專利名稱：用于前處理喂入自動絡筒機的筒管的裝置和方法
技術領域：
本發明涉及一種用于前處理喂入自動絡筒機的筒管的裝置和方法。
背景技術：
在工業實踐中，大規模的紗線生產技術由以下工序組成在第一 紡紗階段-典型地為環錠紡紗，其產生筒管紗-隨后是第二紡紗階段， 其中紗線被從其筒管上退繞，清除其疵點并再巻繞成巻裝，其包含大 得多的紗線數量并且對應于相當數量的被處理筒管。巻繞工序與紡紗 相比快得多，并且因此少量的巻繞單元或巻繞站，約幾十個，能夠完 成約幾千的大量紗線單元的生產。兩個工序階段之間的轉移，即滿管 的紗線轉移到絡筒機以及他們的空管轉移到紡紗機，會發生"一同地 (enmasse)"或者借助于移動箱，或者-在通常所稱的"紡紗-絡筒 機，，中-直接并且單獨地將筒管輸送到絡筒機。 一般地，來自紡紗機 的筒管其紗線末端繞筒管巻裝或其管的底部巻繞特定的轉數。在最近的自動絡筒機中，移動筒管和管的普遍技術是利用放置在 輸送帶或機器的類似運動操作元件-例如旋轉盤或帶-上的平板支 撐，以便單獨地將所述筒管和管送到或運離巻取單元。通常，所述板由圓盤基底構成，該圓盤基底帶有中心縱向銷，在 該銷上插入筒管。這個銷能夠不僅在輸送期間而且在前處理和巻繞階 段將筒管保持在直立狀態，以這樣的方式輸送并處理筒管而實際不用 接觸他們。事實上僅操作該板，而不會讓筒管被碰觸和撞到、被弄臟 或者接觸機器而被損壞。發明內容本發明的目的在于筒管的前處理，將其直立保持在其板上。在被 喂入構成自動絡筒機的一個巻繞站之前，必須通過以多個步驟執行的 工序前處理需要巻繞的筒管。筒管上紗線的末端部必須從管的底座、 或者從筒管主體上釋放，并從筒管的外表面退繞一定的長度。紗線然 后被切成所需的長度并插入其管的上端部中，這樣，巻繞站-開始巻 繞新喂入的筒管-可以通過在巻裝上能夠獲得的絞紗末端對其牽拉和 接頭，并重新開始巻繞。這種前處理對于來自紡紗機的新筒管和未完 全巻繞的筒管而言是必需的，其中未完全巻繞的筒管-在自動絡筒機 中 -一般被收回并循環，以便用盡仍然巻繞在其上的殘余紗線。本發明在此根據其在自動絡筒機中的一個典型實施方式描述。通常，這種類型的絡筒機由多個巻繞站或巻繞單元構成，它們沿著機器 前部對齊并裝備有用于其管理的共同服務設備，在它們中也包括筒管前處理單元。在現有技術中，筒管前處理操作的順序一般由獨立的元 件執行和/或通過將需要前處理的筒管接連從一個元件輸送到另一個 而執行，其工藝較復雜同時裝置昂貴而且龐大。本發明，在其最一般的限定中作為筒管前處理裝置，在第一權利要求中限定。其優選變形或實施方式在從屬權利要求2-17中限定。本發明，在其限定中作為筒管在巻繞站中巻繞之前的前處理方法， 在權利要求18中限定。其優選變形或實施方式在從屬權利要求19-32中限定。
根據本發明的筒管前處理裝置和方法的特征和優勢從一個典型示 例及其非限制性實施方式的說明將變得更明晰，該非限制性實施方式 在圖1中示出。在圖2-5中，示出了本發明的一個變化實施方式，其中圖2顯示了帶有需要前處理筒管的板，以便圖解這種變形實施方 式面臨的其他技術問題，圖3顯示了本發明具有加壓錠子的一個實施方式，圖4顯示了具有絞紗尋端刷的一個實施方式， 圖5A-I顯示了具有圖3錠子的筒管前處理步驟。 