專利名稱：一種罐式集裝箱的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種罐式集裝箱，特別是涉及一種帶內置加熱管的弧板結構的罐式集裝箱。
背景技術：
目前，對瀝青及潤滑油等液態貨物的運輸，通常有兩種方式，一是采用圓形截面結構的標準罐式集裝箱，其特點是，罐體強度及剛性好，可以承受一定的內壓，但裝料容積受到限制；二是采用標準干散貨方箱，其特點是，裝料容積大，但幾乎不能承受內壓。同時，目前對于高熔點介質的罐外加熱方式，加熱時間長，加熱效果不理想。
發明內容
本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種罐式集裝箱，采用弧板結構構成框架結構內的罐體，并內置加熱管，實現在外部框架結構尺寸受到限制的情況下，既能保證罐體承受一定的內壓，又能增大裝載容積，提高運輸的經濟效益，且還可方便用于高熔點介質卸料。
為了實現上述目的，本實用新型提供了一種罐式集裝箱，包括框架結構和安裝在框架結構內的罐體，該框架結構包括對置的前端框和后端框，以及分別連接相對的前、后端框的角部之間的側梁，其特點在于，該框架結構還包括設置在罐體外側周圍的多根縱向梁，該縱向梁兩端連接在前、后端框相應的邊框上；所述罐體由多塊弧板形成一密閉罐體，其中該罐體側面的多塊弧板通過該縱向梁連接。
上述的罐式集裝箱，其特點在于，該縱向梁為8根，在該罐體外側周圍的上、下、左、右四個方向分別設置兩根。
上述的罐式集裝箱，其特點在于，在罐體內和/或罐體外的該弧板與該縱向梁的連接處設置有第一加強筋板。
上述的罐式集裝箱，其特點在于，在罐體內，該弧板內表面上均勻設置有多塊朝向罐體中心突出一預定高度的第二加強筋板。
上述的罐式集裝箱，其特點在于，該第二加強筋板沿罐體整個縱向長度方向設置。
上述的罐式集裝箱，其特點在于，在該罐體內還設置有多條拉筋梁。
上述的罐式集裝箱，其特點在于，在罐體內沿前后、左右、上下三個方向中的任意一個或多個方向分別設置第一拉筋梁、第二拉筋梁、第三拉筋梁。
上述的罐式集裝箱，其特點在于，該第二拉筋梁兩端連接于罐體左右兩側對應的兩縱向梁上，該第三拉筋梁兩端連接于罐體上下兩側對應的兩縱向梁上，且該第二拉筋梁與第三拉筋梁相交連接。
上述的罐式集裝箱，其特點在于，該第一拉筋梁、第二拉筋梁、第三拉筋梁各自的兩端連接處，以及第二拉筋梁和第三拉筋梁的相交連接處還設置有第三加強筋板。
上述的罐式集裝箱，其特點在于，在罐體底部的載荷傳遞區還設置有加強板。
上述的罐式集裝箱，其特點在于，該加強板為一厚加強板，其厚度為15mm。
上述的罐式集裝箱，其特點在于，該弧板為一薄壁圓弧板，其厚度為4mm。
上述的罐式集裝箱，其特點在于，在罐體內靠近罐底還設置有加熱管。
上述的罐式集裝箱，其特點在于，該加熱管為蒸汽加熱管、導熱油加熱管、電加熱管幾種加熱管的其中之一。
上述的罐式集裝箱，其特點在于，在罐體的頂部還設置有安全閥和人孔，在罐體的后端底部還設置有卸料閥。
根據本實用新型的一個方面，通過在框架結構內用薄壁弧板構成罐體結構，在外部框架結構尺寸受到限制的情況下，獲得最大的裝載容積，提高運輸的經濟效益，并且通過弧板結構來獲得最佳受力，保證罐體能承受一定的內壓。
根據本實用新型的另一個方面，通過內置加熱管，從而可有效實現高熔點介質的罐內加熱，加熱簡便，且加熱方式可選擇性強，加熱效果好，卸料更加方便。
