的臂并且具有一個圓柱形的、包圍所述豎直 的機器軸線的臂。該環形元件20.1在其自由的邊緣上與轉臺區段1.1及1.2 焊接，從而形成通過環形元件15.1和20.1以及通過轉臺元件1.1和1.2限 定的環形通道20。該環形通道同樣通過至少部分地由轉臺區段1.2中的孔 構成的通道區段21與至少一個構造在相應灌裝元件3中的、例如受控的氣 體路徑連接。該環形通道20同樣不僅用作用于液態灌裝物的通道，而且也 用作用于在灌裝過程中使用的氣態或蒸汽態介質的或用于真空的通道。該 環形元件20.1由鋼制成，該鋼的品質比引導灌裝物的元件的鋼品質低。
圖4以非常示意性的視圖再次示出一個轉臺或轉臺區段lb以及承載灌 裝物罐6的承載元件22。與多個相同類型的承載元件一同設置的承載元件 22被構造成柱狀或桿狀并且以其下端部與轉臺區段lb連接并且以其上端 部與承載臂23的一個端部連接，該承載臂23以其另一端部保持在灌裝物 罐6上。所有的承載元件22具有相同的軸向長度以及相同的直徑，即在大 小、形狀和體積方面并且在所使用的材料方面相同。由此，在溫度改變時 對于承載元件22得到均勻的熱膨脹并且由此得到灌裝物罐6的均勻的、與 溫度相關的上升和下降，而不會得到該容器和/或連接的灌裝物管路的傾斜 位置和/或與另外的功能元件的卡住。此外，在圖4中還示出一個環形管路24，該環形管路由一個環形元件 24.1構成，該環形元件作為空心型材由品質降低的材料或鋼構成。
在前面通過一個實施例對本發明進行了描述。但是可以理解的是，大 量的改變以及變型都是可能的，而不脫離本發明所基于的發明構思。
由此特別是也可能的是，用于灌裝物罐6的承載元件18或22由下述 材料或金屬制成，該材料或金屬具有盡可能小的熱膨脹系數，以便由此降 低灌裝物罐6相對于相應的轉臺或轉臺區段1、 lb和其他功能元件、特別 是灌裝物管路4的、與溫度相關的移位。
參考標號表
1， la， lb轉臺區段
1.1， 1.2轉臺元件
2瓶子
3灌裝元件
4灌裝管路
4.1， 4.2灌裝物管路的管路區段
4.3可脫開的連接
4.4灌裝物管路的端部
5連接接管
6灌裝物罐
7流量計
8夾持器
9橋接片
10凹槽
11凹槽
12閉合板
13螺釘
14， 15環形通道
14.1， 15.1環形元件16， 17通道區段
18承載元件
18.1， 18,2承載元件端部
19托架
20環形通道
20.1環形元件
21通道區段
22承載元件
23承載臂
權利要求
1.一種用于對瓶子、罐、袋或類似容器(2)灌裝液態灌裝物的灌裝機，其具有多個設置在一個可圍繞一豎直的機器軸線回轉地被驅動的轉臺或一個轉臺區段(1，1a，1b)上的灌裝元件(3)，這些灌裝元件分別具有一個用于將液態灌裝物受控制地輸出到待灌裝的容器(2)中的輸出口并且是一個灌裝物路徑的一部分，該灌裝物路徑由引導灌裝物的構件形成并且使相應的輸出口與一個設置在該轉臺或轉臺區段(1，1a，1b)上的灌裝物罐(6)連接，其特征在于灌裝物罐(6)與輸出口之間的灌裝物路徑的所有接觸灌裝物的面由如下所述的材料制成，該材料具有的品質比轉臺或轉臺區段(1，1a，1b)的承載灌裝物罐(6)和灌裝元件(3)的元件的品質高。
2. 如權利要求1所述的灌裝機，其特征在于該灌裝罐(6)通過一個承載結構保持在轉臺(1， lb)上；該承載結構由多個圍繞機器軸線分布的并且在形狀、體積以及材料方面相同的承載元件(18， 22)構成。
