專利名稱：軟塑包裝盒的制作方法
軟塑包裝盒技術領域：
本發明涉及包裝容器，具體涉及一種軟塑包裝盒。背景技術：
目前，現有技術的包裝盒品種繁多，尤其是小容量的包裝盒， 一般采用紙質或塑 料材料制作，紙質包裝盒具有成本低、環保，且在被包裝品裝入前可折疊保存和運輸 之特點，但由于其具有不透明性，不能直觀地反映盒內包裝物具體的內容，同時容易 受潮而降低盒內物品的保質期，且包裝被拆開一次后，大多不能再次進行利用，實際 包裝成本頗高。而塑料包裝盒一般采用硬塑材料制成，尤其是透明的包裝盒，如包裝 糖果、小食品或化妝品之類，具有可清楚地反映盒內包裝物的內容，盒內儲藏的商品 保質期長，包裝盒可反復利用等特點。但由于包裝盒與盒內物品一般不是同一廠家生 產，因此，這種硬塑材料制成的包裝盒在物品被封裝前，運輸時所占空間較大，包裝 盒在不使用收藏時也存在同樣的問題。申請人曾于2006年3月7日申請了一種包裝盒(申請號200620055769.4)，其 中包裝盒盒體采用軟塑材料制作，盒蓋由硬塑料注塑而成，通過盒蓋之側面加工的坡 形楔扣入盒體上對應開設有楔孔內，形成整個包裝盒整體。但上述結構中，由于盒蓋 上的坡形楔太小，很難加工成型，而采用粘接方式粘貼固定時時，由于蓋體需要經常 開啟，坡形楔會很容易掉落，而坡形楔太大時則很不美觀；其次，上述結構的盒蓋必 須采用旋入方式方能扣合于盒體上，且具有方向性，使用中不是很方便；第三，由于 坡形楔和楔孔之間結合具有一定的空隙，不利于蓋體的嚴密密封；第四，由于盒體采用軟塑材料，其上開設的楔孔在使用時間長時很容易造成孔體的擴大，會導致盒體的 損壞。
發明內容本發明所要解決的技術問題是，克服上述現有技術的缺陷，提供一種透明、直觀， 密封性強，盒內無包裝物時可折疊、占用空間小，便于加工時轉運和收藏之軟塑包裝 盒。
為實現上述目的，本發明所提出的技術方案是一種軟塑包裝盒，其特征在于是將軟塑材料片彎折后兩端粘接，形成一中空筒狀盒體，所述盒體兩端分別通過上蓋和下蓋蓋合。優選地，所述盒體可采用PVC、 PP、 PET薄片材或有彈性的金屬片材制作。 所述盒體形狀由蓋體的形狀確定，其斷面為圓形、方形、橢圓形、菱形或樹葉形。 進一步地，所述下蓋與盒體下端粘接，盒體上端之內壁或外表面均開設有至少一條凹槽或凸起，所述上蓋對應設有可與盒體內壁或外表面之凹槽或凸起配合的凸起或凹槽。或者，在所述盒體之上、下端內壁或外表面，均開設有至少一條凹槽或凸起，所 述上蓋及下蓋均對應設有可與盒體內壁或外表面上述凹槽或凸起配合的凸起或凹槽。 優選地，所述盒體上開設的凹槽或凸起采用壓制方式加工而成。 優選地，所述盒體軸向設有至少兩道定型折痕。 本發明具有下述技術效果1) 、本發明盒體由于采用片材折彎形成，故加工時材料容易選取，加工過程也非 常簡單，僅采用裁剪和粘接工序即可，較之于目前現有的包裝盒盒體加工須采用專用 的設備成本相當低廉，大大降低了制造成本。2) 由于本發明盒體時采用片材裁剪而成，其盒體高度和大小可根據需要任意選 擇，同時盒體的形狀可根據蓋體形狀而確定，因而可以變化出較多的品種，既簡單， 而又非常方便。3) 本發明在盒體上端或上端和下端之內壁或外表面均開設有至少一條環繞于其內 壁上之凹槽或凸起，上蓋或下蓋上對應設有可與盒體內壁或外表面環繞之凹槽或凸起 配合的凸起或凹槽。這樣可保證上、下蓋與蓋體的配合均勻，密封性好，長時間使用 不會造成盒體的損壞。4) 本發明可在盒體上預先加工有折痕，盒體加工完成后可折疊，轉運時所占地 空間可大大降低，便于包裝和運輸，同時也便于收藏。5) 本發明采用上、下蓋活動封閉方式，可使上蓋、下蓋做成完全一致的結構，使得加工過程更為簡單，進一步節約了加工成本。
