專利名稱：用于疊裝大規格薄板玻璃的包裝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種用于水平上下重疊碼放的大規格薄板玻璃，特別是顯示器薄板玻璃的包裝。
背景技術：
本發明意義上的大規格薄板玻璃是指厚度為1mm數量級和規格為1500mm×2500mm數量級的薄板玻璃，特別是厚度＜1mm的顯示器薄板玻璃，其中，1100mm×1300mm的規格也呈大規格。依據本發明的包裝原則上也適用于較小規格的薄板玻璃，但對此有更經濟的解決方案。
在最大規格為1500mm×1000mm×8mm相對厚的大規格平板玻璃，特別是“家裝”領域調質平板玻璃的制造過程中，將平板玻璃按照所要求的尺寸切割成毛玻璃板并精加工成所謂的基質玻璃板，更典型地還要進行邊緣加工和拋光。玻璃板集中存放在各種各樣的容器內。毛玻璃板典型地單個手工從運輸系統取出，進行外觀檢驗并隨后5-10件碼放在容器內以運輸到精加工步驟。
為保護敏感的表面不受損壞(例如刮痕)和污染，按照不同的方式在平板玻璃之間加裝各種材料-所謂的中間層。平板玻璃垛隨后手工根據需要利用其他材料-最好是紙-纏繞。將這些包裹集中碼放在準備好的一次性或者多次性容器內。可以選擇水平或者垂直碼放。借助于皮帶系統封閉的平板玻璃包裹然后準備運輸。也采用附加的填充材料以替代皮帶防止平板玻璃在包裹內移動。為繼續加工將包裹在用戶那里手工打開并隨后將玻璃垛-部分自動-分片取出。
在目前所使用的中間層方面可以按照粘合和非粘合材料劃分。
非粘合材料或者直接放在玻璃上或者放在然后共同起到隔離件作用的支承材料上。這種非粘合中間層材料的缺點是，它們要么不能簡單和可靠地-也就是無可見殘留-手工去除，要么這一過程非常麻煩，也就是說必須例如通過清洗處理。這些材料特別是PMMA球和粉或者還有像軟木這種天然材料。此外這些材料在生產車間里不斷四處飄散，對相鄰的生產過程產生不利影響。
粘合材料又可以分為條狀或者扁平形狀。
條狀中間層常常具有粘合層，它們或者靜電或者膠粘附著在玻璃上。其缺點在于膠粘劑或者附著層與玻璃之間產生化學相互作用。單面靜電粘附僅通過相應高成本的復合材料才可以達到。不希望雙面粘附，因為會增加以后分離玻璃的困難。公知還有更剛性的條形帶，它們不固定在玻璃上，而是例如像US 3837 636中所介紹的那樣，例如通過翻轉帶邊緣純形狀配合連接地保持在垛內部的位置上。但這種中間層造型的可自動性由此明顯變得困難。為在該項任務期間或者之后取得防止扭曲所需的剛性，必須選擇最低材料硬度，這明顯降低了垛內的包裝密度。
扁平粘合材料特別是專用紙張，它們在其規格上與玻璃相配合并同樣松散地放置。除了準備該材料的費用外，還存在拆除垛包裝后必須處理大量體積和質量的剩余物質。此外，僅通過最大面積地覆蓋玻璃表面就增加了紙張內有害物質的危險。通過紙張內不確定成分通過例如空氣濕度產生的化學相互作用同樣不能排除。
另外還可以采用整面涂覆的附著塑料薄膜。在這里可以得到無殘留卻不能自動去除的制品。這種制品具有其他特性如防紫外線或者極其耐劃性，這些特性對用于分離平板玻璃本身并無必要并因此增加了成本。
此外，還有像GB 1 368 264中所介紹的使用材料的混合造型，這些材料例如以液體/塑性體方式條狀噴涂，然后硬化或者對其兩面附著單面通過事后局部加熱加以改變。US 5 607 753還公開了例如像將粉末條作為分離中間層的組合。
