專利名稱：模塊化的無間斷帶式傳送裝置的制作方法
模塊化的無間斷帶式傳送裝置
本發明涉及一種模塊化的無間斷帶式傳送裝置，其設有用于在曲 線軌跡部分引導帶的裝置。
如同在文獻US 5573105中描述的那樣，這種類型的帶通常由熱塑 性塑料制成，并且可以包括能夠改善導向，尤其是在傳動裝置彎曲部 分導向的固有裝置。事實上，其本質在于減小帶與其支撐結構間的摩 擦，以及盡可能地克服這種能夠根據由所述帶的上部邊來傳送的負載 的量級而顯著變化的摩擦的后果。
這種摩擦的后果是多種多樣的。首先，活動部件之間，也就是說 帶與由所述帶的支撐結構的各種元件構成的固定部件之間會發熱；由 熱塑性塑料制成的帶會出現磨損，以及其他嚴重的后果是所述帶的不 穩定性。特別地，在曲線處，在負載與張力的作用下，帶的外部周邊 會有隆起的趨勢。
存在用以減小帶與傳送機構間的摩擦的解決方案。如前述文獻中 所述的，所述帶可包括被安裝成從其內表面突出的滑輪，這些滑輪用 適當的裝置固定并設置于帶的全部長度上，以便與位于所述傳送裝置 的每個曲線部分的彎曲導向件配合使用。
除了其與帶的曲線導向機構有關的特殊功能外，滾輪還可以使帶 穩定，防止其在傳送裝置的彎曲部分的上部邊出現隆起的危險。
為了實現使帶穩定這一功能，前述文獻中披露的滾輪與固定的彎 曲導向件的配置配合使用，這種配置表現為連續凸緣的形式，該連續 凸緣被配置成相對于所述導向件的主動面突起，并且在所述滾輪與帶 的內表面之間延伸。
在另外一種實施方案中，使傳送裝置的彎曲部分中的帶的上部邊 穩定的這一功能，通過彎曲導向件來提供，該導向件被設置于所述彎 曲部分的外部周邊，并與角形托座或者鉤子形式的突起配合使用，所述突起被設置成從所述帶的外圍凸邊的內表面突出。
如同在文獻US 3 094 206中所述的那樣，同樣存在其他類型的非 模塊化的傳送帶，其具有在彎曲部分與導向件配合使用的滾輪。在該 文獻中，滾輪同樣直接設置于彎曲框架上，以減小摩擦和改善導向。
在文獻US 6 129 202中，傳送帶不包含滾輪，但是具有被設置成 從所述帶的內表面突出的隆起，這些隆起與滾輪配合使用，所述滾輪 僅設置于在傳送裝置的彎曲部分起框架作用的部件上。該滾輪能夠減 少摩擦，此外還包括與設置于每個突起下部的一類凸耳配合使用的凹 槽，以穩定帶并使其保持平直。
本發明提供這樣一種裝置，其可以以相對簡單的方式處理模塊化 的帶在傳送裝置的彎曲部分的曲線導向和穩定的問題。
依照本發明的傳送裝置包括用于在曲線軌跡部分支撐與引導所述 帶的上部邊和下部邊的結構或框架，所述傳送裝置還尤其包括上部邊 的曲線導向和穩定裝置，所述裝置一方面由固定于所述上部邊的所述 支撐結構的滾輪組成，另 一方面由設置于所述帶的內表面上的墊塊組 成，所述墊塊被設置成在所述滾輪上行進，所述墊塊包括位于其端部、 且與適于穩定所述上部邊的裝置配合的舌凸，所述穩定裝置由導軌構 成，所述導軌直接設置于所述滾輪下方以與每個墊塊的舌凸相配合， 借助于滾輪并利用所述墊塊實現所述帶的上部邊的曲線導向，并且借 助于所述導軌以連續的方式實現所述上部邊的穩定。
該原始構造的配置可以使用簡單而廉價的滾珠軸承形式的滾輪。
仍然依照本發明，所述帶的上部邊的支撐結構由基板構成，所述 基板由熱塑性塑料板材以圓弧形制成，所述基板包括靠近其外部凸緣 且在其厚度上彎曲i殳置的凹口 ，所述凹口由作為所述墊塊的通道的凹 槽以及用于容納所述滾輪和導軌的半邊槽構成，所述導軌用于穩定所 述帶的所述上部邊。
