專利名稱：給送裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在傳真機、打印機或類似設(shè)備中供給記錄介質(zhì)的給送裝置(feeding device)，并涉及裝備有給送裝置的記錄裝置。此外，本發(fā)明涉及一種液體噴射裝置。
背景技術(shù)：
如在此所使用，液體噴射裝置不僅指使用噴墨記錄頭并且通過從記錄頭噴射墨水以在記錄介質(zhì)上執(zhí)行記錄的諸如打印機、復印機和傳真機的記錄裝置，還指一種裝置，所述裝置將液體(替代墨水)從液體噴射頭(對應噴墨記錄頭)噴射(對應墨水的使用)到噴射介質(zhì)上(對應記錄介質(zhì))上，從而使液體附著噴射介質(zhì)。
液體噴射頭除了記錄頭之外還包括在制造用于液晶顯示器或類似物的濾色鏡中所使用的色材噴射頭，在形成用于有機發(fā)光顯示器、表面發(fā)射顯示器(FED)或類似物的電極中所使用的電極材料(導電糊/electrically conductive paste)噴射頭，制造生物芯片中所使用的活性有機材料噴射頭、作為精密移液器的取樣噴射頭(sample jethead)和類似物。
作為記錄裝置或液體噴射裝置的實例，有噴墨打印機，并且一些噴墨打印機裝備有給送裝置(所謂的自動給紙裝置)，擔當記錄介質(zhì)或噴射介質(zhì)的多張打印紙張在所述給紙裝置上被放置在傾斜位置。給送裝置包括給送打印紙的給送輥，將打印紙張支撐在傾斜位置的放紙盒(hopper)，和面對給送輥設(shè)置、將打印紙的一張與另一張分離(防止多重給送)的分離部件。
這里，作為分離部件的實例，使用諸如JP-A-2005-112496中所示的分離輥。在等于或高于指定扭矩的扭矩被施加到分離輥的情況下，更具體地說，在沒有打印紙或僅有一張打印紙存在于給送輥和分離輥之間的情況下，被施加指定轉(zhuǎn)動阻力(扭矩)的分離輥被驅(qū)動以相對給送輥旋轉(zhuǎn)。然而，在等于或低于指定扭矩的扭矩被施加到分離輥的情況下，更具體地說，在兩張打印紙或更多張打印紙存在于給送輥和分離輥之間的情況下，不驅(qū)動分離輥相對給送輥旋轉(zhuǎn)。用這種方法，隨被給送的最上面的紙張將被多重給送的下一張或后一張打印紙的前邊緣停留在分離輥處，從而防止打印紙的多重給送。
雖然所述的給送裝置以這樣的方式被配置以利用至此所述的該分離部件在紙張之間的強粘著力的情況下或在類似情況下防止打印紙的多重給送，但是下一張或后一張打印紙可能向給送輥和分離部件之間的夾緊點(nip point)的下游前進，也就是說，可能隨最上面的紙張被多重給送。
發(fā)明內(nèi)容
因此本發(fā)明的目的是提供一種能夠更可靠地防止打印紙的多重給送的給送裝置。更具體地說，本發(fā)明的目的是提供一種給送裝置，即使打印紙的下一張或后一張已經(jīng)向給送輥和分離部件之間的夾緊點的下游前進，該給送裝置也能夠防止打印紙的下一張或后一張向下游進一步前進。
為了實現(xiàn)這一目的，根據(jù)本發(fā)明，提供的給送裝置包括放紙盒，適合于支撐介質(zhì)；給送器，可操作以在第一方向上給送介質(zhì)；分離器，可操作以與給送器在夾緊點夾住介質(zhì)；和引導件，所述引導件具有在第一方向上引導介質(zhì)的引導表面并且在第一方向上的夾緊點的下游設(shè)置有凹陷部分。
利用此配置，在引導表面上凹陷部分被形成在其給送器和分離器之間的夾緊點的下游的部分，所述引導表面被設(shè)置在面對給送器的位置中并引導介質(zhì)到下游側(cè)。因此，如果隨著將被給送的最上介質(zhì)，下一或后一介質(zhì)向夾緊點的下游前進，下一或后一記錄介質(zhì)的前端被引導進入凹陷部分。
給送裝置還包括桿，可操作以在樞轉(zhuǎn)范圍內(nèi)樞轉(zhuǎn)，所述樞轉(zhuǎn)范圍包括在垂直于第一方向的第二方向上對應于夾緊點的點；和控制器，可操作以控制桿以便在介質(zhì)的前端已經(jīng)通過夾緊點之后桿的端部被定位從而在第二方向上對應于凹陷部分。