但與此相關公開的所有材料均在玻璃表面上留下難以去除的痕跡。
DE 101 40 003 A1介紹了一種避免上述缺點用于大規格但相對厚玻璃板(10mm數量級)的方法。
盡管上述公知的方法，但一般說來薄玻璃(玻璃厚度為1mm數量級)，特別是更大規格的顯示器玻璃包裝在市場上仍未解決，因為標準沒有確立，而且對于外包裝來說，也就是對于適用于遠途運輸的包裝來說，也沒有找到滿足所有要求的設計。中間層的解決方案公知并可適應于尺寸規格。在這里目前采用傳統的方法，將平板玻璃裝在木框架或者略微傾斜裝在與更大規格相配合的金屬框架內垂直運輸。拋光狀態下的毛玻璃板，也就是基質玻璃板在小規格情況下根據上述現有技術在使用隔離支架的情況下無接觸包裝在包裝箱內，以避免表面劃傷。
然而，隨著薄板玻璃尺寸的增加不能再使用隔離支架，因為玻璃板會很大程度上彎曲，根據最大彎曲所選擇的必要間距造成低效的裝載空間利用。在應用迄今為止實踐的情況下，如果由于運輸時的制動過程或者撞擊出現高度彎曲，那么存在薄板玻璃損壞的很大可能性。
因此原則上存在可適合于更大規格的毛玻璃包裝，也就是迄今為止的包裝實踐與增大的規格相配合。但正如所介紹的那樣，基質玻璃迄今為止的包裝實踐不能用在更大規格上。因此需要開發新的包裝解決方案。
目前，平板玻璃制造業通用的運輸標準采用玻璃板的垂直或略微傾斜的運輸。對此的背景是豎立在切割邊之一情況下玻璃板高度的穩定性。這種原理應用到玻璃厚度明顯更薄的顯示器玻璃上需要將玻璃板與包裝單元的后壁穩定栓牢，以防止薄玻璃板在地面上散開并保證玻璃板的直立狀態。也就是說，必須通過相應的附加穩定裝置保持垂直或略微傾斜的狀態。因此，為將薄(＜1mm)玻璃板彼此完全平行定位必然需要附加的費用。隨著包裝內玻璃板數量的增加，確保薄玻璃板與底板垂直而固定在后壁上越來越難以保證。在件數增加的情況下必須施加更高的力，這種力也是一種破碎的危險。如果薄玻璃板沒有垂直豎立在切割邊上的話，這種破碎危險也會大大地增加。
這個問題同樣促使人們去尋找用于大規格顯示器玻璃包裝的新解決方案。
與此同時還要考慮到，在當今全球化的時代，典型情況是在玻璃制造企業僅制造毛玻璃板，而屬于勞動密集型后續加工成基質玻璃板則在低工資國家的其他玻璃加工企業進行，從那里再發送給用戶，也就是例如顯示器制造廠家這種玻璃處理企業。因此，用于毛玻璃板的包裝必須滿足外部貨運，典型的是通過卡車或者海運，包括典型的叉車這種相關的裝載裝置在內的要求。
發明內容
本發明的目的在于，對開頭所述用于疊裝大規格薄板玻璃的包裝這樣構成，利用該包裝可以在避免上述破碎危險的情況下無污染和無劃痕，低成本地通過從毛玻璃制造企業經過在玻璃加工企業精加工成基質玻璃一直到玻璃處理企業的整個運輸鏈運輸大包數量的薄板玻璃。
該目的依據本發明通過一種用于大規格薄板玻璃的包裝得以實現，該包裝通過一種水平上下重疊碼放的薄板玻璃的系統包裝構成，包括第一防撞擊包裝和第二防撞擊包裝，所述的第一防撞擊包裝用于一垛按照預先規定的毛尺寸切割帶有中間層水平重疊碼放的毛玻璃板，該第一防撞擊包轉在其機械穩定性上按照外部貨運時的機械負荷設計，所述的第二防撞擊包裝用于一垛精加工帶有中間層水平重疊碼放的基質玻璃板，該第二防撞擊包裝在其機械穩定性上按照在玻璃加工以及玻璃處理企業的企業內部運輸時的機械負荷設計，而且該包裝的外部尺寸這樣選擇，使其用于該垛基質玻璃板的外部運輸時可防撞擊放置在第一包裝內。