在圖1中示出的示例性實施方式中，下面的部件具有相應的數字 附圖標記-l)設置在其板上需要前處理的筒管，并且由1A間隔開-1A)擋塊，以便當其在位置A中等待的時候將其保持，-2)設置在其板上處于前處理位置P的筒管，-3)用于轉動筒管2的機動羅拉，-3A)用于定位被處理筒管的空轉羅拉，-4)確定筒管2中心的心軸，-4A)心軸4的靠近/遠離控制部，-5)抽吸嘴，此時其母線最靠近筒管(優選在左側顯示的為連續 的凹面)，其裝備有一個-5A)狹縫，其從其底部開始延伸越過其整個凹面母線，直到其 與節氣門連接的彎曲頂部。- 6 )機械式絞紗尋端元件，用于將紗線的絞紗末端從其在筒管2 上的巻繞中分離出來，其在圖1的實施方式中由絞紗尋端鉤6構成， 而在圖4的實施方式中由刷子元件50構成。在圖1中，這個鉤形元件 通過6A驅動-6A)鉤形元件6的驅動裝置，其使這個元件6更靠近或遠離筒 管的母線，并使其從頂部朝底部滑動以及反之亦然以便從旋轉筒管得 到絞紗端。在圖4中，用于驅動刷形元件50的這種驅動裝置的附圖標 記為50A。-7)感應由嘴5拾取紗線存在的傳感器。-8)嘴5的抽吸空氣節氣門，詳細顯示了 "打開"和"關閉，，狀態。-9)感應剪刀15中紗線存在的傳感器。- 10 )在待處理筒管2下方的抽吸嘴。 -11)輸送帶，始終運轉。-12) —個或多個用于插入筒管中絞紗端的文氏管噴嘴。 -13)感應具有筒管的等待板存在的光電管傳感器。 -14)感應具有待處理筒管的板存在的光電管傳感器。 -15)剪刀，在左側以放大的細節顯示了打開，并具有 -15A)處于中間位置的可運動切斷器。 -16)筒管紗線。-17)板，優選(參見圖2)裝備有從下部鄰接面到其上部銷21 頂部的通孔20。-18 )板的擋塊，用于停止并保持在前處理位置P中的待處理筒管。-19)筒管緊固件。
具體實施方式
例如如下所述地執行前處理循環。設置系統-例如-總是使處理 位置由前處理或正在進行處理的筒管占據，并且使等待位置總是由待 處理的筒管占據。循環的執行通過用于前處理裝置的管理單元(出于 簡化的目的在附圖中沒有示出)控制，其接受來自構成該裝置的各個部件中的傳感器的信號并順序發送命令用以執行循環的不同操作。-步驟A):當絡筒機拔出預備在其板上的筒管2時，通過打開 擋塊18并通過輸送帶ll使板離開，工作站對這個板開放。由于沒有 筒管，光電管14因此沒有被激活，發出新的待處理筒管必須引入這個 位置中的信號。擋塊18被再次關閉以便停止到達進行處理的新筒管。-步驟B):在等待位置中具有筒管，光電管13然后被激活；擋 塊1A被移走，輸送帶ll將板與其筒管一起帶入工作位置中，代替前 處理完并被卸下的筒管。-步驟C):等待位置現在空閑，光電管13沒有被激活，管理單 元要求具有待處理筒管的新的板并關閉擋塊1A:輸送帶11帶來新的 筒管，其激活光電管13并預備進行下一步驟B。-步驟D): —旦待處理的新筒管2進入工作位置，并且一旦抵靠擋塊18被鎖定，光電管14被激活并且空轉中心羅拉3A受控壓靠 板17,將其推靠機動羅拉3，其用于驅動處理中的筒管旋轉。-步驟E):控制器4a將心軸4靠近筒管的頂部，以便將筒管2 的中心定位在豎向位置。-步驟F):節氣門8打開到嘴5的最大流量。-步驟G):羅拉3被激活，使筒管2在繞筒管或其底座設置的 留頭紗退繞方向中旋轉特定的轉數。