依照本發明的另一個配置，用于穩定所述帶的導軌呈現出薄金屬 條的形式，所述導軌像所述基板那樣被配置成圓弧形，所述導軌被設 置且緊固于所述基板的所述半邊槽中，且其外凸緣作為每個墊塊的舌
凸的引導件而突伸到所述墊塊所行經的凹槽中。
依照本發明的第 一 實施方案，穩定的導軌包括各滾輪在其上壓力 配合的銷，所述導軌自身通過螺栓或其他裝置緊固到支撐帶的上部邊 的基板的半邊槽中。
依照本發明的 一 種變形的實施方案，支撐帶的基板的半邊槽包括 用以容納和鎖定每個滾輪的銷的孔，所述銷 一 方面包括位于其下端的 突起部分，該突起部分使其通過在基板的厚度上壓力配合而相對于所 述基板被鎖定，所述銷另一方面包括位于滾輪下方的肩部，所述肩部 碎穩定的滾輪鎖定在所述半邊槽的底部，所述導軌包括與所述孔相對 的橢圓孔，其尺寸特別考慮到所述導軌與基板間存在的不同的膨脹系 數。
仍然依照本發明，每個墊塊均為整體鑄造的突起，位于帶的內表 面上，所述突起包括用以容納導滑裝置形零件的槽，所述導滑裝置的 安裝用以沿滾輪行進，以及在所述槽上方的部分設有角狀支架，其支 端形成一種與穩定導軌配合的舌凸用以反抗用來傳遞負載的所述帶所 受的縱向壓力。
每個所述墊塊均為位于所述帶的所述內表面上的整體鑄造的突 起，所述突起包括殼體和超出所述殼體的角形托座形式的結構，其中 所述殼體用以容納導滑裝置形式的附加零件，所述導滑裝置由適于與 所述滾輪接觸的材料制成，所述角形托座的終端分支形成與穩定的導 軌配合的舌凸，以反抗所述帶根據所傳輸的負載而承受的縱向壓力。
本發明同樣可以使得能夠解決在傳送裝置的彎曲部分引導和穩定 帶有關的問題的所有裝置聚集在一個適當的區域。
依照本發明的另 一種配置，相鄰兩滾輪間的中心距為帶的連續兩
個墊塊間的間距的0.5至1.5倍；該中心距根據帶所承受的壓力來選擇； 由于某些類型的模塊化的帶的特殊的本質，該中心距可以相對較大， 該模塊化的帶在彎曲部分形成相對剛性的結構，該剛性結構由產不同 環節間的摩擦而加強。
仍然依照本發明，導滑裝置包括梯形滑行壁，所述壁的高度至少 與滾輪的高度相對應，其長度為帶的兩個墊塊間的間距的3/4左右。
依照本發明的另 一種配置，導滑裝置包括位于滑行壁后面的接觸 面形式的突起，所述接觸面配合在設置于墊塊中的適當的殼體中，所 述接觸面設有使其能夠相對于所述墊塊鎖定的裝置，例如，與形成于 所述墊塊的隔板之一中的孔配合的截頭圓柱形式的突緣。
仍然依照本發明，允許所述導滑裝置的接觸面鎖定的所述墊塊的 隔板在所述墊塊的兩側板之間延伸，所述側板均垂直于帶及其移動方 向，該隔板以角形托座的形式延長而超過所述導滑裝置的梯形壁，所 述角形托座終止于所述帶的穩定舌凸。
作為工業產品，本發明還涉及帶的上部邊的支撐結構，所述上部 邊配有或未配有滾輪和穩定的導軌。
然而，將借助于下面的描述和以說明的方式給出的附圖進 一 步詳
細地描述本發明，其中
-
圖1以示意圖的方式示出了具有模塊化類型的無間斷帶的彎曲 傳送裝置，其中為了展示導向系統而切除了裝置的一部分；
-圖2為圖1中2-2處的示意性的截面-圖3以更為詳細的方式示出了模塊化帶的一部分以及裝配有滾 輪的滑軌；
-圖4為圖3中4-4處的剖面圖，其中示意性地且以更為詳細的 方式示出了根據本發明的第 一實施方案的帶的導向和穩定裝置的結 構；
-圖5以透視及更具體的仰視圖的方式示出了根據本發明的導滑 裝置；
圖6以正視圖的方式示出、也就是從滾輪的側面看到的具有墊塊的帶 以及安裝在所述墊塊上的導滑裝置；
畫圖7為沿圖6中的7-7的剖面圖，其中示出了位于帶的內表面 下方的墊塊和并入所述墊塊中的導滑裝置；