綜上所述，本實用新型的帶內置加熱管弧板結構罐式集裝箱，吸取了圓形截面罐箱和干散貨方罐箱的優點，既滿足一定的耐內壓要求，又保證了罐內盡可能大的容積要求，目前，該型箱已通過英國LR船級社參加的ISO 1496/3《液體、氣體和壓力干散貨罐式集裝箱》的全套型式試驗，并通過了2.65BAR的罐體水壓試驗。該罐的罐內容積約30.5立方，高于同樣框架尺寸圓形截面罐箱內容積約6.5立方，大大提高了運輸效率和經濟效益。該型罐設計的罐內加熱結構，加熱簡便，加熱方式可選擇性強，如可以選擇蒸汽、導熱油、電加熱等多種加熱方式，且加熱效果好，卸料更方便。同時，該罐采用薄壁弧板罐體結構，自重輕，既節省材料，節約成本，又可滿足裝運較大密度介質的要求。
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細描述，但不作為對本實用新型的限定。
圖1為本實用新型的罐式集裝箱的立體圖；圖2為圖1中的罐體的內部結構示意圖；圖3A為示出了圖1的罐式集裝箱的頂部結構的俯視圖；圖3B為示出了圖1的罐式集裝箱的底部結構的仰視圖；圖4為沿圖3A中A-A方向的側面剖視圖；圖5為沿圖4中B-B方向示出了罐內底部加熱管結構的截面剖視圖；圖6為沿圖4中C-C方向示出了罐內拉筋梁和加強筋板結構的橫向截面剖視圖；圖7為圖6中底部結構的放大示意圖；圖8為沿圖6中D-D方向示出了罐內拉筋梁及加強筋板結構的縱向截面剖視圖。
具體實施方式
如圖1所示，示出了本實用新型的一較佳實施例的罐式集裝箱的立體結構，該罐式集裝箱主要包括框架結構10和位于框架結構內的罐體20。該框架結構10包括有對置的前端框11和后端框12，該前后端框11、12由上下左右四個方向的邊框連接而成；連接于前端框11、后端框12的相互對應的角部之間的側梁13，在本實施例中，該側梁13僅設置于下方的底部位置處的兩個對應角部之間，當然，該側梁13還可設置于上方的兩個對應角部位置；以及縱向梁14，其較佳的可為8根，分布于罐體20的外側周圍的上下左右四個方向上，每個方向上設置兩根，且每根縱向梁14的兩端分別連接至對應方向上前后端框11、12的邊框上。為了加強框架結構10的強度，在前端框11相對的兩邊框之間、后端框12相對的兩邊框之間、側梁13之間以及罐體20四面的兩縱向梁之間，還設置有加強梁19。在前端框11的四個轉角、后端框12的四個轉角、以及前后端框11、12與側梁13連接的轉角處，還設置有加強框架整體強度的角部加強筋123。在圖1中，還可以看出，該罐體20由多塊弧板21焊接而形成，其中該罐體20側面的多塊弧板21通過縱向梁14焊接連接，相鄰兩弧板21之間焊接形成在整個縱向(罐式集裝箱的長度方向)上的弧板結構，從而通過與前后端框11、12連接的縱向梁14，構成弧板21的受力支承點。而為了進一步減少自重，本實用新型還可以采用薄壁圓弧板21，其厚度較佳的為4mm。因此，在框架的有效尺寸內，本實用新型的罐式集裝箱裝焊了薄壁圓弧板21，其自重輕、受力好、罐內容積大，既節省材料，節約成本，又可滿足裝運較大密度介質的要求。
在本實用新型中，在罐體20的頂部位置，還設置有安全閥31(參考圖3A)、人孔32、及設置在罐體20上方的用于行走的步道33等。該步道33可連接在該兩個縱向梁14上。該前端框11、后端框12的上方位置的共四個角部，為帶有吊裝孔1211的角件121。在罐體20后端還設置有梯子34。在本實用新型的罐式集裝箱的罐體20后端底部還設置有卸料閥35。
