專利名稱：泡罩包裝材料用泡罩頂箔的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種泡罩包裝材料用泡罩頂箔，其中，泡罩頂箔自外至成型包
裝材料內至少包括打印底層、粘結層、粘結箔片層、可剝離粘結層、鋁層和 熱密封漆層。最外層通常為打印底漆層，但是，最外層有時也可能與打印底層 一致或者因為刷印技術的不同而省略。
背景技術：
具有上述結構的泡罩包裝材料已為EP 1 468 817 A所揭示，其可以滿足兒童 安全、成人適宜的包裝材料的各種要求，尤其是使用于藥物中時。
泡罩包裝材料已長期為人們所知，其包括一個泡罩底箔和一個不透明的泡 罩頂箔，其中，泡罩底箔設有通過熱變形或冷變形成型的杯體，杯體中裝有粉 末、藥丸、膠嚢。最簡單的泡罩包裝材料一般設有透明的泡罩底箔和泡罩頂箔， 通過撕裂泡罩頂箔，內含物可以經泡罩頂箔穿出。
其他更加復雜的泡罩包裝材料也已為EP 1 468 817 A和EP 1 468 935 A所揭 示，其中，EP 1 468 817 A已在前面提及，EP 1 468 935 A的全部內容引入本說 明書作為參照。此外，US2000/0062887A還揭示了一種采用金屬化紙作為泡罩 的包裝材料。
此外，雖然涉及一種完全不同技術領域，EP657 277A也揭示了一種可以吸 收氧的多層層片結構，其可以置于可通過微波準備的食品的包裝材料內。多層 層片結構中的分離層為紙、塑料或金屬，以避免產生紙塵。468 935A所揭示，在這些改進結構中，泡罩底箔不透明，以防止包裝物吸光或 被兒童發現，因此兒童不會被吸引去操作包裝材料或其內含物。此外， 一些改 進的泡罩包裝材料還可以適用于熱帶氣候。
近年來，另外一種具有兒童安全、成人適宜結構的包裝材料日益得到廣泛 應用，尤其是在美國。這些包裝材料的泡罩底箔和泡罩頂箔非常牢固，如果不 事先采取其他措施，內含物就無法從箔層中穿出或箔層無法咬穿。但是，通常 需要這些措施只可以被成人實施而兒童不能實施，且泡罩包裝材料中的泡罩頂 箔厚度較大，設置在包裝材料外部的箔層的機械強度使得內含物難以經箔層穿 出。因此，在使用內含物之前，部分泡罩頂箔(即安全層)必須剝離，此后留在包 裝材料上的部分泡罩頂箔才可以被穿過。
此外，另一種安全措施是，僅僅從設有若干個泡罩的包裝材料對應的泡罩 頂箔區域剝離安全層，以使得包裝材料沿著預定的斷點分隔為若干個泡罩。如 此，位于外側的安全層可以被剝離，而里面的泡罩頂箔可通過按壓泡罩箔層被 內含物刺穿。
此外，還有一種泡罩包裝材料，其可用于包裝機械敏感的物體或在刺穿泡 罩頂箔時容易損壞的物體。泡罩頂箔在用于包裝這些物體時，由于使用了適當 強度的粘結劑，安全層無法從底層上剝離，從而使得在分離單個泡罩或取出包 裝物時，整個泡罩頂箔會從泡罩底箔上脫離。
以上兩種情形的唯一區別在于，泡罩頂箔的安全層和底層之間使用的粘結 劑不同，成型包裝材料的結構從外到內如下
a) 保護打印層
b) 打印層
c) 可打印底漆層
d) 形成打印底層的紙層e) 粘結劑層
f) 塑料箔層，尤其是聚酯纖維或聚酰胺層
g) 可剝離或不可剝離粘結劑層
h) 鋁層或鋁箔層
i) 熱密封漆層
