專利名稱：帶式輸送機卸料器的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于物料卸料裝置技術領域，特別涉及一種帶式輸送機卸料器。
背景技術：
帶式輸送機某部位卸料的方式大體可分為兩大類一是采用卸料車式，另一類就是采用犁式卸料器(有單側犁和雙側犁之分)。卸料車體積龐大、難以實現密封，投資較大，一般用戶很少采用。因而犁式卸料器就成為帶式輸送機常用的中間卸料裝置，在最大粒度小于100毫米的散料輸送中起到不可替代的作用，尤其適用于糧油、化工、港口、煤炭、建材等行業。
犁式卸料器大體可分為兩大類一是槽角可變式，即卸料犁在外力推動落下時，犁下承托輸送帶的托輥組能與卸料犁同步在外力推動下由槽型展平成直線型，此時卸料犁下刮料平面能壓緊輸送帶上平面，實現雙側或單側卸料。當卸料犁在外力拉動下抬起時，犁下承托輸送帶的托輥組由展平狀恢復成槽型，物料能通過當前犁式卸料器，從而解除卸料狀態。這種犁式卸料器結構相對復雜，安裝調試較麻煩，使用過程中會出現動作不靈活、卡死等現象，同時由于輸送帶與卸料犁下刮料平面貼合間隙無法調節，會出現物料卸不干凈現象；二是槽角不變式，即犁下承托輸送帶的結構為固定式，一種為平托輥組支承，另一種為平板支承，這種固定式承托面始終與輸送帶理論中心高線重合，卸料犁下落或拉起動作的實現與槽角可變式原理相同，這種犁式卸料器結構比槽角可變式簡單，但由于固定式承托面始終與輸送帶理論中心高線重合，會導致卸料段輸送帶一直處于半抬高狀態，不但增加了輸送帶的磨損，而且由于卸料段輸送帶抬高后槽角有所展平，相應的加大了非卸料狀態時灑料的可能性。這幾種卸料裝置還存在一個共同的不足之處，即很難實現全密封卸料，往往導致卸料部位在卸粉料過程中粉塵飛揚，導致環境污染。
實用新型內容本實用新型目的在于提供一種卸凈率高的帶式輸送機卸料器。
為達上述目的，本實用新型采用如下技術方案帶式輸送機卸料器，包括箱體，箱體前后設有輸送帶及其上物料進出通道、箱體兩側連接卸料管，箱體上面安裝有與箱體內卸料犁聯接的卸料犁升降機構，箱體下面安裝有與箱體內托盤頂觸的托盤升降機構。
卸料犁升降機構包括液壓缸，液壓缸底端與箱體鉸接，其活塞桿前端和鉸接于箱體上的曲柄上端鉸接，曲柄下端與穿過箱體上蓋板的連桿鉸連，連桿與卸料犁鉸連；托盤升降機構包括鉸接于卸料犁下面箱體上的一對平行擺桿，擺桿下端與液壓缸活塞桿鉸接，擺桿上端與托板前端鉸連；該對平行擺桿后面設有另一對平行擺桿，擺桿上端與托板后端鉸連、下端與箱體鉸連。
卸料犁后部設有卸料犁擺角微調機構，該機構包括設于卸料犁后端的擺桿，擺桿兩端伸出箱體側板通孔安裝于軸承座上，側板上軸承座外圍設有調節框，其上設有軸承座高度調節螺栓；托盤升降機構中，擺桿上端安裝有平行托輥，平行托輥上回轉面高于托盤平面。
箱體底板上安裝有承托回程輸送帶的耐磨板材。
箱體為由底板、側板和上蓋板組成的可拆卸結構，箱體前后端設有連接法蘭。
箱體中部與回程輸送帶上平面對應高度安裝有空段清掃器。
箱體側面卸料口上面安裝有吸塵口。
