用于去除真空壓力的頂部空間密封和移動方法

專利名稱：用于去除真空壓力的頂部空間密封和移動方法
技術領域：
本發(fā)明主要涉及一種輕量化熱灌裝容器的方法，其通過利用提供用于去除真空壓力的容器密封結構。這通過在熱灌裝過程中用加熱流體(現(xiàn)在將指的是液體)灌裝容器，用可移動密封結構密封容器的瓶口來實現(xiàn)。然后密封結構向內移動以消除液體冷卻后在容器內產(chǎn)生的真空力。密封結構由此在最后對容器加上蓋子和貼標簽之前將液體向下移動到在容器的上頸部區(qū)域中的頂部空間之下。本發(fā)明進一步涉及包裝在熱定形聚酯容器中的熱灌裝和巴氏殺菌產(chǎn)品，該產(chǎn)品特別用于包裝需要更長保質期的氧敏感食品和飲料。
背景技術：
所謂的“熱灌裝”容器在現(xiàn)有技術中是公知的，由此制造商供應用于裝入容器中的各種液體的PET容器，并且液體產(chǎn)品處于高溫，典型地為85攝氏溫度(185華氏溫度)左右。
容器被制造成耐受保持加熱液體的熱沖擊，形成“熱定形”塑料容器。該熱沖擊是將在灌裝時引入熱液體或者在液體被引入到容器中之后對其進行加熱的結果。
然而，一旦在加蓋的容器中液體冷卻，容器中的液體容積減小，在容器內產(chǎn)生真空。該液體收縮導致真空壓力，該真空壓力向內牽引容器的側壁和端壁。而這又導致塑料瓶壁的變形，如果塑料瓶未被構造成足夠剛性地抵抗這種力的話。
典型地，通過使用真空板適應真空壓力，該真空板在真空壓力下向內扭曲?，F(xiàn)有技術公開了許多垂直定向的真空板，其允許容器耐受熱灌裝過程的嚴酷條件。這樣的垂直定向真空板通常平行于容器的縱軸線并且在真空壓力下朝著該縱軸線向內撓曲。
除了垂直定向真空板之外，許多現(xiàn)有技術的容器也具有撓性底部區(qū)域以提供附加真空補償。設計成用于熱灌裝的許多現(xiàn)有技術的容器對它們的端壁或底部區(qū)域進行了各種改進以允許盡可能多地向內撓曲以適應在容器內產(chǎn)生的至少一些真空壓力。
然而，即使有真空板的這種相當大的移動，容器還需要進一步增強以防止在真空壓力下扭曲。
液體冷卻產(chǎn)生的液體收縮導致真空壓力的形成。通過有效地產(chǎn)生較小容器以更好地適應較小容積，真空板朝著該負壓偏轉到減小真空力的程度。然而，該較小形狀通過產(chǎn)生真空力而被保持就位。所述結構向內偏轉越困難，產(chǎn)生的真空力將越大。在現(xiàn)有技術的建議中，相當大的真空量仍會存在于容器中并且這傾向于扭曲整體形狀，除非在水平或橫向方向上典型地在從一端到容器的距離的1/3處提供大的、環(huán)形加強環(huán)。
本發(fā)明涉及熱灌裝容器，并且可以與在公開號為WO02/18213和WO2004/028910(PCT說明書)的國際申請中描述的熱灌裝容器結合使用，在適當?shù)那闆r下所述申請的說明書也被全文結合于此。
所述PCT說明書為熱灌裝容器的設計以及這種設計待克服或至少待改善的問題提供了背景。
當液體冷卻并且板被翻轉時，甚至在從容器完全去除真空之后，在容器側壁、端壁或底部區(qū)域中定位這種橫向定向板的時候存在的一個問題。僅僅在典型環(huán)境溫度之上容器離開灌裝線，并且所述板被翻轉以實現(xiàn)容器內的環(huán)境壓力，與現(xiàn)有技術中發(fā)現(xiàn)的負壓相反。容器被貼標簽并且常常在銷售地冷藏。
該冷藏進一步提供了產(chǎn)品收縮并且在容器中提供了很小的側壁結構，被稱為“類似玻璃的”瓶，所以出現(xiàn)在容器上的一些條狀癟陷可能不雅觀。為了克服該問題，試圖提供退彈(extraction)能力比所需更大的橫向底板，從而它可以克服灌裝期間存在的小頂部空間的力而被迫使翻轉。這在灌裝時產(chǎn)生了小的正壓力，并且該正壓力為所述情況提供了一些緩解。當例如在冷藏期間發(fā)生進一步冷卻時，正壓會下降并且會提供在冷藏溫度下的環(huán)境壓力，因此避免了容器中的條狀癟陷。