箔層制造商一般生產打印底漆層c)至熱密封漆層i)的組合層作為預制品，并 交付打印和填充，或在打印后交付。層c)或d)至層f)形成安全層，層h)、 i)和 粘結劑層g)可以均不采用，或者只采用一層或兩層都采用。由于打印底漆(如果 存在的話)是由箔層制造商提供，所以在本申請的說明書中，打印底漆作為至少 存在的涂層之一。起始產品各層的重要性和目的簡述如下
c) 打印底漆提供打印所需的理想標準表面，但是，在現代印刷體系中，打 印底漆也可以省略。
d) 紙層是打印所需的基本層，用以增加強度。
e) 粘結劑用于連接塑料材料，以提供兒童安全所需的機械穩定性。 0塑料箔層最好是聚酯纖維或聚酰胺箔。
g) 在可被內含物穿過的泡罩包裝材料中，需要完全打開的泡罩包裝材料的 粘結層可以是可剝離的，也可以是不可剝離的。
h) 根據本發明泡罩包裝材料的第一實施方式，用于完全包覆內含物的鋁箔 不透光、不透氣、不透水，且在機械力的作用下可以損壞以-故內含物穿過。
i) 當已填充的包裝材料成型時，熱密封漆只是用來連接泡罩頂箔和泡罩底f白。
從前述參考專利文獻和實際應用可知，上述結構形式的包裝材料或箔片已 長期為人們所知。雖然已被廣泛采用，但是，上述結構形式的包裝材料或箔片 仍然存在兩方面缺陷當泡罩頂箔密封在泡罩底箔上時，密封熱必須從泡罩頂箔一側提供，使得 紙層形成一個隔離層并減緩熱傳遞，因此，需要更長的密封時間或更高的密封
溫度。其缺陷在于 一方面，難以獲得理想的生產周期；另一方面，若干個待 包裝的物品難以經受熱負荷。眾所周知，許多藥物都會在高溫下受到不利影響， 尤其當高溫持續時間較長。
現有技術的另一個缺陷在于當包裝材料成型時，通常需要分離6、 8、 12、 24或其他數量的杯體。盡管采用了吸塵裝置和分離裝置等安全預防措施，還是 不可避免地會在填充臺和包裝臺區域產生紙塵、軟麻布、纖維等。因為各個泡 罩包裝材料的成型杯體在填充臺和包裝臺區域仍然開啟，所以這些紙塵和纖維 有時會與泡罩包裝材料中的內含物一起被密封，并為消費者(一般是病人)所接 觸。
考慮到整個包裝材料的制造工藝，包括打印工藝，必須在技術指標略低于 制造待包裝藥物的潔凈室中進行，因此，上述缺陷既困擾消費者，也不利于藥 物的制造。
發明內容
因此，本發明的目的在于提供一種沒有上述缺陷的包裝材料。 為了實現上述發明目的，本發明提供了 一種用于密封在現有泡罩底箔上的 泡罩頂箔，其中，泡罩頂箔自外至成型包裝材料內至少包括打印底漆層(c)、 打印底層(d)、粘結層(e)、塑料箔層(f)、可剝離粘結劑層(g)、鋁層(h)和熱密封漆 層(i),其中，打印底層(d)為鋁層。
根據本發明的具體實施方式
，本發明的發明目的是通過"采用鋁箔代替泡 罩頂箔中的紙層，而包裝材料的其他結構保持不變"來實現的，因此，無需改 變制造工藝，可以使用現有技術中的設備和裝置，泡罩頂箔朝向包裝物品一側無需改變。需要注意的是，不同類型的包裝箔材應當與具體的藥物種類相對應。
具體實施例方式
關于EP657 277A,需要說明的是，如果不知曉本發明的發明構思，該專利 參考文獻中的兩行簡單的描述不可能為本領域的技術人員所知悉或使用，因為 技術領域完全不同。
通過使用厚度約0.015 mm的鋁箔，最好是軟鋁箔，可以完全避免包裝成型 時產生纖維，且可以明顯改善熱密封時的熱傳遞，因此，可以延長循環時間并 減少待包裝物體的熱負荷。由于使用了適合鋁的打印底漆，泡罩頂箔外側的打 印屬性要求不變。
