專利名稱：：易裂性卡扣帶及其制造方法、帶有易裂性卡扣帶的包裝袋及其制造裝置以及制造方法
技術領域：
：本發明涉及易裂性卡扣帶及其制造方法、帶有易裂性卡扣帶的包裝袋及其制造裝置以及制造方法.
背景技術：
：作為用于包裝食品、藥品、醫療品、雜貨等各種物品的包裝材料，使用以下這樣的帶有卡扣帶的包裝袋在袋的開口部配設有由凸形部件以及凹形部件形成的凹凸咬合的一對的帶狀的卡扣帶，使該咬合狀態開閉自如。這樣的帶有卡扣帶的包裝袋，通過卡扣帶的上部被密封而被密封，在開封時，將形成在包裝袋的兩側的切口等作為開始位置而撕裂袋本體的膜，從而能夠開封。—在如此地開封帶有卡扣帶的包裝袋時，存在卡扣帶附近的膜被切斷因此難以抓住袋本體的問題，期望在既定的位置切斷袋本體膜的技術，因此，在專利文獻l中公開有以下這樣的技術在卡扣帶的一部分上配設有開封繩，借助拉拽開封繩而撕裂袋本體的膜。此外，在專利文獻2中記栽了以下這樣的卡扣帶為了將撕裂引導至卡扣帶的帶部而使用撕裂性的樹脂且使其切斷。進而，在專利文獻3中公開了以下這樣的技術為了在既定的位置斷開切斷帶而對切斷帶使用高剛性的材料而使其切斷。專利文獻1:特開2004-276925號公報專利文獻2:特開2004-244027號公報專利文獻3:特開平10-059384號公報但是，在專利文獻l中，因為開封繩被配設在卡扣帶的一部分上，所以在借助開封繩進行撕裂時，存在必須同時地切斷卡扣帶的局部或者全部而孩子及老人難以打開的問題。此外，在專利文獻2中，因為易裂性樹脂由結晶性聚烯烴和環狀聚烯烴的一個的不相溶的樹脂的混合物構成，所以存在易切斷樹脂層不溶合而從撕裂的面分別剝離不溶合的樹脂而從撕裂的卡扣產生切斷殘渣(線狀/纖維狀)的問題。此外，在專利文獻3中，存在切斷帶及為了獲得直線切斷性的引導線附加在卡扣帶及制袋機上的形態，存在制袋工序不簡易的狀況，進而，在上述這樣的以往方法中，存在在切斷難以切斷的膜時沒有能夠進行引導的部件而會切斷直到卡扣帶的不良情況.
發明內容本發明的目的在于提供一種易裂性卡扣帶和其制造方法以及帶有易裂性卡扣帶的包裝袋其制造裝置以及制造方法，在切開且開封卡扣帶時，能夠在既定的位置容易地切斷包裝袋且不產生切斷殘渣.本發明的易裂性卡扣帶，具有一對的凸形部件以及凹形部件相互地咬合的咬合部、分別與上述咬合部連接的帶狀基部，被安裝在包裝袋的袋體內表面上，其中，上迷帶狀基部中的至少一方具有設置有上述咬合部的本體、設置在該本體的開口部側且比上述本體的厚度厚的第一凸狀部、設置在該第一凸狀部的開口部側且比上述第一凸狀部以及上述本體的厚度薄的薄壁部、設置在該薄壁部的開口部側且比上述薄壁部以及上述本體的厚度厚的笫二凸狀部，上述第一凸狀部和上述第二凸狀部的各自的與上述袋體內表面對置的對置面大致位于同一面，且在相對于這些對置面后退的位置上設有上述薄壁部而形成階梯差，使上述薄壁部為撕裂引導片。在本發明中，在設置有咬合部的本體的開口部側設置有第一凸狀部，在第一凸狀部的開口部側形成有比第一凸狀部以及本體的厚度薄的薄壁部，在薄壁部的開口部側形成有比薄壁部以及本體的厚度厚的第二凸狀部。即薄壁部被夾在厚度厚的笫一凸狀部和笫二凸狀部之間.因為薄壁部的厚度薄，所以在開封時，將薄壁部作為撕裂引導片而被切斷。此外，即使錯誤地切斷線從薄壁部偏離，厚度厚的笫一凸狀部以及第二凸狀部也不會被切斷，能夠令切斷線回到薄壁部的位置。此外，在切斷之后第一凸狀部殘留下來，因為比本體的厚度厚，所以手拉在第一凸狀部上而易于抓住。此外，第一凸狀部和第二凸狀部，因為比本體的厚度厚，所以通過第一凸狀部和第二凸狀部引導而進行切斷。若使本體的厚度為與第一凸狀部和第二凸狀部大致相同的厚度，則卡扣帶的密封溫度變得非常的高，使凸形部件和凹形部件變形，不實用。從而，在開封安裝有該卡扣帶的包裝袋時，將薄壁部作為撕裂引導片6而使用，能夠撕裂該引導片而能夠容易地開封.此外，因為薄壁部被設置在比第一凸狀部以及笫二凸狀部的安裝在袋體內表面一側的面更后退的位置上，所以在向包裝袋的袋體內表面上安裝了該卡扣帶時，在薄壁部和基材膜之間形成有空隙。借助該空隙，薄壁部更易于被切斷。此外，因為這樣的構成，所以能夠在薄壁部和第一凸狀部以及第二凸狀部之間形成階梯差，在開封安裝有該卡扣帶的包裝袋時，沿著該階梯差而薄壁部易于被切斷，從而，在開封包裝袋時，能夠使基材膜的切斷獲得直進性。進而，帶狀基部的本體為以往的厚度，僅僅使笫一凸狀部和第二凸狀部的厚度增厚，所以不會影響卡扣帶本體的密封性。在本發明的易裂性卡扣帶中，優選上述凸形部件以及上述凹形部件的各自的上述帶狀基部具有上述本體和上述第一凸狀部和上迷薄壁部和上述第二凸狀部。在本發明中，因為在卡扣帶的一對的凸形部件和凹形部件的雙方上設置有笫一凸狀部和薄壁部和笫二凸狀部，所以能夠適用于將被設置在凸形部件和凹形部件上的雙方的薄壁部和包裝袋的基材膜同時地撕裂而開封的帶有卡扣帶的包裝袋。此時，在薄壁部的兩端形成有凹口，且將凹口作為開封開始位置，在使薄壁部和基材膜重合的狀態下能夠一次地撕裂而開封。本發明的易裂性卡扣帶，在設置在上述凸形部件和上述凹形部件上的上述薄壁部中，一方的薄壁部的長度也可以和另一方的薄壁部的長度不同。在本發明中，因為被設置在凸形部件上的薄壁部和凈皮設置在凹形部件上的薄壁部的長度不同，所以在對置的薄壁部上產生階梯差.若撕裂安裝有如此構成的卡扣帶的包裝袋而開封，則對置的基材膜的切斷線為錯開的狀態，在再次開封時，易于抓住包裝袋的開口部的基材膜。