然而，該情況很難成功操縱，因為它依賴于利用更大的頂部空間以便在底部翻轉時壓縮，但是不太希望將比必須的頂部空間更大的頂部空間引入到容器以便保持產(chǎn)品質量。
盡管希望使容器中的液位下降以避免消費者打開時濺出，業(yè)已發(fā)現(xiàn)在底部內提供過多的正壓勢會導致當打開容器時一些產(chǎn)品濺出，尤其在環(huán)境溫度的情況下。
在多數(shù)灌裝操作中，容器通常被灌裝到正好低于在瓶口的頂部的容器最高液位之下的液位。
理想的是保持容器頂部空間盡可能地小以便為產(chǎn)品密度或容器容量的適當差異提供容限，從而使在高速包裝灌裝線上的液體的濺出和溢出產(chǎn)生的浪費最小化，并在熱灌裝之后使冷卻內容物產(chǎn)生的容器收縮減小。
頂部空間容納氣體，所述氣體遲早可以損壞一些產(chǎn)品或者對容器結構完整性提出額外要求。例子包括氧敏感產(chǎn)品和在高溫下灌裝和密封的產(chǎn)品。
當還存在過多的頂部空間氣體時在高溫下灌裝和密封剛性容器可能產(chǎn)生顯著的真空力。
因此，在高溫下灌裝容器時較少的頂部空間氣體是理想的，以減小作用在容器上的真空力，該真空力可以損害結構完整性，引起容器應力，或者明顯地扭曲容器形狀。在巴氏滅菌和干餾過程中也是如此，所述過程包括首先灌裝容器、密封，然后使包裝受到高溫持續(xù)一段時間。
本領域的技術人員知道用于提高包裝耐熱性能的幾種容器制造熱定形過程。在聚酯，例如聚對苯二甲酸乙二醇酯的情況下，熱定形過程通常包括消除其制造期間在容器產(chǎn)生的應力并改進結晶結構。
典型地，用于冷灌裝碳酸飲料的聚對苯二甲酸乙二醇酯容器具有比用于熱灌裝、巴氏滅菌或干餾產(chǎn)品應用的容器更高的內應力和更少的結晶分子結構。然而，甚至使用諸如上述PCT說明書中描述的其中殘余真空壓力很小的容器，仍需要容器的瓶口很厚以便耐受灌裝溫度。
在該說明書中對任何現(xiàn)有技術進行參考之處這并非認為在任何國家或地區(qū)它形成公知常識的一部分。
發(fā)明目的鑒于上述內容，本發(fā)明的一個可能實施方式的目的是提供一種頂部空間的密封和移動方法，其可以提供用于真空壓力的去除，使得在容器內基本上沒有剩余力。
本發(fā)明的一個可能的實施方式的進一步目的是提供一種頂部空間移動方法，由此可移動密封件被施加于容器的瓶口。
本發(fā)明的一個可能的實施方式的進一步目的是提供一種頂部空間移動方法，由此可移動密封件被施加于瓶口，該密封件可被強制移動到容器內，使得正壓可以被引入到容器中。
本發(fā)明的一個可能的實施方式的進一步目的是提供一種頂部空間移動方法，由此可移動密封件被施加于瓶口，該密封件單獨在真空壓力下可移動到容器內。
本發(fā)明的一個可能的實施方式的進一步目的是提供一種頂部空間移動方法，由此密封件被施加于瓶口，該密封件在加蓋的瓶口內提供保護袋以用于放置附加物品。
所有目的應當被分開理解，在所有實施方式中本發(fā)明的進一步和備選目的是至少為公眾提供一種有用的選擇。

發(fā)明內容
根據(jù)本發(fā)明的一個方面提供了一種容器，在所述容器內具有帶開口的上部，所述上部具有瓶口，所述瓶口適于包括在將加熱或可加熱液體引入到容器中之后可移動的密封件，所述密封件能夠在所述瓶口內移動以補償液體冷卻期間的真空力。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，在剛剛如上所述限定的容器中，其中所述密封件由撓性材料制成并具有可膨脹側壁。
根據(jù)本發(fā)明的又一方面，在上面兩段所述的容器中，所述密封件可相對于瓶口并且朝著容器中的液體物理地移動。