由于嘴5內部的強力抽吸，狹縫 5A具有朝向處理中筒管紗線16的絞紗端的相當大的抽吸作用，將其 從筒管本身吸入嘴5的內部。傳感器7的信號為待命，發出存在紗線 16的信號，其在嘴5內部的上部振蕩和擺動。-步驟H): —旦探測到紗線，節氣門8被再次關閉，保持低流 量的"關閉"流并且停止筒管2的旋轉；通過這個操作，紗線16仍然 被拉緊，其可以離開狹縫5A并進入剪刀15的開口。-步驟I):致動剪刀15用于切斷被帶到狹縫外側的紗線16,可 選擇地等待剪刀15中的紗線存在傳感器9發出存在紗線的肯定信號。-步驟J):執行切斷，然而朝著筒管的管內部和底部保持較強 的氣流，以便借助于設置在筒管2下面的抽吸嘴10牽拉其中的切斷成 所需尺寸的絞紗末端，抽吸嘴10吸引紗線穿過設置在心軸4上的孔 20和/或文氏管噴嘴12。這種文氏管噴嘴提供有壓縮空氣，并且從心 軸4的上部朝著處理中筒管2的管內部吸引空氣，為此帶來切成所需 尺寸紗線16的絞紗端。根據本發明的一個優選實施方式，將在管的頂 部插入的切斷絞紗端的長度，通過在支架15B上以相對于處理中筒管 2的管的頂部可調節的高度設置剪刀15而被調節，出于簡化的目的， 支架15B的調節裝置在附圖中沒有示出。-步驟K:控制器4A使心軸4離開筒管2的頂部并釋放筒管。-步驟L:空轉中心羅拉3A受控遠離板17，將其釋放。-步驟M:筒管2準備由絡筒機拔出。當待處理筒管上的紗線較難從筒管本身的表面釋放時，不管是否 因為紗線"多毛"和/或因為其巻繞具有相當大的張力，優選執行修正的循環并且其更可靠。在這樣的一個循環中，相對于前面示例的循環，在前述循環的步驟E和步驟F之間插入步驟E*，這個步驟丑*利用裝 置6A，其使絞紗尋端鉤6壓靠筒管2。裝置6A使絞紗尋端鉤6朝向 筒管2，使其沿筒管本身的母線滑動以便提升或去除緊固件19的絞紗 末端，也可能是將其拉開。為此目的，用于旋轉處理中筒管2的羅拉 3在兩個旋轉方向，順時針和逆時針方向中能夠驅動。步驟E+如下所述執行。首先執行鉤6的慢速、下降運動，同時筒 管2在其巻繞方向中旋轉，鉤找到在其頂上的巻繞紗線，將其絞紗端 從筒管2的主體上釋放。或者，如果絞紗端因為其被保持在管的底部 而阻擋鉤取，鉤拉松紗線。仍然不需要激活嘴5的最大抽吸。在這個 下降的結尾階段，前處理控制器的管理單元控制筒管2的分離和絞紗 尋端鉤6的上升。處理循環再次開始步驟F-M,區別在于，由于步驟E、在筒管 2的母線上具有松的螺旋型自由紗，這種紗線并不受筒管或管的底座 限制。如所述的，在步驟F期間，嘴5的抽吸被激活到最大水平，從 筒管引出的紗線進入嘴5并且對在嘴本身中的紗線存在傳感器7產生 作用。由圖l的絞紗尋端鉤6或圖4的刷形元件50拾取筒管2絞紗端 的附加步驟EA可以以有條件或無條件的方式執行。在有條件的方式中，其可以編程用于所有的待處理紗線類型，執 行上述的基本循環直到步驟G結束，并且如果在所述步驟G結尾時傳 感器7發出信號由嘴5取得了絞紗端，循環繼續正常運行而不執行所 述步驟E氣另一方面，如果傳感器7沒有發出絞紗端僅通過抽吸被拾 取的"成功結果，，信號，筒管前處理管理單元發出命令中斷執行至步 驟G的基本循環，使其返回步驟F并且然后命令從步驟F開始重新啟 動循環，而繼續執行附加步驟E^用于通過機械式的鉤裝置6或刷裝 置50尋找并分離絞紗端。