專利名稱:螺旋式輸送裝置及其運(yùn)轉(zhuǎn)控制方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種適用于移動(dòng)爐床用排出裝置等的螺旋式輸送裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)控制技術(shù)。
背景技術(shù):
螺旋輸送機(jī)(螺旋輸送裝置)是一種利用螺桿的旋轉(zhuǎn)來輸送并供給導(dǎo)入殼體內(nèi)的被輸送物的裝置??墒?,若用螺旋輸送機(jī)輸送附著性高的粉粒體等被輸送物,則該粉粒體有時(shí)會堆積附著在殼體底部,形成牢固的粘固物。這樣一來,或者是螺旋葉片的前端與該粘固物接觸而磨損,或者是轉(zhuǎn)矩增大、降低輸送效率,隨之而來的往往是造成支承螺桿的軸承座等支承臺破損而無法輸送。
作為消除這種不合理現(xiàn)象的方案,現(xiàn)有的螺旋輸送機(jī)是在使上述螺桿軸旋轉(zhuǎn)的同時(shí)使其升降,削掉堆積附著的粉粒體,從而,防止形成牢固的粘固物。
另外,還有一種方法是在從移動(dòng)爐床式還原爐排出還原鐵所使用的螺旋式排出裝置中,對應(yīng)于在移動(dòng)爐床上形成的粘固物的厚度而使螺桿上升,從而,防止螺桿的磨損,同時(shí)維持排出效率且使操作穩(wěn)定。
不過,在如上所述將螺桿軸的旋轉(zhuǎn)動(dòng)作和升降動(dòng)作進(jìn)行組合的螺旋輸送機(jī)中,螺桿下降時(shí)用螺旋葉片的前端將附著在殼體底面的粉粒體壓縮,反而可能會促進(jìn)粘固。
另外,在如上所述對應(yīng)于在移動(dòng)爐床上形成的粘固物的厚度使螺旋式排出裝置上升的方法中,必須根據(jù)混入還原爐內(nèi)的粉的量推測其粘固物的厚度,因而存在無法進(jìn)行與實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)相適應(yīng)的控制的可能性。即,上述粘固物的形成狀況,不僅與混入還原爐內(nèi)的粉的量有關(guān),而且還隨著原料性質(zhì)形狀和還原爐的操作條件而有很大不同,因而,有可能在實(shí)際的粘固物的厚度和推測厚度之間產(chǎn)生偏差,當(dāng)實(shí)際的粘固物的厚度小于推測厚度時(shí),致使螺旋排出裝置進(jìn)行不必要的上升而需要多余的動(dòng)力,另一方面,當(dāng)實(shí)際的粘固物厚度大于推測厚度時(shí),有可能施加給螺桿的負(fù)載增大、螺旋葉片的磨損和輸送效率惡化。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于不需要多余的動(dòng)力、能夠防止螺旋葉片的磨損及輸送效率的惡化,作為其方案,采用以下構(gòu)成。
即,本發(fā)明的螺旋式輸送裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)控制方法,是對螺旋式輸送裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行控制的方法,上述螺旋式輸送裝置包括被輸送物支承機(jī)構(gòu),其具有至少從下方支承被輸送物的支承部;螺桿,其具有螺桿軸及設(shè)置在該螺桿軸周圍的螺旋葉片,該螺旋葉片靠近上述被輸送物支承機(jī)構(gòu)的支承部而配置;和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),其通過使上述螺桿的螺旋葉片旋轉(zhuǎn)而使上述被輸送物沿與上述螺桿軸平行的方向移動(dòng),并且,在靠近上述支承部配置的螺桿上方確保了螺桿上升用空間,該螺旋式輸送裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)控制方法的特征在于,對上述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的負(fù)載或相當(dāng)于該負(fù)載的值進(jìn)行測定,當(dāng)上述負(fù)載達(dá)到預(yù)先設(shè)定的上限值以上時(shí),使上述螺桿軸向上述螺桿上升用空間上升,以擴(kuò)大上述螺旋葉片前端與上述被輸送物支承機(jī)構(gòu)的支承部的間隙。