優(yōu)選地，第二密封件可以為第二頂部空間提供所述密封件。
可能地，物品可以設在或定位在所述第二頂部空間中。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面提供了一種用流體灌裝容器的方法，包括通過容器的開口端引入流體，從而它至少基本上裝滿容器，在流體引入到容器中之前或之后加熱流體，在流體引入到容器中之前或之后加熱流體，為開口端提供可移動密封件以覆蓋和容納流體，所述密封件能夠響應流體的膨脹或收縮從而補償密封件之下的容器頂部空間中的壓力。
應當在其所有新穎方面考慮的本發(fā)明的更多方面將從以下描述變得顯而易見。


圖1a示出現(xiàn)有技術的熱灌裝容器的橫截面圖，該熱灌裝容器處于其打開狀態(tài)并且剛好被灌裝到瓶口的頂部之下；圖1b示出當圖1a的容器中的冷卻產(chǎn)生液體收縮之后的典型液位；圖1c示出放置在圖1a的容器的瓶口上的典型封閉或蓋密封結構；圖2a示出剛剛灌裝之后的和根據(jù)本發(fā)明的一個可能的實施方式的圖1的容器，其中可膨脹密封件施加于瓶口的頂部以固定密封件之下的飲料和小頂部空間；圖2b示出圖2a的容器，其中在冷卻過程期間施加臨時蓋以保護密封件免受噴水損壞；圖2c示出冷卻和液體收縮之后圖2b的容器，其中臨時蓋被去除；圖2d示出圖2c的容器，其中施加了永久蓋；
圖3a-b示出根據(jù)本發(fā)明的進一步實施方式的容器，其中可機械壓縮的蓋應用于密封飲料；圖3c-d示出圖3a-b的容器，其中在冷卻后可壓縮蓋處于壓縮狀態(tài)以移動頂部空間真空并向容器內部提供正壓；圖4a-b示出根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式的示例性可膨脹密封件處于塌縮形式和膨脹形式的放大圖；圖5a-b示出根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式的示例性壓縮蓋處于未壓縮和壓縮狀態(tài)的放大圖；圖6a-d示出本發(fā)明的另一可能實施方式的例子，包括將配料定位在包含在第一密封件和第二密封蓋之間的袋內，然后去除第二密封蓋、去除配料、去除第一密封件和將配料放置到飲料中；圖7a-7d示出圖2a-d中所示的第二密封蓋的備選實施方式，由此包括孔以允許空氣進入；圖8a-d示出圖7a-d中所示的第二密封蓋的備選實施方式，由此通過蓋引入物品以有益于容納的產(chǎn)品；圖9a-e示出第二密封蓋的備選例子，由此在中心部分提供大開口；圖10a-f示出第一密封件的備選例子，由此所用材料可高度地膨脹和/或可以放置在向上傾斜或向下傾斜的位置以密封液體；圖11a-e示出圖2a-d中所示方法的備選實施方式，由此通過翻轉橫向底板進一步壓縮第二頂部空間；圖12a-g示出第一密封蓋的備選例子，由此第一密封件由機械裝置下壓并且鎖定就位；圖13是根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式的方法的示意圖；圖14a-14c示出圖7b和c的第一和第二密封件的例子的放大圖；圖15a-b示出圖3和5的壓縮蓋密封件的備選實施方式的橫截面圖。
具體實施例方式
優(yōu)選實施方式的以下描述實質上僅僅是示例性的，決不意味著限制本發(fā)明或者其應用或使用。
如上所述，為了適應熱定形容器內內容物冷卻期間的真空力，容器典型地設有圍繞它們的側壁的一系列真空板和優(yōu)化底部。在真空力的影響下，真空板向內變形，并且底部向上變形。這防止了在容器中的其它地方的不期望扭曲。然而，容器仍然受到內部真空力。所述板和底部僅僅提供抵抗所述力的適當?shù)牡挚菇Y構。所述結構的抵抗越大，存在的真空力將越大。另外，最終用戶在握住容器時可以感覺到真空板。