介質(zhì)可包括第一介質(zhì)和第二介質(zhì)，所述第二介質(zhì)緊隨第一介質(zhì)之后被給送，并且在第一介質(zhì)的前端已經(jīng)通過夾緊點之后，桿的端部可被定位以便在第二方向上對應于凹陷部分，從而桿防止第二介質(zhì)被給送。
在此情況下，下一或后一介質(zhì)的前端可被桿的端部阻止而不向下游前進。
通過該方式，即使下一或后一介質(zhì)已經(jīng)前進到夾緊點的下游，由于它被阻止向下游進一步前進，也可更可靠地防止介質(zhì)的多重給送。
在桿的端部被定位從而在第二方向上對應于凹陷部分的情況下，介質(zhì)的前端和桿之間的角度可為大致直角。
在此情況下，當將要隨最上介質(zhì)被多重給送的下一或后一介質(zhì)的前端鄰接桿時，該前端可被防止向下游前進?！按笾轮苯恰?，作為本領(lǐng)域所屬技術(shù)人員可合適決定的設(shè)計問題，是指介質(zhì)前端鄰接桿的角度，為了介質(zhì)前端被桿可靠地停止，該角度不需要精確地設(shè)定為直角，并且所述角度即使有某些誤差，當介質(zhì)前端已經(jīng)鄰接桿時，該角度也防止該前端輕易地離開桿并向下游前進。
引導表面可包括多個肋的頂部表面，所述多個肋以指定間距被布置在第二方向上，并且至少一個鄰近桿的肋設(shè)置有凹陷部分。
在此情況下，在靠近凹陷部分的位置，介質(zhì)前端的前進被桿停止。結(jié)果，可更可靠地防止將要隨最上介質(zhì)被多重給送的下一或后一介質(zhì)的前端的前進。
凹陷部分可包括大致垂直于第一方向的壁部分。
在此情況下，即使隨著將被給送的最上介質(zhì)，下一或后一介質(zhì)向夾緊點的下游前進，它的前端也被包括壁部分的凹陷部分捕獲并且停止向下游前進。通過該方式，即使下一或后一介質(zhì)已經(jīng)向夾緊點的下游前進，由于它可被停止向下游進一步前進，也可更可靠地防止介質(zhì)的多重給送。
由于將被給送的最上介質(zhì)承受給送器引起的強給送力，雖然它的前端被凹陷部分捕獲，但是它可越過凹陷部分并向下游前進。然而，由于下一或后一介質(zhì)不承受給送器引起的強給送力，當它的前端被凹陷部分捕獲時，它被凹陷部分阻止向下游進一步前進。
分離器可包括輥，所述輥朝向給送器被壓迫并被施加指定旋轉(zhuǎn)阻力。
在此情況下，為了在防止介質(zhì)的多重給送的同時防止無給送，有必要調(diào)整壓迫力以及旋轉(zhuǎn)阻力到合適范圍，其中所述壓迫力將分離器壓迫向給送器。即使下一或后一介質(zhì)已經(jīng)前進到夾緊點的下游，也可以阻止它向下游進一步前進。因此，即使壓迫力和旋轉(zhuǎn)阻力落在合適范圍之外，也可防止介質(zhì)的多重給送。
根據(jù)本發(fā)明，提供了裝入以上給送裝置的記錄裝置，包括記錄裝置，被布置在下游部分并可操作以在由給送裝置給送的介質(zhì)上記錄信息。
根據(jù)本發(fā)明，提供了裝入以上給送裝置的液體噴射裝置，包括液體噴射裝置，被布置在下游部分并可操作以朝由給送裝置給送的介質(zhì)噴射液體。
圖1是根據(jù)本發(fā)明的打印機的側(cè)面剖視圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明的給送裝置的外面的立體圖；圖3是根據(jù)本發(fā)明的給送裝置的部分的立體圖；圖4是遲滯輥的外部和它的外圍的立體圖；圖5是遲滯輥和它的外圍的側(cè)面剖視圖；圖6是遲滯輥和它的外圍的側(cè)面剖視圖；圖7是遲滯輥和它的外圍的側(cè)面剖視圖；和圖8是顯示給送裝置的部件的操作時間的圖表。
具體實施例方式
以下將參照
本發(fā)明的實施例。