另外,本發(fā)明的螺旋式輸送裝置,包括被輸送物支承機(jī)構(gòu),其具有至少從下方支承被輸送物的支承部;螺桿,其具有螺桿軸及設(shè)置在該螺桿軸周圍的螺旋葉片,該螺旋葉片靠近上述被輸送物支承機(jī)構(gòu)的支承部而配置;和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),其通過使上述螺桿的螺旋葉片旋轉(zhuǎn)而使上述被輸送物沿與上述螺桿軸平行的方向移動(dòng),并且,在靠近上述支承部配置的螺桿上方確保了螺桿上升用空間,上述螺旋式輸送裝置還包括負(fù)載測定機(jī)構(gòu),其測定上述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的負(fù)載;控制機(jī)構(gòu),其在上述負(fù)載達(dá)到預(yù)先設(shè)定的上限值以上時(shí)輸出規(guī)定信號;螺桿上升機(jī)構(gòu),其接收上述規(guī)定信號而使上述螺桿的螺桿軸上升,由此擴(kuò)大該螺桿的螺旋葉片前端與上述被輸送物支承機(jī)構(gòu)的支承部的間隙。
在此,作為上述被輸送物支承機(jī)構(gòu),優(yōu)選包括一殼體,該殼體的內(nèi)側(cè)設(shè)置有上述螺桿,在該殼體中,與上述被輸送物的輸送方向垂直的斷面被構(gòu)成為具有從下方及側(cè)方包圍該被輸送物的底部,且在其上方確保了上述螺桿上升用空間的形狀,或者包括在與被輸送物的輸送方向大致垂直的方向且大致水平方向移動(dòng)的平面狀構(gòu)件。
還有,上述的所謂“殼體的底部”,意味著與被輸送物接觸的部分的表面或可與螺旋葉片接觸的部分的表面,不一定只指最低位置的部分。特別是,對于從其下方或側(cè)方包圍被輸送物的形狀的底部,不僅是指最低位置的部分還指其上側(cè)的規(guī)定部位。
另外,在上述螺旋式輸送裝置設(shè)置在具有移動(dòng)爐床的移動(dòng)爐床爐內(nèi)的情況下,可以靠近上述移動(dòng)爐床的上表面配置上述螺桿,該移動(dòng)爐床的上表面構(gòu)成上述被輸送物支承機(jī)構(gòu)的支承部。在此,所謂“移動(dòng)爐床的上表面”是指由耐火物等形成的爐床本身的表面,在爐床上載置有被加熱處理物時(shí)和存在堆積物時(shí),螺旋葉片可以與它們接觸。
本發(fā)明中,上述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為電動(dòng)機(jī)時(shí),例如可以測定該電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)矩或電流值作為相當(dāng)于其負(fù)載的值。
另外,對于該螺桿軸的上升,例如將上述螺桿軸在其兩端進(jìn)行支承時(shí),既可以只使該螺桿軸的一端上升或使每一端逐個(gè)交替上升而進(jìn)行,也可以使兩端同時(shí)上升。
圖1是表示本發(fā)明的實(shí)施方式1的螺旋輸送裝置的概略的圖,(a)是主視圖,(b)是X-X線剖視圖。
圖2是說明本發(fā)明的實(shí)施方式1的螺旋輸送裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)控制方法的控制流程圖。
圖3是表示本發(fā)明的實(shí)施方式2的螺旋輸送裝置的概略的圖,(a)是縱剖視圖,(b)是X-X線剖視圖。
圖4是表示本發(fā)明的實(shí)施方式3的螺旋排出裝置的概略的主視圖。
圖5是表示電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)矩的經(jīng)時(shí)變化的曲線圖。
具體實(shí)施例方式
以下,參照附圖,對于本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。
