專利名稱：具有小轉彎半徑的模塊化傳送帶的制作方法
技術領域：
本發明涉及模塊化塑料傳送帶，特別是被設計成轉彎行進、螺 旋行進以及直線行進類型的傳送帶。本發明可獲得極小的轉彎半徑。
背景技術：
KVP公司的專利Nos.4卯1844、 5069330、 5181601、 6484379和 6796418中描述了本發明涉及的通用類型的模塊化塑料傳送帶。被設 計成轉彎和直線行進的這種帶部分地通過美國專利No.4742卯7中描 述的被稱作ALL-IN-ONE的KVP公司的早期和首創的轉彎帶(radius belt)給出示例。之后，KVP發明了一種具有一體化側板的帶，即， 在帶的外邊緣處不需要設置用于接收轉彎外側較大的張力的單獨的 (通常為金屬)側板(專利No.5181601 )。
被設計成具有小轉彎半徑的轉彎傳送帶示出于專利 Nos.6401914、 5906270和4934517中。還有其它種類的傳送帶，但 沒有 一種能夠獲得下述本發明的小轉彎半徑。
發明內容
本發明的模塊化塑料傳送帶通過與先前設計完全不同的模塊結 構并且不遵照在傳統的模塊化塑料傳送帶設計中很好地建立的構思 來獲得小轉彎半徑。在一種優選的實施方式中，每個模塊包括沿橫 向延伸的窄的中間脊，所述中間脊將一系列鏈端結構固定就位，每 個鏈端結構在大致平行于帶行進方向的方向上(或與帶行進方向成 預定角度的方向上)延伸，并且限定將與組裝帶中的相鄰的一個模 塊或多個模塊的鏈端或凸起交錯排列的前和后鏈端或凸起。模塊， 特別是鏈端結構被構造成允許在轉彎內邊緣處的模塊非常緊密地收 縮在一起，達到窄的橫向脊彼此接觸或幾乎相接觸的程度。前和后
鏈端均設有長槽和向后基本上延伸到中間脊的槽形開口 。在 一 組組 裝好的模塊排中的鏈端在兩層，即高層和低層中交錯，交錯排列的 鏈端和連接銷或桿首先位于一個鉸接頭處的高層，然后位于下一個 鉸接頭處的低層，以此類推。模塊結構允許位于收縮的內側處的鏈 端實際地在下一個相鄰的連接桿上方或下方通過。這使得兩英寸節
距帶的轉彎半徑差不多小至0.3, —英寸節距帶的轉彎半徑為0.50。 通過帶內邊緣到帶轉彎中心的距離與帶寬的比值來測量轉彎半徑。 這個小半徑與轉彎半徑大約為1.6的典型的先前的兩英寸節距帶和 轉彎半徑大約為2.2的典型的一英寸節距帶進行比較。
在本發明的一種優選形式中，沿向前方向的鏈端沿著中間脊與 沿后向的鏈端交錯排列就位。在一種給定模式中，沿一個方向的鏈 端高，而沿相反方向的鏈端低，如上所述， 一個低-高模塊排，接著 高-低模塊排，再接著低-高模塊排，以此類推，這使得高鏈端在收縮 時位于相鄰的下一個連4妾桿的上方，沿相反方向的l氐鏈端位于相對 且相鄰的下一個連接桿的下方。這樣，前鏈端不僅和與其交錯排列 的相鄰的下一個后鏈端搭接，而且與再下一個后鏈端搭接，并且在 一些形式中甚至與又一個相鄰的后鏈端稍搭接。在帶的轉彎收縮內 側處的窄的中間脊聚集在一起并且基本上相接觸。
不能轉動的位置上并且在槽中的極限位置處。這在外側邊緣處能夠 卡入連接。在轉彎內側處，銷能夠在鏈端槽內前后"浮動"，以允 許如上所述最大程度的收縮。
在本發明的另一種實施方式中，在帶中使用多種不同的模塊結 構。位于模塊前端和后端處的鏈端排成一行，而不是像第一實施方 式中那樣交錯排列。然而，這些鏈端從一排到下一排再到下一排的 位置逐步交錯，以便在帶行進和帶的轉彎內側收縮時彼此不干涉。 處于收縮狀態的鏈端不位于相鄰的下一個模塊排的相似鏈端的上方 或下方，而是保持在這些鏈端的側面。