1.打印機的總配置以下，參照圖1，首先給出噴墨打印機1(以下稱“打印機”)的配置的說明，所述噴墨打印機是根據(jù)本發(fā)明的記錄裝置或液體噴射裝置的實例，并給出記錄介質(zhì)給送裝置2(以下稱“給送裝置”)的配置的說明。這里，圖1是打印機1的側(cè)面剖視圖。以下，圖1中的左手側(cè)(打印機前方)被稱為紙傳送路徑的“下游側(cè)”，而右手側(cè)(打印機后方)被稱為“上游側(cè)”。
打印機1在后方裝備有給送裝置2，作為“記錄介質(zhì)”或“噴射介質(zhì)”的實例的記錄紙(主要單張紙，以下稱“紙P”)可在所述給送裝置中被放置在傾斜的位置中。紙P從給送裝置2朝下游記錄介質(zhì)傳送裝置4被給送。被給送紙P通過記錄介質(zhì)傳送裝置4被傳送到下游記錄裝置3，并執(zhí)行記錄。然后，被記錄裝置3記錄的紙P通過下游記錄介質(zhì)排出裝置5被排出到裝置前面。
在打印機1中，可在其上放置光盤(未示出)的托盤(tray)(未示出)被配置為通過記錄介質(zhì)傳送裝置4傳送，并且記錄裝置3可在放置在托盤上的光盤的標簽側(cè)上執(zhí)行直接記錄。圖1中的附圖標記7圖示支撐托盤的托盤引導件。托盤通過托盤引導件7從打印機1的前方朝后方被插入，并在副掃描方向(sub-scanning)被記錄介質(zhì)傳送裝置4傳送。
以下，將更詳細地說明打印機1的紙傳送路徑中的部件。在給送輥12旋轉(zhuǎn)時，給送裝置2朝記錄介質(zhì)傳送裝置4給送被堆疊并支撐在傾斜位置的紙P，一次給送最上面的一張。以下將詳細說明給送裝置2的配置。
探測紙P的通過的紙?zhí)綔y器(未示出)和引導輥26被設(shè)置在給送裝置2和記錄介質(zhì)傳送裝置4之間，其中所述引導輥26通過使紙P形成給送位置并且通過防止紙P與給送輥12接觸而減小傳送負載。在此實施例中，引導輥26在上方紙引導件(paper guide above)24的上游端被可旋轉(zhuǎn)地支撐。
設(shè)置在給送裝置2的下游的記錄傳送裝置4包括被未示出的電動機旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動的傳送驅(qū)動輥30，和在與傳送驅(qū)動輥30壓力接觸中被驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的傳送從動輥31。傳送從動輥31在上方紙引導件(paper guide above)24的下游端被可旋轉(zhuǎn)地支撐。通過具有被作為樞軸裝于主框架23的軸24a，上方紙引導件(paper guide above)24被設(shè)置從而當從紙傳送路徑側(cè)面觀看時可圍繞軸24a樞轉(zhuǎn)，并在傳送從動輥31與傳送驅(qū)動輥30壓力接觸的方向被螺旋彈簧25壓迫。
當紙P被夾在驅(qū)動輥30和傳送從動輥31之間傳送驅(qū)動輥30旋轉(zhuǎn)時，已到達記錄介質(zhì)傳送裝置4的紙P被傳送到下游記錄裝置3。
記錄裝置3包括噴墨記錄頭(以下稱為“記錄頭”)36和面對記錄頭36設(shè)置的下方紙引導件(paper guide below)37。被設(shè)置在滑架(carriage)33的底部的記錄頭36被未示出的驅(qū)動電動機驅(qū)動，從而當被在主掃描方向延伸的滑架引導桿34引導時，記錄頭33在主掃描方向往復運動。此外，安裝用于多種顏色中的每一種的獨立墨盒35的滑架33供應墨水到記錄頭36。
下方紙引導件37調(diào)整紙P和記錄頭36之間的距離，所述下方紙引導件37具有在它的面對記錄頭36的表面上形成的肋，所述下方紙引導件37形成有凹部，墨水被廢棄入所述凹部，并且無任何頁邊空白的打印，即所謂的無頁邊空白打印，通過將噴射到紙P的邊緣外部的區(qū)域上的墨水廢棄入凹部而進行。
隨后，引導輥43和記錄介質(zhì)排出裝置5設(shè)置在記錄頭36的下游。引導輥43執(zhí)行防止紙P從下方紙引導件37懸浮的功能以在紙P和記錄頭36之間保持不變距離。記錄介質(zhì)排出裝置5包括被未示出的驅(qū)動電動機旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的排出驅(qū)動輥41，和與排出驅(qū)動輥41接觸被驅(qū)動而旋轉(zhuǎn)的排出從動輥42。