圖1是表示本發(fā)明的實(shí)施方式1的螺旋輸送裝置的概略說明圖。該螺旋輸送裝置,如圖1(a)所示,包括作為被輸送物支承機(jī)構(gòu)的殼體1、在螺桿軸2a周圍安裝有螺旋葉片2b的螺桿2、作為旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)螺桿軸2a的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的電動(dòng)機(jī)3、測定作為電動(dòng)機(jī)3的負(fù)載的轉(zhuǎn)矩的轉(zhuǎn)矩測定器4、控制裝置5和螺旋升降機(jī)7、7′,控制裝置5作為當(dāng)用該轉(zhuǎn)矩測定器4測定出的轉(zhuǎn)矩達(dá)到預(yù)先設(shè)定的上限值時(shí)輸出規(guī)定信號的控制機(jī)構(gòu),螺旋升降機(jī)7、7′作為根據(jù)從該控制裝置5輸出的信號上升螺桿軸2a的螺旋上升機(jī)構(gòu),在上述殼體1內(nèi)側(cè)設(shè)置有上述螺桿2。
如圖1(b)所示,殼體1采用的結(jié)構(gòu)是與被輸送物A的輸送方向垂直的斷面形成有底且上方開放的形狀(圖例中為U字狀),以其斷面半圓狀的底部1a從其下方及側(cè)方包圍被輸送物A的狀態(tài)支承被輸送物A,同時(shí)在其上部確保可使螺桿2上升的空間。
螺桿2設(shè)置在上述殼體1內(nèi),在靠近螺旋葉片2b下端這樣的位置配置在該殼體1的底部1a。并且,該螺桿2的螺桿軸2a依靠上述電動(dòng)機(jī)3的工作而被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng),從而,上述螺旋葉片2b與上述螺桿軸2a一體旋轉(zhuǎn),使上述底部1a上的被輸送物A沿平行于螺桿軸2a的方向移動(dòng)。
在上述螺桿軸2a兩端分別安裝有軸承座6、6′,上述螺旋升降機(jī)7、7′夾在這些軸承座6、6′和螺旋輸送裝置的基臺9之間。即,利用這些螺旋升降機(jī)7、7′經(jīng)由上述軸承座6、6′可旋轉(zhuǎn)地支持上述螺桿軸2a的兩端。各螺旋升降機(jī)7、7′的主體在上下方向可伸縮地構(gòu)成,該主體分別由電動(dòng)機(jī)8、8′伸縮驅(qū)動(dòng),以使上述螺桿軸2a與上述軸承座6、6′一起升降。
上述控制裝置5對應(yīng)于由上述轉(zhuǎn)矩測定器4檢測出的電動(dòng)機(jī)3的負(fù)載,向上述電動(dòng)機(jī)8、8′輸出規(guī)定的信號,從而,進(jìn)行上述螺旋升降機(jī)7、7′的驅(qū)動(dòng)控制、即螺桿軸2a的升降控制。
接下來,參照圖2的流程圖,對該實(shí)施方式的螺旋輸送裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)控制流程進(jìn)行說明。
(1)在螺旋輸送裝置運(yùn)轉(zhuǎn)前,在控制裝置5中預(yù)先設(shè)定關(guān)于電動(dòng)機(jī)3的轉(zhuǎn)矩T的轉(zhuǎn)矩上限值Tmax和螺桿軸2a的上升量Δh。
(2)在螺旋輸送裝置運(yùn)轉(zhuǎn)中,利用轉(zhuǎn)矩測定器4測定電動(dòng)機(jī)3的轉(zhuǎn)矩T。還有,該轉(zhuǎn)矩的測定,既可以連續(xù)進(jìn)行,也可以每隔一定時(shí)間間歇進(jìn)行。
(3)將所測定出的轉(zhuǎn)矩T讀入控制裝置5中。該控制裝置5對上述測定轉(zhuǎn)矩T和轉(zhuǎn)矩上限值Tmax進(jìn)行比較。
(4)上述控制裝置5,只在(3)中T≥Tmax時(shí)從控制裝置5向一側(cè)的電動(dòng)機(jī)8輸出信號S1。
(5)收到信號S1的電動(dòng)機(jī)8自動(dòng)工作,使螺桿軸2a的一端與軸承座6一起上升預(yù)先設(shè)定的上升量Δh。
(6)如上所述使螺桿軸2a的一端上升后,繼續(xù)進(jìn)行電動(dòng)機(jī)3的轉(zhuǎn)矩T的連續(xù)或間歇的測定。
(7)將轉(zhuǎn)矩T讀入控制裝置5中。該控制裝置5對轉(zhuǎn)矩T和轉(zhuǎn)矩上限值Tmax進(jìn)行比較。
(8)上述控制裝置5,只在(7)中T≥Tmax時(shí)從控制裝置5向另一側(cè)的電動(dòng)機(jī)8′輸出信號S2。