在無條件方式中，優選當處理中的紗線更"困難，，時，管理單元 中將工作循環編程為已經在步驟F前不變地插入步驟E*，避免在步驟 G之后打斷循環并且避免在僅由嘴5抽吸的絞紗尋端嘗試之后返回。根據本發明裝置的一種改進實施方式在下面參照附圖2-5描述； 這種裝置能夠以更大的產量和更高的穩定性工作。在現有技術中，利用板17作為處理中筒管的運載工具和支架，如 在本發明中的一樣，筒管的旋轉也通過由羅拉3與所述板一起旋轉而 執行板通過摩擦將旋轉運動傳遞給筒管。板17的銷21必須制成直 徑略小于筒管2的管23的內徑，以便允許容易地分別將筒管插在板 17上或者從板17取出。旋轉運動的傳遞因此通過管23圓周底座邊緣 和板17的凸緣24的上部環形表面之間的正面摩擦發生。為了提高這兩個元件23、 24之間的可傳遞轉矩，改進在于筒管2 的心軸定中心系統4及其控制器4A的改進，用于接近/遠離筒管2的 管23的頂部，如圖1中所示，因此將筒管2定中心在板17上并且壓 靠其凸緣24以便將可傳遞的轉矩提高到期望的水平。如圖3中所示，筒管的定中心心軸30由兩個分離并且共軸的元件 31和41制成，裝備有用于接近/遠離筒管2的管23頂部的裝置，直到 它們緊靠在管23的頂端，所述裝置也允許這兩個元件31、 41之間在 軸向方向中的相互運動。第一元件31形式為截頭圓錐形漏斗，具有側面裂口 32指向狹縫 5A以便允許由嘴5抽吸的紗線進入，還具有窄的側面開口 34，其處 于側面并且對著裂口 32，第二元件41的支撐臂在其中運動。這個元 件41在組成第一元件31的空腔和漏斗內部運動。第二元件41由空轉心軸42構成，所述空轉心軸42安裝在水密軸 承43上并且通過支撐臂44支撐，所述支撐臂44由裝置45例如由氣 缸系統升高和降低，所述裝置45又支撐外部漏斗形元件31，其在圖 5A、 5B中示出。如圖3中所示，空轉心軸42軸向由導管46穿透并且 通過連接器48提供壓縮空氣，以便用作注射器用于將切成所需尺寸的 紗線端部插入管23內部，其完全類似于前面描述的文氏管12。第一元件31和第二元件41都裝備有提升和降低裝置，類似于前 面在圖1的示例性實施方式中指出的4A。這種裝置，作為一種示例在 后面的附圖中顯示為用于漏斗形元件31的氣動活塞35和用于空轉心軸元件41的氣動活塞45。為了獲得在板和管支架期望的轉矩傳遞，巻繞器前處理站的管理 單元可以預設為將供給這些氣動活塞的壓縮空氣供給壓力調節為隨需 要完成的處理工作而變化。心軸30因此由兩個部件31和41形成，實現以下功能-使管23上部定中心，-將管23壓靠到板17上，-捕捉預備在管頂部和心軸30之間的紗線，-將處理后的絞紗端插入管中。在圖4中，圖解了一個根據本發明裝置的實施方式，其中絞紗尋 端元件由刷子50實現，其通過裝置50A支撐，所述裝置50A由能夠 平行于筒管2軸線運動的臂51支撐該刷，彈性地將絞紗尋端刷50壓 靠在筒管2上。為了從筒管拾取絞紗端，裝置50A延伸臂51并使刷 50靠著筒管，使其沿著筒管本身的母線滑動以便提升緊固件19的絞 紗端。在刷形絞紗尋端元件50靠著筒管運動期間，羅拉3在筒管退繞 方向中轉動。刷50通過臂51的彈性支撐允許刷本身沿著線52運動，與筒管母 線的輪廓一致，也確切地隨著末端的截頭圓錐體部分運動。