如圖2所示，由于本實用新型采用了薄壁弧板結構的罐體20，為了改善弧板21與矩形管梁如縱向梁14的連接處因應力集中可能導致受內壓后易拉裂的情況，以及加強罐體20的整體強度，在罐體20內的前后、左右、上下幾個方向上，還裝焊有拉筋梁結構，如沿罐體內前后方向設置的第一拉筋梁41，以及沿罐體內左右方向設置的第二拉筋梁42、沿上下方向設置的第三拉筋梁43，該第二拉筋梁42兩端可連接于罐體20左右兩側對應的兩縱向梁14上，該第三拉筋梁43兩端可連接于罐體20上下兩側對應的兩縱向梁14上，且該第二拉筋梁42與第三拉筋梁43相交連接，其相交連接點四周(拉筋梁42、43之間)設置有第三加強筋板53，而且，在該第一拉筋梁41兩端、第二拉筋梁42兩端、第三拉筋梁43兩端也設置有該第三加強筋板53，以抵抗內壓可能導致的罐體20及框架結構10變形。
如圖3A所示，示出了本實用新型的罐式集裝箱的頂部結構，該頂部設置有該安全閥31、人孔32、步道33等。如圖3B所示，示出了本實用新型的罐式集裝箱的底部結構，該底部的兩縱向梁14與側梁13之間也設置有加強梁19。
如圖4所示，示出了沿圖3A的A-A方向剖視的本實用新型的側部結構。由圖中可以清晰的看出，為了改善弧板2 1與矩形管梁如縱向梁14的連接處因應力集中可能導致受內壓后易拉裂的情況，在罐外和/或罐內該弧板21與縱向梁14連接處，均勻布置裝焊有多塊第一加強筋板5 1。
如圖5所示，示出了沿圖4中B-B方向剖視的本實用新型的罐式集裝箱的罐內底部的加熱管結構。在本實用新型中，為了方便高熔點介質卸料，本實用新型在罐內靠近罐底區域均勻設置有幾組“U”型加熱管60，可以選擇蒸汽、導熱油、電加熱等多種加熱方式。在本實施例中設置有四組“U”型加熱管60。由圖中還可看出該第一拉筋梁41、第二拉筋梁42的結構，拉筋梁41、42兩端的連接處都設置有第三加強筋板53。
如圖6所示，示出了沿圖4中C-C方向剖視的本實用新型的罐式集裝箱的內部拉筋梁以及其他加強筋板結構。在圖中可清晰的看出，該第二拉筋梁42沿罐體左右方向設置，且兩端連接至左右兩側的相應的縱向梁14上。該第三拉筋梁43沿罐體上下方向設置，且兩端連接至上下兩側的相應的縱向梁14上。該第二拉筋梁42、第三拉筋梁43相交連接處設置有第三加強筋板53。并且，為了分散薄壁弧板的內壓，在罐內沿弧板21的內表面均勻布置裝焊多塊第二加強筋板52，該第二加強筋板52朝向罐內中心突出設置，且突出一定高度。該第二加強筋板52可沿著整個罐體的長度方向(即縱向)設置。由圖中還可看出，在罐外和/或罐內該弧板21與縱向梁14連接處，均勻布置裝焊有多塊該第一加強筋板51。
繼續參考圖6，由于從受內壓的情況看，圓弧板的受力大大優于平板，因此，在本實用新型中，罐體20采用弧板結構，如在圖6中，罐體20從8個方向上由多塊弧板焊接形成，當然，也可采用4個方向的弧板焊接形成，這些并不作為對本實用新型的限制。
如圖7所示，為了進一步加強罐體20的強度，在罐體20底部的載荷傳遞區25設置有厚加強板54，其厚度較佳的為15mm，整體加強罐體20的強度。
如圖8所示，示出了沿圖6中D-D方向剖視的罐內拉筋梁的結構，該第一拉筋梁41設置于罐體中心位置，并且沿罐體前后方向設置。該第三拉筋梁43沿罐體上下方向設置。該第一拉筋梁41、第三拉筋梁43兩端連接處都設置有第三加強筋板53。
本實用新型的帶內置加熱管的弧板結構罐式集裝箱，應用時可通過頂部人孔32裝料，通過一定時間運輸，罐內介質可能因溫度降低變成固態，此時，可通過加熱管40加熱，使介質熔化，由罐底后端底部的卸料閥33卸料。