圖1本發明實施例一結構示意圖； 圖2本發明實施例二結構示意圖； 圖3為本發明筒狀盒體片狀材料圖樣。 其中l一軟塑材料片；2 —上蓋s22 —上蓋凸起；3 —盒體； 4一下蓋； 41一下蓋接合部; 5 —折痕。21—上蓋接合部；31 —凹槽； 4A—固定下蓋； 42 —下蓋凸起；32 —盒體粘接層; 4B —活動下蓋； 45 —下蓋粘接層;具體實施方式實施例一如圖1所示，本發明提供了一種軟塑包裝盒，其是將一軟塑材料片1 (如圖3所 示)按照設定的盒體大小裁剪成長方形，兩端相互粘接，可形成一中空的筒狀盒體3，所述盒體3兩端分別通過上蓋2和下蓋4蓋合后，便可構成包裝容器。本發明所述盒體3可采用PVC、 PP、 PET薄片材或有彈性的金屬片材制作，由于上 述材料相對較薄，故而很容易彎曲成筒狀，其中PVC、 PP、 PET薄片材可為透明材料， 便于使用者能清楚看出裝于盒內的物品。本發明盒體3的形狀可由蓋體的形狀確定，其斷面可為圓形、方形、橢圓或圖示 所示的葉子形狀以及其它形狀。本實施例下蓋4為固定下蓋4A，可采用與筒狀盒體3 材料一致的片材做成，亦可采用硬塑材料鑄造制成，與盒體3下端粘接連接。所述盒 體3上端內壁上開設有至少一條環繞于其內壁上之凹槽31，凹槽31可在盒體3呈片 狀時沖壓形成，也可熱壓形成。上蓋2之上蓋接合部21對應設有上蓋凸起22，上蓋2 蓋合時，可與盒體3內之凹槽31配合，將上蓋2卡入盒體3內，構成一包裝盒。當然，也可在盒體3外壁上環繞有至少一條凹槽，或者是凸起，這些凹槽或凸起
在盒體3呈片狀時就可熱壓形成，對應地，上蓋2上也加工有環繞的凸起或凹槽，與盒體3扣合，可保證上蓋2與盒體3的嚴格密封。上述結構可使得盒體的加工變得非常方便，從而帶來加工成本的降低。 為便于盒體3形狀的固定，如圖3所示，所述盒體3上設有至少兩道定型折痕5 (若為方形盒體，可為四道折痕)，其一是便于筒狀盒體3的粘接，其二是筒狀盒體3作為單件加工完畢后，可折疊包裝，與下蓋4A粘接加工時打開即可，大大減小了盒體轉運時的體積，降低了生產成本。實施例二本實施例與實施例一基本相同，所不同的是，下蓋4采用活動下蓋4B，即上蓋2 和下蓋4與筒狀盒體3均為活動連接，且兩者可采用一樣的結構。如圖2所示，在所 述筒狀盒體3之上、下端內壁或外表面，均開設有至少一條環繞于其內壁上之凹槽31, 凹槽31同樣可在筒狀盒體3呈片狀時熱壓形成，對應地，下蓋4與筒狀盒體3之下蓋 接合部31上加工有下蓋凸起42，上蓋2與筒狀盒體3之上蓋接合部21亦加工有上蓋 凸起32，可將上蓋2及下蓋4卡入筒狀盒體3內。