(9)收到信號S2的電動(dòng)機(jī)8′自動(dòng)工作,使螺桿軸2a的另一端與軸承座6′一起上升上述上升量Δh。
(10)重復(fù)(2)~(9),從而對應(yīng)于電動(dòng)機(jī)3的負(fù)載上升而使螺桿軸2a每一端逐個(gè)交替上升。
還有,本發(fā)明中,使上述螺桿2旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)并不限定于上述電動(dòng)機(jī)3,也可以采用發(fā)動(dòng)機(jī)、蒸氣渦輪等。
另外,作為電動(dòng)機(jī)3的負(fù)載,并不限定于轉(zhuǎn)矩T,例如也可以測定電流值。另外,作為與電動(dòng)機(jī)3的負(fù)載對應(yīng)的值,也可以測定夾有粘固物的螺桿2和殼體1的接觸載重。
另外,圖2示出了使螺桿軸2a每一端逐個(gè)交替上升的例子,不過,既可以只使螺桿軸2a的一端部連續(xù)地上升到一定高度,也可以使螺桿軸2a的兩端同時(shí)上升。
另外,圖2中,示出了T≥Tmax時(shí)使螺桿軸2a的一端上升預(yù)先設(shè)定的上升量Δh的例子,不過,例如也可以根據(jù)轉(zhuǎn)矩T超過轉(zhuǎn)矩上限值Tmax的程度(=T-Tmax)或螺桿軸2a的位置而變化其上升量。此時(shí),優(yōu)選是采用以下構(gòu)成代替從控制裝置輸出單一的指令信號S1、S2,輸出含有上述上升量信息的信號,收到該信號后,包括電動(dòng)機(jī)8、8′的螺旋升降機(jī)7、7′一邊利用自己所具有的位置檢測機(jī)構(gòu)檢測自己的升降位置一邊進(jìn)行動(dòng)作。
另外,作為上述螺旋升降機(jī)7、7′的驅(qū)動(dòng)源,除了上述電動(dòng)機(jī)8、8′以外,也可以適用電動(dòng)鏈動(dòng)滑輪和液壓缸等。
對于殼體1的與輸送方向垂直的斷面形狀,也并不限定于如圖所示的U字狀,例如也可以為V字狀。另外,只要是上部具有可上升螺桿2的空間(余地),上方可以不必開放,例如可以是如縱長的橢圓狀那樣上部封閉的結(jié)構(gòu)。在任意斷面形狀的情況下,殼體1的底部都是從下方及側(cè)方包圍被輸送部,從而,能夠穩(wěn)定地輸送該被輸送物。
圖3表示本發(fā)明的實(shí)施方式2的螺旋輸送裝置。該裝置中,作為被輸送物支承機(jī)構(gòu),代替上述圖1所示的殼體1,采用具備在大致垂直于被輸送物A的輸送方向(即與螺桿軸2a平行的方向)且大致水平方向移動(dòng)的平面狀構(gòu)件的結(jié)構(gòu),具體說,作為上述平面狀構(gòu)件的最佳例,是具備一邊將上述被輸送物A支承在帶上一邊沿其帶行進(jìn)方向輸送上述被輸送物A的帶式給料器11。該螺旋輸送裝置,用于使上述螺桿2的螺桿軸2a朝向與上述帶式給料器11的行進(jìn)方向呈大致直角的方向,且使螺旋葉片2b靠近上述帶式給料器11的帶上表面,由此配置該螺桿2,用上述螺桿2將從料斗12經(jīng)由帶式給料器11而被切運(yùn)出來的被輸送物A摟在一起并向下一工序供給。
在該實(shí)施方式2的裝置中,采用與上述實(shí)施方式1同樣的控制方法,使螺桿2根據(jù)電動(dòng)機(jī)3的負(fù)載或與其相當(dāng)?shù)闹?轉(zhuǎn)矩、電流值等)上升,從而,不需要多余的動(dòng)力,能夠防止由于形成在帶式給料器11上的粘固物而造成的螺旋葉片的磨損及輸送效率的惡化。
該實(shí)施方式中,本發(fā)明的螺旋輸送裝置在移動(dòng)爐床爐22中作為其排出裝置使用,在該移動(dòng)爐床爐22內(nèi)移動(dòng)的移動(dòng)爐床21的上表面構(gòu)成被輸送物支承機(jī)構(gòu)的支承部。即,在該螺旋式排出裝置中,使螺旋葉片2b靠近上述移動(dòng)爐床21的上表面而配置螺桿2,依靠上述螺旋葉片2b的旋轉(zhuǎn),放置在上述移動(dòng)爐床21上、且在移動(dòng)爐床爐22內(nèi)移動(dòng)時(shí)被加熱處理的被加熱處理物(被輸送物)A沿平行于上述螺桿軸2a的方向被輸送,以使其排出到移動(dòng)爐床爐22外。