在本發明的易裂性卡扣帶中，優選上述凸形部件或者上述凹形部件的任意一方的上述帶狀基部具有上述本體和上述第一凸狀部和上述薄壁部和上述第二凸狀部，另一方的上述帶狀基部具有上述本體和上述第一凸狀部。在本發明中，薄壁部和第二凸狀部僅僅被設置在凸形部件和凹形部件7中的任意一方的帶狀基部上，所以在開封時，將設置在一方的薄壁部和對置的包裝袋的基材膜同時地切斷，因為薄壁部只被設置在一方，所以能夠用更小的力進行開封。此外，因為在薄壁部和第二凸狀部以及第一凸狀部之間形成有階梯差，所以沿著這些中的任意的階梯差和在對置的帶狀基部的第一凸狀部的開口部側端面上形成的階梯差而被切斷。從而，能夠維持切斷線的直線性。在本發明的易裂性卡扣帶中，優選在上述本體的比上述咬合部更靠近非開口部側的位置上設置有與上述第一凸狀部和上述笫二凸狀部的厚度具有相同的高度的一條或者多條的肋。在本發明中，以易裂性卡扣帶的開口部側和非開口部側的高度相同的方式設置有一條或多條的肋。由此，在將該易裂性卡扣帶熔接在袋體的內表面上時，密封桿與卡扣帶的整面均等地接觸，所以能夠穩定且正確地進行卡扣帶的熔接。本發明的易裂性卡扣帶優選為，上述薄壁部的厚度為0.12mm以下，上述第二凸狀部以及上述第一凸狀部的厚度為0.20mm以上lmm以下。在本發明中，因為薄壁部的厚度為0.U腿以下，所以能夠容易地切斷薄壁部.若超過O.12咖，則撕裂阻力變大，切斷性降低。此外，因為笫二凸狀部以及本體的第一凸狀部的厚度為0.20mm~l咖，所以在第二凸狀部以及本體的笫一凸狀部的位置上不會被切斷。若比O.20腿小，則在開封時可能卡扣帶被一起切斷，若比1,大，則可能引起使制袋時的密封性及效率惡化等的不良情況。更好的范圍是O.3mm~0-5,。在本發明的易裂性卡扣帶中，優選上述薄壁部的寬度為0.5mm以上5咖以下在此，薄壁部的寬度為設置在薄壁部的兩鄰上的笫一凸狀部和第二凸狀部的距離。根據本發明，因為使薄壁部的寬度為0.5咖以上5mm以下，所以能夠在薄壁部的位置上可靠地進行切斷。若薄壁部的寬度比O.5咖小，則難以切斷，若超出5mm,則可能越過第一凸狀部以及第二凸狀部而切斷。更好的范圍是lmm以上3咖以下.本發明的易裂性卡扣帶優選為，上述笫一凸狀部和上述第二凸狀部和上述薄壁部由無規聚丙烯形成。根據本發明，因為笫一凸狀部和第二凸狀部和薄壁部由無規聚丙烯形成，所以具有良好的易裂性，且不會由切斷的部分產生切斷殘渣(須)，本發明的易裂性卡扣帶優選為，在技術方案1至技術方案7的任意一項中記栽的易裂性卡扣帶中，上述笫一凸狀部以及第二凸狀部由相同的樹脂形成，上述第一凸狀部及第二凸狀部與上述薄壁部由不同的樹脂形成，上述第一凸狀部及第二凸狀部與上述本體由不同的樹脂形成。用于第一凸狀部以及第二凸狀部的樹脂沒有被特別地限定，例如能夠使用低密度聚乙烯、直鏈狀低密度聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等.此外，用于本體的樹脂只要是使卡扣帶的咬合部能夠再次開閉即可，能夠使用與用于第一凸狀部以及笫二凸狀部的樹脂相同的樹脂.另一方面，薄壁部只要使用與上述樹脂相溶性高的樹脂且具有優異的切斷性就可以不被特別地限定，例如，能夠使用低密度聚乙烯、直鏈狀低密度聚乙烯、聚丙烯、聚對苯二曱酸乙二醇酯、聚對苯二曱酸丁二醇酯、環烯烴共聚物等。使這些樹脂組合而能夠任意地選擇使用的樹脂，以使薄壁部與第一凸狀部及第二凸狀部為不同的樹脂，且第一凸狀部和本體為不同的樹脂。如此，因為易裂性卡扣帶由不同的樹脂構成，且因為在薄壁部和第二凸狀部之間、或薄壁部和笫一凸狀部之間、或者第一凸狀部和本體之間進行層間剝離，所以具有良好的易裂性，且不會由切斷的部分產生切斷殘渣(須)。此外，也能夠實現切斷線的直線性。本發明的易裂性卡扣帶也可以為，上述第一凸狀部、上迷第二凸狀部及上述薄壁部由相同的樹脂形成，上述第一凸狀部、上述笫二凸狀部及上述薄壁部與上述本體由不同的樹脂形成。用于上述第一凸狀部和上述第二凸狀部和上述薄壁部的樹脂不被特別地限定，例如能夠使用低密度聚乙烯、直鏈狀低密度聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等。此外，用于上述本體的樹脂也不被特別地限定，能夠從上述樹脂中進行任意地組合而使用，以使與被用于上述第一凸狀部和上述第二凸狀部和上述薄壁部的樹脂不同。根據本發明，因為在由不同的樹脂形成的第一凸狀部和本體之間進行層間剝離，所以具有良好的易裂性，且不會由切斷的部分產生切斷殘渣(須)。本發明的易裂性卡扣帶中，上述第一凸狀部和上述笫二凸狀部和上述薄壁部和上述本體也可以分別由不同的樹脂形成。9使用的樹脂不被特別地限定，與上述相同，能夠使用低密度聚乙烯、直鏈狀低密度聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等，能夠進行任意地組合而使用，以使上述第一凸狀部和上述第二凸狀部和上述薄壁部和上述本體為各自不同的樹脂。根據本發明，因為分別由不同的樹脂形成，因為在薄壁部和第二凸狀部之間、薄壁部和第一凸狀部之間、第一凸狀部和本體之間中的任意的樹脂間進行層間剝離，所以具有良好的易裂性，不會由切斷的部分產生切斷殘渣(須)。本發明的易裂性卡扣帶優選為，在上述第一凸狀部、上述第二凸狀部以及上述本體的向袋體內表面上安裝的一側的面上設有密封層。根據本發明，因為設有密封層，所以能夠選擇將與被用于袋體的密封劑層的樹脂相溶性好的樹脂作為密封層。從而，與被用于袋體的樹脂無關，能夠提供一種粘接性優異的易裂性卡扣帶。