在本發明的第三實施方式中，模塊如在第一實施方式中一樣更 加通用，特定的模塊能夠倒轉以用作下 一 個連續的模塊排中的模塊。 如在上述兩種實施方式中，這些模塊具有在一個較高的方向上延伸
的第一鏈端組和在較低的另一個方向上延伸的第二鏈端組，在轉彎 內側處收縮時，高鏈端能夠位于相鄰的下一個連接桿的上方，并且 能夠與連續排的模塊深搭接。同樣，沿高-低-高以此類推的順序鉸接。
然而，本實施方式不包括中間脊，替代地，模塊形成為波形，大致v 形或u形的鏈接結構與倒轉的v形或u形鏈接結構交替。可以設有
在每個u形波形上保證強度的橫桿，但橫桿不需橫過模塊排對齊。
替代的前和后鏈端交錯排列就位。
如在另一種帶結構中，本實施方式的模塊在第一鏈端組和第二 鏈端組中具有深槽。同樣如在其它實施方式中，組裝帶具有將高鏈 端固定到下一排中的高鏈端上的連接桿或銷，在下一個順序的連接 銷處， 一組低鏈端連接到另一組低鏈端上，以連接在鉸接線處的相 鄰的模塊排。這樣，被連接的模塊和鏈端結構從銷到銷再到銷并且 從高到低再到高，以此類推地交替。在收縮時，高鏈端結構位于低 鏈端結構的上方，高鏈端在相鄰的下一個、類似定位的低鏈端上方 延伸，且不必嵌入那些鏈端中。
從廣義上，本發明包括具有內部交錯排列的模塊的傳送帶，所 述模塊的鏈端在第一和第二方向上延伸，兩種類型的鏈端具有用于 連接銷開口的深槽。同樣，帶準備在轉彎內側處深搭接，達到交錯
排列的凸起收縮以接合或幾乎接合位于交錯排列的模塊的槽的深端 處的連接銷，和第 一鏈端與相鄰的下 一個模塊排的類似定位的第一 鏈端深搭接的程度，并且實際上也與相鄰的下一個連接桿搭接。
因此，本發明的一個目的在于提供一種通過能夠使轉彎內端處 的模塊以現有技術不能達到的深搭接的構造而具有非常小的轉彎半
徑的模塊化塑料傳送帶，所述非常小的轉彎半徑大約為0.3至0.6。 通過結合附圖對優選實施方式的下述描述，本發明的這些和其它目 的、優點和特征變得清楚。
圖1是用于根據本發明的第一實施方式的小轉彎傳送帶的單個 模塊的透視圖2是相同模塊的放大透視圖3是由第一實施方式的模塊組成的帶的一部分的透視圖，并 具體示出了帶在轉彎處的外邊緣；
圖4是組裝好的輸送帶的透視圖，示出了帶的轉彎內邊緣處的
一部分，其中，模塊緊密地收縮在一起；
圖5是圖3和4的傳送帶的小轉彎中的一部分的平面圖6是根據本發明的第二實施方式的用于形成傳送帶的單個模
塊的透視圖7是諸如圖6中所示的由模塊組裝的傳送帶的平面圖，圖中 示出了帶的下側；
圖8是從圖7的組裝好的傳送帶的下側觀察的透視圖，示出了 在轉彎中特別是轉彎的外側的帶的 一部分；
圖9是帶的下側的透視圖，并且示出了帶在轉彎處的內邊緣的
緊密收縮的模塊排；
圖IO是帶的在轉彎處的內邊緣的一部分的仰視平面圖11是圖6-10的實施方式的作過一些變型的一部分的仰視圖12是帶的構成圖6-10的帶和模塊的另一種變型的一部分的仰
視圖13是圖12所示帶的單個模塊的透視圖13A示出了圖1-5中所示帶的一種變型；
圖13B、 13C和13D是圖13A中所示模塊和帶的另外的視圖14是根據本發明的第三主要實施方式的小轉彎徑向帶的單個 模塊的透視圖15是圖14的模塊的一部分的放大透視圖16是由如圖14和15中的模塊形成的帶的一部分的透視圖， 特別示出了帶在轉彎處的外側；
圖17是帶在內邊緣處的一部分的透視圖，其中，模塊非常緊密 地聚集在一起；
