專利名稱：紙張處理裝置和成像裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及紙張處理裝置和具有該紙張處理裝置的成像裝置，尤其涉及用于對齊紙張和裝訂紙張而不使其后端未對齊的紙張處理裝置。
背景技術：
通常，一些成像裝置例如復印機具有這樣一種紙張處理裝置，其把成像后的紙張順序地拾入該裝置內并裝訂它們，以例如縮短為裝訂該成像后的紙張所需的時間。
例如在日本專利申請特開No.2004-59314中公開的，一些紙張處理裝置利用中間輥把紙張傳送至紙張端部在其上對齊的中間紙張堆垛部，然后利用裝訂單元例如裝訂器裝訂該紙張。
圖21顯示此傳統紙張處理裝置的構造，其中，成像后的紙張S通過中間輥102傳送至中間紙張堆垛部101。然后，堆垛在中間紙張堆垛部101上的紙張S通過未示出的返回單元朝向與傳送方向相反的方向返回并與對齊基準壁104接觸，從而對齊沿傳送方向的后端。
然而，如果當傳送紙張時堆垛在中間紙張堆垛部101上的在前紙張S升起至中間輥102的輥線的上方，那么在后紙張會碰撞該在前紙張S并干擾對齊或導致塞紙。
因此，通常采用后端限制件103，以利用該后端限制件103防止堆垛在中間紙張堆垛部101上的在前紙張S的后端移動(升起)。后端限制件103可轉動地設在中間輥102的輥隙位置的下游，且在與箭頭B所示的紙張傳送方向相反的方向上被供給能量，以通過下端限制在前紙張S的后端的位置并防止該在前紙張S升起。
于是，在由在后紙張的前端給后端限制件103施壓以轉動該后端限制件103之前，在前紙張S的后端位于中間輥102的輥線的下方。由此，當后端限制件103轉動時，在后紙張的前端被傳送直至在前紙張S的后端的下游側，且該在后紙張的前端不碰撞該在前紙張S的后端。
此外，傳統紙張處理裝置設有在紙張被傳送至中間紙張堆垛部101后給端部對齊的在前紙張S1的頂面加壓的加壓單元170，如圖22所示。于是，通過利用加壓單元170給在前紙張S1加壓，防止該在前紙張S1被在后紙張S2擠壓出。
在此情況中，加壓單元170經由螺線管173的作用降下。然后，當加壓單元170向下移動時，下部上的彈性體172給在前紙張S1的頂面加壓以防止該在前紙張S1被在后紙張S2擠壓出。
當對齊被傳送至中間紙張堆垛部101的紙張S1的端部時，加壓單元170可經由螺線管173的作用提升至回縮位置。由此，加壓單元170不會妨礙對齊操作。
然而，在此傳統紙張處理裝置和成像裝置的情況中，當例如在沿傳送方向的紙張行進方向的上游側處存在較大的卷曲時，在前紙張S1的后端會被堆垛為斜靠向對齊基準壁104。
在此情況中，因為后端限制件103不在紙張被壓向中間紙張堆垛部101的方向上起作用，所以在前紙張S1進入對齊基準壁104與后端限制件103之間的間隙。然后，當在前紙張S1進入對齊基準壁104與后端限制件103之間的間隙時，該后端限制件103不能限制在前紙張S1的后端。結果，在后紙張碰撞在前紙張S1的后端，發生紙張被損壞的問題或者出現塞紙的問題。
此外，就對齊基準壁104而言，靠近裝訂器正面的部分104a較低，以把由中間輥102傳送的紙張引入位置比該中間輥102的輥隙低的裝訂器142的正面。因此，在靠近裝訂器正面的位置，此問題尤其顯著。
由此，為解決上述問題，可給加壓單元170配置用于防止紙張后端升起的加壓件171，例如圖25所示。此外，當加壓單元170向下移動時，利用加壓件171把在前紙張S1的后端壓向中間紙張堆垛部101。
然而，當后端限制件171的底面171a完全壓向在前紙張S1的后端以把該在前紙張S1的后端壓向中間紙張堆垛部101時，紙張后端在給紙張的卷曲加壓之前翹曲，如圖25所示。因此，紙張后端斜靠向第一對齊基準壁104。當裝訂此紙張時，紙張束的后端會出現不對齊。
發明內容
因此，本發明是考慮到上述情況做出的，其目的是提供一種可裝訂紙張束而不使該紙張后端不對齊的紙張處理裝置以及一種成像裝置。
本發明設有紙張堆垛部，所要處理的紙張被傳送于其上；紙張傳送單元，用于傳送紙張至紙張堆垛部；對齊單元，用于對齊被傳送至紙張堆垛部的紙張；加壓件，其可移動至不妨礙對齊部對齊紙張的回縮位置和把已對齊的紙張壓向紙張堆垛部的加壓位置；以及限制件，其可移動至不妨礙對齊部對齊紙張的回縮位置和限制已對齊的紙張的沿傳送方向的端部向上運動的限制位置。在限制位置，限制件的限制面位于被壓向已對齊的紙張的加壓件的壓力接觸面的上方，限制件的操作與加壓件的運動相關聯。
通過與加壓件朝向加壓位置的運動相關聯地利用限制件限制已對齊的紙張沿傳送方向朝該已對齊的紙張的端部的上側運動，可裝訂紙張束而不使后端不對齊。
自以下參照附圖對示范實施例的說明，本發明的其它特征將變得明顯。
圖1是顯示設有本發明第一實施例的紙張處理裝置的成像裝置的示意構造的示圖。