-圖8為與圖7對應但沒有導滑裝置的視-圖9為單獨的墊塊的后視-圖10為單獨的墊塊的正^L-圖11示出了制成帶的上部邊的基板的實施方案，其中僅示出
了所述基板，也就是說沒有帶的導向和穩定裝置；
-圖12為圖11中所示的支撐基板沿12-12的截面國圖13以剖面圖的方式詳細地示出了與圖11、 12中所示的基板
結合的、帶的導向裝置的另一實施方案。
圖1的平面圖所示的傳送裝置包括在滾筒(3)與(4)之間張緊 的無間斷帶(2),滾筒(3)和(4)中的一個由電動機驅動。該無間 斷帶為模塊化類型的帶；如圖3所示，該帶由組裝在一起的熱塑性塑 料元件(5 )構成，所述熱塑性塑料元件能夠相對于彼此有角度地移動， 以使所述帶(2)彎曲。
如圖所示，該傳送裝置包括沿著直線部分和彎曲部分以及在二者 之間行進的帶。該類型的帶還可以用于長度相當長的傳送裝置，該傳 送裝置具有多個在同 一方向上定向的曲線軌跡部分。
在直線軌跡部分引導帶沒有呈現任何特別的問題。在彎曲部分， 則需要引導帶以得到均勻的曲率半徑，并且需要使帶穩定以避免在裝 有負載時在縱向力作用下可能出現帶隆起的任何風險。
圖2中帶(2)的上部邊(6)位于基板(7)形式的承載結構上， 基板(7)構成傳送裝置的總體結構或框架部分。該基板(7)由熱塑 性塑料材料制成；其以曲線方式設置并可以包括同樣彎曲的且用作帶 的上部邊(6)的內表面(下表面)的支撐件的導向件(8)。
帶(2)的下部邊或回程邊(9)的相應部分也由與基板(7)同樣 類型的下部基板(10)支撐和引導，下部基板(10)也以同樣方式設 有用作支撐件的導向件(11)。
基板(7)的曲率半徑適應帶的變形能力，并且該基板包括對于第 一種實施方案的圖1至4以及對于第二種實施方案的圖11至13中出 現的適當的導向裝置。
兩個基板(7)和(10)通過側板(12)組裝在一起，并且組裝件 形成了傳送裝置的結構或框架；該側板(12)例如由金屬板構成，其 上同樣固定有用于支撐所述框架的支柱(13)。
帶的曲線導向通過圖4中所示的設置于所述帶的內表面(16)上 的墊塊(15)來實現，并且對于上部邊(6)，通過設置于基板(7) 上的彎曲導向件(8，)來實現，該導向件(8，)以與其他導向件(8) 同樣的能力起到支撐導向件的作用。該支撐導向件(8)位于基板(7) 的周邊附近；該導向件(8，)例如與起始于傳送裝置外部的第二支撐 導向件對應；如此，墊塊(15)在位于所述傳送裝置的外周邊上的兩 個導向件(8與8，)之間的空隙中行進。
另一個導向件(8")設置在基板(7)下方，以引導帶的下部邊 (9);該第二導向件(8")與在下部基板(10)上行進的帶(2)的 所述回程邊的墊塊(15)配合使用。
為了得到對于帶的上部邊(6)的無摩擦的曲線導向，墊塊(15) 事實上在特別包含滾輪的特別的導向部件上行進。如圖4所示，這些 滾輪優選為簡單的滾珠軸承，并與由墊塊(15)支撐的導滑裝置(18) 接觸。該導滑裝置(18)固定至墊塊(15)上，下面將結合圖5至10 進行詳盡地描述。導滑裝置(18)像帶(2)與墊塊(15) —樣由熱塑 性塑料制成，但由不同的更具有彈性的熱塑性塑料制成，以便在與滾 輪(17)接觸時更抗壓。
如圖4所示，滾輪(17)設置在凹槽(19)中，凹槽(19)在導 向件(8，)的外側上部形成；滾輪(17)均安裝在垂直于帶(2)的內 表面(16)的豎直的銷(20)上，在第一實施方案中，這些銷固定至 導軌(21)上，所述導軌通過螺釘(22)例如緊固在凹槽(19)的底 部(23)。