關于術語軟鋁，需要說明的是，軟鋁包括箔片形式的鋁。鋁箔通過軋制熱 處理改變結構，以使得鋁再結晶并提高硬度。沒有采用熱處理的鋁箔稱為硬鋁， 采用不完全熱處理(較短的熱處理時間、只產生部分結構改變)的鋁箔稱為半硬 鋁。上述各種鋁箔之間的轉變不固定，沒有既定的標準。但是，這些術語都是 常規使用的術語，對鋁箔生產和使用技術領域的技術人員來說是易于理解的。
泡罩頂箔中打印底漆c)的用量最好為1.5 g/m2，泡罩頂箔最好是硝化纖維、 脲醛樹脂或丙烯酸樹脂，且不含軟化劑，例如可以采用Triib或DSM公司的丙 烯酸漆系列。
本發明采用的鋁層d)含有所謂的軟鋁，即根據歐洲標準EN 573,鋁的重量 百分含量至少為98.0%的鋁合金。該鋁合金在全世界大多數國家獲得廣泛應用， 包括奧地利、德國、法國和美國等，可用于食品或藥物包裝。
單組分或雙組分粘膠可以用作e)層的粘結劑，單組分或雙組分粘膠也已經 在全世界多數地區得到廣泛應用。
塑料箔層f)最好是厚度約為0.012-0.025mm的聚酯纖維或聚酰胺，且能滿足具體的安全要求。
可剝離或不可剝離塑料層g)和鋁層h)的結構已為現有技術所揭示，因此， 已經為本領域的技術人員所知悉。
熱密封漆i)的用量最好約為3.0-8.0 g/m2。
需要說明的是，上述值和/或用量僅僅是為了解釋和說明本發明。根據不同 的設備和使用目的，例如被包裝物品的特性和尺寸，上述值和/或用量可以在一 定范圍內變化。
本發明可以被用于現有技術中已知的各種泡罩頂箔中，尤其是兒童安全泡 罩頂箔和前述各種產品的箔層中。
權利要求
1、一種用于密封在泡罩底箔上的泡罩頂箔，其中，泡罩頂箔自外至成型包裝材料內至少包括打印底層(d)、粘結層(e)、塑料箔層(f)、可剝離粘結劑層(g)、鋁層(h)和熱密封漆層(i)，其特征在于所述打印底層(d)為鋁層。
2、 根據權利要求1所述的泡罩頂箔，其特征在于所述鋁層(d)的厚度約為 0.008至0.030 mm。
3、 根據權利要求1或2所述的泡罩頂箔，其特征在于所述鋁層(d)為軟鋁。
4、 根據權利要求1所述的泡罩頂箔，其特征在于所述打印底層(d)包括打 印底漆層(c)。
5、 根據權利要求4所述的泡罩頂箔，其特征在于所述打印底漆(c)的用量 為1.5 g/m2。
6、 根據權利要求4或5所述的泡罩頂箔，其特征在于所述打印底漆層(c) 為硝化纖維、脲醛樹脂或丙烯酸樹脂，且不含軟化劑。
7、 根據權利要求4或5所述的泡罩頂箔，其特征在于所述打印底漆(c)為丙歸漆。
8、 一種泡罩包裝材料，其包括泡罩頂箔和泡罩底箔，其特征在于所述泡 罩頂箔為權利要求1至7中^f壬一項所述的泡罩頂箔。
全文摘要
本發明提供了一種用于密封在現有泡罩底箔上的泡罩頂箔，其中，泡罩頂箔自外至成型包裝材料內至少包括打印底漆層(c)、打印底層(d)、粘結層(e)、塑料箔層(f)、可剝離粘結劑層(g)、鋁層(h)和熱密封漆層(i)，其中，打印底層(d)為鋁層。
文檔編號B65D75/36GK101454220SQ200780019495
公開日2009年6月10日 申請日期2007年6月4日 優先權日2006年6月2日
發明者J·皮斯林格 申請人:康斯坦提亞帕茲股份有限公司