本實用新型采用組裝式箱體，箱體前后有連接法蘭，用來與帶式輸送機主體連接。箱體中部有左右兩個卸料箱，卸料箱下部連接了清掃料匯集管和卸料管，卸料器卸下的物料由卸料管排出。箱體頂部是卸料犁升降機構，利用四連桿擺動機構來實現卸料犁圍繞旋轉中心的擺動，從而完成卸料犁拉起或落下動作。該升降機構的驅動采用電液推桿，依靠電液推桿上所帶的限位開關來調節推桿行程，從而調控卸料犁拉起和落下兩個動作的極限位置，以保證卸料犁落下時能與輸送帶上平面貼合緊密而實現完全卸料，拉起時有足夠空間讓輸送帶上的物料順利通過。箱體下部是托盤升降機構，該機構采用雙側平行雙曲枘機構來實現托盤的平穩上升或下落，在平行雙曲柄機構動作過程中，托盤上任一點以相同的角速度旋轉，從而實現托盤整體從最低點旋轉平移至最高點，當托盤下落至最低點后，輸送帶在前后兩組V型托輥及自身張力作用下保持V型槽截面，輸送帶上面的物料平穩通過當前卸料器，當托盤旋轉平移至最高點時，托盤強制其上方通過的輸送帶展平并與輸送帶貼合，在此狀態下卸料犁下落將輸送帶彈性壓緊，輸送帶上面的物料被卸料犁犁向兩側卸料箱，實現雙側卸料。該機構的驅動也采用電液推桿，依靠電液推桿上安裝的限位開關來調節推桿行程，從而控制托盤旋轉平移的兩個極限位置。考慮到在輸送機整機負載調試或卸料犁卸料過程中，難免有物料落入下層回程輸送帶上，設計中又在卸料器中部與回程輸送帶上平面對應高度安裝了一個自壓緊空段清掃器，回程輸送帶上的少量物料通過此空段清掃器時被清掃出回程輸送帶，進入清掃料匯集管排出，同時本著經濟實用和外觀精巧及密封嚴密的設計思路，設計過程中特意在卸料器上取消了常規采用的回程平形托輥，回程輸送帶的承托是依靠底板上安裝的耐磨板材來完成。
本實用新型還采用如下結構設計(1)卸料犁微調裝置，如果要實現完全卸料，卸料犁底面必須與輸送帶上平面緊密均勻貼合。為了實現雙方緊密均勻貼合，僅僅靠調節四連桿擺動機構的擺角是不夠的，顯而易見的是變大擺角只能使卸料犁底面傾斜且非均勻壓緊輸送帶，導致卸料犁底面前角緊壓輸送帶，犁體后部向上翹起，這種狀態對實現完全卸料和減少輸送帶的磨損不利。本實用新型中微調裝置見圖一，旋擰調節螺栓可以使卸料犁轉動中心上下移動，再配合調整電液推桿行程，就可以實現卸料犁的整體向下平移。(2)輸送帶與托盤的張力貼合裝置，當托盤旋轉平移至最高點時，托盤強制其上方通過的輸送帶展平并與其貼合，托盤組件在長度L方向前后位置各安裝了一個平形托輥，平形托輥上回轉面高出托盤上平面H，這一高度差能確保在L長度方向上輸送帶不與托盤上平面接觸，當卸料犁落下后，卸料犁底面與輸送帶上平面貼合，貼合力大部分是由輸送帶在此處的張力賦予的，因此，這種裝置不僅能保證輸送帶上的物料全部犁出，而且有效的防止了由于卸料犁底面與輸送帶的剛性接觸，減少了輸送帶的磨損甚至撕裂。(3)組裝式密封箱體和合理的吸塵口設置。卸料器殼體由底板、側板、和上蓋板組裝成可拆卸箱體結構，卸料犁、托盤、V型托輥、空段清掃器等部件全部安裝在箱體內，雙側的卸料箱上部開設有吸塵口，可以與系統風網連接，卸料過程中揚起的粉塵可通過吸塵口進入系統風網進行收集除塵，卸料器在系統風網開通的情況下一直處于負壓狀態，有效的防止了粉塵外溢。