專利名稱：鐵絲紐扣機的制作方法
技術領域：
鐵絲扭扣機技術領械本實用新型涉及包裝設備的技術領域。
技術背景目前，在包裝行業中用鐵絲做產品外包裝緊固時，都需要先將鐵 絲的端部打成環扣狀以利捆綁，人工利用虎鉗進行扭扣工作時，不僅 勞動強度大，工作效率也不高，而且用手工扭成的環扣，其環扣的孔 徑大小不一，嚴重影響打包質量。 實用新鏖內容本實用新型的目的就為了解決上述技術問題而提供一種結構簡 單，不僅能大大降低工人的勞動強度，而且還提高了工作效率，保證 了打包質置。本實用新型為了解決上述技術問題而采用的技術解決方案如下 鐵絲扭扣機，它主要由機架、支承軸承、扭絲軸、轉輪、扭絲鉤、 折絲鉤、夾絲板、拉桿和踏板組成，扭絲軸通過支承軸承安裝在機架 的臺面上，轉輪安裝在扭絲軸的一端，折絲鉤和扭絲鉤分別設置在扭 絲軸的另一端，夾絲板成對安裝在機架的臺面上，位于扭絲軸上設置 折絲鉤和扭絲鉤的端部，踏板活動安裝在機架的底部，拉桿的兩端分 別與其中一夾絲板和踏板活動連接。所述折絲鉤的兩側分別設置有擋板和墊塊。 所述兩夾絲板之間設置有復位彈簧。 所述轉輪上設置有手柄。 所述拉桿與機架之間設置有復位彈簧。 本實用新型采用上述技術解決方案所能達到的有益效果是結構 簡單，使用也十分方便，不僅大大降低了工人的勞動強度，而且還提 高了工作效率，使用本實用新型制作的鐵絲環扣，其環扣的孔徑大小一致，很好地保證了打包質量。
圖1為本實用新型的結構示意圖；圖2為圖1的俯視結構示意圖。 具體實據方式由圖1所示，鐵絲扭扣機，它主要由機架1、支承軸承2、扭絲 軸3、轉輪4、扭絲鉤5、折絲鉤6、夾絲板7、拉桿8、踏板9、擋 板10和墊塊11組成，扭絲軸3通過支承軸承2安裝在機架1的臺面 上，轉輪4安裝在扭絲軸3的一端，為了便于使用，在轉輪4上還設 置有手柄12，折絲鉤6和扭絲鉤5分別設置在扭絲軸3的另一端， 夾絲板7成對安裝在機架1的臺面上，且位于扭絲軸3上設置有折絲 鉤6和扭絲鉤5的端部，踏板9活動安裝在機架1的底部，拉桿8的 兩端分別與其中一夾絲板7和踏板9活動連接，為了便于工作時，成 對設置的夾絲板7能很順利的復位，在所述兩夾絲板7之間和拉桿8 與機架1之間均設置有復位彈簧，擋板10和墊塊11分別設置在折絲 鉤6的兩側，使用時，先將鐵絲的端部擱在墊塊11上繞過折絲鉤6 與前面的擋板10接觸，然后轉動轉輪4，鐵絲的端部就被折回成鉤 狀，然后松開轉輪4將鐵絲取出，再將成鉤狀的前端套在扭絲鉤5上， 用腳踩下踏板9，利用夾絲板7將鐵絲夾緊，轉動轉輪4，鐵絲的前 端部就被很容易地扭成環扣。
權利要求1、鐵絲扭扣機，其特征在于它主要由機架、支承軸承、扭絲軸、轉輪、扭絲鉤、折絲鉤、夾絲板、拉桿和踏板組成，扭絲軸通過支承軸承安裝在機架的臺面上，轉輪安裝在扭絲軸的一端，折絲鉤和扭絲鉤分別設置在扭絲軸的另一端，夾絲板成對安裝在機架的臺面上，位于扭絲軸上設置折絲鉤和扭絲鉤的端部，踏板活動安裝在機架的底部，拉桿的兩端分別與其中一夾絲板和踏板活動連接。
2、 根據權利要求1所述的鐵絲扭扣機，其特征在于所述折絲 鉤的兩側分別設置有擋板和墊塊。
3、 根據權利要求1或2所述的鐵絲扭扣機，其特征在于所述 兩夾絲板之間設置有復位彈簧。
4、 根據權利要求1或2所述的鐵絲扭扣機，其特征在于所述 轉輪上設置有手柄。
5、 樣據權利要求1或2所述的鐵絲扭扣機，其特征在于所述 拉桿與機架之間設置有復位彈簧。
專利摘要本實用新型公開了一種鐵絲扭扣機，它主要由機架、支承軸承、扭絲軸、轉輪、扭絲鉤、折絲鉤、夾絲板、拉桿和踏板組成，扭絲軸通過支承軸承安裝在機架的臺面上，轉輪安裝在扭絲軸的一端，折絲鉤和扭絲鉤分別設置在扭絲軸的另一端，夾絲板成對安裝在機架的臺面上，位于扭絲軸上設置折絲鉤和扭絲鉤的端部，踏板活動安裝在機架的底部，拉桿的兩端分別與其中一夾絲板和踏板活動連接，本實用新型優點是結構簡單，使用也十分方便，不僅大大降低了工人的勞動強度，而且還提高了工作效率，使用本實用新型制作的鐵絲環扣，其環扣的孔徑大小一致，很好地保證了打包質量。
文檔編號B65B13/18GK201049742SQ20072008531
公開日2008年4月23日 申請日期2007年6月16日 優先權日2007年6月16日
發明者周家貴 申請人:周家貴