在本實施例中，排出驅(qū)動輥41由橡膠輥制成，多個所述橡皮輥設(shè)置在被旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動的軸體的軸向方向。此外，多個排出從動輥42的每一個都由在外周具有多個齒的齒輥構(gòu)成，所述多個排出從動輥42被設(shè)置在紙排出框架組件45上，以對應多個排出驅(qū)動輥41，其中所述紙排出框架組件45具有在主掃描方向上細長的形狀。
當排出驅(qū)動輥41被旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動并在它和排出從動輥之間夾有紙P時，被記錄裝置3記錄的紙P朝裝置前方(未示出的堆疊器)被排出。
紙排出框架組件45被設(shè)置從而可被未示出的釋放裝置所移動，以便所述紙排出框架組件45可采取接觸位置和脫離接觸位置，其中排出從動輥42與排出驅(qū)動輥41在所述接觸位置中接觸，排出從動輥42與排出驅(qū)動輥41在所述脫離接觸位置中脫離接觸。
2.給送裝置2的配置隨后，將參照圖1到圖7詳細說明給送裝置2的配置。圖2是給送裝置2的外部的立體圖，圖3是給送裝置2的主要部分的立體圖，圖4是遲滯輥13的外部和它的外圍的立體圖，圖5到圖7是遲滯輥13的側(cè)面剖視圖，而圖8是顯示了相對給送輥12的每一相位(旋轉(zhuǎn)角)的放紙盒(hopper)11和回返桿14的運行時間(旋轉(zhuǎn)角)的圖。
如圖1到圖3所示，給送裝置2包括放紙盒11，給送輥12，遲滯輥13和記錄介質(zhì)回返桿(下文稱為“回返桿”)14。
給送裝置2通過將部件連接到框架10大體被設(shè)置，如圖2和圖3中所示。從側(cè)面所見如圖1中所示的被形成大體L形狀的框架10，具有前邊緣支撐表面10a，所述前邊緣支撐表面10a在面對放紙盒11的位置支撐被放紙盒11支撐在傾斜位置的紙P的前邊緣，并且框架10具有在面對給送輥12的位置的引導表面10b(和圖3中的10c)，所述引導表面10b向下游引導紙P。
因而，伴隨放紙盒11的樞轉(zhuǎn)運動，放置在給送裝置2上的紙P的前邊緣與前邊緣支撐表面10a進入滑動接觸，然后通過其中前邊緣支撐表面10a和引導表面10b(和10c)相接的部分，并向下游前進，同時所述紙P的前邊緣被引導表面10b(和10c)引導。如至此所述，構(gòu)成給送裝置2的基本主體的框架10在給送期間引導紙P。
返回圖1，由平板狀主體構(gòu)成的放紙盒11被配置為可圍繞在上部的樞轉(zhuǎn)點(未示出)樞轉(zhuǎn)，所述放紙盒11樞轉(zhuǎn)并從而在壓力接觸位置與脫離接觸位置之間轉(zhuǎn)換，在所述壓力接觸位置中被支撐在放紙盒11上的傾斜位置中的紙P與給送輥12壓力接觸，在所述脫離接觸位置中紙P脫離與給送輥12的接觸。
給送輥12被未示出的電動機僅在紙給送期間圍繞旋轉(zhuǎn)軸12a選擇性地旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動，所述給送輥12包括在輥主體12b的外周上的高摩擦層(例如，橡膠)12c，所述輥主體12b被形成為從側(cè)面所見的大體D形狀。給送輥12以如下方式被控制，即所述給送輥12給送被它的圓弧部分按壓的紙P的最上一張到下游側(cè)，而如圖中所示，在紙P被給送之后，給送輥12的平面部分面對紙P從而在記錄介質(zhì)傳送裝置4傳送紙P的期間不引起傳送負載。