圖2是用于說明上述紙張處理裝置的構造的示圖。
圖3是上述紙張處理裝置的頂視圖。
圖4是上述紙張處理裝置的透視圖。
圖5是用于說明給上述紙張處理裝置配置的中間紙張堆垛部的構造的示圖。
圖6是用于說明給上述中間紙張堆垛部配置的加壓單元的構造的透視圖。
圖7是用于說明上述加壓單元的構造的側視圖。
圖8是用于說明上述加壓單元的操作的示圖。
圖9是顯示給本發明第二實施例的紙張處理裝置配置的中間紙張堆垛部的示意構造的示圖。
圖10是用于說明上述中間紙張堆垛部的另一構造的透視圖。
圖11是用于說明上述中間紙張堆垛部的又一構造的透視圖。
圖12是顯示本發明第二實施例的紙張處理裝置的示意構造的示圖。
圖13是顯示給上述紙張處理裝置配置的中間紙張堆垛部的示意構造的示圖。
圖14是用于說明本發明第三實施例的加壓單元的紙張加壓操作的第一示圖。
圖15A和15B是用于說明上述加壓單元的紙張加壓操作的第二示圖。
圖16是用于說明加壓單元的紙張加壓操作的第三示圖。
圖17是用于說明加壓單元的紙張加壓操作的第四示圖。
圖18是用于說明加壓單元的紙張加壓操作的頂視圖。
圖19是顯示給本發明第四實施例的紙張處理裝置配置的中間紙張堆垛部的示意構造的示圖。
圖20是顯示給本發明第五實施例的紙張處理裝置配置的中間紙張堆垛部的示意構造的示圖。
圖21是用于說明傳統紙張處理裝置的構造的示圖。
圖22是用于說明給傳統紙張處理裝置配置的中間紙張堆垛部的構造的示圖。
圖23是用于說明當傳統紙張處理裝置對齊其后端卷曲的紙張的后端位置時的狀態的示圖。
圖24是傳統紙張處理裝置的中間紙張堆垛部的前視圖。
圖25是用于說明給傳統紙張處理裝置配置的中間紙張堆垛部的另一構造的示圖。
具體實施例方式
以下參照
用于實施本發明的示范性實施例。
圖1是顯示設有本發明第一實施例的紙張處理裝置的成像裝置的示意構造的示圖。在圖1中，成像裝置100配置有具有成像部1的成像裝置主體101。用于在利用成像部1形成圖像之后對選擇性傳送的紙張進行裝訂的紙張處理裝置3配置在成像裝置主體101的頂部，且此外，圖像讀取器2配置在該紙張處理裝置3的上方。
成像裝置100是機內排紙型成像裝置，其中，排紙空間P配置在圖像讀取器2與紙張處理裝置3之間，該排紙空間P用于排出通過成像部1在其上形成有圖像的紙張。
在此情況中，用于讀取原稿圖像的圖像讀取器2具有作為圖像讀取部的掃描器部21和ADF(自動原稿輸送部)22。在掃描器部21光學讀取原稿上描述的信息時，ADF22通過傳送輥24和未出的分離墊一張一張地分離并傳送堆垛在原稿堆垛盤23上的多份原稿以使它們通過原稿讀取位置25。此外，ADF22可繞裝置后方的未示出的鉸鏈向后打開和關閉，以在把原稿放置在原稿臺玻璃26上時被打開或關閉。
掃描器部21設有光學滑架27，該光學滑架27用于沿著未示出的導軸讀取放置在原稿臺玻璃上的原稿的圖像，同時在橫向上掃描該圖像，并利用CCD28對該光學滑架27讀取的原稿信息進行光電轉換。當利用ADF22讀取原稿時，光學滑架27停在預定位置以讀取當前被傳送的原稿。
成像裝置主體101不僅設有用于根據電子照相方式形成圖像(調色劑圖像)的成像部1，還設有用于把紙張輸送至該成像部1的送紙部5、定影部12、以及第一和第二排紙部16A和19A。
在此情況中，成像部1包括具有感光鼓10、未表示的充電鼓、顯影計數器和調色劑容器的處理盒9，以及用于對該感光鼓10的表面進行曝光并在該鼓上形成靜電潛像的激光掃描器11。
此外，送紙部5具有送紙盒4和拾取輥6，用于成像的多張紙S堆垛在送紙盒4內，拾取輥6用于輸送被收容在送紙盒4內的紙張S。
第一排紙部16A具有第一舌門13、第一排紙輥16和面向上傳送路線15，第二排紙部19A具有第二舌門18、第二排紙輥19和面向下傳送路線14。
第二舌門18可切換到使成像后的紙張朝向圖1所示紙張處理裝置3的位置和把該成像后的紙張排出到形成于排紙空間P中的排紙堆垛部20的排紙位置。此外，第一舌門13可切換到把成像后的紙張面向上地排出到排紙盤17的圖1所示位置和使成像后的紙張朝向面向下傳送路線14的排紙位置。
此外，紙張處理裝置3對通過切換第二舌門18而被選擇性引導的紙張進行處理例如裝訂。然后，如圖2所示，裝置3設有用于處理紙張的中間堆垛部34、用于把紙張傳送至中間紙張堆垛部34的中間傳送輥32、以及用于排出通過中間紙張堆垛部34處理的紙張的可連接排紙輥對33。
此外，紙張處理裝置3設有通過與傳送至中間紙張堆垛部34的紙張的后端接觸來沿傳送方向對齊該紙張的端部的第一對齊基準壁37。此外，裝置3設有把傳送至中間紙張堆垛部34的紙張傳送至第一對齊基準壁37側并使紙張的后端與第一對齊基準壁37接觸的對齊輥36。在此情況中，第一對齊基準壁37和對齊輥36構成第一對齊部。