本發明的易裂性卡扣帶優選為，形成上述密封層的樹脂，熔點比形成上述笫一凸狀部、上述第二凸狀部以及上述本體的樹脂的熔點低，且含有以下的(A)以及(B)。(A)密度920kg/n^以下、MFR為5.Og/10分以下的金屬茂類直鏈低密度聚乙烯為50質量％以上100質量％以下。(B)由丙烯和碳數4~8的ot-烯烴共聚物構成的組成物為0質量％以上50質量y，以下。根據本發明，因為密封層使用含有上述(A)以及(B)的樹脂，所以能夠提供一種與袋體的粘接性優異的易裂性卡扣帶。本發明的易裂性卡扣帶的制造方法的特征為，借助共擠壓而在一個工序中制造具有上述咬合部的上述本體、上述第一凸狀部、第二凸狀部和上逸薄壁部。在本發明中，因為能夠借助共擠壓而在一個工序中制造上述易裂性卡扣帶，所以在制造工序中不浪費工夫，能夠簡單地制造。本發明的帶有易裂性卡扣帶的包裝袋的特征為，具有上述的易裂性卡扣帶和安裝該易裂性卡扣帶的袋體，在上述袋體的內表面、與上述袋體的內表面對置的薄壁部的面、與該薄壁部的面交叉的上述第一凸狀部的面以及上述第二凸狀部的面之間形成有空隙。根據本發明，帶有易裂性卡扣帶的包裝袋，因為在袋體內表面、薄壁10部、第一凸狀部和第二凸狀部之間形成有空隙，所以能夠獲得與上述相同的作用效果。本發明的帶有易裂性卡扣帶的包裝袋的特征為，沿著與該包裝袋的上述易裂性卡扣帶交叉的方向形成有側密封部，上述側密封部中的上述薄壁部的寬度寬于比上述側密封部更靠近內側的上述薄壁部的寬度。根據本發明，因為包裝袋的側密封部中的薄壁部被加寬地形成，所以能夠在該位置上可靠地形成凹口，能夠提供一種易裂性優異的帶有卡扣帶的包裝袋。本發明的制造帶有易裂性卡扣帶的包裝袋的制造裝置的特征為，具有用于壓潰上述側密封部中的上述薄壁部的一對的點密封桿(求一>卜、>一/P八一)，上述點密封桿的至少一方具有凸部，該凸部具有上述空隙的高度以上的高度。在以往的方法中，在壓潰側密封部的薄壁部時，溶融樹脂進入至薄壁部，使側密封部中的薄壁部變厚或變窄，難以形成凹口。根據本發明，設置在點密封桿上的凸部的端面，首先與薄壁部接觸而進行溶融，所以之后溶融的第一凸狀部以及第二凸狀部的溶融樹脂不能進入至薄壁部，從而，能夠維持薄壁部的寬度和厚度。此外，優選凸部為大致梯形，借助使其成為大致梯形而能夠加寬地形成薄壁部的寬度。從而，能夠在側密封部中的薄壁部上可靠地穩定地形成凹口，能夠提供一種易裂性及品質都優異的制品。本發明的制造帶有易裂性卡扣帶的包裝袋的制造裝置，優選上述一對的點密封桿具有上述凸部的抵接面的大小各自不同的多個種類。根據本發明，因為具有多個種類的凸部的抵接面的大小不同的點密封桿，所以能夠從凸部的抵接面的大小小的點密封桿階段地密封。從而，能夠可靠地更薄地更寬地形成薄壁部。本發明的帶有易裂性卡扣帶的包裝袋的制造方法的特征為，在壓潰上述薄壁部時，使上述凸部與上述薄壁部的位置對合，從上述薄壁部的中心向外側進行溶融扁平化，根據本發明，如上所述，能夠維持薄壁部的寬度，且借助進行溶融扁平化而能夠更薄地更寬地形成薄壁部。從而，能夠在側密封部中的薄壁部上可靠地穩定地形成凹口，能夠提供一種易裂性及品質都優異的制品，本發明的帶有易裂性卡扣帶的包裝袋的制造方法，優選上述一對的點密封桿，具有上述凸部的抵接面的大小各自不同的多個種類，且從上述凸部的抵接面的大小小的點密封桿依次地被密封。根據本發明，因為從凸部的抵接面的大小小的點密封桿依次地被密封，所以能夠更穩定地將薄壁部扁平化.從而，能夠可靠地更薄地更寬地形成薄壁部，能夠易于形成凹口。圖l是表示本發明的第一實施方式的帶有卡扣帶的包裝袋的主視圖。圖2是圖i的n-n線剖視圖。圖3是表示本發明的第一實施方式的點密封工序的剖視圖.圖4是圖3中的點密封工序完成后的側密封部中的薄壁部的剖視圖。圖5是第二實施方式的帶有卡扣帶的包裝袋的剖視圖。圖6是第三實施方式的帶有卡扣帶的包裝袋的剖視圖。圖7是表示圖2的變形例的剖視圖。圖8是表示圖3的點密封工序的變形例的剖視圖。圖9是表示圖3的點密封工序的變形例的剖視圖。圖IO是表示圖3的點密封工序的變形例的剖視圖。圖ll是表示圖3的點密封工序的變形例的剖視圖。附圖標記i兌明1A、1B、1C帶有卡扣帶的包裝袋2袋體3A、3B、3C卡扣帶32凸形部件33凹形部件321、331帶狀基部3211、3311本體3212、3312第一凸狀部3213、3313薄壁部3214、3314第二凸狀部具體實施方式以下，參照本發明的實施方式。在各實施方式的說明中，省略或者簡略說明標注同一附困標記的部件。[第一實施方式〗首先，參照困l和圖2說明本發明的第一實施方式，如圖1所示，本實施方式的帶有卡扣帶的包裝袋1A具有袋體2，該袋體2使作為包裝材料的基材膜24重合而在其周緣形成側密封部21以及頂端密封部22而形成，在袋體2的開口部23的內表面安裝有卡扣帶3A。圖2表示卡扣帶3A的截面構成。卡扣帶3A由一對的凸形部件32以及凹形部件33構成，凸形部件32—體地形成有凈皮熔接在袋體2上的帶狀基部321、截面為大致箭頭形狀的頭部322、以及連結該帶狀基部321和頭部322的連結部323。此外，凹形部件33與上述凸形部件32相同，包括熔接在袋體2上的帶狀基部331、與該帶狀基部331連結而形成的截面為圓弧形狀的第1鉤部332以及第2鉤部333，該第1鉤部332和笫2鉤部333以對置的方式形成。卡扣帶3A中，凸形部件32的頭部322和凹形部件33的第1鉤部332及第2鉤部333形成咬合部31，借助這些部件的分離或咬合，能夠進行開封或者再次密封.