典型地在裝瓶設備中容器將被灌裝熱液體，然后在受到冷水噴射之前被加上蓋子，所述冷水噴射在容器內形成真空，這是容器結構需要加以應付的。本發(fā)明涉及一種熱灌裝容器和提供用于基本去除或基本消除真空壓力的方法。這允許大得多的設計自由和減輕重量的機會，因為不再對結構有任何要求以抵抗不然會機械地扭曲容器的真空力。
如在圖1a和b中看出的，當熱液體21被引入到容器1時，液體占用由第一上液位3a限定的容積。如果未加蓋子，則液體冷卻時收縮，然后占用由第二上液位3b限定的容積。
如圖1c中所見，灌裝后立刻施加蓋25，然后在液體之上和第一密封蓋25之下的第一頂部空間23中形成真空，并且僅僅當去除蓋時真空被釋放。當液體和第一頂部空間之上的第一密封件保持就位時則真空力在很大程度上保持不變。如果容器的壁向內彎曲或撓曲，則真空壓力水平會下降到較小等級。
參考圖2a-d，本發(fā)明提供了第一可膨脹密封件4的一個優(yōu)選形式，在將熱液體21引入到容器1中之后所述密封件將被施加于容器的瓶口(neck finish)2。優(yōu)選地，液體被灌裝到盡可能高的位置3a，從而一旦密封，在容器中保留最小的頂部空間23a。密封件4提供完整性，使得外部空氣不再與液體相互作用。常常當密封之后顛倒容器時容器內的熱液體于是對第一密封件的下側進行滅菌。一旦滅菌，第一密封件不被破壞或去除是極為重要的，以便防止未消毒外部空氣進入容器和第一密封件之下，否則產(chǎn)品完整性將被損害。
施加第二臨時密封蓋7以覆蓋第一可膨脹密封件4。第二密封件7提供保護以免受在貼標簽之前典型地用于冷卻容器的噴水。
當產(chǎn)品冷卻時，將在容器內在第一密封件4之下的第一頂部空間23a中和在第一密封件4和第二密封件7之間的第二頂部空間24a中形成真空。該真空可以在一定程度上扭曲容器1，如果壁不具有足夠的剛性抵抗所述力的話。
一旦產(chǎn)品被冷卻，第二密封件7可以如圖2c中所示被去除。容器外部的增加壓力立刻向下推動可膨脹的第一密封件4并且由此容器內的壓力被平衡。第一密封件4的可膨脹側壁4a從圖2a中所示的縮短位置5移動到圖2c中所示的增長位置6。如圖2c中所示，真空壓力從第一頂部空間23b被去除。扭曲從容器被去除，然后可以如圖2d中所示施加永久蓋25，并且將標簽貼于容器。一旦臨時的第二密封蓋7被去除，可以簡單地單獨由真空壓力將可膨脹的第一密封件內拉成完全伸展。一旦建立平衡(這實際上是立刻發(fā)生的)可以簡單地施加永久的第二密封蓋。將會理解在永久蓋25的位置上可以再施加第二密封件7。參考圖2d，通過該方法，不僅從第一頂部空間23b，而且從第二頂部空間24b去除真空壓力。
圖4a和4b以不同細節(jié)示出圖2的可膨脹密封件4。
密封件4可以適當?shù)赜删哂羞吘壊糠?a的撓性塑性材料制成，所述邊緣可以與瓶口2的邊緣接合，從而密封件4在其縮短和膨脹位置保持就位。而且手風琴狀側壁4a可以提供密封件4進入到瓶口2中的膨脹。典型地，第二密封件7和永久蓋25也可以由塑性材料制成。
第一密封件也可以被構造成可下壓，并且也可以被構造成不需要固定在第二密封件之下。例如第一密封件可以采用機械蓋的形式，其具有機械可控的“出”和“入”位置。參考圖3a和b，在用熱飲料灌裝之后壓縮蓋8立刻施加于容器1。這提供了第一密封結構以覆蓋第一頂部空間23。一旦飲料被冷卻，在第一密封件之下在第一頂部空間23中形成真空并且容器扭曲。一旦被冷卻，第一密封蓋結構的側壁9從圖3b的“出”位置11下旋到圖3d所示的“入”位置12，由此當下端10向下移動頂部空間時移動頂部空間的真空和扭曲，參見圖3c-d。所以機械壓縮可以實現(xiàn)正壓以允許容器被冷藏而不會有條狀癟陷。應該理解可以預見許多不同的結構以用于提供第一密封結構，所述密封結構可下壓以在較大程度上移動液體內容物。例如600ml大小的容器將需要液體移動大約30cc。2000ml尺寸范圍的容器將需要液體移動大約70cc。本發(fā)明的方法允許在待說明的機械壓縮中的許多變化。