入口輥31通過切換第二舌門18把傳送至紙張處理裝置3的紙張傳送給中間傳送輥32。排紙盤35堆垛在進行處理例如裝訂之后從排紙輥對33排出的紙張，傳送導件43配置在中間紙張堆垛部34的上方以把利用中間傳送輥32傳送的紙張引導至中間紙張堆垛部34。
接著，以下說明這樣構造的成像裝置100在形成圖像時的操作。
當在紙張上形成圖像時，把原稿放置在ADF22的原稿堆垛盤23上。然后，通過壓下復印按鈕，利用ADF22的送紙輥24把原稿傳送至原稿讀取位置25。接著，在從未表示的光源給原稿施加光線、利用光學滑架27讀取反射光線以及利用CCD28對所讀取的圖像信號進行光電轉換之后，把該圖像信號傳輸給成像部1的激光掃描器11。
然后，當圖像信號被輸入時，激光掃描器11給感光鼓10施加與該圖像信號對應的激光束，從而在該感光鼓10上形成靜電潛像。隨后，靜電潛像經由未表示的顯影計數器進行顯影并顯現為調色劑圖像。形成在感光鼓10上的調色劑圖像隨著該感光鼓10的轉動而被傳送至該感光鼓10與轉印輥10a之間的轉印輥隙部。
然而，用于成像的紙張S通過拾取輥6和分離輥對7被一張一張地從送紙盒4輸送，然后沿著傳送導件8供應給轉印輥隙部。由此，利用轉印輥10a把感光鼓10上的調色劑圖像轉印給紙張。
然后，調色劑圖像從感光鼓10轉印于其上的紙張S被傳送至定影部12并在該定影部12上受熱和受壓，從而把調色劑圖像固定在該紙張S的表面上。
在此情況中，當不需要處理紙張S且該紙張S面向上排出時，第一舌門13被設置于圖1所示的排紙位置。由此，調色劑圖像經固定的紙張S沿著面向上傳送路線15傳送，并通過第一排紙輥16在相對于排紙盤17面向上的狀態下、即形成調色劑圖像的一面朝上的狀態下排出。
然而，當不需要處理紙張且該紙張面向下排出時，第一舌門13被設置于使紙張S朝向面向下傳送路線14的排出位置。此外，第二舌門18被設置于把紙張排出至設在排紙空間P內的排紙堆垛部20的排紙位置。
由此，調色劑圖像經固定的紙張S沿著面向下傳送路線14傳送，然后通過第二排紙輥19在相對于排紙堆垛部20面向下的狀態下、即在使形成調色劑圖像的一面朝下的狀態下排出。
此外，當使成像后的紙張受到處理例如裝訂或者使該紙張從紙張處理裝置3排出時，預先把第二舌門18切換至圖1所示位置。
于是，通過切換第二舌門18，紙張S經由入口輥31和構成紙張傳送部的中間傳送輥32傳送至中間紙張堆垛部34。圖2所示的排紙輥33被支承為使上輥33a可與下輥33b分離。此外，當傳送紙張S至中間紙張堆垛部34時，因為排出輥對33分離，所以該紙張S不經由排出輥對33排出。
傳送至中間紙張堆垛部34的紙張沿傳送方向和寬度方向一張一張地對齊，并如后所述裝訂成經對齊的紙張束。接著，在完成裝訂后，已分離的排出輥對33接觸紙張束并把紙張束排出至排紙盤35。
然而，當紙張從紙張處理裝置3排出但不執行裝訂時，利用排出輥對33把通過中間傳送輥32傳送的紙張S排出至排紙盤35，而不將其暫時收集在中間紙張堆垛部34內。
用于對齊紙張寬度方向位置的第二對齊基準壁41配置給中間紙張堆垛部34，該中間紙張堆垛部34作為堆垛將處理紙張的紙張堆垛部，如圖3和4所示。此外，包括用于沿著與傳送方向垂直的方向(以下稱為寬度方向)移動紙張以使其與第二對齊基準壁41接觸的第一至第三擺動碼紙器40a，40b和40c。此外，包括用于裝訂經對齊的紙張束的裝訂器42。在此情況下，第二對齊基準壁41和第一至第三擺動碼紙器40a，40b和40c構成第二對齊部。
第一至第三擺動碼紙器40a，40b和40c包括與紙張S1的側端接觸的紙張對齊面40a1，40b1和40c1。此外，在此實施例的情況下，第一和第二擺動碼紙器40a和40b為U形以可從底面支承紙張。此外，第一和第二擺動碼紙器40a和40b可縮回以使從下部支承紙張的底面移動至紙張寬度以外的位置，從而把經裝訂的紙張排出到堆垛盤35上。
此外，位于排紙輥對33的上游側的第三擺動碼紙器40c通過未表示的聯鎖機構與第一擺動碼紙器40a相關聯地沿寬度方向移動。由此，第一和第三擺動碼紙器40a和40c可以通過相互聯鎖來對齊紙張。此外，配置在第二對齊基準壁41側的第二擺動碼紙器40b固定在紙張對齊面變成與第二對齊基準壁41相同面的位置。
對齊輥36可以相對于中間紙張堆垛部34垂直移動。當輥36下降時，其與中間紙張堆垛部34上的紙張的表面接觸，以使該紙張S1朝向用于沿傳送方向對齊紙張的后端位置的第一對齊基準壁37。此外，當輥36上升時，其回縮至可平滑引入紙張的位置。
在此實施例的情況下，作為對齊部，制備專用于每個方向的對齊部來對齊相互垂直的兩個方向。然而，也可利用設有轉移件的一個對齊部來執行兩個方向的對齊，該轉移件用于朝向作為裝訂單元的裝訂器的裝訂位置斜對地轉移紙張S1。