在該實(shí)施方式3的裝置中,采用與上述實(shí)施方式1、2同樣的控制方法,使螺桿2根據(jù)電動(dòng)機(jī)3的負(fù)載(轉(zhuǎn)矩、電流值等)上升,從而,不需要多余的動(dòng)力,能夠防止由于形成在移動(dòng)爐床21上的粘固物而造成的螺旋葉片2b的磨損及輸送效率的惡化。
實(shí)施例1將上述圖1所示的實(shí)施方式1的螺旋輸送裝置及其運(yùn)轉(zhuǎn)控制方法,應(yīng)用于用螺桿從含有微粉氧化鐵的排水中摟出氧化鐵漿(slurry)的螺旋分級機(jī)。
應(yīng)用本發(fā)明前,將殼體1和螺桿2的間隙固定為一定間隔而進(jìn)行了操作,從而由于粘固在殼體1內(nèi)面的氧化鐵漿的粘固物而造成螺旋葉片2b的磨損嚴(yán)重,必須每隔約6個(gè)月更換一次螺桿2,或填料修補(bǔ)螺旋葉片2b。另外,隨著粘固物的成長,螺桿2的負(fù)載逐漸增大,輸送能力下降,同時(shí),最終還產(chǎn)生了軸承座6、6′破損的情況。
與之相對,應(yīng)用本發(fā)明后,即使在殼體1內(nèi)面形成粘固物,也避免了螺旋葉片2b的磨損,不用進(jìn)行修補(bǔ)也能夠持續(xù)1年以上連續(xù)使用同一個(gè)螺桿2。另外,能夠不降低輸送能力、長期正常地持續(xù)操作。再有,防止了電動(dòng)機(jī)3的負(fù)載(轉(zhuǎn)矩、電流值等)的過度上升,從而,能夠比應(yīng)用本發(fā)明前大幅度減少動(dòng)力。
圖5示意地表示應(yīng)用本發(fā)明前后的電動(dòng)機(jī)3的轉(zhuǎn)矩T的經(jīng)時(shí)變化。由圖可知,應(yīng)用本發(fā)明前,轉(zhuǎn)矩T隨著經(jīng)過時(shí)間直線性增大,最終達(dá)到不能運(yùn)轉(zhuǎn),與之相對,應(yīng)用本發(fā)明后,轉(zhuǎn)矩T始終維持在轉(zhuǎn)矩上限值Tmax以下。
此外,本實(shí)施例中,螺桿2的可升降范圍為30mm。并且,在使轉(zhuǎn)矩T達(dá)到轉(zhuǎn)矩上限值Tmax時(shí)的螺桿2的上升量Δh為約5mm時(shí),螺桿2的位置在約2周達(dá)到可升降范圍的上限,因而需要停止操作并經(jīng)由手工作業(yè)另外去除粘固物、或用軟化劑等軟化粘固物后,使螺桿2的位置回到可升降范圍的下限位置。為此,在將Δh變?yōu)?mm時(shí),即使操作40天螺桿2的位置也不會達(dá)到可升降范圍的上限,使螺桿2的位置回到可升降范圍的下限位置的作業(yè)只要在每次通常的定期修理時(shí)進(jìn)行即可。還可知,通過使Δh在0.5mm以下,能夠?qū)⒙輻U2的位置達(dá)到可升降范圍上限的期間最大延長到約3個(gè)月。
這樣,越減小Δh越能夠延長螺桿2的位置達(dá)到可升降范圍上限的期間,其理由被認(rèn)為如下。即,即使成為粘固物和螺旋葉片2b接觸的狀態(tài),轉(zhuǎn)矩T也不會馬上到達(dá)轉(zhuǎn)矩上限值Tmax,而是設(shè)想在一定時(shí)期成為螺旋葉片2b壓縮或削掉粘固物等的狀態(tài),轉(zhuǎn)矩T逐漸上升最終達(dá)到轉(zhuǎn)矩上限值Tmax,因此認(rèn)為,通過減小Δh使螺桿以微距上升,將附著在舊粘固物上的新粘固物在比較柔軟期間簡單地削掉,抑制粘固物的成長。
實(shí)施例2將上述圖3所示的實(shí)施方式2的螺旋輸送裝置及其運(yùn)轉(zhuǎn)控制方法應(yīng)用于切運(yùn)粉礦石的粉礦石供給裝置。與上述實(shí)施例1同樣,能夠防止螺桿2的磨損,不降低輸送能力、長期正常地持續(xù)操作,另外,能夠比應(yīng)用本發(fā)明前大幅度減少動(dòng)力。
實(shí)施例3將上述圖4所示的實(shí)施方式3的螺旋排出裝置及其運(yùn)轉(zhuǎn)控制方法應(yīng)用于在作為制造還原鐵的移動(dòng)爐床爐的旋轉(zhuǎn)爐床式還原爐中采用的還原鐵排出裝置。與上述實(shí)施例1、2同樣,能夠防止螺桿2的磨損,不降低排出能力、長期正常地持續(xù)操作,另外,能夠比應(yīng)用本發(fā)明前大幅度減少動(dòng)力。