本實施例結構設計的好處是，其一是筒狀盒體3作為單件加工完成時，可折疊包 裝及運輸，使用時將上蓋2及下蓋4扣合即可，大大減小了筒狀盒體轉運時的體積， 降低了生產成本，這一點與實施例一一致；其二是，當盒內物品使用完畢后，可將盒 體折疊連同上蓋2及下蓋4一起收藏，較之于固定空盒所占據的空間要小很多，大大 降低了盒體收藏時占據的空間，需再使用時將盒體撐開，由上蓋2及下蓋4卡入即可， 非常方便；第三，由于上蓋2及下蓋4可做成完全相同的結構，因此，整個包裝盒只 有兩個零件，上蓋2及下蓋4可采用一套模具加工，進一步節約了加工成本。以上所述實施例僅表達了本發明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并 不能因此而理解為對本發明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術 人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，尤其是盒體 及上、下蓋的形狀可根據需要變化，這些都屬于本發明的保護范圍。因此，本發明專 利的保護范圍應以所附權利要求為準。
權利要求
1、一種軟塑包裝盒，其特征在于是將軟塑材料片彎折后兩端粘接，形成一中空筒狀盒體，所述盒體兩端分別通過上蓋和下蓋蓋合。
2、 根據權利要求1所述的軟塑包裝盒，其特征在于所述盒體采用PVC、 PP、 PET 薄片材或有彈性的金屬片材制作。
3、 根據權利要求1或2所述的軟塑包裝盒，其特征在于所述盒體形狀由蓋體的 形狀確定，其斷面為圓形、方形、橢圓形、菱形或樹葉形。
4、 根據權利要求3所述的軟塑包裝盒，其特征在于所述下蓋與盒體下端粘接， 盒體上端之內壁或外表面均開設有至少一條凹槽或凸起，所述上蓋對應設有可與盒體 內壁或外表面之凹槽或凸起配合的凸起或凹槽。
5、 根據權利要求3所述的軟塑包裝盒，其特征在于在所述盒體之上、下端內壁 或外表面，均開設有至少一條凹槽或凸起，所述上蓋及下蓋均對應設有可與盒體內壁 或外表面上述凹槽或凸起配合的凸起或凹槽。
6、 根據權利要求4或5所述的軟塑包裝盒，其特征在于所述盒體上開設的凹槽或凸起采用壓制方式加工而成。
7、 根據權利要求4或5所述的軟塑包裝盒，其特征在于所述盒體軸向設有至少兩道定型折痕。
8、 根據權利要求6所述的軟塑包裝盒，其特征在于所述盒體軸向設有至少兩道定型折痕。
全文摘要
一種軟塑包裝盒，其特征在于是將軟塑材料片彎折后兩端粘接，形成一中空筒狀盒體，所述盒體兩端分別通過上蓋和下蓋蓋合。所述盒體采用薄片材或有彈性的金屬片材制作，盒體形狀由蓋體的形狀確定，可為圓形、方形、橢圓形、菱形或樹葉形。所述下蓋與盒體下端粘接，盒體上端內壁或外表面均開設有凹槽或凸起，上蓋對應設有可與上述凹槽或凸起配合的凸起或凹槽，或盒體之上、下端均開設有凹槽或凸起，上蓋及下蓋均對應設有與上述凹槽或凸起配合的凸起或凹槽。本發明盒體由于采用片材折彎形成，故加工時材料容易選取，加工過程也非常簡單，僅采用裁剪和粘接工序即可，成本低廉，盒體加工完成后轉運時所占的空間小，便于包裝和運輸，同時也便于收藏。
文檔編號B65D43/02GK101125590SQ20071007719
公開日2008年2月20日 申請日期2007年9月18日 優先權日2007年9月18日
發明者楊靖民 申請人:新協力包裝制品(深圳)有限公司