由導軌(21)、滾輪(17)以及銷(20)構成的曲線導向部件， 形成能夠容易地適用于該類傳送裝置的單獨部分。安裝凹槽使得能夠 高精度地定位滾輪(17)和導軌(28)并獲得統一的帶引導。
導軌(21)例如由制成圓弧的薄金屬條構成；該薄金屬條的寬度 基本大于滾輪(17)的直徑。滾輪的銷(20)垂直焊接在所述薄金屬 條上。滾輪(17)只是在銷(20)上滑動和略微夾緊，從而使得它們 例如在損壞時能夠便于更換。
構成導軌(21)的條的寬度大于凹槽(19)的底部(23)的寬度， 如此便可以利用導軌(21 )的突出部分來實現帶的縱向穩定，也就是 說無論所述帶的上部邊(6)承載的負載如何都能使該帶保持平坦。
這一穩定性是通過墊塊(15)端部的配置來實現的，所述端部為 角形支架形式并且其橫向端部分支形成一種舌凸(24)。該舌凸(24) 與導軌(20)的下部配合，特別是與延伸至導向件(8，)的肩部(23) 之外的導軌(21)的突出部分配合。
引導和穩定帶的所有裝置均集中在支撐滾輪(17)的導軌(21) 上，并與支撐導滑裝置(18)和舌凸(24)的墊塊(15)配合。由于 采用特殊方式將導滑裝置(18)安裝在墊塊(15)上，因而大大方便 了該組件的維修操作。
如圖2所示，墊塊(15)以同樣的方式與導向件(8")配合；該 導向件(8")可用以實現對帶的下部邊(9)的引導。
圖5以透視圖的方式示出了導滑裝置(18)。該導滑裝置由梯形 的壁(25)構成；壁(25)在不同的滾輪(17)上移動；其梯形形狀 允許平穩地撞擊滾輪(17)以及平穩地離開滾輪(17)。
壁(25)的背部以整體方式包括與墊塊(15)中形成的殼體(27) 配合的接觸面(26)。該殼體(27)由側面(28)、帶(2)的內表面 (16)以及連接側板(28)且與內表面(16)平行的隔板(29)限定， 其中側面(28)相互平行并且垂直于內表面(16)以及帶(2)的前進 方向延伸。該隔板(29)包括開口 (30)，用于容納在接觸面(26) 上、在使導滑裝置(18)的梯形壁(25)的短邊延伸的表面下方設置 的突緣(31)。
突緣(31)能夠可移動地將導滑裝置(18)鎖定在墊塊(15)的 殼體(27)中，從而在磨損或損壞時更換所述導滑裝置。如圖5與7 所示，該突緣(31)呈現為截頭圓柱部分的形式。
導滑裝置(18)的梯形壁(25)支撐在墊塊(15)的側板(28) 的前表面上；其長邊位于帶(2)的內表面(16)的下方。
如圖6和7所示，在壁(25)的下方，特別是在短邊的下方，可 以發現導致舌凸(24)的角形托座形式的延長部分。設置于墊塊(15) 的端部的舌凸(24)突出到導滑裝置(18)之外；其相對隔板(29)
偏移并通過分支(32)連接到隔板(29)，分支(32)在壁(25)的 短邊下方延伸，以幫助固定所述壁。
分支(32)相對于隔板(29)成直角設置，并且從導滑裝置(18) 的壁(25)的滑動面略微回縮，以避免與導軌(21)接觸，該導軌的 外圍突起被定位成基本與在滾輪(17)上移動的導滑裝置(18)的滑 動區垂直對準。
導軌(21)構成一種附件或分開的零件，其也可以以用于四分之 一曲線傳送裝置的整體零件的形式設置，或者分成若干段，而在需要 時再組裝在專門設置用來容納他們的凹槽(19)中。
圖11示出了基板(7)最初的實施方案，基板(7)用作帶(2) 的上部邊(6)的支撐結構。
該基板(7)呈現出圓環一部分(四分之一)的形式；其由熱塑性 塑料薄板通過簡單地機器加工而制成；其上表面(36)用作帶(2)的 上部邊(6)的滑動面。基板(7)包括在其厚度上、在表面(36)中 形成的圓弧形式的凹口 (37)。