遲滯輥13，如給送輥12一樣，包括在它的外周上的高摩擦層，所述遲滯輥13以它可與給送輥12壓力接觸的方式并且在指定旋轉(zhuǎn)阻力(扭矩)被施加到遲滯輥13的情況下在面對給送輥12的位置被設(shè)置。在僅有一張紙P被給送而未引起紙P的多重給送情況下，遲滯輥13被驅(qū)動以與一張紙P接觸地旋轉(zhuǎn)(沿圖1中逆時針方向)。在多張紙P存在于給送輥12和遲滯輥13之間的情況下，由于紙張之間的摩擦系數(shù)低于紙P與遲滯輥13之間的摩擦系數(shù)，遲滯輥13不旋轉(zhuǎn)而被置于停止狀態(tài)。從而，通過該方式，隨著將被給送的最上一張紙P將被多重給送的紙P的下一張或后一張的前邊緣，逗留在遲滯輥13和給送輥12之間的夾緊點(nip point)，因而防止多重給送。
同時，前邊緣引導表面10e從更近于給送輥12的前邊緣支撐表面10a的端部朝給送輥12和遲滯輥13之間的夾緊點延伸，如從紙P給送路徑側(cè)面所見，所述前邊緣引導表面10e被設(shè)置在布置給送輥12的位置，所述給送輥12在紙寬方向(垂直于紙給送方向的方向)上延伸，如圖3和圖4中所示。
此后，將詳細說明前邊緣引導表面10e。在圖4中，遲滯輥13包括在它的旋轉(zhuǎn)軸方向上隔開的兩個輥13a和13b。換言之，遲滯輥13在它的旋轉(zhuǎn)軸方向上被分為兩部分，其中分開的輥13a和13b中的每一個都被設(shè)置從而能夠與一個給送輥12壓力接觸。進一步改述，遲滯輥13包括大直徑部分13a和13b，所述13a和13b與給送輥12壓力接觸；和小直徑部分13c，所述小直徑部分13c可相對給送輥12的外周形成間隙。再進一步改述，具有小直徑的凹槽13c被形成在遲滯輥13的外周上。
如圖5中所示，前邊緣引導表面10e被布置為進入小直徑部分(凹槽)13c，并執(zhí)行以下功能將正被給送的紙P的前邊緣引導至到送輥12和遲滯輥13之間的夾緊點。
這里，當紙P前邊緣以急劇的角度(steep angle)鄰接遲滯輥13時，有可能在紙P鄰接遲滯輥13的情況下所述紙P的前邊緣停止，也就是說，具有無給送發(fā)生的可能。此外，雖然遲滯輥13以朝給送輥12推動的狀態(tài)設(shè)置，但是紙前邊緣以急劇的角度鄰接遲滯輥13，由此紙前邊緣壓下遲滯輥13并且遲滯輥13可能因此與給送輥12分離。在這種情況下，由于遲滯輥13不能被驅(qū)動而相對給送輥12旋轉(zhuǎn)，因此將被給送的紙P的最上一張雖然它保持鄰接遲滯輥13但不能向下游前進，從而導致無給送。
然而，由于至此所述的正被給送的紙P的前邊緣被前邊緣引導表面10e引導至給送輥12和遲滯輥13之間的夾緊點，因此防止了紙P的前邊緣以急劇的角度鄰接遲滯輥13。結(jié)果，可防止由紙P的前邊緣以急劇的角度鄰接遲滯輥13引起的無給送。
返回圖1，回返桿14以如下方式被設(shè)置從而圍繞樞轉(zhuǎn)軸14a可樞轉(zhuǎn)，所述方式為回返桿14的旋轉(zhuǎn)范圍(樞轉(zhuǎn)范圍)包括給送輥12和遲滯輥13之間的夾緊點，如從紙P給送路徑的側(cè)面所見。在給送備用狀態(tài)中，回返桿14位于它向上游升起的位置(它關(guān)閉給送路徑由圖1中實線所示的位置)。當給送操作啟動(給送輥12開始旋轉(zhuǎn))時，回返桿14此時向下游落下(位于如圖中假想線所示的位置)并打開給送路徑。然后，當完成給送操作(給送輥12的旋轉(zhuǎn)被完成)時，回返桿14向上游升起，從而將停留在給送輥12和遲滯輥13之間的夾緊點的下一張或后一張紙P回返到放紙盒11。
如圖8中所示，如此配置，以便給送裝置2中的一系列給送操作通過以下方式被執(zhí)行，所述方式為使放紙盒11和回返桿14對應于一圈期間的給送輥12的每一個相位(旋轉(zhuǎn)角度)協(xié)作地操作。也就是說，放紙盒11和回返桿14被如此配置以通過未示出的凸輪機構(gòu)與給送輥12協(xié)作地操作，并被配置以形成隨給送輥12的旋轉(zhuǎn)操作的圖8中所示的操作模式。在圖8中，給送輥12的旋轉(zhuǎn)角度顯示了圖1中的順時針方向旋轉(zhuǎn)角度，放紙盒11的旋轉(zhuǎn)角度顯示了圖1中的順時針方向旋轉(zhuǎn)角度，并且回返桿14的向前的旋轉(zhuǎn)角度顯示了圖1中的逆時針方向旋轉(zhuǎn)角度。