此外，如圖5所示，中間紙張堆垛部34設有第一加壓件38和第二加壓件39。在此情況中，第一加壓件38經由配置在中間傳送輥32的輥隙位置的上游側處的支軸38b被可轉動地保持，并利用未表示的激勵件例如彈簧沿箭頭A所示的方向激勵。
第一加壓件38在紙張被傳送至中間堆垛部34時通過所傳送的紙張的壓按而向上轉動，并回縮至不妨礙紙張傳送的位置。此外，當不傳送紙張時，紙張位于離中間紙張堆垛部34的堆垛面34a預定距離的上方位置，且與紙張接觸的底面38a從第一對齊基準壁37突出。
第二加壓件39通過支軸39b被可轉動地保持在這樣一位置，在該位置，第二加壓件39在中間傳送輥32的輥隙位置的下游側處與紙張的前端接觸，并通過未表示的激勵件例如彈簧沿箭頭B所示的方向給被激勵。
第二加壓件39也在紙張被傳送至中間紙張堆垛部34時通過所傳送的紙張的壓按而向上轉動，并回縮至不妨礙紙張傳送的位置。當不傳送紙張時，第一加壓件38的底面38a位于第二加壓件的底面39a的下方。
于是，通過像這樣設置第一和第二加壓件38和39，即使由中間堆垛部34傳送的紙張提升第一加壓件38，第二加壓件39也能防止被堆垛在中間紙張堆垛部34上的在前紙張升起。也就是說，可防止傳送至中間紙張堆垛部34的在后紙張的前端與堆垛在該中間紙張堆垛部34上的在前紙張的后端沖突或者碰撞。
此外在圖5中，加壓單元70配置在中間傳送輥32的下游，并通過給其側端被如上所述對齊的紙張的頂面加壓來防止在后紙張擠壓出在前紙張。如圖6所示，加壓單元70包括配置在單元主體70a上的限制件71、一體配置在該限制件71的單元主體側上的加壓件72、螺線管73、軸74、連接件75和彈簧76。
限制件71和加壓件72配置在這樣的位置，以使它們在通過中間傳送輥32傳送至中間紙張堆垛部34的紙張的傳送區域外部僅作用于被對齊的紙張。
由于連接件75通過普通彈簧76的激勵力而繞軸74轉動，從而沿箭頭P的方向激勵限制件71。當作為驅動單元的螺線管73工作時，限制件71依據連接件75繞軸74的轉動而沿箭頭Q的方向移動。
在此情況中，限制件71的底面71a被構造成比如圖7所示通過給紙張S1加壓而彈性變形的加壓件72的底面72a高出間隙α的位置。此外，底面71a被構造成沿傳送方向位于加壓件72的底面72a的上游，即，位于第一對齊基準壁側處。
此外，通過采用上述構造，即使在紙張S1的后端向上卷曲時加壓件71的底面71a不能完全下壓紙張S1的升起，也可限制作為控制面的紙張后端的向上移動。
也就是說，在此實施例的情況下，當利用加壓單元71給紙張S1加壓時，通過使構成加壓件72的壓力接觸面的底面72a與紙張S1的頂面壓力接觸來固定該紙張S1，其中該加壓件72作為加壓部件。此外，利用構成限制件71的限制面的底面71a來限制加壓件72施壓于其上的紙張S1的后端的運動(升起)，其中該限制件71作為限制部件。加壓件72的底面72a由彈性體形成以在彈性變形狀態下固定紙張S1。
接著，以下說明這樣構成的設有加壓單元70的紙張處理裝置3的紙張處理操作。
當紙張被傳送至紙張處理裝置3時，通過入口輥31傳送的紙張經由中間傳送輥32傳送至中間紙張堆垛部34。在紙張被傳送至中間紙張堆垛部34之前，把第一至第三擺動碼紙器40a至40c移動至紙張對齊面比紙張傳送區域寬預定量的位置。由此，紙張被傳送至中間堆垛部34而不碰撞第一至第三擺動碼紙器40a至40c，且該紙張的底面被第一至第三擺動碼紙器40a至40c支承。
此外，最遲在紙張的后端移離中間傳送輥32之前，排紙輥對33分離并停止轉動。由此，移離中間傳送輥32的紙張被堆垛在中間紙張堆垛部34上。
當在中間紙張堆垛部34上堆垛紙張時，由于限制件71位于紙張S1的寬度以外即紙張傳送區域以外的位置，所以該紙張S1不會碰撞限制件71。
接著，在紙張S1堆垛于中間紙張堆垛部34上后，沿著圖3所示箭頭R的方向移動第一擺動碼紙器40a和與該第一擺動碼紙器40a聯鎖的第三擺動碼紙器40c以沿寬度方向移動紙張S1。
在此情況中，如上所述，第二擺動碼紙器40b固定在紙張對齊面變成與第二對齊基準壁41相同面的位置。此外，當利用第一和第三擺動碼紙器40a和40c移動紙張S1時，使該紙張S1的側端與第二擺動碼紙器40b的紙張對齊面和第二對齊基準壁41接觸，從而對齊該紙張S1的寬度方向位置。在此情況中，把限制件71移動至上方位置，該上方位置是不妨礙利用第一和第三擺動碼紙器40a和40c對齊紙張的縮回位置。
然后，當紙張S1的側端位置的對齊完成時，對齊輥36下降并與該紙張S1的表面接觸。隨后，沿著箭頭T所示的方向移動紙張S1，以使該紙張S1的后端與第一對齊基準壁37接觸。由此，限制紙張S1的后端位置，并對齊該紙張S1的傳送方向。當紙張S1的寬度方向和傳送方向的對齊完成時，該紙張S1的后端角部進入裝訂器42的正面。在此情況下，紙張S1的位置是紙張裝訂位置，并在完成所要裝訂的最終紙張的對齊之后執行裝訂。