(4)合理易控的驅動裝置，采用分動力驅動，即卸料犁的動作電液推桿和托盤組件動作的電液推桿，采用兩組電液推桿的目的有兩個，一是電液推桿往復動作平穩、噪音小、體積輕巧；二是方便實現動作次序控制，從前面介紹的這種新型犁式卸料器的工作原理可以了解到，卸料器一直處在卸料狀態和非卸料狀態的周期性循環中，在每個動作周期中，根據功能需要，兩個電液推桿的動作有先后之分，控制托盤組件的電液推桿先動作，使托盤組件先將輸送帶托起，接著卸料犁電液推桿動作，將卸料犁壓下，實現卸料功能；當卸料器從卸料狀態到非卸料狀態轉換過程中，控制卸料犁的電液推桿先動作，將卸料犁拉起，接著托盤組件的電液推桿動作，將托盤組件放下，輸送帶恢復槽型，整個功能周期完成。控制系統可以根據需要靈活的采用集中聯控或單機控制。(5)關鍵部件易檢修、保養，如圖一所示，這種新型犁式卸料器的轉動支承件(如軸承、鉸鏈體等)和驅動裝置均安裝在箱體外部，方便操作人員日常潤滑保養及檢修，有利于減輕操作人員的勞動強度及延長設備使用壽命。(6)與帶式輸送機方便的配套接口，如圖一所示，這種新型犁式卸料器的前后端面是兩個完全相同的連接法蘭，這兩個連接法蘭可與不同型式的帶式輸送機連接，如全封閉單V型托輥帶式輸送機、氣墊帶式輸送機、標準DTII型帶式輸送機等。(7)容易實現系列化推廣，根據上述原理及結構，我們還可以很方便的將這種新型犁式卸料器設計成與不同輸送帶寬度(如B400、B500、B650、B800、B1000、B1200、B1400、B1600等)相配套的系列犁式卸料器，實現本產品的系列化，拓展它的使用空間。
因此，本實用新型在經濟實用的前提下，提高了犁式卸料器的卸凈率，改善了中間卸料點的粉塵污染，防止了卸料過程中卸料犁與輸送帶強制壓緊造成的輸送帶的磨損或撕裂，同時結構的改進使它能與多種型式的帶式輸送機配套，增強了它的通用性。
圖1為本實用新型結構示意圖；圖2為圖1的后視圖；圖3為卸料犁升降機構示意圖；圖4為圖3的右視圖；圖5為卸料犁俯視圖；圖6為托盤升降機構結構示意圖；圖7為圖6的右視圖。
具體實施方式
帶式輸送機卸料器，包括箱體，箱體為由底板1、側板2和上蓋板3組成的可拆卸結構，箱體前后端設有連接法蘭4。
箱體前后設有輸送帶及其上物料進出通道、箱體兩側連接卸料管，箱體上面安裝有與箱體內卸料犁聯接的卸料犁升降機構，箱體下面安裝有與箱體內托盤頂觸的托盤升降機構。
卸料犁升降機構包括與電機5帶動的油泵6連接的液壓缸7，液壓缸7底端與箱體上蓋板3通過固定板8鉸接，其活塞桿9前端和鉸接于箱體上的曲柄10上端鉸接，曲柄10下端與穿過箱體上蓋板3的連桿11鉸連，連桿11與卸料犁12鉸連；托盤升降機構包括鉸接于卸料犁12下面箱體上的一對平行擺桿13，擺桿13下端通過折臂14與液壓缸15的活塞桿17鉸接，擺桿13上端與托盤16前端鉸連；18為電機19帶動的油泵，20為液壓缸固定板。該對平行擺桿13后面設有另一對平行擺桿21，擺桿21上端與托盤16后端鉸連、下端與箱體鉸連。31為輸送帶。