(產(chǎn)業(yè)上的可利用性)本發(fā)明能夠有效利用于各種被輸送物的螺旋輸送。
權(quán)利要求
1.一種螺旋式輸送裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)控制方法,是對螺旋式輸送裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行控制的方法,所述螺旋式輸送裝置包括被輸送物支承機(jī)構(gòu),其具有至少從下方支承被輸送物的支承部;螺桿,其具有螺桿軸及設(shè)置在該螺桿軸周圍的螺旋葉片,該螺旋葉片靠近所述被輸送物支承機(jī)構(gòu)的支承部而配置;和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),其通過使所述螺桿的螺旋葉片旋轉(zhuǎn)而使所述被輸送物沿與所述螺桿軸平行的方向移動(dòng),并且,在靠近所述支承部配置的螺桿上方確保了螺桿上升用空間,該螺旋式輸送裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)控制方法的特征在于,對所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的負(fù)載或相當(dāng)于該負(fù)載的值進(jìn)行測定,當(dāng)所述負(fù)載達(dá)到預(yù)先設(shè)定的上限值以上時(shí),使所述螺桿軸向所述螺桿上升用空間上升,以擴(kuò)大所述螺旋葉片前端與所述被輸送物支承機(jī)構(gòu)的支承部的間隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋式輸送裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)控制方法,其特征在于,所述被輸送物支承機(jī)構(gòu)包括一殼體,該殼體的內(nèi)側(cè)設(shè)置有所述螺桿,在該殼體中,與所述被輸送物的輸送方向垂直的斷面被構(gòu)成為具有從下方及側(cè)方包圍該被輸送物的底部,且在其上方確保了所述螺桿上升用空間的形狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋式輸送裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)控制方法,其特征在于,所述被輸送物支承機(jī)構(gòu)包括在與被輸送物的輸送方向大致垂直的方向且大致水平方向移動(dòng)的平面狀構(gòu)件。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋式輸送裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)控制方法,其特征在于,所述螺旋式輸送裝置作為螺旋排出裝置而設(shè)置,該螺旋排出裝置在具有移動(dòng)爐床的移動(dòng)爐床爐內(nèi),用于排出放置在該移動(dòng)爐床的上表面上,在該移動(dòng)爐床爐內(nèi)移動(dòng)時(shí)被加熱處理的被加熱處理物,所述螺桿靠近所述移動(dòng)爐床的上表面配置,該移動(dòng)爐床的上表面構(gòu)成所述被輸送物支承機(jī)構(gòu)的支承部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋式輸送裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)控制方法,其特征在于,所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為電動(dòng)機(jī),測定該電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)矩或電流值作為相當(dāng)于其負(fù)載的值。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺旋式輸送裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)控制方法,其特征在于,將所述螺桿軸在其兩端進(jìn)行支承,通過只使該螺桿軸的一端上升或使每一端逐個(gè)交替上升而使該螺桿軸上升。