圖2與圖4中也示出了凹口 (37),其位于基板(7)的外部側板 (38)附近，凹口 (37)與側板(38)之間的距離例如與構成基板(7) 的板材的厚度相對應。凹口 (37)形成了凹槽(39)和半邊槽(19); 凹槽(39)設置于外周上表面(36)與半邊槽(19)之間。
如下面詳細描述的那樣，凹槽(39)尤其允許帶(2)的墊塊(15) 通過，對于上面詳細描述的實施方案而言，半邊槽(19)允許安裝帶 (2)的上部邊(6)的導向與穩定裝置。
半邊槽(19)包括均勻分布的孔(40)，以容納滾輪(17)的銷。
如下面結合圖13所詳細描述的那樣，基板(7)包括孔(41), 其使得基板(7)能夠緊固在構成傳動裝置的框架的元件上。這些孔(41 ) 均沿徑向成對排列。
基板(7)在其每個末端包括倒角(42)，以使帶(2)在構成傳 動裝置的各種組成部件之間的接頭處易于滑行。
圖12是以徑向剖面圖示出基板(7)的更為詳細的一見圖。可再次 看到凹口 (37) —方面由凹槽(39)構成，另一方面由半邊槽(19)
構成，其中半邊槽(19)包括用以容納滾輪(17)的銷的孔(40)。
這些孔(40)垂直于基板(7)的滑動面(36)。還可以看到用以將基
板(7)緊固在傳動裝置的框架上的孔(41)。
基板(7 )的外側板(38 )與內側板(43 )分別包括各自的半邊槽 (44)與(45);這些半邊槽與形成傳動裝置的框架的一部分的側板 (12)相配合。半邊槽(44)與(45)的深度與側板(12)的厚度對應。
圖13以剖面圖示出了包含基板(7)的傳動裝置的實施方案。該 傳動裝置由包括側板(12)的框架組成，側板(12)通過橫構件(46) 互連，并且通過螺栓(47)緊固到這些橫構件上。
橫構件(46 )還起到用于由基板(7 )構成的支撐結構的支撐作用。 該基板(7)通過設置于基板(7)中的各孔(41)中的螺栓(48)緊 固到各橫構件上。
在圖13中象征性地表示出帶(2)。其上部邊(6)在基板(7) 的上表面(36)上滑動，上表面(36)在凹口 (37)的兩側延伸，凹 口 (37)在基板(7)的厚度上形成，如圖11和12所示。
凹口 (37)的凹槽(39)作為在上部邊(6)的下表面下方突出的 墊塊(15)的通道區域。考慮到上部邊(6)的導向裝置的存在，凹槽 (39)的深度大于墊塊(15)的高度，且凹槽(39)的寬度明顯大于 墊塊的徑向尺寸，以便安裝和拆卸帶的上部邊(6)。
上部邊(6)的導向和縱向穩定裝置容納在凹口(37)的半邊槽(19) 中。該半邊槽(19)在凹槽(39)的內側、在上部邊(6)的導向面的 水平面下方延伸；半邊槽(39)的深度約為凹槽(39)深度的一半， 其寬度與凹槽(39)的寬度相同。
所述導向裝置由簡單的滾珠軸承形式的滾輪構成。滾輪(17)安 裝在銷(50)上，銷(50)插入基板(7)中的各孔(40)中。這些銷 (50)包括確保滾輪(17)垂直定位的肩部(51),每個滾輪均緊緊 地安裝在其銷(50)上。
銷(50)在肩部(51)的下方延伸，并且包括位于其下端的凸出 部分(52)，凸出部分(52)使得銷(50)可在壓入配合到基板(7)
中之后，通過楔入而鎖定在其孔(40)中。該凸出部分(52)包括在與 銷(50)的半徑大致對應的長度上以圓錐形式延伸的加厚部分。