給送輥12和傳送驅(qū)動輥30被配置以被共同的驅(qū)動電動機旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動，其中傳送驅(qū)動輥30被配置以隨同驅(qū)動電動機的旋轉(zhuǎn)被連續(xù)地旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，而給送輥12被配置以僅在紙給送期間由未示出的動力傳送轉(zhuǎn)換裝置選擇性地驅(qū)動。這里，當動力正被傳送到給送輥12時，如至此所述，放紙盒11和回返桿14也通過未示出的凸輪機構(gòu)隨著給送輥12的旋轉(zhuǎn)被驅(qū)動。因此，在此狀態(tài)下，當記錄操作被執(zhí)行同時紙P正在被傳送驅(qū)動輥30傳送時，驅(qū)動電動機承受較大負載，從而降低傳送驅(qū)動輥30的紙傳送期間的精度，從而可能降低記錄質(zhì)量。
這里，打印機1被配置為在動力正在從驅(qū)動電動機傳送到給送輥12的狀態(tài)中不執(zhí)行記錄操作。具體配置如下。也就是說，由于紙P的前邊緣在給送輥12的一圈操作期間到達面對記錄頭36的位置，因此記錄可直接執(zhí)行，但是，由于給送輥12在一圈操作中，因此紙前邊緣進一步向下游被傳送，并且在給送輥12的一圈操作被完成之后，傳送驅(qū)動輥30被反向地旋轉(zhuǎn)，從而拋出紙前邊緣(定位紙前邊緣)。
將繼續(xù)地詳細說明形成在引導表面10b上的凹陷(depressions)10d。如圖3和圖4中所示，在紙寬方向上以合適隔開間隔被設(shè)置的多個肋的頂面形成引導表面10b和10c。肋還被布置在鄰近回返桿14的多個位置，該多個位置之間，和其它位置。也就是說，以沿紙寬方向上的合適隔開間隔被設(shè)置的多個肋，引導紙P的前邊緣到下游側(cè)。
在紙寬方向上以如此方式設(shè)置的多個肋條中，形成附圖標記10b所示的引導表面的肋形成有凹陷10d。如圖5中所示，凹陷10d被設(shè)置在給送輥12和遲滯輥13之間的夾緊點的下游，并且被定位在從紙P給送路徑側(cè)面所見的回返桿14的旋轉(zhuǎn)范圍之內(nèi)(以下將說明細節(jié))。
將被給送的紙P的前邊緣通過放紙盒11的上升和給送輥12的旋轉(zhuǎn)從放紙盒11的頂部被引出，并且在與引導表面10b和10c接觸(被引導表面10b和10c引導)的同時向下游前進。
這里，當紙P的最上一張和給送輥12之間的摩擦系數(shù)被表示為μ1，紙P的下一張和遲滯輥13之間的摩擦系數(shù)被表示為μ2，并且紙張之間的摩擦系數(shù)被表示為μ3時，建立如此關(guān)系的配置μ1＞μ2＞μ3。結(jié)果，由于如此摩擦系數(shù)關(guān)系，因而推定雖然紙P的下一張或后一張隨同正在被給送的紙P的最上一張從放紙盒11的頂部被引出，但是至少紙P的最上一張的前邊緣比紙P的下一張或后一張向下游前進更遠。
結(jié)果，通過利用如圖6中所示的如此特性，當最上一張的前邊緣(附圖標記P1所示)已經(jīng)前進到凹陷10d的位置的下游時，回返桿14被以如下方式控制，它的前端14b被定位在凹陷10d中。通過這種方式，如圖中所示，下一張或后一張的前邊緣(如附圖標記P2所示)被引導入凹陷10d中，并且鄰接回返桿14的前端14b，從而防止向下游側(cè)的進一步前進。
由于將被給送的最上一張紙P1經(jīng)受來自給送輥12的強給送力，因此即使由于延遲的給送啟動最上一張紙P1的前邊緣鄰接回返桿14的前端14b，最上一張紙P1的前邊緣也可越過回返桿14的前端14b并向下游前進。然而，由于下一張紙P2不像最上一張紙P1，它不經(jīng)受來自給送輥12的強給送力，因此當下一張紙P2的前邊緣鄰接回返桿14的前端14b時，如圖中所示，下一張紙P2的前邊緣停留在該位置，因而防止向下游側(cè)前進。