帶狀基部321具有設有咬合部31的本體3211、被設置在該本體3211的開口部側的第一凸狀部3212、與第一凸狀部3212的開口部側連接的薄壁部3213、與該薄壁部3213的開口部側連接的第二凸狀部3214.第一凸狀部3212的基材膜24側的面3212B和第二凸狀部3214的基材膜24側的面3214B大致位于同一面，薄壁部3213被設置在比這些面更退后的位置上.由此，在薄壁部3213和第一凸狀部3212以及第二凸狀部3214之間形成階梯差。進而，薄壁部3213被設置在從第一凸狀部3212的咬合部31側的面3212C以及第二凸狀部3214的咬合部31側的面3214C退后的位置上。薄壁部3213的厚度優選0.12mm以下，在本實施方式中為0.lmm。此外，本體3211的厚度為0.15mm,本體3211的第一凸狀部3212以及第二凸狀部3214的厚度優選設定在0.20mm~l咖之間，例如可以是0.3mm。進而，薄壁部3213的寬度優選為0.5咖以上5mm以下，更優選的范圍是lmm以上3mm以下，所以在本實施方式中為2mm。此外，在帶狀基部321的本體3211的比咬合部31更靠近非開口部側13設置有高度與第一凸狀部3212以及笫二凸狀部3214的高度相同的肋34,肋34的數量沒有被限定，在本實施方式中設置了4條.帶狀基部321也同樣地具有設有咬合部31的本體3311、被設置在該本體3311的開口部側的第一凸狀部3312、被設置在第一凸狀部3312上的薄壁部3313、與該薄壁部3313的開口部側連接的第二凸狀部3314。薄壁部3313被設置在與帶狀基部321的薄壁部3213相同的位置上，在薄壁部3313和第一凸狀部3312以及笫二凸狀部3314之間形成階梯差。各部的厚度能夠與帶狀基部321相同，薄壁部3313的厚度為0.lmm，本體3311的厚度為0.15咖，本體3311的第一凸狀部3312以及第二凸狀部3314的厚度為0.3mm。此外，薄壁部3313的寬度為2mm'進而，在本體3311的比咬合部31更靠近非開口部側設置有4條肋34。若使這樣構成的卡扣帶3A熔接在袋體2的內表面上，則在凸形部件32的薄壁部3213的面3213A和袋體2的膜和與薄壁部3213的面3213A交叉的笫一凸狀部3213的面3212A以及第二凸狀部3214的面3214A的之間形成有空隙。此外，凹形部件33也同樣，在薄壁部3313、袋體2的膜、與薄壁部3313的面3313A交叉的笫一凸狀部3312的面3312A以及笫二凸狀部3314的面3314A之間形成有空隙。此夕卜，在使卡扣帶3A和表里的基材膜24重合的狀態下，為開封開始位置的V字形的凹口25被分別形成在為薄壁部3213以及薄壁部3313的兩端的位置上(圖1)。在制造卡扣帶3A時，能夠借助共擠壓成型法一體化地獲得。如果借助共擠壓法成形，則能夠使制造工序簡略化，能夠降低制造成本，能夠連續地穩定地制造卡扣帶3A。在此，卡扣帶3A的凸形部件32、凹形部件33只要能夠再次開閉就不被特別地限定，優選由被廣泛使用的低密度聚乙烯以及直鏈狀低密度聚乙烯等的聚乙烯類樹脂以及聚丙烯類樹脂等的聚烯烴類樹脂等形成。作為聚丙烯類樹脂能夠使用聚丙烯均聚物、成塊聚丙烯、無規聚丙烯(RPP)、丙烯-乙烯-丁烯三元共聚合體、聚烯烴類特殊軟質樹脂(TPO樹脂。例如原始聚合物TP0)等的熱可塑性樹脂，及能夠使用混合了這些樹脂的混合物。此外，作為形成袋體2的包裝材料的基材膜24，優選使用在基材層242上層疊密封劑層241而構成的層疊膜，但也可以與所需的性能相對應而使用在基材層242和密封劑層241之間作為中間層而層疊了未圖示的氣體屏蔽層、遮光層、強度提升層等的結構的層疊膜層。基材層242除了雙向(雙軸)延伸聚丙烯膜(OPP膜)之外，還能夠適當地使用雙向延伸IMt苯二甲酸乙二醇酯膜(PET膜)、雙向延伸聚萘二曱酸乙二醇酯(PEN膜)等雙向延伸聚酯膜，以及尼龍6、尼龍66、MXD6(聚己二酰間苯二甲胺)等雙向延伸聚酰胺膜等，但也可根據需要而使用各種工程塑料膜。此外，可以單獨使用這些，或者也可以組合地層疊地使用多個。在令中間層為氣體屏蔽層時，中間層除了乙蜂-乙烯醇共聚物皂化物(EVOH)、聚偏二氯乙烯(PVDC)、聚丙烯腈(PAN)等膜之外，能夠使用鋁箔，或者使用硅石、氧化鋁、鋁等的蒸鍍層及PVDC的涂膜層。此外，使用硅石、氧化鋁、鋁等蒸鍍層及PVDC的涂膜層時，可以在上述基材層242的內表面上進行蒸鍍或涂敷而形成，此外，也可以蒸鍍或涂敷于其他的雙向延伸尼龍膜(ONy膜)、雙向延伸聚對苯二甲酸乙二醇酯(PEN膜)、雙向延伸聚丙烯膜(OPP膜)等而形成，并將該膜層疊在中間層上。其中，鋁箔和鋁蒸鍍層因為不透明所以能夠兼作遮光層。基材層242和中間層的膜的疊層能夠采用已知的干燥層疊法或者擠壓層疊法(多層層疊法)。最內層的密封劑層241能夠使用低密度聚乙烯及聚丙烯(CPP)等。另外，密封劑層241的疊層可以將上述樹脂制膜成膜狀并通過干燥層疊法或者擠壓層疊法而層疊，此外也可以擠壓涂層而層疊上述樹脂而獲得基材膜24。使用如此獲得的基材膜24和卡扣帶3A且使用帶卡扣帶三面密封制袋機等制造帶有卡扣帶的包裝袋1A。帶卡扣帶三面密封制袋機,使從帶送出部送出的卡扣帶3A位于從包裝材料送出部送出的一對的基材膜24之間，經由使卡扣帶3A和基材膜24熔接的卡扣帶熔接部之后，對于基材膜24的運送方向以既定間隔熔接及熔斷i皮運送的基材膜24而形成帶有卡扣帶的包裝袋1A。