圖18是圖14-17中所示類型的組裝帶的一部分的平面具體實施例方式
圖1示出了本發明的第一實施方式的塑料傳送帶模塊10,其用 于制造諸如圖3-5所示的轉彎傳送帶。從圖1和圖2中可以具體看 出，傳送帶具有通過中間脊16連接的第一鏈端組12和第二鏈端組 14,在此該中間脊16總體為曲折或是波形形態。"第一"鏈端組12 可以以波紋狀延伸。"第一，，鏈端組12可以限制為向前或向后延伸， 術語"第一"或"第二"并非限制性的。
模塊10被設計成使傳送帶轉彎處的內端能夠非常緊密地收縮。 為此，本實施方式的主要特征在于，第一鏈端組12和第二鏈端組14 中的連接銷孔18和20是開槽的，也就是細長槽，相比而言，在大 多數現有技術中，鏈端組中的一組具有單純的圓形孔。本發明的這 種結構使得在該轉彎的內側處能夠產生深收縮。
本實施方式的另一個特征在于，第一鏈端組12和第二鏈端組14 在位置上相互交錯。也就是說，如圖2最佳所示，鏈端的位置交錯 使得特別的第一鏈端12a在橫向上位于兩個第二鏈端14a和14b之 間。絕大多數KVP模塊都以此種方式形成。但是，該實施方式的另 一個重要特征在于，所示模塊的第一鏈端組12位置較高，而該模塊 的第二鏈端組14位置較低。由于能使內邊緣處的第一鏈端組12跨 在下一排模塊中位置相似的(但更低)的第一鏈端上，并且因為允
許所述第 一鏈端跨在相鄰的下 一根連接桿上，所述特征有助于加強 上文所述的深搭接。
圖1和圖2所示的其它特征在于，第一鏈端組和第二鏈端組的 尖端22比鄰近的鏈端結構更寬，這常見于為轉彎行進而設計的帶。 同樣，所述兩個鏈端組的邊緣處的鏈端12e和14e更重更寬，同時 轉彎外側的抗拉強度增加。在所示實施方式中，兩邊緣處的鏈都以 這一方式形成。這是KVP轉彎傳送帶的又一典型特征。
圖3、圖4和圖5示出了裝配好的傳送帶的示例。這些示例示出 了每排僅有一個模塊的傳送帶，但可以理解的是，傳送帶可以具有 多種寬度，每排可以由一個或多個模塊組裝而成，如在上述引用的 專利中所示，這些專利因此通過引用結合在本文中。圖3示出了轉 彎處的外邊緣，該圖示出了圖2中所示的模塊10,該模塊IO處于所
示的每隔一排模塊的位置。在這些模塊排之間，可以顛倒使用相同
的模塊。從圖1中能夠看出，圖3中的模塊排R!的外邊緣是圖1中 的模塊翻轉后的近端，并且圖3中的模塊排R2的外邊緣是圖1中的 模塊的遠端，如從圖1中的另一端看。
圖3示出了模塊排通過連接銷或桿25連接在一起，使得高鏈端 通過一根銷連接在一起并且低鏈端通過下一根銷連接在一起。因而， 如圖所示，模塊的鏈端以高對高和低對低的方式連接。因此， 一個 模塊排的"第一"鏈端組12位置較低，而下一模塊排的"第一"鏈 端組12位置較高。本文所用的術語"第一"和"第二"指的是沿著 特定方向定向的鏈端(但是鏈端中任一個都不受限制，既可以指向 前方也可以指向后方)。在圖4和圖5中可以看到傳送帶的內邊緣， 如圖所示，這種高/低布置是為了實現緊密收縮。如圖4所示，特殊 的第一鏈端12、最外或最內的邊緣鏈端12e搭接在下一個第一鏈端 12下面，并且優選地與位于同一高度位置的再下一個第一鏈端12e 接觸，該示意圖為較低位置的示意圖。因而，較低的第一鏈端12e 從下一個相鄰排的較高的第一鏈端12e下面經過，以便與相隔兩排 的第一鏈端12e接觸。如圖所示，所有的高和低鏈端12e都聚集在 兩個高度位置上。該圖還示出了橫跨在相鄰的下一個連接銷25上的 特定的邊緣鏈端12e (以及其它一些鏈端向著傳送帶內部運動)。
