專利名稱：皮帶張緊調偏裝置及使用方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種人造板生產(chǎn)設備連續(xù)式預壓機的結構，特別是涉及預壓機上用的皮帶張緊、調偏的方法及結構。
背景技術：
在人造板生產(chǎn)設備中連續(xù)式預壓機是中密度纖維板、刨花板生產(chǎn)線的主要設備之一，其作用是將鋪裝后的松軟板坯進行預壓制，以降低板坯厚度，提高板坯的內在強度，減少板坯中的含氣量，為后道工序中的板坯運輸和熱壓作準備。
連續(xù)式預壓機工作時，為了保證皮帶的正常運行，需對皮帶進行張緊，以提供皮帶正常運行所需的驅動力；同時為克服材質、加工和安裝等因素引起的皮帶跑偏，還需對皮帶進行調偏。
在以往的連續(xù)式預壓機中，皮帶的張緊和調偏是由皮帶張緊裝置和皮帶調偏裝置兩個裝置分別來完成的。這就使得設備結構復雜龐大，制造成本高，操作困難，控制精度也不高。
發(fā)明內容
為克服上述現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的目的是提供一種皮帶張緊調偏裝置及使用方法，本發(fā)明的技術方案是采用傳感技術和液壓裝置的配合，并與帶動皮帶的皮帶滾筒聯(lián)動來達到皮帶的張緊和調偏的功能在一套裝置中同時可以完成，本發(fā)明的技術方案是通過如下的技術手段來實現(xiàn)的一種包括皮帶張緊裝置和皮帶調偏裝置的皮帶張緊調偏裝置，其特征在于它是由油缸支座101、角位移傳感器102、開關架子103、左連桿104、左關節(jié)軸承105、滑套106、調心滾子軸承107、芯軸108、皮帶滾筒109、右關節(jié)軸承110、防轉擋板111、螺栓112、軸承端蓋113、右連桿114、銷軸115、左張緊油缸116、定位抱箍117、線性傳感器118、連接板119、緊固螺栓120和右張緊油缸121組成，其中左、右張緊油缸116、121的一端通過油缸支座101固定在機架上，另一端與裝有皮帶滾筒109的左、右連桿104、114相連，左、右連桿104、114通過銷軸115連接在機架上，連桿可繞軸轉動；皮帶滾筒109通過調心滾子軸承107安裝在芯軸108上，芯軸108兩端裝有左、右關節(jié)軸承105、110，并與左、右連桿104、114相連；右關節(jié)軸承110處的芯軸108軸端通過螺栓112安裝有防轉擋板111，以防止芯軸108旋轉，外面再安裝軸承端蓋113；左關節(jié)軸承105處裝有與芯軸108有活動間隙的滑套106，以補償調偏時左、右關節(jié)軸承105、110的間距變化；線性傳感器118通過定位抱箍117和連接板119分別固定在張緊油缸的缸體和活塞桿上，用于皮帶張緊時的定位和調偏時左、右張緊油缸行程的監(jiān)控，另外，角位移傳感器102通過開關架子103固定在機架上，其傳感探頭與運行中的皮帶邊緣接觸，用于皮帶跑偏時的檢測和發(fā)信號。
上述皮帶張緊調偏裝置的使用方法是油泵壓力油進入左、右張緊油缸116、121的無桿腔，推動左、右連桿104、114繞銷軸115轉動，通過相聯(lián)的皮帶滾筒109將皮帶張緊，其張緊力通過調整油缸油壓來確定。皮帶張緊后，線性傳感器118置“零”，作為皮帶調偏的初始點。當皮帶跑偏時，觸動角位移傳感器102的探頭使之發(fā)出信號，指示左張緊油缸116或右張緊油缸12l動作，使皮帶滾筒109向反方向發(fā)生傾斜，達到調偏的目的。油缸動作行程的大小，由線性傳感器118根據(jù)需要進行監(jiān)控，由滾筒傾斜引起的角度偏差和關節(jié)軸承間距偏差，由左、右關節(jié)軸承105、110和滑套106補償。
使用本發(fā)明后帶來的積極效果在于將皮帶的張緊和調偏的工作合二為一，簡化了設備結構，節(jié)約材料，降低了設備成本；而且通過傳感器的在線監(jiān)控使皮帶張緊力的控制、皮帶運行的偏差糾正更為精確、可靠，自動化的程度也更高。
圖1本發(fā)明皮帶張緊調偏裝置外形結構示意圖。
圖2本發(fā)明附圖1的A-A向剖視圖。
圖3本發(fā)明附圖1的B向視圖。
附圖中各附圖標記分別表示如下的意義10l——油缸支座，102——角位移傳感器，103——開關架子，104——左連桿， 105——左關節(jié)軸承， 106——滑套，107——調心滾子軸承，108——芯軸，109——皮帶滾筒，110——右關節(jié)軸承， 111——防轉擋板，112——螺栓，113——軸承端蓋，114——右連桿， 115——銷軸，116——左張緊油缸， 117——定位抱箍，118——線性傳感器，
119——連接板， 120——緊固螺栓，121——右張緊油缸，S——皮帶運行方向， L——左、右連桿中心距。
具體實施例方式
下面結合實施例和附圖1、2、3對本發(fā)明作進一步的說明本發(fā)明的一個實施例是用于生產(chǎn)規(guī)格為八英尺的刨花板連續(xù)式預壓機皮帶的張緊調偏裝置，皮帶寬度為283cm，兩連桿中心距L為3250mm。