卸料犁12后部設有卸料犁擺角微調機構，該機構包括設于卸料犁12后端的擺桿22，擺桿22兩端伸出箱體側板2上的通孔安裝于軸承座23中的軸承24上，側板2上軸承座23外圍設有調節框25，其上設有軸承座高度調節螺栓26；托盤升降機構中，擺桿13、21上端安裝有平行托輥27，平行托輥27上回轉面高于托盤16平面。
箱體側面卸料口上面安裝有吸塵口28，29為卸料管。箱體中部與回程輸送帶上平面對應高度安裝有空段清掃器32。箱體底板1上安裝有承托回程輸送帶的耐磨板材33，而非現有技術中使用的托輥。
權利要求1.帶式輸送機卸料器，其特征在于，包括箱體，箱體前后設有輸送帶及其上物料進出通道、箱體兩側連接卸料管，箱體上面安裝有與箱體內卸料犁聯接的卸料犁升降機構，箱體下面安裝有與箱體內托盤頂觸的托盤升降機構。
2.如權利要求1所述的卸料器，其特征在于，卸料犁升降機構包括液壓缸，液壓缸底端與箱體鉸接，其活塞桿前端和鉸接于箱體上的曲柄上端鉸接，曲柄下端與穿過箱體上蓋板的連桿鉸連，連桿與卸料犁鉸連；托盤升降機構包括鉸接于卸料犁下面箱體上的一對平行擺桿，擺桿下端與液壓缸活塞桿鉸接，擺桿上端與托板前端鉸連；該對平行擺桿后面設有另一對平行擺桿，擺桿上端與托板后端鉸連、下端與箱體鉸連。
3.如權利要求2所述的卸料器，其特征在于，卸料犁后部設有卸料犁擺角微調機構，該機構包括設于卸料犁后端的擺桿，擺桿兩端伸出箱體側板通孔安裝于軸承座上，側板上軸承座外圍設有調節框，其上設有軸承座高度調節螺栓；托盤升降機構中，擺桿上端安裝有平行托輥，平行托輥上回轉面高于托盤平面。
4.如權利要求2或3所述的卸料器，其特征在于，箱體底板上安裝有承托回程輸送帶的耐磨板材。
5.如權利要求4所述的卸料器，其特征在于，箱體為由底板、側板和上蓋板組成的可拆卸結構，箱體前后端設有連接法蘭。
6.如權利要求5所述的卸料器，其特征在于，箱體中部與回程輸送帶上平面對應高度安裝有空段清掃器。
7.如權利要求6所述的卸料器，其特征在于，箱體側面卸料口上面安裝有吸塵口。
專利摘要帶式輸送機卸料器，屬于物料輸送設備技術領域。箱體前后設有輸送帶及物料進出口、箱體兩側連接卸料管，箱體上面安裝有與箱體內卸料犁聯接的卸料犁升降機構，箱體下面安裝有與箱體內托盤頂觸的托盤升降機構。卸料犁升降機構包括液壓缸，液壓缸底端與箱體鉸接，其活塞前端和鉸接于箱體上的曲柄上端鉸接，曲柄下端與穿過箱體上板的四連桿擺動機構與卸料犁鉸連；托盤升降機構包括前后向鉸接于卸料犁下面箱體上的兩個曲柄，曲柄下端與液壓缸活塞鉸接、上端與弧形托板內端固連，弧形托板與托盤頂觸。本實用新型卸凈率高，粉塵污染小，防止了卸料過程中卸料犁與輸送帶強制壓緊造成的輸送帶的磨損或撕裂，能與多種型式的帶式輸送機配套，通用性強。
文檔編號B65G47/74GK2793012SQ20052003090
公開日2006年7月5日 申請日期2005年6月7日 優先權日2005年6月7日
發明者滕曉強 申請人:河南金谷實業發展有限公司