如圖4所示，從第一鏈端反向延伸的"第二，，邊緣鏈端14e雖 然沒有接觸，但都聚集在一起。這些鏈端也處在兩個不同的高度位 置上。應注意到，圖4中所示的外鏈端12e在上、下高度位置處接 觸，由此限定了傳送帶在內邊緣的收縮限制。所示銷25同樣達到鏈 端12e和14e的槽的最內端的底部。所述接觸位置的任何一個都能 限定傳送帶的最大收縮量，其中優選的是在最外側的鏈端和桿處都 產生接觸，但由于制造公差，只能在所述位置中的一個處形成基本 接觸(在無法形成精密接觸的情況下)。
圖3還示出了連接桿或銷25的一種止動類型。也可以使用桿的 其它止動類型。在這種方式下，在對轉彎的外側做出貢獻的一側， 成形的桿頭部23形成在連接桿或銷25的一端上。在傳送帶外側的 用于行進的槽孔的最末端處，這種止動方式將桿固定就位。通過這
種止動方式防止桿在傳送帶外側邊緣處前/后滑動，也防止了所述桿
的轉動或橫向移動。頭部23僅形成在桿外側上，并且座落在銷座24 內，該銷座24形成在如圖3所示的最外鏈端處，或形成在傳送帶最 外邊緣的其它結構中。頭部的尺寸能夠牢固地卡入形狀相似的銷座 中以便牢固止動，或者銷座能夠完全保持頭部抵抗住旋轉和前/后滑 動，軸向止動通過鏈端結構內部的扣環來實現。這種扣環一般是桿 或銷上的環形隆起，并且是鏈端內的障礙物，該扣環也可以是環形 圈，當扣環受力穿過干涉鏈端結構時，桿被固定以抵抗軸向運動。 在這種情況下，因為兩種類型的鏈端中都有槽孔，所以外緣處的鏈 端12e可能必須具有特殊的內部結構。
作為 一 種替代方式，桿或銷能夠通過使用桿頭部或其它結構以
不同的方式保持，這種保持可以允許前后滑動，特別是在傳送帶可 能行進通過左右轉彎的情況下。優選的是，僅在桿的一個端部上形 成頭部，以避免在裝配后桿的頭部處于相反的端部上。
圖5示出了由模塊IO制成的傳送帶26的一部分。所述模塊10 可以是單模塊排也可以是多模塊排，諸如由交替的兩模塊排或三模 塊排形成的模塊，該模塊以砌磚或交錯關系組裝，這常見于寬模塊 的轉彎傳送帶。如圖所示，鏈端12e和14e在轉彎的內邊緣處聚集， 而在相反的邊緣處呈現出最大的伸展。
圖6至13示出了本發明的另一種主要實施方式。如這些圖所示， 本實施方式的模塊30具有鏈端結構32，如圖所示，該鏈端結構32 在位置上不是從第一鏈端組34第二鏈端組36交錯設置，而是連續 的基本筆直的結構。這些鏈端結構形成優選通過一體形成的中間脊 38連接起來的高第一鏈端34和低第二鏈端36,所述中間脊38在模 塊上橫向延伸。該中間脊38處在裝配好的傳送帶的頂部，但是為了 清楚起見，在這些圖中顯示為在帶部分的和模塊的底部處。同前面 的實施方式一樣，鏈端34和36具有細長槽孔39。
圖7示意性示出了具有本發明模塊30的傳送帶的一部分。如圖 所示，連接桿25將相鄰模塊排連接在一起，在帶轉彎的外邊緣處， 所述桿被槽孔39的外邊界或邊緣接合，在帶轉彎的內側處，所述桿 被這些槽孔39的內端部接合。如圖7和圖8所示，在本發明的小轉彎轉彎傳送帶的實施方式中，鏈端并不會跨在相似設置的鏈端的上 面或下面，而是在傳送帶的內邊緣處保持相鄰兩鏈端排的鏈端并排。 該鏈端在內邊緣處跨在下一個相鄰的連接銷上。為了易化這種收縮