如附圖所示，將兩個型號為24128CC/W33.的調心滾子軸承107安裝在中心直徑為φ155mm的芯軸108的兩邊，并在調心滾子軸承107的外周安裝外徑為φ320mm的皮帶滾筒109，在芯軸108的左端裝上鋼制的滑套106和SKF型號為GE140ES-2RS的左關節(jié)軸承105，然后一起裝入左連桿104；右端裝上型號為GEH110ES-2RS的右關節(jié)軸承110后，用兩個M8的螺栓112將防轉擋板111緊固在芯軸108的右端面，再一起裝入右連桿114，然后裝上軸承端蓋113；連接好皮帶滾筒109的左、右連桿104和114用直徑為φ90mm的銷軸115固定在機架上。左、右張緊油缸116和121選用型號為HSGK01-80/50G-2511-275×670的油缸(行程為275mm)，其一端與左、右連桿104和114頭部相連，另一端通過油缸支座101固定在機架上；德國NOVO公司生產(chǎn)的型號為TLM-0350-001-423-101的線性傳感器118通過定位抱箍117、連接板119、緊固螺栓120分別與張緊油缸的缸體和活塞桿連接。德國NOVO公司生產(chǎn)的型號為RSC2831.110.121.101的角位移傳感器102通過開關架子103固定在機架的適當位置(圖示位置)；當油缸在無桿腔處進油時，活塞桿伸出，推動左、右連桿104、114轉動，使皮帶張緊。設定油缸壓力為204bar時的皮帶張緊力為標準，并保持恒定。當皮帶跑偏時，角位移傳感器102發(fā)出電信號，使左或右張緊油缸動作，從而改變皮帶滾筒109的傾斜角度，達到調偏目的，使皮帶始終保持在最佳的工作狀態(tài)。
權利要求
1. 一種包括皮帶張緊裝置和皮帶調偏裝置的皮帶張緊調偏裝置，其特征在于它是由油缸支座[101]、角位移傳感器[102]、開關架子[103]、左連桿[104]、左關節(jié)軸承[105]、滑套[106]、調心滾子軸承[107]、芯軸[108]、皮帶滾筒[109]、右關節(jié)軸承[110]、防轉擋板[111]、螺栓[112]、軸承端蓋[113]、右連桿[114]、銷軸[115]、左張緊油缸[116]、定位抱箍[117]、線性傳感器[118]、連接板[119]、緊固螺栓[120]和右張緊油缸[121]組成，其中左、右張緊油缸[116]、[121]的一端通過油缸支座[101]固定在機架上，另一端與裝有皮帶滾筒[109]的左、右連桿[104]、[114]相連，左、右連桿[104]、[114]通過銷軸[115]連接在機架上，連桿可繞軸轉動；皮帶滾筒[109]通過調心滾子軸承[107]安裝在芯軸[108]上，芯軸[108]兩端裝有左、右關節(jié)軸承[105]、[110]，并與左、右連桿[104]、[114]相連；右關節(jié)軸承[110]處的芯軸[108]軸端通過螺栓[112]安裝有防止芯軸[108]旋轉的防轉擋板[111]，外面再安裝軸承端蓋[113]；左關節(jié)軸承[105]處裝有與芯軸[108]有活動間隙的滑套[106]，以補償調偏時左、右關節(jié)軸承[105]、[110]的間距變化；線性傳感器[118]通過定位抱箍[117]和連接板[119]分別固定在張緊油缸的缸體和活塞桿上，用于皮帶張緊時的定位和調偏時左、右張緊油缸行程的監(jiān)控，另外，角位移傳感器[102]通過開關架子[103]固定在機架上，其傳感探頭與運行中的皮帶邊緣接觸，用于皮帶跑偏時的檢測和發(fā)信號。
2.一種使用權利要求1所述皮帶張緊調偏裝置的方法，其特征是當油泵的壓力油在左、右張緊油缸[116]、[121]的無桿腔進油，推動左、右連桿[104]、[114]繞銷軸[115]轉動，通過相聯(lián)的皮帶滾筒[109]將皮帶張緊，其張緊力通過調整油缸油壓來確定，皮帶張緊后，線性傳感器[118]置“零”，作為皮帶調偏的初始點；當皮帶跑偏時，觸動角位移傳感器[102]的探頭使之發(fā)出信號給油泵油壓，指示左張緊油缸[116]或右張緊油缸[121]動作，使皮帶滾筒[109]向反方向發(fā)生傾斜，達到調偏的目的，油缸動作行程的大小由線性傳感器[118]進行監(jiān)控，由滾筒傾斜引起的角度偏差和關節(jié)軸承間距偏差，由左、右關節(jié)軸承[105]、[110]和滑套[106]補償。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種皮帶張緊調偏裝置及使用方法，在以往的人造板連續(xù)式預壓機中，皮帶的張緊和調偏是由皮帶張緊裝置和皮帶調偏裝置兩個裝置分別來完成的。設備結構復雜龐大，制造成本高。本發(fā)明的技術方案是采用角位移傳感器和線性傳感器與左、右張緊油缸的配合，并與帶動皮帶的皮帶滾筒聯(lián)動來達到皮帶的張緊和調偏的功能在一套裝置中同時可以完成，本發(fā)明的積極效果在于將皮帶的張緊和調偏的工作合二為一，簡化了設備結構，降低了設備成本；并且通過傳感器的在線監(jiān)控使皮帶張緊力的控制、皮帶運行中的偏差糾正更為精確、可靠，自動化的程度也更高。
文檔編號B65G15/60GK1962218SQ200610119089
公開日2007年5月16日 申請日期2006年12月5日 優(yōu)先權日2006年12月5日
發(fā)明者吳兆康, 陸文玉 申請人:上海人造板機器廠有限公司