接著，在像這樣完成紙張S1的寬度方向和傳送方向的對齊后，螺線管73工作。由此，限制件71和加壓件72與單元主體70a一體地沿著圖6所示箭頭Q的方向移動，并如圖7所示限制且壓按被對齊的紙張S1的頂面。
在此情況中，通過利用限制件71限制在前紙張S1的頂面，能可靠地傳送在后紙張S2并將在后紙張S2堆垛在中間紙張堆垛部34上而不受在前紙張S1的后端升起的影響。
此外，因為限制件71配置在被傳送至中間紙張堆垛部34的在后紙張S2的傳送區域外部，所以該在后紙張S2不會碰撞限制件71。此外，因為利用配置在與限制件71一體的單元主體70a上的加壓件72激勵在前紙張S1，所以該在前紙張S1不會由于與在后紙張S2的摩擦而發生移動。
另一方面，利用第一至第三擺動碼紙器40a至40c對齊被傳送至中間紙張堆垛部34的在后紙張S2。但在此情況中，限制件71和加壓件72沿著圖6中箭頭P的方向回縮以接收紙張。為縮短對齊時間，第一至第三擺動碼紙器40a至40c以較高的操作速度移動在后紙張S2。然而，因為限制件71的操作與加壓件72的運動相關聯，所以不會由于任一部件的回縮延遲而導致該限制件71妨礙在后紙張S2。
結果，限制件71移動至中間紙張堆垛部34的堆垛面34a的上方位置且在后紙張S2不碰撞該限制件71。此外，重復此操作直至達到預定數量的紙張。
對于此實施例，說明了限制件71與加壓件72形成一體的構造。然而，只要部件71和72在紙張對齊時一體在各自的回縮位置可以移動就足夠了，該部件71和72不局限于此構造。即，限制件71與加壓件72可以相互關聯地移動就足夠了。然而，通過一體地構造部件71和72，可利用一個驅動單元使它們移動。因此，可以簡化結構、小型化并減少成本。
此后，當完成最終紙張的對齊時，移動第一和第三擺動碼紙器40a和40c直至它們與紙張的端面接觸的位置且完全對齊該第一和第三擺動碼紙器40a和40c，并驅動作為裝訂單元的裝訂器42裝訂紙張。隨后，圖4所示第一和第二擺動碼紙器40a和40b完全回縮至底面寬于紙張寬度的位置，且通過接觸排出輥對33和傳送紙張束來排出并堆垛該紙張束于堆垛盤35上。
當利用限制件71限制紙張S1的頂面時，該限制件71的底面71a位于通過給紙張S1加壓而變形的加壓件72的底面72a的上方且兩者相隔預定間隙α，如圖7所示。因此，不能完全壓下紙張后端的升起。
在此情況下，當完全壓下紙張S1的后端的升起時，該紙張的后端如已述的圖18中所示的斜靠向第一對齊基準壁37，破壞被裝訂紙張的后端的一致性。此外，為完全壓下由于定影熱卷曲導致的紙張S1后端的升起，需要較大的力且需要增大致動器的尺寸和成本。
然而，在此實施例的情況中，當限制件71下降時，在該限制件71的底面71a與加壓件72的底面72a之間形成間隙(級差)。因此，不能完全壓下紙張S1后端的升起。也就是說，利用限制件71的底面71a限制所對齊紙張的后端的向上運動但不完全壓下后端的升起。
于是，通過采用上述構造，可使得壓下紙張S1后端的量減小預定間隙α、極大地減小致動器的負載、并可選擇低成本且節省空間的致動器。此外，緩和紙張后端的曲率，且在限制紙張S1時，該紙張S1的后端不會彎曲和斜靠向第一對齊基準壁37。
當間隙α大時，其會越過中間傳送輥32的輥隙線。因此，需要把間隙α設定為這樣一值，使得必要數量的裝訂紙張的束厚度β加上間隙α獲得的高度小于中間傳送輥32的輥隙線離中間堆垛面34的高度y。因此，在此實施例的情況下，經由試驗把間隙α設定為2mm。
此外，因為紙張經由裝訂器42的開口傳送到中間紙張堆垛部34上，所以在后紙張S2的前端和在前紙張S1的后端橫過該裝訂器42的開口。因此，在對齊基準壁的靠近裝訂器42正面的下部處，在前紙張S1的后端的升起阻礙在后紙張S2的前端，如已述的圖17中所示的。因此，在此實施例的情況中，限制件71的底面71a配置在靠近裝訂器42的裝訂位置的裝訂器正面附近的位置。
由此，當限制件71移動至限制位置時，通過利用該限制件71的底面71a限制在前紙張S1的后端的向上運動(升起)，可對齊在前紙張S1的后端而不翹曲。因此，可裝訂紙張束而不使紙張的后端不對齊。
此外，通過采用上述構造，紙張處理裝置3可以具有卷曲壓按功能和在前紙張壓按功能，而不需要重新采用卷曲壓下件，從而不會增大限制件的尺寸或成本。
接著，以下說明本發明的第二實施例。
圖9是顯示給此實施例的紙張處理裝置配置的中間紙張堆垛部的示意構造的示圖。在圖9中，與圖7相同的符號表示相同或者對應部分。
在此實施例的情況中，圖9所示的加壓件71A由彈性體形成。因此，當加壓件71A下降時，通過紙張S1的升力用等于或大于預定力的力壓下該加壓件71A的底面71a，因而該加壓件71A彈性地向上轉動。