形式，模塊30至少在傳送帶的邊緣處具有不同的結構。在多模塊排 (圖7中未顯示)中，中間模塊可以相同并且逐排搭接。無論如何， 就本實施方式而言，至少在邊緣處的模塊具有多種形式。如在傳送 帶的外邊緣或內邊緣處可以看出，圖7所示的形式包括了 6種不同 的模塊類型。在內邊緣處，第一鏈端結構32a橫向搭接在下一個模 塊排的第一邊緣鏈端結構32b上。如圖所示，鏈端結構32c、 32d、 32e和32f逐漸向著傳送帶的中部搭接，隨后在內邊緣的最里位置處 續接下一個具有最里鏈端結構32a的模塊排。
同時，圖7所示的鏈端在相鄰的下一根連接桿25的上方或下方 延伸并且深搭接在相鄰模塊排的鏈端位置上。如圖所示，在外邊緣 處，鏈端具有最大延伸并且桿與槽孔的外端接合，與之相比，在內 邊緣處，邊緣鏈端結構32a的第一鏈端34與相鄰的下一個模塊排的 鏈端結構搭接，并且與相鄰的又一個模塊排的鏈端結構搭接，甚至 與相鄰的再下一個模塊排的鏈端結構稍微搭接。這也能在示出了搭 接鏈端的細節的圖8、圖9和圖10中看出。如圖9所示，在該優選 實施方式中，當所述桿35位于內邊緣的槽孔的最深端時達到收縮極 限。如果槽孔39被制造得稍微更深點，那么該極限可以通過與中間 脊38的接觸而被設定得不一樣。起作用的另一種限制是鏈端結構32 在轉彎的內側處的橫向干涉。如圖10中附圖標記42處所示，通過 構造出高鏈端和低鏈端，使得第一鏈端的端部實際上能在相鄰模塊 的第一鏈端的上方或下方滑動，/人而可以消除上述的干涉限制。在 所示構造中，在傳送帶轉彎處的內側邊緣處和附近，所述鏈端彼此 稍微在上方和下方通過。
圖6-13在一定程度上示意性地示出了該實施方式，其中未示出 連接銷25的捕獲方式。假設傳送帶僅沿著一個方向急轉彎(否則， 在帶沿著相反方向轉彎時，鎖定桿在邊緣處的位置只允許部分收 縮)，那么所述銷25可以經由例如桿頭或通過位于外邊緣處的桿鎖 定裝置捕獲(如圖1-5所示)。
圖11示出了圖6-10的實施方式的一種變型。在此模塊30a具有 鏈端結構，該鏈端結構同樣大致成線性但相對于中間脊38傾斜。所 述傾斜有助于模塊在內邊緣處嵌合，而不需要多個交錯排列的鏈端 結構，即如圖6-10的實施方式所示的不同類型的模塊。如圖11所示， 從模塊排到模塊排的鏈端結構32x在橫向上位于相同位置上，利用 鏈端結構的傾斜還能得到無干涉的緊密收縮。如在主要的實施方式 中那樣，從模塊排到模塊排以低對低和高對高的方式組裝。
圖12和13示出了圖6至10的實施方式的另一種變型。在此， 出于與上述相同的目的，鏈端結構32y同樣基本上傾斜，但是它們 在結構上分級。每個鏈端34y和36y具有兩個基本上成直角的級， 并且如圖所示，鏈端結構在中間脊38的位置處也分級。本實施方式 的另一個優點在于，分級的鏈端或接頭34y和36y在帶裝載的情況 下在帶轉彎的外邊緣處用作拉力彈簧。因此，在外邊緣處的高張力 實際上能夠稍微拉伸位于外邊緣處的帶，使得組裝好的帶的轉彎半 徑甚至更小。
上述實施方式的高鏈端和低鏈端的一種作用在于，位于帶的外 邊緣處的模塊在張力下趨于繞中間脊稍微轉動。盡管帶能夠具有足 夠的回彈力使所述稍微轉動不會完全傳遞到內邊緣，但這能夠使帶 在內邊緣處收縮。同樣，繞中間脊轉動能夠帶來使負載分擔在桿上 的好處，即，剪切負載在外部區域中在更寬的面積上分擔在更多的 鏈端上。 一種用于解決脊轉動的潛在問題的方案包括"虛設，，鏈端。 在總體為圖1至5中示出類型的傳送帶中，虛設鏈端在圖13A中以 附圖標記45示出。