可以預見蓋8可以由金屬或塑料制成并且在備選實施方式中可以被推入而不是擰入到容器1的頸部中并且可以鎖定在所需位置。
圖5a和5b以不同細節(jié)示出了壓縮蓋8的操作。密封件8可以由任何合適的機械的或電的或者其它裝置受控地或手動地向下移動。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，并且參考圖6a-d，第一和第二密封件之間的第二頂部空間24b可以用于放置物品。可以預見許多物品，從簡單的宣傳材料到諸如藥片或藥丸之類的產(chǎn)品，這些產(chǎn)品可以在去除蓋之后被放置到飲料中。消費者可以從蓋25下方找到物品16，去除第一密封件4并且將物品16放置到例如飲料中。通過放回蓋25并且搖動內容物，所述物品可以與飲料混合。
根據(jù)本發(fā)明的又一方面，并且參考圖7a-d和圖14a-c，孔或口26可以包含在第二密封件25內，使得當產(chǎn)品冷卻時第一密封件4可以向下膨脹并且保持容器1內的壓力平衡。由于孔26允許外部空氣進入，將不在第一密封件4和第二密封件25之間的第二頂部空間24中形成真空。由于第一密封件4而防止外部空氣接觸液體。當?shù)诙敳靠臻g24并不形成真空時，則外部壓力能夠迫使第一密封件4向下，使得也不會在第一頂部空間23中形成真空。一旦產(chǎn)品被充分冷卻，可以應用另一保護密封件27以覆蓋孔26，使得防止竊啟容器，并且不會發(fā)生空氣或物體進入。
根據(jù)本發(fā)明的再一方面，并且參考圖8a-d，第二頂部空間24可以填充物品以提供進一步的有益效果。例如，可以剛好在密封27之前通過壓力注射26引入少量的液氮。這可以具有的有益效果是在某種程度上加壓容器1。通過注射少量液氮加壓容器是用于冷灌裝飲料的常見情況以便產(chǎn)生增大的頂部負載的益處。將該方法應用于熱灌裝飲料遇到了很大困難，因為通常必須在飲料是熱的時候引入液氮。這由于塑料容器和飲料兩者的高溫而產(chǎn)生了巨大困難。使用本發(fā)明，可以當產(chǎn)品被冷卻時引入氮。實際上，任何氣體可以在壓力下被引入以用于同樣目的，因為第一密封件4防止與液體接觸的發(fā)生。
根據(jù)本發(fā)明的又一方面，并且仍然參考圖8a-d，僅僅作為例子，由注射26或通過任何其它手段引入的物品可以是除氧劑。在處理飲料的時候通過引入這種材料(無論是氣態(tài)或其它形式)和將它容納在蓋25之下，所述物品可以有利地影響容納的液體并在延長的期限上延長飲料的保質期和香味。選擇用于第一密封件4的合適材料，由此試劑可以有利地與產(chǎn)品反應，將進一步增強該效果。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，第二密封結構可以具有大量缺少的中心，等同于如圖9a-e中所示的極大的“孔”。進一步應該理解的是容器可以具有任何合適的形狀和大小，在該例子中被顯示為“廣口”瓶或罐。當允許第一密封件4膨脹并去除真空壓力之后，密封結構37可以擰到或以另外方式放置到第二密封蓋28上的適當位置以提供對第二頂部空間24b的適當保護。應該理解密封元件37可以在施加第二密封蓋28時被擰就位。這將導致當產(chǎn)品冷卻時在第二頂部空間24b中形成真空。密封元件37然后可以被擰松和被放回原位以允許從第二頂部空間去除真空壓力。