于是，通過采用上述構造，可限制在前紙張S1的后端的向上運動而不使該在前紙張S1的后端翹曲。由此，可裝訂紙張束而不使紙張的后端不對齊。
此外，通過采用上述構造，加壓件71A吸收等于或大于預定力的力。因此，可給加壓件71A提供卷曲壓下功能而不增大致動器的尺寸或成本。
當加壓件71A的底面71a能夠吸收紙張的升力時，此實施例不限于圖9所示的構造。例如，當加壓件71A的底面71a能夠吸收紙張的升力時，允許將彈性體77配置在該加壓件71的底面71a上，如圖10所示。此外，通過如圖11所示把彈性體77配置在加壓件71的底面71a上并用加壓件72作為剛性體78，可獲得相同的優點。
如說明第一實施例的圖3中所示的，加壓件72的底面72a配置在限制件71的底面71a的第二對齊基準壁41側上，以使該限制件71的底面71a至裝訂器42的裝訂位置附近的位置。然而，加壓件72的底面72a的位置不限于上述位置。
例如，當可以把限制件71的底面71a定位在裝訂器42的裝訂位置附近的位置時，允許如圖12和13所示沿著第一對齊基準壁37配置限制件71。另外在此情況中，允許把加壓件72的底面72a配置在紙張傳送區域內以及把限制件71的底面71a配置在紙張傳送區域的外部。
接著，以下說明本發明的第三實施例。
如針對第一實施例說明的，圖5所示加壓單元70配置在中間傳送輥32的下游，以使側端壓下其側端附近的側端對齊紙張的頂面并防止在前紙張被在后紙張擠壓出。
如圖5和6所示，加壓單元70設有用于限制紙張的后端的向上運動的限制件71、與該限制件71配置成一體以把紙張壓向中間紙張堆垛部34的堆垛面34a的加壓件72、以及連接件75。
在此情況中，利用垂直延伸的導軌90引導限制件71的垂直運動。此外，加壓件72由具有中空部的近似橢圓形彈性體形成，且多個加壓件72或本實施例中兩個加壓件72配置在限制件71的下端。加壓件72的底面72a構成用于給紙張加壓的加壓面。通過以預定間隔沿傳送方向配置多個加壓件72，即使由于傳送在后紙張時的滑動導致出現力矩，也不會擾亂在前紙張的下壓狀態。在此實施例的情況中，盡管以預定間隔配置多個加壓件以抵抗由于滑動導致的力矩，但也可采用這樣一種加壓件，該加壓件是通過連續構造具有預定長度的加壓面獲得的。
連接件75由紙張處理裝置3的未表示機架繞轉軸75a可轉動地支承，當利用圖6所示彈簧75沿圖6中箭頭C的方向激勵連接件75時，該連接件75停止于圖5所示狀態。
此外，連接件75經由接頭74與螺線管73(的銷73a)連接。當接頭74在螺線管73接通的情況下被牽引時，連接件75繞轉軸75a逆時針轉動。圖5顯示螺線管73斷開時的狀態。
此外，連接件75具有凸輪孔75b，限制件71的凸起部71b裝配在該凸輪孔75b中。此外，當連接件75位于圖5所示位置時，限制件71通過與該連接件75配合而被向上激勵并停止在圖5所示位置。
接著，說明設有這樣構成的加壓單元70的紙張處理裝置3的紙張處理操作。
當紙張被傳送至紙張處理裝置3時，通過入口輥31傳送的紙張經由中間傳送輥32排出至中間紙張堆垛部34。在紙張被傳送至中間紙張堆垛部34之前，把第一至第三擺動碼紙器40a至40c移動至紙張對齊面比傳送區域寬預定值的位置。由此，紙張可傳送至中間堆垛部34而不碰撞第一至第三擺動碼紙器40a至40c，且該紙張的底面由第一至第三擺動碼紙器40a至40c支承。
此外，最遲在紙張的后端移離中間傳送輥32之前，排紙輥對33分離并停止轉動。由此，移離中間傳送輥32的紙張被堆垛在中間紙張堆垛部34上。
當在中間紙張堆垛部34上堆垛紙張時，由于限制件71位于紙張S1寬度以外即紙張傳送范圍以外的位置，所以該紙張S1不會碰撞限制件71。
此外，在紙張S1堆垛于中間紙張堆垛部34上后，沿著圖3所示箭頭R的方向移動第一擺動碼紙器40a和與該第一擺動碼紙器40a聯鎖的第三擺動碼紙器40c以沿寬度方向移動紙張S1。
在此情況中，如已述的，第二擺動碼紙器40b固定在紙張對齊面變成與第二對齊基準壁41相同面的位置。此外，當通過第一和第三擺動碼紙器40a和40c移動紙張S1時，該紙張S1的側端與第二擺動碼紙器40b的紙張對齊面和第二對齊基準壁41接觸。由此，對齊紙張S1的寬度方向上的位置。在此情況中，把限制件71移動至上方位置，該上方位置是不妨礙利用第一和第三擺動碼紙器40a和40c對齊紙張的縮回位置。
然后，當紙張S1的側端位置的對齊完成時，對齊輥36下降并與該紙張S1的表面接觸。隨后，沿著箭頭T所示的方向移動紙張S1，以使該紙張S1的后端與第一對齊基準壁37接觸。由此，限制紙張S1的后端位置，并沿傳送方向對齊該紙張S1。
此外，在紙張S1的寬度方向和傳送方向上的對齊完成后，螺線管73工作。由此，加壓件72與限制件71一體地沿著圖6所示箭頭Q的方向移動，并移動至紙張S1的頂端附近的用于給所對齊紙張S1的頂面加壓的加壓位置，如后述的圖17所示。