在本實施例中，回返桿14的更具體的操作如下。即，回返桿14在給送輥12的旋轉(zhuǎn)被啟動之后立即輕微地向上游升起(圖8中附圖標記Q所示部分)，并且隨后如圖1中的假想線所示向下游相當大地落下(圖8中附圖標記R所示部分)，從而不阻止最上一張紙P1的給送。然后，在本實施例中，當最上一張紙P1的前邊緣已經(jīng)前進到圖1中點A的下游時，使回返桿14的前端14b從引導表面10b伸出。在本實施例中，回返桿14的前端14b從引導表面10b伸出的時間為給送輥12的旋轉(zhuǎn)角度大約是154.6(度)的時候。此外，在回返桿14的旋轉(zhuǎn)角度小于大約43.7(度)的范圍中，回返桿14的前端14b從引導表面10b向上突出。
然后，回返桿14被控制以位于如下狀態(tài)它的前端14b在最上一張紙P1的給送即被完成之前被放置在凹陷10d中(圖8中附圖標記S所示的直線部分此時回返桿14的旋轉(zhuǎn)角度是大約38.6(度))。然后，當給送輥12的旋轉(zhuǎn)角度變?yōu)榇蠹s330(度)時，回返桿14向上游升起并返回到圖1中實線所示的位置(圖8中附圖標記T所示的直線部分)。也就是說，下一張或后一張紙P2被返回放紙盒11的頂部。
使回返桿14的前端14b從引導表面10b突出的時間優(yōu)選為充分時間已經(jīng)流逝之后的時間從而最上一張紙P1的前邊緣不被回返桿14卡住。然而，最上一張紙P1的前邊緣相對給送輥12的旋轉(zhuǎn)角度的位置依放置的紙張的數(shù)目和相對給送輥12的滑動量而變化。
在本實施例中，當回返桿14的前端14b從引導表面10b突出時，最上一張紙P1的前邊緣大致位于圖1中點A和點B之間。
如至此所述，即使下一張紙P2已經(jīng)前進到給送輥12和遲滯輥13之間的夾緊點的下游，由于下一張紙P2被回返輥14阻止而不能向下游進一步前進，因此也可更可靠地防止紙張的多重給送。
另外，遲滯輥13以如下條件設(shè)置遲滯輥13被未示出的壓迫彈簧朝向給送輥12壓迫并被施加指定旋轉(zhuǎn)阻力(扭矩)，由于如此設(shè)置的遲滯輥13，在防止紙張的多重給送的同時防止無給送，壓迫彈簧的壓迫力和旋轉(zhuǎn)阻力需要被調(diào)整至合適范圍。然而，即使下一張紙或后一張紙已經(jīng)前進到給送輥12和遲滯輥13之間的夾緊點的下游，下一張或后一張紙的前邊緣也被回返桿14的前端14b阻止而不能向下游進一步前進。因此，壓迫遲滯輥13的壓迫彈簧的壓迫力以及旋轉(zhuǎn)阻力的容許偏差被增加，從而使組件操作簡化并且部件成本降低。
在本實施例中，如此配置，即當凹陷10d被形成并且下一張或后一張紙P2的前邊緣被引導入凹陷10d中時，下一張或后一張紙P2的前進被回返桿14的前端14d停止。然而，即使未設(shè)置凹陷10d，通過使回返桿14的前端14d從引導表面10b和10c伸出，也可停止下一張或后一張紙P2的前進。
然而，通過形成凹陷10d，可使回返桿14的前端14d更可靠地阻止下一張或后一張紙P2向下游前進。另外，可阻止下一張或后一張紙P2向下游的前進而不使回返桿14的前端14d相對最上一張紙P1給送路徑突出很大。因此，雖然最上一張紙P1的通過時間被延遲，但是能夠以最小的對最上一張紙P1供給的阻礙給送最上一張紙P1。
另外，在本實施例中，配置是這樣的，當回返桿14的前端14b被放置于凹陷10d中時，如圖6中所示，紙P2的前邊緣鄰接回返桿14的前端14b的鄰接角度變?yōu)榇篌w直角。因此，當將隨最上一張紙被多重給送的紙P2的前邊緣已經(jīng)鄰接回返桿14時，可更可靠地防止紙P2的前邊緣向下游前進。
另外，在本實施例中，如圖3中所示，設(shè)置在鄰近回返桿14位置的肋被形成有凹陷10d。因此，在靠近凹陷10d的位置，紙張前邊緣可被回返桿14所停止。結(jié)果，可更可靠地防止下一張或后一張紙的前邊緣前進。