通過依據本發明的系統包裝實現在減少破碎危險以及無污染和無劃痕的情況下，低成本地通過從毛玻璃和由其調質的基質玻璃板一直到玻璃處理企業的整個運輸鏈運輸大包數量的大規格薄板玻璃。之所以低成本還因為將用于毛玻璃板的第一貨運穩定包裝也用在基質玻璃板的第二包裝上用于外部貨運。
本發明的構成和改進方案在從屬權利要求中予以說明并也來自于
。
下面借助附圖所示實施例對本發明進行詳細說明。其中圖1以示意俯視圖(圖B部分)和側視圖(圖A部分)示出用于一垛水平碼放的大規格的毛玻璃板形式的薄板玻璃的第一包裝；圖2以與圖1相應的視圖示出用于一垛水平碼放的大規格的基質玻璃板形式的薄板玻璃的第二包裝；圖3以相同類形的圖示示出用于基質玻璃板的發貨包裝，該包裝由圖2的第二包裝與圖1的第一包裝組合構成；以及圖4以分解圖示出圖3的包裝。
具體實施例方式
圖1-4示出依據本發明用于大規格板狀矩形薄板玻璃，特別是顯示器玻璃板的系統包裝，該包裝由毛玻璃板包裝和基質玻璃板包裝的組合構成。
為在較大包數量的情況下也能穩定經濟地運輸玻璃板，在此方面作為原則使用水平包裝，它可以運輸大量例如200塊上下疊裝無隔離支架的玻璃板。由大量無隔離支架疊裝玻璃板組成的“玻璃塊”在此方面可以獲得很高的穩定性。水平包裝還可以提高存放時的密度，因為包裝的包本身也可以重疊碼放。
因此在依據本發明的包裝中，玻璃板僅通過薄中間層分開以大面積接觸重疊碼放。在毛玻璃板上最好使用紙中間層，而在基質玻璃板上使用保護薄膜。
圖1在此以A、B兩個視圖示出依據本發明用于大規格矩形薄毛玻璃板1的運輸包裝，其中，該實施例中所示規格為1920×2245mm。
該運輸包裝具有木質或者金屬的矩形框架2，可以水平運輸例如最高200塊，也就是相當大包的大量玻璃板。這種框架2以傳統方式或者由組裝的木質件，或者由相互焊接的金屬型材格篩狀構成(圖4)。該框架一方面具有平放在格篩上的平面穩定的底板2a，用于平面置放玻璃板以及避免破碎，而另一方面在每個角上還具有帶盤形底座3a的立柱3。立柱高度根據毛玻璃板的最大垛高度確定。盤形底座3a使框架在存放和運輸時可碼放。穿入開口3b用于插入叉車的叉車桿。為減輕運輸時的撞擊，該運輸包裝具有一個作為底板的柔性橡膠墊4。
最好為空心格子板的和放置在帶有垂直連接板5b的木質或者金屬框架5a內的穩定塑料板5構成包裝框架的側擋板。它們為使裝載過程變得容易最好可取下，而且為此目的在其兩端上具有吊環5c，利用這些吊環它們可以懸掛在立柱3上(圖4)。為防止玻璃板的邊緣側面與框架或覆蓋的側面部件5接觸，框架的內部空間具有形式為側面相距設置的防撞擊泡沫塑料墊6的減振材料。為防止損壞，玻璃垛的角1a保持無接觸。為將部分裝載時碼放的玻璃塊為運輸而固定，設有內部固定裝置，該裝置平放在玻璃塊上并與框架的側壁5以傳統方式栓牢。此外，設有一個用于外部保護包的外蓋7(圖4)。
按照圖1毛玻璃板運輸包裝的裝載典型地按以下方式進行將從運轉的玻璃帶切割下的毛玻璃板在傳送帶上就加裝紙制整面中間層，并從傳送帶上例如借助于吸盤逐個碼放在取下側擋板的框架2內。這一過程典型地全自動進行。如果達到了最大裝載量，那么手工將側面部件5掛到四個立柱3上。隨后將包借助于叉車運往倉庫或者外運的發貨處，在那里典型地裝入集裝箱內。