這些相對較窄的虛設鏈端45定位在不會與帶的 完全收縮發生干涉的位置處，并且這些虛設鏈端45具有填滿特別是 位于帶轉彎的外側處或附近的間隙的好處，在傳送帶轉彎的外側處 或附近，延伸的帶在帶的前/后方向上沿高度成波形。并且，這些虛 設的鏈端趨于阻止或減少帶模塊在帶外側的高張力下繞它們的脊轉 動(趨于使高和低連接銷交替，以在張力下對齊在外邊緣處的一個 平面中)。圖13A中示出的虛設鏈端45與模塊的總體以附圖標記 46表示的脊連接(一體模制)。同樣參見圖13B、 13C和13D。圖 13B示出了虛設的鏈端45在脊46的上方和下方延伸，并且與模塊
一體模制。因此，在靠近細長鏈端12中的一個的脊鄰接端12x且與 該脊鄰接端12x存有間距的位置處，圖13A中特定的虛設鏈端45a 連接到脊46上。在帶的邊緣處，即，在更寬更重的鏈端12e和14e 的區域中，不存在這些虛設的鏈端。
圖13D示出了在帶轉彎的外部區域處的虛設鏈端45能夠被定位 成與連接銷或桿25接觸，細長的虛設鏈端如圖所示連接在脊46上， 并且不會與來自相鄰模塊排的相鄰鏈端12或14干涉。圖13C示出 了位于轉彎內側的帶，在該處模塊和連接銷如對圖1_5所述那樣收縮 在一起，圖13C同樣示出了不會妨礙常規鏈端的收縮和搭接的虛設 鏈端45。虛設鏈端仍被定位成支承連接桿，虛設鏈端在連接桿上延 伸，但這在帶的內側處的效果沒有在帶的外側處那么重要，在帶的 外側處帶的張力大。
圖14-18示出了本發明的用于獲得非常小的轉彎半徑的第三主 要實施方式。本實施方式的模塊50形成為一組V形塊或U形塊， 例如，U形塊與倒轉的U形塊交替，緊隨該倒轉的U形塊的又是U 形塊等。這種基本形狀類似于例如專利No.5906270中所示的帶。第 一鏈端52和第二鏈端54在模塊的相反的方向上形成，模塊優選不 具有中間脊。在每個鏈端上優選具有橋接橫支柱56，如圖所示其朝 向鏈的外端。模塊50能以第一實施方式中所示模塊10的方式倒轉 且通用。
如在其它的實施方式中，這些模塊在第一鏈端52和第二鏈端54 中具有狹長槽孔58。同樣，如在其它實施方式中，每個模塊具有沿 一個方向的高鏈端和沿另一個方向的低鏈端。橋4妄部分60以波形圖 形連接第一鏈端和第二鏈端，并且該橋接部分成斜角度，以便在沿 相反方向的鏈端52和54的高和低位置之間過渡。如圖所示，邊緣 的第二鏈端54e有些不同，其形成波形圖形的端部。
圖16示出了由模塊50構成的帶的外邊緣，圖17示出了收縮的 內邊緣。圖18示出了整個帶的一部分，示出了外邊緣和內邊緣。如 圖所示，模塊排如在其它實施方式中一樣以高-高和低-低方式組裝。 如圖16所示，連接桿或銷25的外端能夠通過銷頭結構25b固定就 位(如在第一實施方式中)，該銷頭結構25b卡入特別的邊緣鏈端
54e的特別的桿端捕獲結構54f中。這將桿端相對于僅位于外邊緣處 的鏈端54e上的槽孔58保持在固定的位置中，這還將防止桿轉動。 還可以利用其它類型的銷止動方式。
在圖17中，所示模塊以與上述第一實施方式基本上相同的方式 收縮并且搭接在一起。高鏈端在相鄰的下一個連接桿25上滑動，并 且跨在相鄰的鏈端結構上。從圖16中可以想到并且如圖17所示， 位于邊緣處或在邊緣附近的第一高鏈端52滑動通過相鄰模塊的連接 和交錯排列的第二鏈端54之間的"軛"，并且在相鄰模塊中的相鄰 的下一個低的第一鏈端52上方，優選如圖所示搭接在位于相鄰的下 一個桿位置處的連接桿25上。如圖17所示，高鏈端52接近下一個 類似的高鏈端52。如圖17所示的限制是連接銷與交錯排列鏈端的槽 孔的內部界限的4妄合。所述槽可以比所示出的更深一些，用于更深 收縮。