7.一種螺旋式輸送裝置,其特征在于,包括被輸送物支承機(jī)構(gòu),其具有至少從下方支承被輸送物的支承部;螺桿,其具有螺桿軸及設(shè)置在該螺桿軸周圍的螺旋葉片,該螺旋葉片靠近所述被輸送物支承機(jī)構(gòu)的支承部而配置;和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),其通過使所述螺桿的螺旋葉片旋轉(zhuǎn)而使所述被輸送物沿與所述螺桿軸平行的方向移動(dòng),并且,在靠近所述支承部配置的螺桿上方確保了螺桿上升用空間,所述螺旋式輸送裝置還包括負(fù)載測定機(jī)構(gòu),其測定所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的負(fù)載;控制機(jī)構(gòu),其在所述負(fù)載達(dá)到預(yù)先設(shè)定的上限值以上時(shí)輸出規(guī)定信號;螺桿上升機(jī)構(gòu),其接收所述規(guī)定信號而使所述螺桿的螺桿軸上升,由此擴(kuò)大該螺桿的螺旋葉片前端與所述被輸送物支承機(jī)構(gòu)的支承部的間隙。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的螺旋式輸送裝置,其特征在于,所述被輸送物支承機(jī)構(gòu)包括一殼體,該殼體的內(nèi)側(cè)設(shè)置有所述螺桿,在該殼體中,與所述被輸送物的輸送方向垂直的斷面被構(gòu)成為具有從下方及側(cè)方包圍該被輸送物的底部,且在其上方確保了所述螺桿上升用空間的形狀。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的螺旋式輸送裝置,其特征在于,所述被輸送物支承機(jī)構(gòu)包括在與被輸送物的輸送方向大致垂直的方向且大致水平方向移動(dòng)的平面狀構(gòu)件。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的螺旋式輸送裝置,其特征在于,所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為電動(dòng)機(jī),所述負(fù)載測定機(jī)構(gòu)測定所述電動(dòng)機(jī)的輸出轉(zhuǎn)矩或電流值。
11.根據(jù)權(quán)利要求7所述的螺旋式輸送裝置,其特征在于,所述螺桿上升機(jī)構(gòu)將所述螺桿軸在其兩端進(jìn)行支承,且通過只使該螺桿軸的一端上升或使每一端逐個(gè)交替上升而使該螺桿軸上升。
12.一種移動(dòng)爐床,其特征在于,在具有移動(dòng)爐床的移動(dòng)爐床爐中,設(shè)置權(quán)利要求7所述的螺旋輸送裝置作為螺旋排出裝置,該螺旋排出裝置用于排出放置在所述移動(dòng)爐床的上表面上,在該移動(dòng)爐床爐內(nèi)移動(dòng)時(shí)被加熱處理的被加熱處理物,所述螺桿靠近所述移動(dòng)爐床的上表面配置,該移動(dòng)爐床的上表面構(gòu)成所述被輸送物支承機(jī)構(gòu)的支承部。
全文摘要
一種依靠螺桿(2)的旋轉(zhuǎn)輸送支承在殼體(1)上的被輸送物的螺旋式輸送裝置,以不需要多余的動(dòng)力、防止螺旋葉片的磨損及輸送效率的惡化為目的。作為其方案是對使上述螺桿(2)旋轉(zhuǎn)的電動(dòng)機(jī)(3)等的負(fù)載或與其相當(dāng)?shù)闹颠M(jìn)行測定,當(dāng)該值達(dá)到預(yù)先設(shè)定的上限值以上時(shí),通過使螺桿軸(2a)上升來擴(kuò)大螺旋葉片(2b)前端與殼體(1)底部的間隙。
文檔編號B65G33/08GK101023008SQ20058003178
公開日2007年8月22日 申請日期2005年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月19日
發(fā)明者鐵本理彥, 橋本澄人 申請人:株式會社神戶制鋼所