上部邊(6 )的縱向穩定裝置由導軌(21 )構成，并且介于半邊槽(19 ) 的底部(23)與銷(50)的肩部(51)之間。如圖4所示的示例那樣， 導軌(21)由彎曲的金屬條構成，所述金屬條具有與孔(40)相對設置 的孔(53)。孑L (53)為橢圓形，其尺寸考慮到銷(50)的直徑以及導 軌與基板(7)的膨月長系數間的差異。每個孔(53)的短徑為8.2mm以及 長徑為9.2mm,然而，突起的直徑為8mm以及導軌(21)區域中的銷(50 ) 的直徑為7.3mm;肩部(51)的直徑約為10mm以蓋住孔(53 )。
導滑裝置(18)行經各滾輪(17)，結合不同的墊塊(15)的舌 凸(24)與導軌(21)配合，以保持上部邊(6)并防止在帶(2)過 載時上部邊(6)翹起。
基板(7 )與帶的導向和縱向穩定裝置一起形成一種能夠容易地集 成在傳送裝置框架或結構中的子部件。
帶(2)的下部邊(9)同樣通過導軌(54)來引導，導軌(54) 構成上部邊(6)的導向和穩定裝置的等同結構。
該導軌(54)具有與滾輪(17)的厚度對應的厚度，其中滾輪(17) 的厚度由肩部(51)與導軌(21)的厚度而增大。導軌(54)由型材 (55)支撐，型材(55)通過螺栓(48)緊固在橫構件(46)上。
型材(55)為"U"型，且具有水平設置的長度不同的翼，其下 翼通過支桿(56)與螺栓(57)支撐導軌(54)。
帶的下部邊(9)同樣放在由傳送裝置框架的側板(12)支撐的導 向基板(未示出)上。
權利要求
1.一種模塊化的無間斷帶式傳送裝置，包括用于在曲線軌跡部分支撐和引導所述帶的上部邊和下部邊的結構或者框架，所述傳送裝置還尤其包括所述上部邊的曲線導向和穩定裝置，所述曲線導向裝置由均勻分布在所述支撐結構上的滾輪(17)構成，所述滾輪(17)和設置于所述帶的內表面(16)上的墊塊(15)配合，所述墊塊(15)具有與適于穩定所述帶的所述上部邊的裝置配合的舌凸(24)，其特征在于，所述傳送裝置包括由彎曲導軌(21)構成的穩定裝置，所述彎曲導軌(21)直接設置于所述滾輪(17)下方，以便與每個墊塊(15)的所述舌凸(24)配合。
2. 如權利要求1所述的模塊化的無間斷帶式傳送裝置，其特征在 于，所述傳送裝置包括用于支撐所述帶的所述上部邊(6)的結構，所 述結構由基板(7)構成，所述基板(7)由熱塑性塑料板材以圓弧形 制成，所述基板(7)包括靠近其外部凸緣且在其厚度上彎曲設置的凹 口，所述凹口由作為所述墊塊(15)的通道的凹槽(39)以及用于容 納所述帶的所述上部邊的導向和穩定裝置的半邊槽(19)構成。
3. 如權利要求2所述的模塊化的無間斷帶式傳送裝置，其特征在 于，設置于所述滾輪(17)下方的導軌(21)呈現出薄金屬條的形式， 所述導軌(21 )像所述基板(7 )那樣被配置成圓弧形，所述導軌(21 ) 被設置且緊固于所述基板(7)的所述半邊槽(19)中，且其外凸緣突 伸到所述墊塊(15)所-阡經的所述凹槽(39)中。
4. 如權利要求1至3中任一項所述的模塊化的無間斷帶式傳送裝 置，其特征在于，每個所述墊塊(15)均為位于所述帶(2)的所述內 表面(16)上的整體鑄造的突起，所述突起包括殼體(27)和超出所 述殼體(27)的角形托座形式的結構，其中所述殼體(27)用以容納 導滑裝置(18)形式的附加零件，所述導滑裝置(18)被設置成在所 述滾輪(17)上行進，所述角形托座的終端分支形成與穩定的導軌配 合的舌凸(24)。
5. 如權利要求1至4中任一項所述的模塊化的無間斷帶式傳送裝 置，其特征在于，相鄰的兩滾輪(17)間的中心距為所述帶(2)的兩 個連續墊塊(15)間的間距的0.5至1.5倍。
