專利名稱：薄板垛料自動翻轉機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于汽車制造領域，具體涉及一種薄板垛料自動翻轉機。
技術背景在汽車制造廠，汽車車門在沖壓成型過程中，需要將垛料進行180度翻轉。車門是由薄 板沖壓成形，薄板巻料經過開巻、整平、落料后形成垛料，其垛料由500張左右薄板組成。 通常垛料中的薄板光面朝上，毛面朝下，板材尺寸約為長2000 4000隱、寬1000 2000隨、 厚l 2mm;在汽車車門沖壓成形時，通常左右車門共用一套模具，為避免對光面的損傷，故 需要將落料線出來的薄板垛料中的一半物料翻轉180度，形成毛面朝上，光面朝下的狀態。 目前，國內大部分汽車廠仍然依靠人工使用簡易夾具進行翻轉操作，效率卜分低，危險性大， 而且易刮傷板料。發明內容本實用新型的目的在于提供一種薄板垛料自動翻轉機，采用該薄板垛料自動翻轉機后， 加工效率得到大幅提高，且避免對板料的刮傷。本實用新型是通過以下技術方案來實現的薄板垛料自動翻轉機，翻轉臺的兩端均活動的設于翻轉臺底座上，翻轉臺上設置有相互 平行的底板、上板，壓板通過油缸設置在上板上且與底板相對，在上板與壓板之間設置有滑動配合的導向套筒，翻轉臺由驅動機構驅動。上料前，翻轉臺上板和底板處于水平狀態，壓板停留在與上板位置，通過叉車或其它裝 置將薄板垛料裝入壓板與底板之間，壓板向底板方向將薄板垛料壓緊，之后，驅動機構帶動 翻轉臺將薄板垛料作180度翻轉，壓板在油缸的作用下松開薄板垛料，再將薄板垛料移走。 本實用新型所述薄板垛料自動翻轉機可對薄板垛料進行自動翻轉，相對于現有技術而言，加 工效率得到大幅提高，由于減少人工操作的隨意性及不確定性，最大程度的避免對薄板垛料 的損傷。本實用新型的進一步改進是所述油缸為至少兩個，分別沿所述翻轉臺的縱向方向設置。 所述油缸為四個，每兩個沿所述翻轉臺的縱向方向設置而使其連線成矩形。 在所述翻轉臺底座兩端各設有兩個滾動軸承，所述翻轉臺的兩端置于滾動軸承上且與滾 動軸承滾動配合。在所述翻轉臺上設有滑軌，在滑軌內設有擋件，該擋件位于所述底板、上板相對的側邊。 所述擋件為條狀且垂直于所述底板、t板。所述驅動機構由控制機構控制，所述控制機構內設有可編程控制器。通過可編程控制器 對整個系統進行控制，自動化程度高，操作方便。該自動翻轉機還包括有翻轉臺測速機構、設于所述翻轉臺與所述翻轉臺底座之間制動機 構，翻轉臺測速機構、制動機構均與所述控制機構連接。所述翻轉臺的兩端為傳動帶槽，兩根傳動帶均與傳動軸連接且各置于翻轉臺兩端的傳動 帶槽內，傳動軸由電機驅動。
圖l是本實用新型的結構圖；圖2是圖1的俯視圖圖3是圖1的側視圖；圖4是薄板垛料翻轉前的狀態圖；圖5是薄板垛料翻轉后的狀態圖；附圖標記說明1、翻轉臺，2、翻轉臺底座，3、底板，4、上板，5、油缸，6、導向套筒，8、滾動軸承， 9、擋件，10、控制機構，11、傳動帶槽，12、傳動帶，13、傳動軸，14、電機，,,,,15、叉車上 料位置，16、防護欄，17、防護板，18、薄板垛料，19、垛料上架，20、垛料下架。
具體實施方式