在此，在形成帶有卡扣帶的包裝袋1A的側密封部21時，需要進行用于壓潰卡扣帶3A的點密封工序。在圖3中展示了表示該點密封工序的剖15視圖.具有點密封桿41以及42的制造裝置4,在點密封桿41上設置有凸部43。凸部43的形狀沒有被特別地限定，但優選截面大致為梯形.該截面大致梯形的短邊43B是凸部43的端面43a的截面，截面大致梯形的長邊43C是凸部43的端面43A對置的面的截面。使短邊43B為與薄壁部3213的寬度相同長度的2,，長邊43C的長度只要比短邊43B的長度長就不被特別地限定，在本實施方式中為4.2mm。此外，凸部43的高度只要為形成在薄壁部3213或者3313和基材膜24之間的空隙部的高度以下即可。在用這樣構成的制造裝置4進行點密封時，將凸部43從基材膜24上推到薄壁部3213以及3313上，借助從薄壁部3213以及3313的中心向外側的方向施加力而進行溶融扁平化。另夕卜，在用點密封桿41以及42進行點密封之前，可以用具有凸部的點密封桿進行密封，所述凸部具有比凸部43的抵接面小的抵接面.由此，能夠進行更穩定地扁平化。在圖4中展示了如此地進行了密封的側密封部21中的薄壁部的剖視圖，薄壁部3213以及3313的寬度被維持，且用截面為大致梯形的凸部43進行密封，從而薄的部分形成為比薄壁部3213以及3313寬。接著，說明開封本實施方式的帶有卡扣帶的包裝袋1A的方法。在開封時，把持在薄壁部3213以及薄壁部3313的兩端形成的任意一個凹口25的開口部側的基材膜24和內容物側的基材膜24，以該凹口25作為撕裂開始位置，前后地斷裂從而開封。其結果，能夠一次地撕裂薄壁部3213、薄壁部3313以及對置的基材膜24。之后，將卡扣帶3A的咬合部31脫離，從而能夠開封帶有卡扣帶的包裝袋1A,在再次開封時，只要使凸形部件32與凹形部件33咬合而將咬合部31恢復為咬合狀態即可，根據上述的卡扣帶3A以及帶有卡扣帶的包裝袋1A，能夠獲得以下的作用效果。(1)本實施方式的卡扣帶3A，因為設置在對置的帶狀基部321以及331上的薄壁部3213以及3313被形成為薄壁狀，所以在開封時，能夠沿著薄壁部以及3313容易地切斷，且能夠開封帶有卡扣帶的包裝袋1A。此外，因為設置在薄壁部3213以及3313的兩端的第一凸狀部3212以及3312和笫二凸狀部3214以及3314被形成為比薄壁部3213以及3313厚度厚，所以在開封時，即使切斷線從薄壁部3213以及3313偏離，第一凸狀部3212及3312、第二凸狀部3214及3314也不會被切斷此外，在袋體2的內表面上安裝了該卡扣帶3A時，在袋體2的膜、與袋體2的膜對置的薄壁部3213的面3213A、與薄壁部3213的面3213A交叉的第一凸狀部3212的面3212A以及第二凸狀部3214的面3214A之間形成有空隙。由此，因為在薄壁部3213和笫一凸狀部3212之間以及第二凸狀部3214之間產生階梯差，所以在開封時，薄壁部3213易于沿著該階梯差被切斷。進而，因為也在薄壁部3213和笫一凸狀部3212以及第二凸狀部3214的咬合部31側形成有階梯差，所以在薄壁部3213和第一凸狀部3212以及第二凸狀部3214之間更易于被切斷'另夕卜，帶狀基部331也同樣地在袋體2的膜、與袋體2的膜對置的薄壁部3313的面3313A、與薄壁部3313的面3313A交叉的第一凸狀部3312的面3312A以及第二凸狀部3314的面3314A之間形成有空隙，由此，因為在薄壁部3313和第一凸狀部3312之間以及第二凸狀部3314之間產生階梯差，所以在開封時，沿著該階梯差薄壁部3313易于被切斷。進而，因為也在薄壁部3313和第一凸狀部3312以及第二凸狀部3314的咬合部31側形成有階梯差，所以在薄壁部3313和第一凸狀部3312以及第二凸狀部3314之間更易于被切斷。從而，因為能夠將直線性付與切斷線，所以卡扣帶3A不會被破壞，且能夠實現易開封性。(2)因為薄壁部的厚度為0.12mm以下，第一凸狀部以及笫二凸狀部的厚度為0.20mm以上lmm以下，且薄壁部的寬度為0.5咖以上5mm以下，所以薄壁部易于被切斷，第一凸狀部以及第二凸狀部難以被切斷。從而，能夠沿著薄壁部而易于被切斷，且能夠獲得易裂性，且能夠將直線性付與切斷線。此外，因為笫一凸狀部以及第二凸狀部沒有過厚，所以密封效率高且不影響加工性。(3)具有本體3211、第一凸狀部3212、薄壁部3213、第二凸狀部3214的凸形部件32、和具有第一凸狀部3312、薄壁部3313、第二凸狀部3314的凹形部件33能夠借助共擠壓方法在一個工序中分別制造。從而，不浪費工夫及成本，能夠簡單地制造。(4)因為在帶狀基部321的本體3211的比咬合部31更靠近非開口17部側上設置有高度與第一凸狀部3212以及第二凸狀部3214相同的四條肋34,所以在使卡扣帶3A和基材膜24熔接時，能夠使密封桿與卡扣帶3A的整面均等地接觸。從而，能夠可靠地穩定地將卡扣帶3A熔接在基材膜24上。(5)因為在點密封桿41上設有凸部43，所以若用此進行密封，則薄壁部3213以及3313首先與點密封桿41以及42接觸且被熔接。從而，作為厚壁的第一凸狀部3212以及第二凸狀部3214的溶融樹脂不i^至薄壁部3213以及3313，所以能夠維持薄壁部3213以及3313的寬度。進而，使凸部43的截面大致為梯形，從而能夠使薄的部分更寬。其結果，能夠穩定地容易地形成凹口25，且能夠使易裂性提高，接著，參照圖5說明第二實施方式。