圖2以A、B兩個視圖示出成垛碼放基質玻璃板8的包裝，該基質玻璃板在圖1的毛玻璃板1邊緣加工時相應去除了約3cm的玻璃邊，因而規格減小，即1860mm×2185mm。除了在玻璃加工企業去除玻璃邊外，在那里還要對邊緣進行研磨和玻璃表面拋光。
包裝具有穩定的皿形塑料箱9，最好由空心格子板構成，對自動化的企業內部運輸具有足夠的穩定性。圖2的圖B部分所選擇的實施例中列出了塑料箱的尺寸，該尺寸這樣選擇，使橫截面為矩形的塑料箱為基質玻璃板的發貨可以裝入圖1毛玻璃包裝的穩定矩形框架2內，正如借助圖3還要詳細介紹的那樣。
塑料箱外壁的厚度在此最大與在精加工步驟時去除的邊緣(約3cm)和毛玻璃包裝的減振材料厚度相同。此外，箱子的重量不能超過在邊緣加工時每包所去除材料的重量，以不影響框架2的穩定性。塑料箱9具有良好的可清潔性以及對無塵的絕對無塵室的適用性。
如在圖1的毛玻璃包裝情況下那樣，在基質玻璃板8的垛邊緣和塑料箱9的內壁之間設置由減振材料，最好由具有可適用于絕對無塵室的材料(無顆粒)制成的防撞擊側連接板10(墊)。垛角沒有減振材料，也就是說，為防止角受到損壞，這些角無接觸包裝。在無減振材料的邊緣區域內，在圖2B中可以看到箱子9的各底部9a。
處于基質玻璃板之間的是作為中間層的保護薄膜，也就是說，每塊基質玻璃板8兩面均由薄膜覆蓋。整垛基質玻璃板額外用保證防塵包裝的薄膜封閉。該薄膜在此在碼放玻璃板之前鋪在塑料箱9內。
依據圖2A，塑料箱9可用上蓋9b封閉，以保證玻璃板垛的無塵運輸。
將基質玻璃板8碼放在塑料箱9內以與毛玻璃板的情況相類似的方式進行。塑料箱的內部運輸最好借助于輥式運輸機自動進行，包括將塑料箱裝入毛玻璃包裝內，最好在取下側面部件5和拿開底板的情況下進行。
圖3以A、B兩部分結合圖4的分解圖示出碼放基質玻璃板8的發貨包裝，該包裝由圖1的毛玻璃板包裝框架2與圖2的基質玻璃板塑料箱9組合而成，塑料箱作為內箱放置在作為外箱使用的包裝框架2內。
內箱的穩定性為在將基質玻璃板包裝和將其最終包裝在外箱內之間的加工內部運輸而設計。卡車運輸、海運和空運的運輸穩定性通過更加穩定的外箱加以保證。
這一原則具有成本優勢，特別是由于玻璃加工企業中本來提供的毛玻璃包裝可以作為基質玻璃板的外部包裝繼續使用。
水平包裝由于通過碼放提高了約50％的倉儲密度而降低了倉儲成本。
權利要求
1.用于大規格薄玻璃板(1、8)的包裝，該包裝通過水平上下重疊碼放的薄板玻璃(1、8)的系統包裝構成，包括第一防撞擊包裝(2)和第二防撞擊包裝(9)，該第一防撞擊包裝用于一垛按照預先規定的毛尺寸切割帶有中間層水平重疊碼放的毛玻璃板(1)，該第一防撞擊包裝在其機械穩定性上按照外部貨運時的機械負荷設計，所述第二防撞擊包裝用于一垛精加工帶有中間層水平重疊碼放的基質玻璃板(8)，該第二防撞擊包裝在其機械穩定性上按照在玻璃加工以及玻璃處理企業的企業內部運輸時的機械負荷設計，而且選擇該包裝的外部尺寸，使其用于該垛基質玻璃板(8)的外部運輸時可防撞擊地放置在第一包裝(2)內。
2.按權利要求1所述的包裝，其特征在于，第一包裝通過對遠途運輸穩定的金屬或者木質包裝框架(2)構成，帶有可取下的平面底部件(2a)和格篩式的下部結構(3)。