6. 如權利要求4和5中任一項所述的模塊化的無間斷帶式傳送裝 置，其特征在于，所述導滑裝置(18)具有梯形的滑行壁(25),所 述壁(25)的高度至少與所述滾輪(17)的高度相對應，并且其長度 約為所述帶(2)的兩個墊塊(15)間的間距的3/4。
7. 如權利要求4至6中任一項所述的模塊化的無間斷帶式傳送裝 置，其特征在于，所述導滑裝置(18)包括位于所述滑行壁(25)后 面的接觸面(26)形式的整體突起，所述接觸面(26)嵌入在所述墊 塊(15)中形成的適當的殼體(27)中，并且設有使其能夠相對于所 述墊塊(15)鎖定的裝置。
8. 如權利要求7所述的模塊化的無間斷帶式傳送裝置，其特征在 于，用于將所述導滑裝置(18)的所述接觸面(26)鎖定至所述墊塊(15)的裝置由突緣(31 )構成，例如，與形成于所述墊塊(15)的 隔板(29)中的孔(30)配合的截頭圓柱形式的突緣。
9. 如權利要求8所述的模塊化的無間斷帶式傳送裝置，其特征在 于，允許所述導滑裝置(18)的所述接觸面(26)被鎖定的所述墊塊(15) 的所述隔板(29) —方面在所述本體的兩個側板(28)之間延 伸，所述側板垂直于所述帶(2)的所述內表面(16)以及所述內表面(16) 的移動方向，所述隔板(29)另一方面以終止于所述舌凸(24) 的角形托座的形式延長而超過所述導滑裝置的梯形壁(25)。
10. —種用于如權利要求1至9中任一項所述的模塊化的無間斷 帶式傳送裝置的彎曲支撐結構，其特征在于，所述支撐結構由機器加 工的熱塑性塑料板材構成，所述熱塑性塑料板材在其厚度中包括彎曲 的凹口 (37)，所述凹口包括作為墊塊(15 )的通道的凹槽(39)以 及用于容納滾輪(17)和設置于所述滾輪下方的導軌的半邊槽，所述 滾輪用于引導所述帶的所述上部邊(6)，所述導軌用于穩定所述帶的 所述上部邊(6)。
11. 如權利要求IO所述的彎曲支撐結構，其特征在于，所述支撐 結構在用以容納所述滾輪(17)和穩定導軌(21)的半邊槽中具有孔(40),所述孔(40)被設置用來容納所述滾輪(17)的銷(50), 每個銷(50)均具有介于所述滾輪(17)和穩定的導軌(21)之間的 肩部(51)，所述銷(50)另外還在其下端設有凸出部分(52),所 述凸出部分(52)允許通過在所述孔(40)中壓力配合而鎖定所述銷， 并且允許鎖定所述導軌(21)。
12. 如權利要求11所述的彎曲支撐結構，其特征在于，所述支撐 結構包括設有橢圓形孔(53)的導軌(21)，所述孔(53)與在所述 基板(7)中形成的孔(40)相對設置，所述導軌(21)鎖定于所述基 板(7)上，所述孔(53)所具有的尺寸要考慮到所述導軌和所述基板(7)的膨脹系數之間存在的差異。
全文摘要
模塊化的無間斷傳送帶包括設有導向件且用以支撐所述帶(2)的上部邊(6)的框架、曲線導向裝置以及一般在彎曲部分用于穩定帶的裝置。導向裝置由均勻分布在所述框架上并與設置于所述帶的內表面(16)上的墊塊(15)配合的滾輪構成。墊塊(15)包括用于穩定所述帶的舌凸。導向件具有設置于滾輪(17)下方的導軌(21)的形式，導軌(21)與每個墊塊(15)上的舌凸(24)配合，以反抗所述帶(2)所承受的作為被傳輸的負載的函數的垂直運動。設置于滾輪(17)下方的導軌(21)為圓弧形的薄金屬板，該薄板容納在設置于帶(2)的上部邊(6)的支撐結構中的半邊槽(19)中。
文檔編號B65G17/08GK101175680SQ200680016503
公開日2008年5月7日 申請日期2006年5月12日 優先權日2005年5月13日
發明者茲馬伊·彼得羅維奇 申請人:西德爾合作公司