參考圖10a-f，應該理解當密封液體時用于第一密封件29a的可高度撓曲的“氣囊狀”結構可以被利用并且可以被放置在豎直位置。一旦蓋28的密封元件37被定位，第一密封件29b將容易被壓縮?？蛇x擇地，第一密封氣囊29可以被放置成面朝下。一旦液體冷卻和真空形成，第一密封件29c可以由于氣囊內部的負壓而稍稍膨脹，但是在密封元件37被去除以允許壓力平衡然后被放回之后，第一密封件29d將立刻位于完全膨脹位置，去除所有真空壓力。
為了促進本發(fā)明，在液體收縮之后通過移動頂部空間來完全或基本去除真空壓力，由于去除了機械扭曲力而現(xiàn)在導致能夠從側壁去除相當大的重量。
參考圖11a-e，根據(jù)本發(fā)明的另一方面，加熱液體可以被灌裝到容器并且應用第一密封結構4。參考圖11b，第二密封件7可以采用蓋的形式，所述蓋可以是臨時的或永久的，使得第二頂部空間24a初始經(jīng)歷由于加熱液體導致的壓力增大，但是然后當產(chǎn)品冷卻并且開始形成真空壓力時壓力將下降。一旦冷卻結束，第二密封件7例如可以被去除和移位，以允許第二頂部空間24b和第一頂部空間23b兩者中的壓力平衡，使得不再有真空壓力。在該過程之后，現(xiàn)在從液體分離并且在第一密封件4之上的第二頂部空間24b可以通過在這時對著加上蓋子的容器翻轉橫向底板31而被壓縮。一旦橫向底板被翻轉32，這導致第二頂部空間24c內部正壓增加以消除冷藏對側壁的影響，否則所述影響可能導致側壁“條狀癟陷”。
參考圖12a-g，根據(jù)本發(fā)明的另一方面，通過提供帶有橫向板41的第一密封結構40可以實現(xiàn)相同的結果，所述強制翻轉之后所述橫向板41向下鎖定。在該例子中的第一密封件40也可以變?yōu)橛谰蒙w，盡管第二密封件也可以應用于第一密封件上以提供進一步的保護或在第一和第二密封件之間包含物品。第一頂部空間23a在該例子中可以很大，在灌裝到容器中的液位3a之上和第一密封件的高度之下。在施加第一密封件40之后，可以在第一頂部空間23a內立刻形成壓力，但是液體冷卻之后由于液位在產(chǎn)品收縮時下降而在第一頂部空間23b內最終形成真空，參見圖12d。在該特定實施方式中，第一密封件單獨在真空壓力下可以不向下移動，而是可以改為單獨在例如由機械桿51或沖壓機等施加的機械力下被下壓。當機械桿壓靠第一密封件40時，向外傾斜的橫向板被向內壓到翻轉位置42，參見圖12c，使得第一頂部空間23c可以被壓縮以去除容器內真空壓力。
現(xiàn)在參考圖13，示出了一種用于密封和移動容器中的頂部空間的優(yōu)選方法。本發(fā)明的該方法的繪制示意圖包括可選特征。通過制備空容器1開始所述方法。容器可以含有或不含有橫向底板未示出。下一步驟是容器灌裝60，由此容器由灌裝機(未示出)灌裝。給灌裝容器留有灌裝液位3a。施加第一密封件4以密封第一頂部空間23a。如果可選地引入熱液體則容器內部和第一密封件的下側被熱消毒。為了幫助所述消毒，容器可以典型地被顛倒(未示出)。如果改為引入冷液體21則當達到合適的溫度時進行可選地加熱70、滅菌。容器可選地例如可以由噴水80冷卻或者讓其冷卻。一旦液體冷卻并收縮，第一密封件40可以向下移動到其位置6以去除容器內的任何真空。如果第二密封結構7施加到第一結構上，則必須提供用于外部空氣的通道。這可以簡單地通過去除和移動第二密封件或者通過在第二密封件中設置孔或裂口而提供。所述方法的最后步驟包括封閉件的可選應用，其實際上可以是第二密封結構7。容器然后可以離開以用于保存和輸送?？蛇x步驟也可以包括在最終施加第二密封封閉件之前將諸如除氧劑或者液氮這樣的物品引入到第一和第二密封件之間的第二頂部空間。
在前面的描述中，參考了本發(fā)明的具有已知等效替換形式的特定部件或整體，這樣的等效替換形式被結合于此就如同被單獨闡述。
盡管作為例子和參考其可能的實施方式描述了本發(fā)明，應當理解在不脫離如所附權利要求中所限定的本發(fā)明的范圍的情況下可以進行修改和改進。
權利要求