第二實施方式中除了對置的薄壁部3213以及3313的長度不同這一點、-故用于薄壁部3213以及3313和笫一凸狀部3212以及3312以及笫二凸狀部3214以及3314的樹脂不同這一點之外，其他構成與第一實施方式相同，所以省略說明。如圖1所示，凸形部件32的薄壁部3213的長度形成為比凹形部件33的薄壁部的長度短。此外，被用于薄壁部3213的樹脂使用與被用于設置在薄壁部3213的兩端的第二凸狀部3214以及笫一凸狀部3212的樹脂不同的樹脂。作為被使用的樹脂，例舉有在第一實施方式中使用的樹脂，且能夠任意地選擇不同的組合，例如，能夠選擇低密度聚乙烯和聚丙烯.在開封時，在薄壁部3213以及3313之間、第二凸狀部3214以及3314之間或者在第一凸狀部3212以及3312之間進行層間剝離。剝離位置如圖3的A-D所示，在哪個切斷面上都被高低不同地切斷，在這樣的第二實施方式的構成中，能夠獲得與第一實施方式相同的作用效果以及以下的作用效果。(6)在第二實施方式中，因為對置的薄壁部3213和薄壁部3313的長度不同，所以若開封安裝了該卡扣帶3B的包裝袋1B，則在對置的基材膜24的不同的位置上被切斷。從而，在再次開封再次密封了的帶有卡扣帶的包裝袋1B時，易于抓住開口部的基材膜24,18(7)此外，在薄壁部3213和第一凸狀部3212以及第二凸狀部3214中使用的樹脂不同。從而，因為在這些部件之間易于進行層間剝離，所以能夠將直線性付與切斷線。此外，因為進行層間剝離，所以不會由撕裂的部位產生切斷殘渣，且能夠提供衛生的制品。[第三實施方式]接著，參照圖6說明第三實施方式。在第三實施方式中除了使用只在凹形部件33的帶狀基部331上設有薄壁部3313以及第二凸狀部3314的卡扣帶3C之外，其他構成與第一實施方式相同。在此，凸形部件32的帶狀基部321的長度優選調節為使開口部側端面3212A的位置與凹形部件33的第一凸狀部3312和薄壁部3313的邊界面3312A的位置錯開整。由此，因為對置的基材膜24被沿著切斷線FG高低不同地切斷，所以在再次開封時，易于抓住基材膜24。另外，帶有卡扣帶的包裝袋1C在第二凸狀部3314和對置的基材膜24被熔接的狀態下被密封。在這樣的第三實施方式的構成中，能夠獲得與笫一實施方式相同的作用效果以及以下的作用效果。(8)因為使用只在凹形部件33側設有薄壁部3313的卡扣帶3C，所以在開封時，沿著將薄壁部3313和第二凸狀部3314以及薄壁部3313和第一凸狀部3312之間的階梯差與對置的第一凸狀部3212連結的切斷線F、G或者切斷線E中的任意一條被切斷。因為薄壁部3313只設置在一方，所以能夠用更小的力開封，且能夠實現易開封性。此外，因為第一凸狀部3312以及第二凸狀部3314形成為比薄壁部3313的厚度厚，所以即便切斷線發生偏離，切斷線也能夠回到原先的切斷位置。另夕卜，本發明不僅僅限定于上述的實施方式，在能夠達成本發明的目的以及效果的范圍內的變形或改良當然也包含在本發明的內容中，此外，實施本發明時的具體的構造以及形狀等，在能夠達成本發明的目的以及效果的范圍內也可以是其他構造或形狀等。例如，在本實施方式中，在帶狀基部32、33的本體3211、3311的比咬合部31更靠近非開口部側，設置四條肋34，但是并不限定肋34的數量。此外，如圖7所示，也可以是沒有設置肋34的構成。此外，為了壓潰側密封部21中的薄壁部而在點密封桿41上設置了凸部43,但如圖8所示，也可以在點密封桿42上形成與凸部43嵌合的凹部44。由此，能夠可靠地更薄地更寬地形成薄壁部。此外，如圖9所示，凸部43也可以是截面大致為圃弧狀的形狀。此外，如圖10所示，也可以分別在點密封桿41和42的對置的位置上設置凸部43。此外，如圖11所示，也可以在點密封桿41上形成沿著咬合部31的截面形狀的形狀的凹部45。由此，沿著咬合部31進行制袋，所以能夠更穩定地正確地將薄壁部進行溶融扁平化。并且，在這些點密封中，借助凸部的抵接面的大小不同的點密封桿，可以經由兩階段、三階段等多個階段進行密封。由此，能夠更穩定地進行扁平化。此外，在本實施方式中，在帶狀基部321以及331上分別形成一個作為厚壁的第一凸狀部3212以及3312，但也可以設置兩個以上'由此，即便在由于錯誤導致切斷線向笫一凸狀部3212或者3312移動的情況中，也能夠令切斷線可靠地返回至薄壁部3213以及3313的剝離部分。進而，在上述實施方式中，熔接卡扣帶3的包裝體作為三面袋，但本發明并不限定于此，能夠適用于由特開2003-155044所記栽的制法獲得的袋及高溫包裝袋。并且，在上述實施方式中，帶狀基部321以及331由單一的層形成，但也可以由多個層形成。特別是，若帶狀基部321以及331在熔接于袋體的側的面上設置密封層，則能夠將與袋體2的基材膜24的密封劑層241粘接性好的樹脂作為密封層使用。從而，與用于袋體2的基材膜24的材料無關，能夠制造粘接性優異的卡扣帶。實施例如以下的實施例以及比較例那樣，變化條件而作成卡扣帶，分別進行撕裂阻力以及切斷殘渣的有無的評價。實施例1〗借助共擠壓獲得包括一對的凸形部件和凹形部件的圖3所記載的卡扣帶。使用的樹脂、薄壁部的長度以及各部的厚度如下所示。卡扣帶聚丙烯(密度900kg/m3、MFR(MeltFlowRate)7.0g/10min)薄壁部聚丙烯(密度900kg/m3、MFR7.0g/10min)薄壁部的長度(凸形部件)r2mm薄壁部的長度(凹形部件)5咖第一凸狀部、笫二凸狀部的厚度250nm薄壁部的厚度100hid本體的厚度150Mn通過帶有卡扣帶的三面制袋機將該卡扣帶和將雙向延伸尼龍膜15Mm和直鏈狀低密度聚乙烯膜50nm進行了干燥層疊而成的膜進行制袋，獲得帶有易裂性卡扣帶的包裝袋。