凹陷10d也可形成為作為另一實施例的圖7中附圖標記10g所示的形狀。凹陷10g具有捕獲下一張或后一張紙P2的前邊緣的形狀。例如，凹陷10g是具有壁部分的臺階，所述壁部分直立從而大致垂直于給送路徑。通過采用如此形狀，可防止下一張或后一張紙P2的前進而不將回返桿14設(shè)置在凹陷的位置。如至此所述，由于將被傳送的最上一張紙P1經(jīng)受來自給送輥12的強給送力，因此最上一張紙P1可越過凹陷10g并向下游前進。然而，由于下一張或后一張紙P2不像最上一張紙P1，不經(jīng)受來自給送輥12的強給送力，因此當下一張或后一張紙P2的前邊緣被凹陷10g捕獲時，它停止在該位置并因此被防止向下游前進。
權(quán)利要求
1.一種給送裝置，包括放紙盒，適合于支撐介質(zhì)；給送器，可操作以在第一方向上給送介質(zhì)；分離器，可操作以與給送器一起在夾緊點夾住介質(zhì)；和引導件，所述引導件具有在第一方向上引導介質(zhì)的引導表面并且設(shè)置有在第一方向上的夾緊點的下游側(cè)的凹陷部分。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的給送裝置，還包括桿，可操作以在樞轉(zhuǎn)范圍內(nèi)樞轉(zhuǎn)，所述樞轉(zhuǎn)范圍包括在垂直于第一方向的第二方向上對應于夾緊點的點；和控制器，可操作以控制桿，以便在介質(zhì)的前端已經(jīng)通過夾緊點之后，桿的端部被定位從而在第二方向上對應于凹陷部分。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的給送裝置，其中所述介質(zhì)包括第一介質(zhì)和第二介質(zhì)，所述第二介質(zhì)緊隨第一介質(zhì)之后被給送，并且在第一介質(zhì)的前端已經(jīng)通過夾緊點之后，所述桿的端部被定位以便在第二方向上對應于凹陷部分，從而所述桿防止第二介質(zhì)被給送。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的給送裝置，其中在桿的端部被定位從而在第二方向上對應于凹陷部分的情況下，所述介質(zhì)的前端和桿之間的角為大致直角。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的給送裝置，其中所述引導表面包括多個肋的頂部表面，所述多個肋在第二方向上以預定間距布置，并且至少一個鄰近所述桿的肋設(shè)置有凹陷部分。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的給送裝置，其中所述凹陷部分包括大致垂直于第一方向的壁部分。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的給送裝置，其中所述分離器包括輥，所述輥被朝向給送器推動并被施加預定的旋轉(zhuǎn)阻力。
8.一種結(jié)合有根據(jù)權(quán)利要求1所述的給送裝置的記錄裝置，包括記錄裝置，所述記錄裝置被布置在下游部分并可操作以在由給送裝置給送的介質(zhì)上記錄信息。
9.一種結(jié)合有根據(jù)權(quán)利要求1所述的給送裝置的液體噴射裝置，包括液體噴射裝置，所述液體噴射裝置被布置在下游部分并可操作以朝由給送裝置給送的介質(zhì)噴射液體。
全文摘要
一種給送裝置包括放紙盒，適合于支撐介質(zhì)；給送器，可操作以在第一方向上給送介質(zhì)；分離器，可操作以與給送器在夾緊點夾住介質(zhì)；和引導件，所述引導件具有在第一方向上引導介質(zhì)的引導表面并且在第一方向上的夾緊點的下游設(shè)置有凹陷部分。
文檔編號B65H3/54GK1895977SQ200610101958
公開日2007年1月17日 申請日期2006年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月12日
發(fā)明者三宅俊生, 竹內(nèi)敦彥, 宮本祐二 申請人:精工愛普生株式會社