1.一種容器，在所述容器內具有帶開口的上部，所述上部具有瓶口，所述瓶口適于包括在將加熱或可加熱液體引入到容器中之后可膨脹的密封件，所述密封件能夠在所述瓶口內移動以補償液體冷卻期間的真空力。
2.如權利要求1所述的容器，其中所述密封件的表面橫向地延伸橫過瓶口并且當密封件膨脹時適于進一步移動到瓶口內。
3.如權利要求1或2所述的容器，其中所述密封件由撓性材料制成并具有可膨脹側壁。
4.如權利要求3所述的密封件，其中所述側壁具有提供所述膨脹的手風琴狀構造。
5.如權利要求1-4中任一項所述的容器，其中所述密封件包括可以與瓶口的邊緣接合的邊緣部分。
6.如權利要求1或2中任一項所述的容器，其中所述可移動密封件包括側壁，該側壁相對于瓶口并且朝著容器中的液體物理地移動。
7.如權利要求6所述的容器，其中所述側壁包括螺紋，該螺紋可與用于所述瓶口或其蓋的另一螺紋嚙合。
8.如權利要求6所述的容器，其中所述側壁提供了與瓶口或其蓋的推入配合。
9.如前述權利要求中任一項所述的容器，其中所述密封件提供了用于容器的第一密封件，在所述容器內的所述開口之上提供用于所述瓶口的第二密封件以在第一和第二密封件之間限定第二頂部空間。
10.如權利要求9所述的容器，其中物品被定位或可定位在所述第二頂部空間內。
11.如權利要求10所述的容器，其中所述物品是在使用前用于與液體混合的藥片或藥丸。
12.如權利要求9所述的容器，其中所述第二密封件包括孔或口以提供進入所述第二頂部空間的入口。
13.如權利要求12所述的容器，其中所述孔或口允許外部空氣進入所述第二頂部空間中并且適于在液體充分冷卻之后被封閉。
14.如權利要求12所述的容器，其中所述孔或口允許物品進入第二頂部空間。
15.如權利要求14所述的容器，其中所述物品是氮或除氧劑。
16.如權利要求1或2所述的容器，其中所述密封件是撓性“氣囊狀”結構，當液體冷卻時其能夠在瓶口內膨脹以補償真空壓力。
17.如前述權利要求中任一項所述的容器，進一步包括底部，該底部適于被翻轉以提供密封件的壓縮，從而在瓶口內朝著所述開口移動底部并加壓所述密封件之上的第二頂部空間。
18.如權利要求1或2所述的容器，其中所述密封件采用蓋的形式，其可定位在所述開口周圍，所述蓋可向下移動以壓縮密封件下面的頂部空間。
19.如權利要求18所述的容器，其中機械力提供所述向下移動。
20.如權利要求18或19所述的容器，其中所述蓋可鎖定在其向下位置。
21.一種用流體灌裝容器的方法，所述方法包括通過容器的開口端引入流體，從而它至少基本上裝滿容器，在流體引入到容器中之前或之后加熱流體，為開口端提供可移動密封件以覆蓋和容納流體，所述密封件能夠響應流體的膨脹或收縮從而補償密封件之下的容器頂部空間中的壓力。
22.一種基本上如參考附圖的圖2和4、圖3和5、圖6、圖7和14、圖8、圖9、圖10、圖11、圖12或圖13所述的容器。
全文摘要
一種用于灌裝熱液體(21)的容器(1)。容器(1)具有帶開口的瓶口(2)，所述開口由具有可膨脹側壁(4a)的第一密封件(4)封閉。當液體(21)冷卻時，側壁(4a)被拉入到容器(1)中以去除在容器(1)內產(chǎn)生的真空壓力。永久蓋(25)可以提供用于容器的第二密封件并且在第一和第二密封件(4)和(25)之間限定第二頂部空間(24b)。在其它實施方式中密封件(4)可以由可機械移動的密封件替換，所述可機械移動的密封件可以被鎖定在其向下位置。而且第二密封件可以設有口或孔以提供接近第二頂部空間中物品的入口。而且諸如藥片或藥丸之類的物品可以設置在第二頂部空間內。
文檔編號B65D51/18GK1942369SQ200580011744
公開日2007年4月4日 申請日期2005年3月4日 優(yōu)先權日2004年3月4日
發(fā)明者大衛(wèi)·默里·梅爾羅斯 申請人:大衛(wèi)·默里·梅爾羅斯