最后，在卡扣帶的帶部與薄壁部上形成V字形的切口。除了薄壁部的長度以外，其他與實施例l相同，獲得圖1及圖2所記栽的帶有易裂性卡扣帶的包裝袋。在實施例2中使用的樹脂以及薄壁部的長度如以下所示。卡扣帶聚丙烯(密度900kg/m3、MFR7.0g/10min)薄壁部聚丙烯(密度900kg/m3、MFR7.0g/10min)薄壁部的長度(凸形部件)5mm薄壁部的長度(凹形部件)5mm第一凸狀部、第二凸狀部的厚度250pm薄壁部的厚度100pm本體的厚度150Mm[實施例3]除了卡扣帶使用的樹脂以外，其他與實施例2相同，獲得帶有易裂性卡扣帶的包裝袋。在實施例3中使用的樹脂以及薄壁部的長度如以下所述。卡扣帶聚乙烯(密度926kg/m3、MFR1.5g/10min)薄壁部聚丙烯(密度900kg/m3、MFR7.0g/10min)薄壁部的長度(凸形部件)5咖薄壁部的長度(凹形部件)5咖第一凸狀部、第二凸狀部的厚度250nm薄壁部的厚度100pm本體的厚度150nm實施例4]除了卡扣帶使用的樹脂之外，其他與實施例2相同，獲得帶有易裂性卡扣帶的包裝袋。實施例4的樹脂以及薄壁部的長度如以下所述。卡扣帶聚丙烯(密度926kg/m3、MFR1.5g/10min)薄壁部低密度聚乙烯(密度900kg/m3、MFR7.Og/10min)薄壁部的長度(凸形部件)5mm薄壁部的長度(凹形部件)5咖第一凸狀部、第二凸狀部的厚度250nm薄壁部的厚度100ym本體的厚度150fim實施例5]使用只在凹形部件上具有薄壁部和第二凸狀部的卡扣帶(本發明的第三實施方式)，借助共擠壓獲得包括一對的凸形部件和凹形部件的圖4所記栽的卡扣帶。在實施例5中使用的樹脂、薄壁部的長度以及各部的厚度如以下所述卡扣帶低密度聚乙烯(密度926kg/m3、MFR1.5g/10min)薄壁部聚丙烯(密度900kg/m3、MFR7.0g/10min)薄壁部的長度(凹形部件)5咖第一凸狀部、第二凸狀部的厚度250pm薄壁部的厚度100pm本體的厚度150nm通過帶有卡扣帶的三面制袋機將該卡扣帶和將雙向延伸尼龍膜和直鏈狀低密度聚乙烯膜50ym進行了干燥層疊而成的膜進行制袋，獲得帶有易裂性卡扣帶的包裝袋。最后，在卡扣帶的帶部與薄壁部上形成V字形的切口。除了薄壁部的長度之外，其他與實施例l相同，獲得帶有易裂性卡扣帶的包裝袋。在實施例6中使用的樹脂以及薄壁部的長度如以下所述。卡扣帶聚丙烯(密度900kg/m3、MFR7.0g/10min)薄壁部聚丙烯(密度900kg/m3、MFR7.0g/10min)薄壁部的長度(凸形部件)2咖薄壁部的長度(凹形部件)2mm第一凸狀部、笫二凸狀部的厚度250Mm薄壁部的厚度100pm本體的厚度150nm22[比較例1]通過帶有卡扣帶的三面制袋機將在帶部設有易切斷性樹脂層的卡扣帶(參照特開2004-244027的實施例1)和上述膜進行制袋而獲得帶有卡扣帶的包裝袋。另外，將袋側部熱封之后，在卡扣帶的帶部和易切斷性樹脂層的中間位置上形成有切口。[比較例2]用帶有卡扣的三面制袋機將在卡扣帶的帶狀基材上設置切斷帶的卡扣帶(參照特開2004-276925的圖12)和上述膜進行制袋而獲得帶有卡扣的袋。另外，在將袋側部熱封之后，在開封繩的兩端部形成切口。制造沒有設置笫一凸狀部以及第二凸狀部且除了薄壁部之外其他部分的厚度與本體的厚度相同的卡扣帶，用三面制袋機進行制袋而獲得帶有卡扣帶的包裝袋。在比較例4中使用的樹脂以及薄壁部的長度如以下所述。卡扣帶聚丙烯(密度900kg/m3、MFR7.0g/10min)薄壁部聚丙烯(密度900kg/m3、MFR7.0g/10min)薄壁部的長度(凸形部件)2mm薄壁部的長度(凹形部件)2咖薄壁部的厚度100ym本體的厚度200pm從實施例1至實施例5以及比較例1，從袋側部的切口撕裂表里的膜從而開封。比較例2，拉拽夾在切斷帶(薄壁部)端部的兩個位置的切口之間的部分，切斷切斷帶(薄壁部)和袋體的膜。A:有階梯差(易于抓住)B:有時沒有階梯差(有時難以抓住)A:能夠從切口部容易地切斷B:能夠以較小阻力從切口部切斷C:在切斷時有阻力A:在切斷部沒有切斷殘渣B:在切斷部有切斷殘渣<table>tableseeoriginaldocumentpage24</column></row><table>從實施例1至實施例6，沒有撕裂阻力，且能夠容易地開封包裝袋。此外，在開封時，沒有產生切斷殘渣.比較例l，在撕裂阻力方面沒有問題，但是在開封時產生切斷殘渣。比較例2，撕裂阻力大而難以打開。不產生切斷殘渣。比較例3，因為薄壁部的長度短所以撕裂阻力大而難以打開。比較例4，因為薄壁部的兩側部分薄所以與撕裂同時地被切斷，不能進行直線地切斷。工業實用性本發明，能夠廣泛地用于例如包裝食品、醫藥、醫療品、雜貨等的各種物品的帶有卡扣帶的包裝袋。權利要求1.一種易裂性卡扣帶，具有一對的凸形部件以及凹形部件相互地咬合的咬合部、分別與上述咬合部連接的帶狀基部，安裝在包裝袋的袋體內表面上，其特征在于，上述帶狀基部中的至少一方具有設置有上述咬合部的本體、設置在該本體的開口部側且比上述本體厚度厚的第一凸狀部、設置在該第一凸狀部的開口部側且比上述第一凸狀部以及上述本體厚度薄的薄壁部、設置在該薄壁部的開口部側且比上述薄壁部以及上述本體厚度厚的第二凸狀部，上述第一凸狀部和上述第二凸狀部的各自的與上述袋體內表面對置的對置面大致位于同一面，且在相對于這些對置面后退的位置上設有上述薄壁部而形成階梯差，使上述薄壁部為撕裂引導片。