3. —種用于對瓶子、罐、袋或類似容器(2)灌裝液態灌裝物的灌裝機，其具有多個設置在一個可圍繞一豎直的機器軸線回轉地被驅動的轉臺或一個轉臺區段(1, la， lb)上的灌裝元件(3)，這些灌裝元件分別具有一個用于將液態灌裝物受控制地輸出到待灌裝的容器(2)中的輸出口并且是一個灌裝物路徑的一部分，該灌裝物路徑由引導灌裝物的構件形成并且使相應的輸出口與一個通過承載結構保持在該轉臺或轉臺區段(l， la， lb)上的灌裝物罐(6)連接，其特征在于該承載結構由多個圍繞機器軸線分布的并且在形狀、體積以及材料方面相同的承載元件(18， 22)構成。
4. 如權利要求3所述的灌裝機，其特征在于灌裝物罐(6)與輸出口之間的灌裝物路徑的所有接觸灌裝物的面由如下所述的材料制成，該材料具有的品質比轉臺或轉臺區段(1， la， lb)的承載灌裝物罐(6)和灌裝元件(3)的元件的品質高。
5. 如權利要求3或4所述的灌裝機，其特征在于這些承載元件(18，22)構造有小的體積。
6. 如以上權利要求中任一項所述的灌裝機，其特征在于所述灌裝物罐(6)和使該罐與灌裝元件(3)相連接的管路(4)在其接觸灌裝物的面上僅僅由較高品質的材料制造。
7. 如以上權利要求中任一項所述的灌裝機，其特征在于構造在灌裝元件(3)中并且具有相應的輸出口的液體通道至少在其接觸灌裝物的面上僅僅由較高品質的材料制造。
8. 如以上權利要求中任一項所述的灌裝機，其特征在于所述引導灌裝物的構件中的至少一些總體上由較高品質的材料制造。
9. 如以上權利要求中任一項所述的灌裝機，其特征在于較高品質的材料是優質鋼、例如不銹鋼，優選牌號為1.4404或1.4571的不銹鋼。
10. 如以上權利要求中任一項所述的灌裝機，其特征在于至少承載灌裝元件(3)和灌裝物罐(6)的轉臺區段(1， la， lb)和/或在該轉臺或轉臺區段(1， la， lb)上承載灌裝物罐(6)的承載結構在使用如下所述的材料的情況下實現，該材料與所述接觸灌裝物的面的材料相比具有降低的品質。
11. 如以上權利要求中任一項所述的灌裝機，其特征在于在該轉臺上構造有至少一個用于氣態和/或蒸汽態的介質和/或真空的環形通道(15，16， 20);該至少一個環形通道(14， 15, 20， 24)在使用如下所述的材料的情況下實現，該材料與所述接觸灌裝物的面的材料相比具有降低的品質。
12. 如以上權利要求中任一項所述的灌裝機，其特征在于所述與接觸灌裝物的面的材料相比具有降低的品質的材料是鋼，例如品質為1.4301 的鋼。
13. 如以上權利要求中任一項所述的灌裝機，其特征在于在所述灌裝物路徑中設置有用于與溫度相關地進行長度補償的裝置(4.4， 5)。
14. 如權利要求13所述的灌裝機，其特征在于每個灌裝物路徑至少部分地由一個與灌裝物罐(6)的連接接管(5)相連接的灌裝物管路(4) 構成；相應的灌裝物管路(4)密封地、但軸向可移動地接納在該連接接管 (5)中以進行長度補償。
15. 如以上權利要求中任一項所述的灌裝機，其特征在于所述承載 元件(18)由因瓦材料構成。
全文摘要
本發明涉及一種用于對瓶子或類似容器灌裝液態灌裝物的灌裝機，其具有多個設置在一個可被驅動得圍繞一豎直的機器軸線回轉的轉臺或一個轉臺區段上的灌裝元件，這些灌裝元件分別具有一個用于將液態灌裝物受控制地輸出到待灌裝的容器中的輸出口并且是一個灌裝物路徑的一部分，該灌裝物路徑由引導灌裝物的構件形成并且使相應的輸出口與一個設置在該轉臺或轉臺區段上的灌裝物罐連接。
文檔編號B67C3/22GK101528586SQ200780035423
公開日2009年9月9日 申請日期2007年10月16日 優先權日2006年10月24日
發明者M·拜賽爾 申請人:Khs股份公司