刷50可以 由普通的天然或合成剛毛制成，由小且薄的天然或合成橡膠圓筒制成。在上面參照附圖3、 4描述的心軸30的處理步驟和運動在下面參 照附圖5A-5I描述。在圖5A中，顯示筒管2處于前處理位置，其中心軸30仍然升高。 在圖5B中，顯示了活塞35的延伸，漏斗形元件31下降壓靠管23的 頂端，以便對管定中心并將管推靠板的凸緣24。第二心軸元件41保 持升高。在圖5C中，顯示了活塞45隨著心軸41下降而縮回，其中心軸 41的錐形端頭部分插入管23的頂端中。由于通過活塞45施加的壓力， 管被壓靠板，以便確保作用在板上的旋轉通過正面摩擦也被傳遞到筒 管2。隨后提升漏斗形元件31，縮回活塞35并僅留下心軸41作為定中心和推力元件。在圖5C中示出的狀態中，執行如上所述的筒管前處理步驟E-H， 具體地，筒管旋轉的步驟通過以下方式進行，由可能的步驟E+用于借 助于圖1的絞紗尋端鉤6或圖4的絞紗尋端刷50移除絞紗端，將絞紗 端抽吸進入嘴5中，將紗線16的絞紗端插入剪刀15中并進入漏斗形 元件31的裂口32中，如圖3和5D的結構中所示。如圖5E中所示，心軸41通過向上驅動活塞45而升高。如圖5F 中所示，活塞35伸長并且心軸30的漏斗形元件31下降，因此捕捉在 漏斗31的下部截頭圓錐面36和管23頂端之間的紗線16的絞紗端。 圖5G顯示了由剪刀對紗線16的切斷，圖5H顯示了吹過元件41的心 軸42中的軸向導管46的空氣的作用。切斷的絞紗端被插入管23的空 腔中紗線插入管中的量受控制，因為由筒管巻繞的額外紗線被在漏 斗31和管23頂端之間的絞紗端的接合部所阻止。圖5I顯示了漏斗元 件31的最后提升，用于釋放對巻繞處理就緒的筒管2。當用于非常難于退繞的紗線時，其需要傳遞甚至更高的轉矩，本 發明提供進一步的改進，用于提高在板17的凸緣24的上部邊緣表面 和筒管2的管23底部之間的摩擦。這種摩擦提高如圖2中所示通過插 入環形襯墊60獲得，例如將其固定在凸緣24上，這種襯墊60由提供 高摩擦系數的材料制成，例如軟橡膠。作為替換，為了提高在兩個接 觸表面-凸緣24的上部邊緣和管23的底部-之間的握持力，這兩個 表面的一個或者兩個可以被處理得使其更粗糙，或者可以在其上加上 單獨預備的粗糙襯墊60。與現有技術中的筒管前處理系統相比，本發明的巻裝筒管前處理 工序和裝置提供了相當大的優勢。多個這些優勢值得在下面簡單提及。關于當前使用的技術解決方案，其分開了多個工作站之間的操作， 所有的前處理操作都利用在同一位置中的筒管執行，節省了從一個工 作站到另一個工作站的輸送空間，并避免了構成這些工作站的元件的 重復。筒管前處理循環的完成由一系列步驟執行，其中每個后續步驟 都在收到前一步驟的"成功結果"信號的基礎上執行。前處理裝置的管理單元允許改變循環并可以根據生產需要改變其操作。沒有獲得良 好最終結果的任意步驟都可以重復預定數目的次數，甚至改變其參數， 以便獲得靈活的筒管前處理循環。根據本發明的筒管前處理裝置此外允許隨著工作筒管而改變前處 理操作，例如根據紗線的類型和支數，同樣可以隨著其在前面的紡紗 步驟中其巻繞在筒管上的方式而改變，固定或者有條件地插入補充步驟E*,用于尋找絞紗端并將其從機械式鉤或刷形絞紗尋端元件分離， 改變嘴5的減小的抽吸壓力值，由羅拉3實現的筒管2的旋轉速度-在巻繞和退繞階段，以及所述羅拉的可傳遞轉矩，拉近和移動絞紗尋 端元件即鉤6或刷50的形式，絞紗端插入管23中的長度，等等。
