專利名稱：倒立式的金屬線材撒落線設備的制作方法
技術領域：
倒立式的金屬線材撒落線設備
(-)技術領域
本實用新型屬金屬線材的加工設備、它具體涉及一種倒立式的 金屬線材撒、落線設備的結構。
(二) 背景技術
在金屬線材加工的某一工序完成后，常使用一種倒立式的撒線 機或稱內外直筒式下線機，將線材經纏線、落線、撒線排列成 內孔和外徑成直筒捆狀，以利于倒運。現有技術設備是由兩個 分離的纏落線機構和接撒線機構組成。參考圖1 (現有技術無 部件(6)、 (7)、 (8)、 (9))帶有"V"形槽的巻線盤(l)吊裝于固定 機架(2)上，金屬線材(3)穿過空心軸(4)、經旋臂(5)上的導線輪送 入巻線盤的"V"形槽中，旋臂轉動時線材在槽上邊纏邊落。 在下邊設有由另一動力系統拖動的接線架(圖略)，作為接線 和撒線的機構。接線架的外徑明顯地小于下落線圈的內徑，接 線架的中心線與巻線盤的中心線偏移一定距離、或傾斜某一角 度，使落下的線圈內圓與接線架的外圓相切。接線架以低速旋 轉、切點位置在接線架的外圓上連續移動，隨著落線的增多， 線圈在接線架上形成內孔與接線架外徑相等，內外圓表面均成 直筒形的捆狀。
(三) 發明內容
目的由于現有技術使用了兩套動力系統，所以成本高、能耗 損失大、而且接線架的動力系統在地平下、安裝維護不便，還
不利于在線生產時的成品計重。綜合上述、本實用新型目的是 提供一種新型倒立式的金屬線材撒落線設備。它將原設備的先 纏、落，后撒線的順序改成先纏、撒，后落下的順序，將原來 兩套動力系統合并成--套。小僅簡化了設備和維修，而且節約 能源和便于成品在線計重。
技術方案該新型設備是對原有技術的改進。主要由帶有 "V"形槽的巻線盤和空心軸、旋臂、及多個導線輪構成的 纏、落線機構和一個偏心撒線機構組成，其特征是旋臂(5)的一 端裝有行星輪(6)和(8)及行星輪軸(7)，在空心軸(4)的下端裝有偏心 筒(9)，它及巻線盤(l)的兩個內圓表面與兩行星輪的外表面緊靠、
組成了行星變速的傳動機構。行星輪可以是摩擦輪也可以是齒 輪，巻線盤及偏心筒的內圓表面也與其相對應成摩擦面或內齒 圈。旋臂轉動時偏心筒被行星輪拖動慢速旋轉。由巻線盤落下的
線圈經偏心筒偏心地撒落到下方無動力、靜止(見圖2 (1))的
收線架上。整捆線圈的內徑與接線架外徑相符。內圓和外圓表面 均成整齊的直筒形。 .
本實用新型的有益效果是它的纏、落線和撒線機構只有一套動
.力系統。可以節能降低制造成本。安裝維修方便并能在生產時i[
接過磅記重。
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圖1足本新型纏線和撒線機構的立向剖面示意。 圖中(J)巻線盤 (2)同定機架(3)金屬線材(4)空心軸 (5) 旋臂(6)和(8)行星輪(7)行足輪軸(9)偏心筒圖2中(l)為靜止的收線架
具體實施方式
帶有"V"形槽的巻線盤(l)吊裝在固定機架 (2)上，金屬線材(3)穿過空心軸(4)、經旋臂(5)上的導線輪送入巻 線盤(l)的"V"形槽中，旋臂轉動時線材在巻線盤槽上邊纏邊 落。懸臂的另一端裝有兩個固定安裝于行星輪軸(7)上外徑不等 的兩個行星輪(6)和(8)，與巻線盤和偏心筒(9)的兩個內圓表面緊
靠。行星輪可以是摩擦輪也可以是齒輪。巻線盤及偏心筒的內 圓表面也與其相對應成摩擦面或內齒圈。外徑明顯地小于下落 線圈直徑的收線架(圖2 (1))靜止地放在下方，它的中心線 與巻線盤的中心線基本對正。懸臂轉動時行星輪與巻線盤和偏 心筒組成的雙聯行星變速傳動，使偏心筒慢速旋轉。從巻線盤 落下的線圈經偏心筒偏心、旋轉地撒落到收線架上。隨著落線 的增多、整捆線圈的內徑和外徑的表面均成整齊的直筒形，其 內徑與收線架的外徑相符。
權利要求1、一種倒立式的金屬線材撒落線設備，由纏落線及撒線機構組成，其特征是旋臂(5)的一端裝有行星輪(6)和(8)及輪軸(7)；在空心軸(4)的下端裝有偏心筒(9)，它及卷線盤(1)的兩內圓表面與兩行星輪的外表面緊靠。
專利摘要一種倒立式的金屬線材撒落線設備，用于金屬線材加工的倒立式收線。現有技術的倒立式收線設備有兩套動力系統，成本高、能耗大、不利于在線計重。本新型在旋臂(5)的一端裝有兩個行星輪組件(6)和(8)，與撒線偏心筒(9)及卷線盤(1)的兩個內圓表面緊靠。帶有“V”形槽的卷線盤(1)吊裝于固定的機架(2)上，金屬線材(3)穿過空心軸(4)、經旋臂(5)上的導線輪送入卷線盤(1)的“V”形槽中，旋臂轉動時線材在“V”形槽上邊纏邊落。由卷線盤落下的線圈經偏心筒偏心地撒落到下方如圖2(1)所示的無動力、靜止的收線架上。纏、落線和撒線一次完成，省掉一套動力系統。整捆線圈的內徑與接線架外徑相符。內圓和外圓表面均成整齊的直筒形。
文檔編號B65H54/00GK201065291SQ20062017291
公開日2008年5月28日 申請日期2006年12月22日 優先權日2006年12月22日
發明者吳金盛 申請人:吳金盛