2.如權利要求1所述的易裂性卡扣帶，其特征在于，上述凸形部件以及上述凹形部件的各自的上述帶狀基部具有上述本體和上述第一凸狀部和上述薄壁部和上述第二凸狀部.3.如權利要求2所述的易裂性卡扣帶，其特征在于，在設置在上述凸形部件和上述凹形部件上的上述薄壁部中，一方的薄壁部的長度和另一方的薄壁部的長度不同。4.如權利要求1所述的易裂性卡扣帶，其特征在于，上述凸形部件或者上述凹形部件的任意一方的上述帶狀基部具有上述本體和上述笫一凸狀部和上述薄壁部和上述笫二凸狀部，另一方的上述帶狀基部具有上述本體和上述笫一凸狀部。5.如權利要求1至4的任意一項所述的易裂性卡扣帶，其特征在于，在上述本體的比上述咬合部更靠近非開口部側的位置上設置有與上述笫一凸狀部和上述第二凸狀部的厚度具有相同的高度的一條或者多條的肋。6.如權利要求1至5的任意一項所述的易裂性卡扣帶，其特征在于，上述薄壁部的厚度為0.12mm以下，上述第一凸狀部以及上述第二凸狀部的厚度為0.20咖以上1咖以下。7.如權利要求1至6的任意一項所述的易裂性卡扣帶，其特征在于，上述薄壁部的寬度為0.5mm以上5mm以下。8.如權利要求1至7的任意一項所述的易裂性卡扣帶，其特征在于，上述第一凸狀部和上述第二凸狀部和上述薄壁部由無規聚丙烯形成。9.如權利要求1至7的任意一項所述的易裂性卡扣帶，其特征在于，上述第一凸狀部以及第二凸狀部由同種的的樹脂形成，上述第一凸狀部及第二凸狀部與上述薄壁部由不同種的樹脂形成，上述第一凸狀部及第二凸狀部與上述本體由不同種的樹脂形成，10.如權利要求1至7的任意一項所述的易裂性卡扣帶，其特征在于，上述第一凸狀部、上述第二凸狀部及上述薄壁部由同種的樹脂形成，上述第一凸狀部、上述第二凸狀部及上述薄壁部與上述本體由不同種的樹脂形成。11.如權利要求1至7的任意一項所述的易裂性卡扣帶，其特征在于，上述笫一凸狀部和上述第二凸狀部和上述薄壁部和上述本體分別由不同種的樹脂形成。12.如權利要求l至ll的任意一項所述的易裂性卡扣帶，其特征在于，在上述第一凸狀部、上述第二凸狀部以及上述本體的向袋體內表面上安裝的一側的面上設有密封層。13.如權利要求12所述的易裂性卡扣帶，其特征在于，形成上述密封層的樹脂，熔點比形成上述第一凸狀部、上述第二凸狀部以及上述本體的樹脂的熔點低，且含有以下的(A)以及(B)，(A)密度為920kg/W以下、MFR為5.0g/10分以下的金屬茂類直鏈低密度聚乙烯為50質量％以上100質量％以下。(B)由丙烯和碳數4~8的ot-烯烴共聚物構成的組成物為0質量％以上50質量％以下.14，一種易裂性卡扣帶的制造方法，是制造權利要求1至13的任意一項所述的易裂性卡扣帶的制造方法，其特征在于借助共擠壓而在一個工序中制造具有上述咬合部的上述本體、上述第一凸狀部、第二凸狀部和上述薄壁部。15.—種帶有易裂性卡扣帶的包裝袋，其特征在于，具有權利要求1至13的任意一項所述的易裂性卡扣帶、和安裝該易裂性卡扣帶的袋體，在上述袋體的內表面、與上述袋體的內表面對置的薄壁部的面、與該薄壁部的面交叉的上述笫一凸狀部的面以及上述笫二凸狀部的面之間形成有空隙。16.如權利要求15所述的帶有易裂性卡扣帶的包裝袋，其特征在于，沿著該包裝袋的與上述易裂性卡扣帶交叉的方向形成有側密封部，上述側密封部中的上述薄壁部的寬度寬于比上述側密封部更靠近內側的上述薄壁部的寬度。17.—種帶有易裂性卡扣帶的包裝袋的制造裝置，是制造如權利要求16所述的帶有易裂性卡扣帶的包裝袋的制造裝置，其特征在于，具有用于壓潰上述側密封部中的上述薄壁部的一對的點密封桿，上述一對的點密封桿的至少一方具有凸部，該凸部具有上述空隙的高度以上的高度。18.如權利要求17所述的帶有易裂性卡扣帶的包裝袋的制造裝置，其特征在于，上述一對的點密封桿具有上述凸部的抵接面的大小各自不同的多個種類。19.一種帶有易裂性卡扣帶的包裝袋的制造方法，是使用如權利要求17所述的帶有易裂性卡扣帶的包裝袋的制造裝置進行制造的制造方法，其特征在于，在壓潰上述薄壁部時，使上述凸部與上述薄壁部的位置對合，從上述薄壁部的中心向外側進行溶融扁平化。20.—種帶有易裂性卡扣帶的包裝袋的制造方法，是使用如權利要求18所述的易裂性卡扣帶的包裝袋的制造裝置的制造方法，其特征在于，上述一對的點密封桿，具有上述凸部的抵接面的大小各自不同的多個種類，且從上述凸部的抵接面的大小小的點密封桿依次地密封。全文摘要安裝在袋體(2)的內表面上的卡扣帶(3A)的凸形部件(32)的帶狀基部(321)具有設有咬合部(31)的本體(3211)、被設置在本體(3211)的開口部側的第一凸狀部(3212)、被設置在第一凸狀部(3212)的開口部側的薄壁部(3213)、被設置在薄壁部(3213)的開口部側的第二凸狀部(3214)。凹形部件(33)的帶狀基部(331)具有本體(3311)、第一凸狀部(3312)、薄壁部(3313)、第二凸狀部(3314)。若將卡扣帶(3A)熔接在袋體(2)上，則在薄壁部(3213)以及(3313)和袋體(2)的膜之間形成空隙。文檔編號B65D33/25GK101522538SQ20078003529公開日2009年9月2日申請日期2007年6月27日優先權日2006年9月22日發明者南波芳典,后藤修一,田中研一申請人:出光統一科技株式會社