在此情況中，通過利用加壓件71給在前紙張S1的側端加壓，能可靠地傳送在后紙張S2并將在后紙張S2堆垛于中間紙張堆垛部34上而不受在前紙張S1的后端升起的影響。此外，因為利用配置在限制件71上的加壓件72激勵在前紙張S1，所以該在前紙張S1不會由于與在后紙張S2的摩擦而發生移動。
另一方面，隨后利用第一至第三擺動碼紙器40a至40c對齊被傳送至中間紙張堆垛部34的在后紙張S2，且限制件71沿著圖6中箭頭P的方向移動以接收紙張。
結果，限制件71如圖5所示移動至中間紙張堆垛部34的堆垛面34a的上方位置且在后紙張S2不碰撞該限制件71或加壓件72。接著，重復上述操作直至所要裝訂的紙張達到預定數量。
此后，當完成最終紙張的對齊時，移動第一和第三擺動碼紙器40a和40c至它們與紙張端部接觸的位置，且完全對齊該第一和第三擺動碼紙器40a和40c，以驅動作為裝訂單元的裝訂器42裝訂紙張。最后，圖4所示第一和第二擺動碼紙器40a和40b完全回縮至底面寬于紙張寬度的位置，且通過接觸排出輥33來傳送紙張束，由此，把紙張束排出并堆垛于堆垛盤35上。
接著，以下說明由加壓單元70進行的紙張加壓操作。
例如，在紙張被傳送至中間紙張堆垛部34之前，限制件71位于上述圖5所示的分離位置。在此情況中，在構成給紙張加壓的加壓件72的加壓面的底面72a與中間紙張堆垛部34的紙張堆垛面34a之間存在預定間隙。
此外，當從上述狀態傳送紙張S1且該紙張S1碰撞第一加壓件38和第二加壓件39時，該第一加壓件38和第二加壓件39被紙張S1壓按而轉動，如圖14所示。
隨后，當進一步傳送紙張S1且該紙張S1的后端通過中間傳送輥32時，該紙張S1的后端經由第一加壓單元38和第二加壓單元39而下降至中間紙張堆垛部側，如圖15A所示。
此外，當進一步傳送紙張S1時，第一加壓單元38和第二加壓單元39如圖15B所示完全降下，并利用該第一加壓單元38和第二加壓單元39限制紙張S1的后端升起。接著，如按照對齊順序所述的，利用第一至第三擺動碼紙器40a至40c和對齊輥36對齊紙張。
接著，當利用碼紙器40a至40c和對齊輥36的對齊完成時，首先接通螺線管73，連接件75如圖16所示經由銷73a和接頭74逆時針轉動。然后，經由凸起部71b和凸輪孔75b與連接件75連接的限制件71開始下降，且不久以后加壓件72的底面72a的一部分(前端)與紙張S1接觸。
于是，因為加壓件72如已述的由具有中空部的近似橢圓形彈性體構成，所以當限制件71進一步下降時，該加壓件72在其被慢慢壓扁的同時與紙張S1壓力接觸。
在此情況中，當加壓件72的一部分與紙張S1接觸且于是其在被慢慢壓扁的同時壓向紙張S1時，該加壓件72與紙張S1接觸時的聲音變小。也就是說，像此實施例的情況，當用具有中空部的近似橢圓形彈性體構成加壓件72以使得在該加壓件72的一部分與紙張S1接觸后該加壓件72在其被慢慢壓扁的同時與該紙張S1壓力接觸，可減小當該加壓件72與紙張S1接觸時的聲音強度。
于是，當完成限制件71的下降時，加壓件72在其被彈性變形的同時與紙張S1壓力接觸，如圖17所示。在此情況中，當加壓件72在變形的同時與紙張S1壓力接觸時，即使限制件71略微傾斜或者紙張S1具有接觸不規則性，也可吸收與紙張S1的接觸不規則性。
也就是說，當加壓件72被彈性壓向紙張S1時，該加壓件72能夠與紙張S1面接觸，因此可用相同量的壓力給紙張S1加壓。
此外如已述的，加壓件72與限制件71一體地設在兩個位置。因此，當在兩個位置采用加壓件72時，可在圖18所示的T1和T2兩個位置給紙張加壓。由此，即使傳送在后紙張S2且把箭頭T3所示的轉動方向壓出力附加給該在后紙張S2，也能可靠地給紙張S1加壓而不轉動該紙張S1。
由此，通過這樣構造加壓件72以使得伴隨限制件71至加壓位置的移動，該加壓件72的一部分與紙張S1接觸且然后與該紙張S1彈性面接觸，能可靠地給所對齊的紙張S1加壓。此外，可減小在給紙張S1加壓時的聲音。
此外，通過像此實施例中這樣把紙張加壓單元70構造成垂直移動，與沿圓弧軌跡移動紙張加壓單元的傳統例相比，可減小安置空間并減小整個裝置的尺寸。
接著，以下說明本發明的第四實施例。
圖19是顯示此實施例的紙張處理裝置的構造的示圖。在圖19中，與已經描述的圖5相同的符號表示相同或者等同部分。
在圖19中，加壓件201經由作為彈性件的彈性連接件200例如彈簧配置在限制件71上。于是，通過像這樣經由彈性連接件200配置加壓件201，該加壓件201可依照紙張S1來移動。
由此，即使例如限制件71略微傾斜或者所對齊的紙張具有不規則性，加壓件201也可用穩定的力給紙張S1加壓而不會單向接觸。