3.按權利要求2所述的包裝，其特征在于，在底部件(2a)上放置柔性減振墊。
4.按權利要求3所述的包裝，其特征在于，柔性減振墊通過橡膠墊(4)構成。
5.按權利要求2-4之一所述的包裝，其特征在于，包裝框架(2)具有由穩定的塑料板(5)構成的側擋板。
6.按權利要求5所述的包裝，其特征在于，塑料板(5)通過空心格子板構成。
7.按權利要求5或6所述的包裝，其特征在于，塑料板(5)被可取下地安裝。
8.按權利要求7所述的包裝，其特征在于，塑料板(5)可在包裝框架(2)的底部件(2a)中插入。
9.按權利要求7所述的包裝，其特征在于，塑料板固定在框架(5a、5b)內，該框架具有用于將側擋板懸掛在包裝框架(2)角立柱(3)上的吊環(5c)。
10.按權利要求2-9之一所述的包裝，其特征在于，在包裝框架(2)對著該垛毛玻璃板(1)的側面內部空間內設置垂直延伸防撞擊墊(6)形式的減振材料，其中，玻璃板垛的角無減振材料。
11.按權利要求10所述的包裝，其特征在于，減振材料由泡沫塑料組成。
12.按權利要求2-11之一所述的包裝，其特征在于，用于玻璃板垛外部防護的外蓋(7)可從頂部安裝在包裝框架(2)上。
13.按權利要求1所述的包裝，其特征在于，用于碼放基質玻璃板(8)的第二包裝通過穩定的皿形塑料箱(9)構成。
14.按權利要求13和2所述的包裝，其特征在于，確定第二包裝塑料箱(9)的外部尺寸，使其可以防撞擊地放置在第一包裝的包裝框架(2)內。
15.按權利要求13或14所述的包裝，其特征在于，在塑料箱(9)對著該垛基質玻璃板(8)的側面內部空間內設置垂直延伸防撞擊墊(10)形式的減振材料，其中，玻璃板垛的角無減振材料。
16.按權利要求15所述的包裝，其特征在于，減振材料由適用于絕對無塵室的塑料構成。
17.按權利要求13-16之一所述的包裝，其特征在于，基質玻璃板(8)的垛由薄膜防塵包裹。
18.按權利要求13-17之一所述的包裝，其特征在于，設有用于無塵封閉塑料箱(9)的蓋(9b)。
19.按權利要求2或3-12之一和13或14-18之一所述的包裝，其特征在于，在對遠途運輸穩定的包裝框架(2)內無塵地且可以發貨地放有裝有碼放基質玻璃板(8)的塑料箱(9)。
全文摘要
這種薄板玻璃在各企業內部以及向外發貨以較大包運輸時會出現大量問題。這里特別需要指出的是破碎危險、易于污染和劃痕以及成本問題。為將這些問題降到最低限度，本發明提出一種用于這種大規格薄板玻璃(1、8)的包裝，該包裝通過水平上下重疊碼放的薄板玻璃(1、8)的系統包裝構成，包括第一防撞擊包裝(2)和第二防撞擊包裝(9)，所述的第一防撞擊包裝用于一垛按照預先規定的尺寸切割帶有中間層水平重疊碼放的毛玻璃板(1)，該第一防撞擊包裝在其機械穩定性上按照外部貨運時的機械負荷設計，所述的第二防撞擊包裝用于一垛精加工帶有中間層水平重疊碼放的基質玻璃板(8)，該第二防撞擊包裝在其機械穩定性上按照在玻璃加工以及玻璃處理企業的企業內部運輸時的機械負荷設計，而且該包裝的外部尺寸這樣選擇，使其用于該垛基質玻璃板(8)的外部運輸時可防撞擊放置在第一包裝(2)內。
文檔編號B65D81/02GK1799952SQ20051013637
公開日2006年7月12日 申請日期2005年12月18日 優先權日2004年12月18日
發明者F·布勞 申請人:肖特股份有限公司