如圖1至圖3所示， 一種薄板垛料自動翻轉機，翻轉臺的兩端均活動的設于翻轉臺底 座2上，翻轉臺1上設置有相互平行的底板3、上板4，壓板通過油缸5設置在上板4上且與 底板3相對，在上板4與壓板之間設置有滑動配合的導向套筒6，翻轉臺1由驅動機構驅動。其中，油缸5為四個，每兩個沿翻轉臺1的縱向方向設置而使其連線成矩形；在翻轉臺 l上設有滑軌，在滑軌內設有條狀的擋件8，該擋件8位于底板3、上板4相對的側邊且垂直 于底板3、上板4;在翻轉臺底座2兩端各設有兩個滾動軸承8，翻轉臺l的兩端置于滾動軸 承8上且與滾動軸承8滾動配合；翻轉臺1的兩端為傳動帶槽11，兩根傳動帶12均與傳動軸13連接且各置于翻轉臺1兩端的傳動帶槽11內，傳動軸13由電機14驅動；該自動翻轉 機還包括有翻轉臺測速機構、設于翻轉臺1與翻轉臺底座2之間制動機構，驅動機構、翻轉 臺測速機構、制動機構均由控制機構IO控制，控制機構10內設有可編程控制器；在本實施 例所述翻轉機的外圍設有防護板17及防護欄16。上料前，條形的擋件9在滑軌內向翻轉臺1的兩端滑動，如圖4所示，在叉車上料位置 15用叉車將薄板垛料18及垛料上架19、垛料下架20裝入本實施例所述翻轉機內，條形的擋 件9向翻轉臺1的中部滑動以免翻轉過程中薄板垛料18甩出，操作控制機構IO，電機14啟 動并帶動傳動軸13轉動，傳動軸13經傳動帶12 (本實施例所述傳動帶采用鏈條)帶動翻轉 臺1在翻動臺基座2上旋轉，如圖5所示，將薄板垛料18作180度翻轉，之后，擋件9向翻 轉臺1兩端滑動，再用叉車將翻轉之后的薄板垛料18移走。
權利要求1. 薄板垛料自動翻轉機，其特征在于翻轉臺(1)的兩端均活動的設于翻轉臺底座(2)上，翻轉臺(1)上設置有相互平行的底板(3)、上板(4)，壓板通過油缸(5)設置在上板(4)上且與底板(3)相對，在上板(4)與壓板之間設置有滑動配合的導向套筒(6)，翻轉臺(1)由驅動機構驅動。
2、 如權利要求1所述薄板垛料自動翻轉機，其特征在于所述油缸(5)為至少兩個，分別 沿所述翻轉臺(1)的縱向方向設置。
3、 如權利要求2所述薄板垛料自動翻轉機，其特征在于所述油缸(5)為四個，每兩個沿 所述翻轉臺(1)的縱向方向對稱設置而使其連線成矩形。
4、 如權利要求1至3中任一項所述薄板垛料自動翻轉機，其特征在于在所述翻轉臺底座(2) 兩端各設有兩個滾動軸承(8)，所述翻轉臺(1)的兩端置于滾動軸承(8)上且與滾動軸 承(8)滾動配合。
5、 如權利要求i至3中任一項所述薄板垛料自動翻轉機，其特征在于在所述翻轉臺(1) 上設有滑軌，在滑軌內設有擋件(8)，該擋件(8)位于所述底板(3)、上板(4)相對的 側邊。
6、 如權利要求5所述薄板垛料自動翻轉機，其特征在于所述擋件(8)為條狀且垂直于所 述底板(3)、上板(4)。
7、 如權利要求1至3中任一項所述薄板垛料自動翻轉機，其特征在于所述驅動機構由控制 機構(10)控制，所述控制機構(10)內設有可編程控制器。
8、 如權利要求1至3中任一項所述薄板垛料自動翻轉機，其特征在于該自動翻轉機還包括有翻轉臺測速機構、設于所述翻轉臺(1)與所述翻轉臺底座(2)之間制動機構，翻轉臺測速機構、制動機構均與所述控制機構(10)連接。 9、如權利要求1至3中任一項所述薄板垛料自動翻轉機，其特征在十所述翻轉臺(1)的 兩端為傳動帶槽(11),兩根傳動帶(12)均與傳動軸(13)連接且各置于翻轉臺(1)兩 端的傳動帶槽(11)內，傳動軸U3)由電機(14)驅動。
專利摘要本實用新型公開了一種薄板垛料自動翻轉機，屬于汽車制造領域沖壓生產線輔助性設備，翻轉臺的兩端均活動的設于翻轉臺底座上，翻轉臺上設置有相互平行的底板、上板，壓板通過油缸設置在上板上且與底板相對，在上板與壓板之間設置有滑動配合的導向套筒，翻轉臺由驅動機構驅動。本實用新型與現有技術相比，有效降低了人工操作的危險性和勞動強度，大幅度的提高了工作效率，最大程度的避免了垛料時碰傷劃傷板料表面。
文檔編號B65H15/02GK201089661SQ200720054860
公開日2008年7月23日 申請日期2007年7月31日 優先權日2007年7月31日
發明者曾建安 申請人:廣州粵研液壓機電有限公司