圖18示出了圖16和17的帶的整個寬度的弧形。 盡管附圖和上述所示的實施方式是本發明的優選形式，但應當 理解，本發明的基本原理是模塊化傳送帶在轉彎的內邊緣處經由鏈 端的搭接深收縮，使得在 一 個方向延伸的鏈端在后續排的沿與所述
::不i必須;，這樣的第一方向鏈端在i續的下一個鉸合線處搭
接連接銷。這可以通過利用上述構造來實現，其中，模塊具有高和
低的鏈端組；但這也可以通過其它方式來實現。模塊的鏈端可以在 基本上相同的平面上，但具有成形的端部(優選大致成楔形)，以 使第一方向鏈端在相鄰的下一個類似定位的第一方向鏈端下方驅動 或在所述類似定位的第一方向鏈端上方上升。這將導致位于轉彎內 邊緣處的模塊傾斜定向，并且在一種形式中，導致一種具有沿相反 的方向傾斜的交替的模塊排的十字交叉定向。如果帶較寬且具有一 點柔性，則為平面。
上述優選的實施方式旨在說明本發明的原理，而不用于限制本
域技術人員來說是顯而易見的，并且可以在不脫離所附權利要求書 中限定的本發明的精神和范圍的情況下作出。
權利要求
1. 一種模塊化傳送帶，其能夠轉彎行進并且由多個組裝的塑料帶模塊以模塊排的形式組成，一排一排的所述帶模塊通過沿著鉸接線延伸的連接銷連接在一起，所述銷穿過所述模塊的鏈端中的開口，所述開口在行進的前后方向上延伸，相鄰模塊排的所述鏈端交錯排列，其中所述鏈端沿前后方向從所述模塊延伸，所述鏈端在所述開口處具有槽，用以接收所述連接銷，在每個模塊中，所述鏈端包括前鏈端組和后鏈端組，其中一組位于較高位置，另一組位于較低位置，所述模塊被組裝并且交錯排列，使得一個模塊排的高鏈端與相鄰模塊排的高鏈端連接，并且所述一個模塊排的低鏈端與相鄰的另一個模塊排的低鏈端連接，在所述傳送帶轉彎行進中位于轉彎內側處的模塊收縮在一起時，沿向前或向后的第一方向延伸的高鏈端在相鄰的下一個模塊排中的同樣沿所述第一方向延伸的相鄰的模塊的低鏈端的上方通過并與其搭接，所述高鏈端位于所述相鄰的下一個模塊排中的連接銷的上方，使得帶在轉彎內邊緣處緊密收縮。
2. 根據權利要求1所述的模塊化傳送帶，其中，所述帶獲得大 約0.3的轉彎半徑。
3. 根據權利要求1所述的模塊化傳送帶，其中，所述模塊具有 沿橫向延伸的中間脊，所述兩個鏈端組從中間脊沿基本上相反的方 向延伸。
4. 根據權利要求3所述的模塊化傳送帶，其中，模塊上的所述 兩個鏈端組基本上對齊形成，前鏈端和后鏈端從所述中間脊的基本 上相同的位置延伸。
5. 根據權利要求3所述的模塊化傳送帶，其中，模塊上的前鏈 端組和后鏈端組在沿著所述中間脊的位置上交錯。
6. 根據權利要求1所述的模塊化傳送帶，其中，每個模塊形成 為重復的u形或v形的大致波形、曲折形態，所述u形或v形沿著 所述帶的寬度在豎立和倒轉形態之間交替，以限定所述前鏈端組和 后鏈端組。
7. 根據權利要求5所述的模塊化傳送帶，其中，所述鏈端包括 基本上呈橢圓形的環，所述環限定作為開口的細長槽，以接收所述 連接銷，所述傳送帶在轉彎內側處的收縮受沿第 一方向的高鏈端限 制，所述高鏈端在下一個模塊排的沿所述第一方向延伸的低鏈上方 延伸并且與在連續的另 一個模塊排中沿向前的方向延伸的高鏈端接 觸，所述傳送帶在轉彎內側處的收縮類似地基本上通過沿所述第一 方向延伸的低鏈端限制，所述低鏈端在相鄰模塊排的沿所述第 一方 向延伸的高鏈端下方通過，并且與在另一個連續的模塊排中沿所述 第 一 方向延伸的低鏈端接觸。