當然，本發明還可有其他多種實施例，在不背離本實用新型精神及其實質的情況下，熟悉本領域的技術人員當可根據本實用新型作出各種相應的改變和變形，但這些相應的改變和變形都應屬于本實用新型所附的權利要求的保護范圍。
權利要求1.一種罐式集裝箱，包括框架結構和安裝在框架結構內的罐體，該框架結構包括對置的前端框和后端框，以及分別連接相對的前、后端框的角部之間的側梁，其特征在于，該框架結構還包括設置在罐體外側周圍的多根縱向梁，該縱向梁兩端連接在前、后端框相應的邊框上；所述罐體由多塊弧板形成一密閉罐體，其中該罐體側面的多塊弧板通過該縱向梁連接。
2.根據權利要求1所述的罐式集裝箱，其特征在于，該縱向梁為8根，在該罐體外側周圍的上、下、左、右四個方向分別設置兩根。
3.根據權利要求2所述的罐式集裝箱，其特征在于，在罐體內和/或罐體外的該弧板與該縱向梁的連接處設置有第一加強筋板。
4.根據權利要求3所述的罐式集裝箱，其特征在于，在罐體內，該弧板內表面上均勻設置有多塊朝向罐體中心突出一預定高度的第二加強筋板。
5.根據權利要求4所述的罐式集裝箱，其特征在于，該第二加強筋板沿罐體整個縱向長度方向設置。
6.根據權利要求1、2、3或4所述的罐式集裝箱，其特征在于，在該罐體內還設置有多條拉筋梁。
7.根據權利要求6所述的罐式集裝箱，其特征在于，在罐體內沿前后、左右、上下三個方向中的任意一個或多個方向分別設置第一拉筋梁、第二拉筋梁、第三拉筋梁。
8.根據權利要求7所述的罐式集裝箱，其特征在于，該第二拉筋梁兩端連接于罐體左右兩側對應的兩縱向梁上，該第三拉筋梁兩端連接于罐體上下兩側對應的兩縱向梁上，且該第二拉筋梁與第三拉筋梁相交連接。
9.根據權利要求8所述的罐式集裝箱，其特征在于，該第一拉筋梁、第二拉筋梁、第三拉筋梁各自的兩端連接處，以及第二拉筋梁和第三拉筋梁的相交連接處還設置有第三加強筋板。
10.根據權利要求1或4所述的罐式集裝箱，其特征在于，在罐體底部的載荷傳遞區還設置有加強板。
11.根據權利要求10所述的罐式集裝箱，其特征在于，該加強板為一厚加強板，其厚度為15mm。
12.根據權利要求1所述的罐式集裝箱，其特征在于，該弧板為一薄壁圓弧板，其厚度為4mm。
13.根據權利要求1所述的罐式集裝箱，其特征在于，在罐體內靠近罐底還設置有加熱管。
14.根據權利要求13所述的罐式集裝箱，其特征在于，該加熱管為蒸汽加熱管、導熱油加熱管、電加熱管幾種加熱管的其中之一。
15.根據權利要求1或13所述的罐式集裝箱，其特征在于，在罐體的頂部還設置有安全閥和人孔，在罐體的后端底部還設置有卸料閥。
專利摘要本實用新型涉及一種罐式集裝箱，包括框架結構和安裝在框架結構內的罐體，該框架結構包括對置的前端框和后端框，以及分別連接相對的前、后端框的角件之間的側梁，該框架結構還包括設置在罐體外側周圍的多根縱向梁，該縱向梁兩端連接在前、后端框相應的邊框上；所述罐體由多塊弧板形成一密閉罐體，其中該罐體側面的多塊弧板通過該縱向梁連接。本實用新型的罐式集裝箱既滿足一定的耐內壓要求，又保證了罐內盡可能大的容積要求，且大大提高了運輸效率和經濟效益。并通過罐內加熱結構，加熱簡便，加熱方式可選擇性強，且加熱效果好，卸料更方便。同時，該罐采用薄壁弧板罐體結構，自重輕，既節省材料，節約成本，又可滿足裝運較大密度介質的要求。
文檔編號B65D88/74GK2790965SQ20052002273
公開日2006年6月28日 申請日期2005年1月14日 優先權日2005年1月14日
發明者羅永欣, 姚春榮, 陳曉春, 吳正華 申請人:中國國際海運集裝箱(集團)股份有限公司, 南通中集特種運輸設備制造有限公司