專利名稱：吸塑包裝機的升降氣缸的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種包裝機械，特別涉及一種吸塑包裝機的升降氣缸。
背景技術：
在醫療器械行業，吸塑包裝機廣泛用于包裝小件產品，它主要包括機體、 輸送帶和順序設置的薄膜放巻機構、吸塑機構、印刷機構、熱合機構、紙張放 巻機構、橫向切斷機構、縱向切斷機構和收巻機構以及配合設置的電氣箱、色 標檢測機構、動力機構和溫度控制機構，其工作原理是由薄膜放巻機構將薄 膜放出，進入輸送帶，薄膜在經過吸塑機構時，由吸塑機構中的上下模具加熱 抽真空成型出用于放置小件醫療用品(例如一次性注射器)的凹槽，然后進入 放料區，由工人將產品放入凹槽內。用于覆蓋在產品上的紙張由紙張放巻機構 放出覆蓋在放有產品的薄膜上，如紙張上己印刷有文字圖案和色標，則紙張覆 蓋在薄膜上后直接進入熱合機構；如紙張上沒有印刷文字圖案和色標，則紙張 覆蓋在薄膜上后先經過印刷機構印刷上文字圖案和色標，再進入熱合機構。經 過熱合機構時，熱合機構中的上下模具有選擇地對紙張和薄膜進行熱合，將每 個產品單獨封合。然后繼續前進，在經過色標檢測機構時，由色標檢測機構對 紙張上的色標進行檢測，并根據檢測結果控制輸送帶的運動狀態(:間斷運動)。 物料繼續前進經過橫向切斷機構，將產品根據其排列狀態橫向切斷成排。然后 進入縱向切斷機構和收巻機構，由縱向切斷機構切邊并在每件產品的兩側穿刺 出用于將單個產品獨立出來的針孔，由收巻機構將切邊收巻。即形成由幾件產 品包裝成一排的成品。使用時，可將單個產品沿兩惻的針孔線撕開獨立出來。 吸塑機構和熱合機構各包括上模具、下模具以及與下模具相連的升降氣缸，由 升降氣缸驅動下模具作升降運動，實現吸塑和熱合。但在現有技術的吸塑包裝 機中，上述升降氣缸的行程為10cm，而該吸塑包裝機所包裝的醫療器械的成型 深度一般在2.5cm以下，造成大馬拉小車，浪費了氣缸的行程，吸塑成型和熱 合成型的速度慢，用氣量大。
實用新型內容
本實用新型的目的，在于克服上述現有技術存在的不足，提供一種具有新 型結構的吸塑包裝機的升降氣缸。
本實用新型的目的是這樣實現的 一種吸塑包裝機的升降氣缸，所述的吸 塑包裝機包括機體、輸送帶、薄膜放巻機構、吸塑機構、印刷機構、熱合機構、 紙張放巻機構、橫向切斷機構、縱向切斷機構和收巻機構以及配合設置的電氣 箱、色標檢測機構、動力機構和溫度控制機構，所述的吸塑機構和熱合機構各 包括上模具、下模具以及與下模具相連的升降氣缸，其特點是，所述的吸塑機
構和熱合機構中升降氣缸的缸體內各墊有一個40mm厚的襯墊。
本實用新型吸塑包裝機的升降氣缸將氣缸行程縮短了 4cm，因而有效地提 高了吸塑成型和熱合成型的速度，減少了用氣量。
圖1為本實用新型所涉及的吸塑包裝機的整體結構示意圖； 圖2是本實用新型中的升降氣缸及相應連接件的結構示意圖。
具體實施方式
參見圖1，本實用新型所涉及的吸塑包裝機包括機體1、輸送帶2、薄膜放 巻機構3、吸塑機構4、印刷機構5、熱合機構6、紙張放巻機構7、橫向切斷 機構8、縱向切斷機構和收巻機構9以及配合設置的電氣箱10、色標檢測機構 11和縱向切斷機構12。輸送帶2由伺服電機B帶動，吸塑機構4和熱合機構 6分別包括一個上模具、 一個下模具和一個與下模具相連的汽缸，在上模具內 安裝有電加熱管。
參見圖2，本實用新型中的吸塑機構和熱合機構各包括上模具A、下模具 B以及與下模具相連的升降氣缸C，在升降氣缸的缸體內各墊有一個40mm厚 的襯墊D。圖中所示，E為活塞。
權利要求1、一種吸塑包裝機的升降氣缸，所述的吸塑包裝機包括機體、輸送帶、薄膜放卷機構、吸塑機構、印刷機構、熱合機構、紙張放卷機構、橫向切斷機構、縱向切斷機構和收卷機構以及配合設置的電氣箱、色標檢測機構、動力機構和溫度控制機構，所述的吸塑機構和熱合機構各包括上模具、下模具以及與下模具相連的升降氣缸，其特征在于所述的吸塑機構和熱合機構中升降氣缸的缸體內各墊有一個40mm厚的襯墊。
專利摘要一種吸塑包裝機的升降氣缸，吸塑包裝機包括機體、輸送帶、薄膜放卷機構、吸塑機構、印刷機構、熱合機構、紙張放卷機構、橫向切斷機構、縱向切斷機構和收卷機構以及配合設置的電氣箱、色標檢測機構、動力機構和溫度控制機構。其中的吸塑機構和熱合機構各包括上模具、下模具以及與下模具相連的升降氣缸，其特點是，吸塑機構和熱合機構中升降氣缸的缸體內各墊有一個40mm厚的襯墊。本實用新型吸塑包裝機的升降氣缸將氣缸行程縮短了4cm，因而有效地提高了吸塑成型和熱合成型的速度，減少了用氣量。
文檔編號B65B11/50GK201006762SQ20062016231
公開日2008年1月16日 申請日期2006年12月28日 優先權日2006年12月28日
發明者溫舉法, 邰兆海, 金廉根 申請人:上海康德萊企業發展集團有限公司