權利要求
1.一種用于前處理喂入自動絡筒機的筒管的裝置，其包括用于松開反向卷繞在筒管(2)上紗線的絞紗末端的裝置，所述筒管(2)由板載體(17)支撐；用于將絞紗末端抽吸進入嘴(5)內部的裝置；用于將因此拾取的紗線(16)定位在剪刀(15)中的裝置；用于將紗線(16)在剪刀(15)中剪切一定尺寸的裝置；和用于將因此從上述剪刀剪斷的筒管絞紗末端插入筒管(2)的管(23)內部的裝置，其特征在于所述處理裝置全都被組合在一個單獨的工作站(P)中，并且通過用于筒管(2)前處理裝置的管理單元調節它們的操作順序。
2. 如權利要求l所述的用于前處理筒管的裝置，其特征在于筒 管前處理裝置包括用于提高在筒管(2)的管(23)和板(17)的凸緣 (24)之間的可傳遞轉矩的裝置。所述板(17)的凸緣(24)帶動筒管 (2)。
3. 如權利要求2所述的用于前處理筒管的裝置，其特征在于用于提高在筒管和板之間的可傳遞轉矩的裝置通過放入由高摩擦系數材 料制成的環形襯墊(60)構成，所述環形襯墊(60)插在板(17)的 凸緣(24)上邊緣表面和筒管(2)的管(23)底部之間。
4，如權利要求2所述的用于前處理筒管的裝置，其特征在于用 于提高在筒管和板之間的可傳遞轉矩的裝置是通過處理凸緣(24)上 邊緣表面和/或管(23)底部使它們更粗糙而構成的。
5. 如權利要求4所述的用于前處理筒管的裝置，其特征在于用 于提高在筒管和板之間的可傳遞轉矩的裝置是通過為凸緣(24)上邊 緣表面和/或管(23)底部加上粗糙村墊(60)而構成的。
6. 如權利要求l所述的用于前處理筒管的裝置，其特征在于用 于將反向巻繞在筒管(2)上紗線的絞紗末端釋放的裝置包括機動羅 拉(3)，該機動羅拉(3)用于在筒管(2)的巻繞和退繞方向中旋轉 筒管(2);抽吸嘴(5)，具有在其整個凹面母線上從基部直到其頂 部延伸的狹縫(5A);以及機械類型的絞紗尋端元件(6， 50),用于將紗線的絞紗末端從其在筒管(2)上的巻繞分離，所述絞紗尋端元 件(6, 50)由能夠使其靠近和遠離筒管母線、并使其上下滑動的裝置 (6A， 50A)驅動，以便從旋轉的筒管(2)移除絞紗末端。
7. 如權利要求l所述的用于前處理筒管的裝置，其特征在于嘴 (5)具有凹面部分，其鄰接處理中筒管(2)的母線，并且其帶有在其 凹槽中心線中的狹縫(5A)。
8. 如權利要求l所述的用于前處理筒管的裝置，其特征在于用 于將紗線絞紗末端抽吸進入嘴(5)內部的裝置包括嘴(5)抽吸空氣 的節氣門(8)，所述節氣門具有兩個位置，即最大流量的"打開"位 置和低流量的"關閉"位置。
9. 如權利要求l所述的用于前處理筒管的裝置，其特征在于用 于將紗線(16)的末端絞紗在剪刀(15)中切斷成所需尺寸的裝置包 括，除了所述的剪刀以外，還包括剪刀(15)的支架(15B)相對于 處理中筒管(2)頂部的高度調節裝置。
10. 如權利要求1所述的用于前處理筒管的裝置，其特征在于 用于插入切斷的筒管絞紗末端的裝置包括設置在處理中筒管(2 )下方 的抽吸嘴(10)。