此外，因為此實施例的情況下在兩個位置給紙張S1加壓，所以能夠可靠地給該紙張S1加壓而不轉動該紙張S1。此外，通過采用此懸吊結構，可減小接觸時產生的聲音的強度。
接著，以下說明本發明的第五實施例。
圖20是顯示此實施例的紙張處理裝置的構造的示圖。在圖20中，與已經描述的圖5相同的符號表示相同或者等同部分。
在圖20中，利用作為保持件的下限制件301保持加壓件302。下限制件301經由作為彈性件的彈性連接件300例如彈簧配置在限制件71上。也就是說，在此實施例中，加壓件302經由下限制件301和彈性連接件300配置在限制件71上。
于是，通過經由下限制件301和彈性連接件300把加壓件302配置在限制件71上，該加壓件302可根據紙張S1來移動。由此，即使限制件71略微傾斜或者紙張S1具有不規則性，加壓件302也可用穩定的力給紙張S1加壓而不會單向接觸。
另外，此實施例同樣能可靠地給該紙張S1加壓而不轉動該紙張S1，因為在兩個位置給該紙張S1加壓。此外，通過采用此懸吊結構，可減小接觸時產生的聲音的強度。
盡管已參照示范性實施例對本發明進行了說明，但應該理解到本發明不限于所公開的示范性實施例。以下權利要求的范圍應與最寬解釋一致，以涵蓋所有變形以及等同的結構和功能。
權利要求
1.一種紙張處理裝置，具有紙張堆垛部和紙張傳送部，要處理的紙張被傳送在所述紙張堆垛部上，所述紙張傳送部用于將紙張傳送至所述紙張堆垛部，所述紙張處理裝置在紙張被傳送至所述紙張堆垛部上之后處理所對齊的紙張，其特征在于包括對齊部，用于對齊被傳送至所述紙張堆垛部的紙張；加壓件，可移動至不妨礙所述對齊部對齊紙張的回縮位置和把所對齊紙張壓向所述紙張堆垛部的加壓位置；以及限制件，可移動至不妨礙所述對齊部對齊紙張的回縮位置和限制所對齊紙張的沿傳送方向的端部向上運動的限制位置，其中在所述限制位置，所述限制件的限制面位于被壓向紙張的所述加壓件的壓力接觸面的上方，以及所述限制件與所述加壓件的運動相關聯地操作。
2.根據權利要求1的紙張處理裝置，其特征在于，所述限制件在所述限制位置限制所對齊紙張的沿所述傳送方向的上游側端部向上運動，從而所對齊紙張不妨礙傳送在后紙張。
3.根據權利要求1的紙張處理裝置，其特征在于，在所述限制位置，所述限制件的限制面可隨同所述紙張端部的升起而彈性向上移動。
4.根據權利要求3的紙張處理裝置，其特征在于還包括裝訂單元，用于裝訂通過所述對齊部對齊的紙張，其中，所述限制件的限制面位于所述裝訂單元的裝訂位置附近。
5.根據權利要求4的紙張處理裝置，其特征在于，所述限制件設在所述紙張傳送部采用的紙張傳送區域以外，以及所述限制面相對于所述壓力接觸面設在裝訂單元側上。
6.根據權利要求1的紙張處理裝置，其特征在于，所述對齊部具有用于對齊被傳送至所述紙張堆垛部的紙張的紙張傳送方向端部的第一對齊部和用于對齊被傳送至所述紙張堆垛部的紙張的在與所述紙張傳送方向相垂直方向上的端部的第二對齊部。
7.根據權利要求6的紙張處理裝置，其特征在于，所述限制件沿所述第一對齊部的對齊位置設置，以及所述限制件的限制面相對于所述加壓件設在所述裝訂單元側上。
8.根據權利要求1的紙張處理裝置，其特征在于，包括用于一體地移動所述限制件和所述加壓件至回縮位置的驅動單元。
9.根據權利要求1的紙張處理裝置，其特征在于，所述限制件和所述加壓件相互為一體。
10.根據權利要求1的紙張處理裝置，其特征在于，所述加壓件由具有中空部的彈性體構成，所述加壓件的至少一部分與所對齊紙張接觸，且然后所述加壓件在面接觸狀態下被彈性壓向紙張。
11.根據權利要求1的紙張處理裝置，其特征在于，所述加壓件利用在中間的彈性件設置。
12.根據權利要求1的紙張處理裝置，其特征在于，所述加壓件由保持件保持，且所述加壓件利用在中間的彈性件設置。
13.根據權利要求1的紙張處理裝置，其特征在于，多個加壓件沿紙張傳送方向設置。
14.根據權利要求1的紙張處理裝置，其特征在于，所述加壓件和所述限制件基本垂直于所對齊的紙張移動。
15.一種成像裝置，其特征在于，包括用于形成圖像的成像部和根據權利要求1-14中任一項所述的紙張處理裝置，該紙張處理裝置用于對紙張進行處理，其中通過所述成像部在該紙張上形成有圖像。
全文摘要
被壓向紙張堆垛部的加壓件可移動至不妨礙對齊部對齊紙張的回縮位置和把所對齊紙張S1壓向該紙張堆垛部的加壓位置。此外，用于限制所對齊紙張的沿傳送方向的端部的向上運動的限制件可與加壓件的運動相關聯地移動至不妨礙對齊部對齊紙張S1的回縮位置和限制所對齊紙張S1的沿傳送方向的端部的向上運動的限制位置。
文檔編號B65H31/34GK101045506SQ20071009146
公開日2007年10月3日 申請日期2007年3月30日 優先權日2006年3月31日
發明者深津正義, 緒方敦史, 關山淳一, 辻寬治, 長野公彥 申請人:佳能株式會社