8. 根據權利要求7所述的模塊化傳送帶，其中，所述連接銷在 所述帶中保持就位，并且銷頭位于形成在所述帶的轉彎處的模塊的 外邊緣結構中的銷座中。
9. 根據權利要求8所述的模塊化傳送帶，其中，所述銷頭呈非 圓形，所述銷座類似地呈非圓形，并且所述銷座與所述銷頭緊密地 配合，以抓持所述銷頭并且將所述銷頭保持在不能轉動或側向運動 的位置上。
10. 根據權利要求1所述的模塊化傳送帶，其中，每個模塊形 成為在所述模塊的整個寬度上的曲折或波形形態，沿著所述模塊的 寬度形成大致U形向前的鏈端，相鄰的下 一 個為倒轉的大致U形向 后的鏈端，接著是另一個向前的鏈端，以此類推。
11. 一種模塊化塑料傳送帶，其由多個塑料模塊以模塊排的形式 組裝而成，每個模塊排包含一個或多個模塊，所述傳送帶能夠在基 本垂直于所述模塊排的方向上行進并且能夠在至少一個曲線方向上 轉彎行進，每個模塊具有一 系列第 一鏈端或接頭和一 系列第二鏈端 或接頭，所述第一鏈端和第二鏈端沿彼此相反并基本垂直于所述模 塊排的寬度方向的方向延伸，每個所述鏈端上具有開口，并且一系列鏈端上的所述開口對齊以接收連接桿，當相鄰兩個模塊排的鏈端 以搭接方式交錯排列時，所述連接桿延伸通過一個模塊排的第一鏈 端的開口和相鄰模塊排的第二鏈端的開口 ，所述傳送帶具有允許非常小的轉彎半徑的結構，其中所述第一鏈端和第二鏈端的開口包括細長槽，以允許在轉彎內 側處的所述模塊排的內邊緣處深搭接，和位于所述模塊上的裝置，其用于使在帶轉彎內邊緣處及其附近 的鏈端聚集在一起并搭接，使得在位于所述傳送帶內邊緣處的交錯 排列的鏈端深搭接時所述第 一鏈端組搭接相鄰的下一個模塊排的第 一鏈端組并且搭接所述傳送帶中的連續的下一 個連接桿。
12. 根據權利要求11所述的模塊化塑料傳送帶，其中，用于使 鏈端聚集在一起的所述裝置包括用于使一些鏈端在相鄰模塊排的鏈 端下方通過。
13. 根據權利要求11所述的模塊化塑料傳送帶，其中，用于使 鏈端聚集在一起的所述裝置包括具有沿一個方向延伸的高鏈端和沿 相反方向延伸的低鏈端的模塊，并且對所述模塊進行組裝并交錯排 列成使得一個模塊排的高鏈端與相鄰模塊排的高鏈端相連，所述一 個模塊排的低鏈端與另一個相鄰模塊排的低鏈端相連。
14. 根據權利要求11所述的模塊化塑料傳送帶，其中，在每個 模塊上，所述第一鏈端與所述第二鏈端交錯排列就位，使得一個模 塊排的第 一鏈端位于并搭接在下 一個連續的模塊排的類似定位的第 一鏈端上，用作用于使鏈端聚集在一起的所述裝置。
15. 根據權利要求11所述的模塊化塑料傳送帶，其中，所述模 塊具有分別沿相反的方向延伸的高鏈端組和低鏈端組，用作用于使 鏈端聚集在一起的所述裝置。
全文摘要
本發明涉及一種能獲得非常小的轉彎半徑的模塊化塑料傳送帶。所述傳送帶被構造成使用位于上方/下方的槽形模塊幾何結構而允許帶模塊排收縮，進而允許在轉彎內側處，一排的模塊在相鄰排的模塊的上方/下方滑動。這允許更緊密地收縮，由此得到更小的轉彎半徑。兩英寸節距的帶能夠獲得大約0.33轉彎比，該轉彎比為轉彎中心距離與帶寬之間的比值。
文檔編號B65G17/40GK101395073SQ200780008156
公開日2009年3月25日 申請日期2007年2月23日 優先權日2006年3月6日
發明者J·J·哈里森 申請人:哈伯西有限公司