11. 如權利要求1所述的用于前處理筒管的裝置，其特征在于 用于插入切斷的筒管絞紗末端的裝置包括設置在心軸(4 )上的文氏管 噴嘴(12 )。
12. 如權利要求2所述的用于前處理筒管的裝置，其特征在于 用于提高處理中筒管(2)和板(17)之間可傳遞轉矩的裝置包括筒管 定中心心軸(30)，其由兩個獨立且共軸的元件(31)和(41)制成， 所述可傳遞轉矩的裝置具有用于使所述元件(31)和(41)靠近/遠離 筒管(2)的管子(23)頂部以及彼此之間往復軸向運動的裝置(35， 45)，所述元件(31， 41)能抵靠管(23)的頂端。
13. 如權利要求12所述的用于前處理筒管的裝置，其特征在于 心軸(30 )由截頭圓錐體漏斗形式的第一元件(31)和在第一元件(31) 的漏斗形空腔內部運動的第二元件(41 )形成，并且包括空轉心軸(42 )。
14. 如權利要求12所述的用于前處理筒管的裝置，其特征在于 漏斗形第一元件(31)具有與狹縫(5A)相對應的側面裂口 (32)。
15. 如權利要求12所述的用于前處理筒管的裝置，其特征在于 第二元件(41)的空轉心軸(42)軸向由導管(46)穿透并且供應壓 縮空氣，用作插入筒管的切斷成所需尺寸絞紗末端的裝置。
16. 如權利要求12所述的用于前處理筒管的裝置，其特征在于 心軸(12)包括用于漏斗形元件(31)的氣動活塞(35)提升和降低 裝置以及用于空轉心軸(41)的氣動活塞裝置(45)。
17. 如權利要求16所述的用于前處理筒管的裝置，其特征在于 氣動活塞裝置(45)又支撐具有相關提升/降低裝置(35)的外部漏斗 形元件(31)。
18. —種用于前處理喂入自動絡筒機的筒管的方法，其包括以下 的操作松開反向巻繞在筒管(2)底座處的紗線絞紗末端；將該絞紗 末端抽吸進入嘴(5)內部；將因此拾取的紗線(16)定位在剪刀(15) 中；在剪刀(15)中剪切一定長度的紗線(16);并插入從上述剪刀 切斷的筒管絞紗末端并使其進入筒管(2)的管中，其特征在于所述 操作順序執行，不用移動筒管(2)并且在一個單獨的工作站(P)中， 這種操作順序通過用于筒管(2)前處理裝置的管理單元進行調整。
19. 如權利要求18所述的用于前處理筒管的方法，其特征在于 在通過抽吸從筒管(2)拾取絞紗末端之前，具有補充步驟(E*), 用于由機械絞紗尋端裝置(6， 50)尋找并分離絞紗末端。
20. 如權利要求19所述的用于前處理筒管的方法，其特征在于 步驟(E*)的插入依賴于僅通過抽吸沒有成功拾取筒管(2)的絞紗 末端。
21. 如權利要求19所述的用于前處理筒管的方法，其特征在于 步驟(E*)的插入是無條件的，工作循環編程為在通過抽吸繼續拾取 絞紗末端之前穩定地插入步驟(E* )。
22. 如權利要求18所述的用于前處理筒管的方法，其特征在于 從處理中筒管(2 )松開和前處理絞紗末端的操作是通過將所述筒管保持壓靠板(17)而被執行的，其中筒管旋轉設置，所述板(17)通過 定中心心軸(30)支撐筒管，所述定中心心軸(30)上具有空轉心軸 (42)的元件(41)被降低壓靠筒管(2)的管(23)頂端。
23. 如權利要求19所述的用于前處理筒管的方法，其特征在于 釋放反向巻繞在筒管(2 )底座處的紗線絞紗末端通過下面的步驟而被 執行在其巻繞和退繞方向中交替轉動筒管(2);通過具有從其底座 直到其頂部延伸的狹縫(5A)的抽吸嘴(5)抽吸紗線端部；并且由 絞紗尋端鉤(6)尋找緊固件(19)的紗線，靠近筒管并且上下滑動以 便從旋轉筒管(2)分離紗線。
24. 如權利要求19所述的用于前處理筒管的方法，其特征在于 釋放反向巻繞在筒管(2 )底座處的紗線絞紗末端通過下面的步驟而被 執行在其退繞方向中轉動筒管(2);通過具有從其底座直到其頂部 延伸的狹縫(5A)的抽吸嘴(5)抽吸紗線端部；并且由絞紗尋端刷 (50)尋找緊固件(19)的紗線，所述尋端刷(50)靠近筒管并且上下 滑動以便從旋轉筒管(2)分離紗線。
25. 如權利要求18所述的用于前處理筒管的方法，其特征在于 嘴(5)內部的處理中筒管(2)紗線的抽吸通過在一段時間最大流量 和一次低流量之間交替改變嘴(5)抽吸空氣的氣流而被執行。
26. 如權利要求18所述的用于前處理筒管的方法，其特征在于 在剪刀(15)中將紗線(16)的絞紗末端切斷成所需尺寸也包括相對 于處理中筒管(2)的管頂部調節剪刀(15)的支架(15B)高度。
27. 如權利要求22所述的用于前處理筒管的方法，其特征在于 將紗線(16)的絞紗末端切斷成所需尺寸由心軸(30)的漏斗形元件 (31)執行，心軸(30)被降低因此捕捉在它和管(23)頂端之間的紗 線(16)的絞紗末端。
28. 如權利要求18所述的用于前處理筒管的方法，其特征在于 被切斷的筒管絞紗末端的插入借助于設置在處理中筒管(2)下方的抽 吸嘴(10)執行。
29. 如權利要求18所述的用于前處理筒管的方法，其特征在于被切斷的筒管絞紗末端的插入由設置在心軸(4)上的文氏管噴嘴(12) 執行。
30. 如權利要求22所述的用于前處理筒管的方法，其特征在于 被切斷的筒管絞紗末端的插入借助于氣流執行，該氣流通過在心軸 (42)中的軸向導管(46)提供。
31. 如權利要求18所述的用于前處理筒管的方法，其特征在于 前處理操作隨著待處理的筒管不同而變化，從而適應性改變嘴(5)的 減小抽吸壓力值、由羅拉(3)所產生的筒管(2)旋轉速度、由所述 羅拉所傳遞的轉矩、所釆用的拉近和移動絞紗尋端元件即鉤(6)或刷 (50)的形式以及插入管(23)內部的絞紗末端的長度。
32. 如權利要求18所述的用于前處理筒管的方法，其特征在于 前處理操作的循環適應產品需要，其中沒有獲得成功結果的每個步驟 被重復預定數目的次數，甚至改變其參數，以便獲得靈活的筒管前處 理循環。
全文摘要
在自動絡筒機中用于前處理喂入自動絡筒機的筒管的裝置和方法，其中將絞紗端從筒管底部釋放，對其抽吸并將其拾取到抽吸嘴內部，將該拾取紗線定位在剪刀中并將其切斷成所需的尺寸，并將因此切斷的筒管絞紗端引入所需前處理筒管的管內部。所述操作共同集中在一個單獨的工作臺上，筒管組壓在一個平板載體上，并且各工序根據它們的順序通過專用的調整單元調整。
文檔編號B65H67/00GK101264836SQ20071019961
公開日2008年9月17日 申請日期2007年12月11日 優先權日2006年12月13日
發明者G·科隆貝羅托, L·瓜爾達, L·貝爾托里, M·戈巴托, R·佐卡拉托, R·巴迪亞利, S·扎尼尼 申請人:Savio紡織機械責任有限公司