專利名稱：用于將箔片材料從機器外部傳送到內部的裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及用于將箔片材料從機器、更具體地說是采用壓印箔片以制造包裝機器的外部傳送到內部的裝置。
背景技術：
這種機器是用于利用壓力將來自于這種箔片的薄膜部分、最好是金屬制成的薄膜部分壓花和轉印到紙張、塑料材料或更具體地說是卡紙的基片上的。這些操作是例如在裝備有處理諸如卡紙片的板狀元件以將箔片壓印成給定圖案的印壓機的機器上來執行的。這些圖案來自于在板狀元件的行進平面與印壓機的上梁之間引導的一壓印箔片。在某種間歇的垂直移動中，可動的下臺板將會在印刷板與對應的相對板之間將壓印箔片按壓在各卡紙上，以與印刷板的圖案一致地沉積壓印箔片的金屬層。一旦轉印完成，就放低下臺板，并從印壓機中抽出壓印好的卡紙而為新薄片留出空間。在相同的時間段中，移動壓印箔片，從而就將一張新的空白薄片放置成與印刷板相一致。然后就可重復箔片的模切和傳送操作。
這種機器還能用來在一系列的操作中模切卡紙，這些操作各在相鄰的工位中實現。這一系列的操作通常包括將薄片進給入印壓機，利用布置在臺板的工具對其進行模切，利用專用工具剝離廢棄物，以及成疊地傳輸模切好的薄片件。為了使這種機器的可能性最優化，已經知道將它轉換，以通過用裝載和退繞壓印箔片卷軸的裝置來替換剝離工位的工具，將原來的模切工位變成為一壓印箔片的壓印工位。專利EP 741′096中所述的機器說明了這種轉換方式。
在專利EP 741′096中詳細地說明了剝離工位中一箔片裝載和退繞裝置的布置。這個裝置具體包括一對平行的垂直臂，在兩臂之間設置作為多個壓印薄片卷軸的支架使用的橫桿。薄片的寬度一般5至20cm。
由于卷軸的轉動軸線相對機器的縱向軸線的橫向布置，箔片的退繞就與薄片壓印的行進方向相平行地進行。一旦用過箔片，就應將其骨架收集起來，通過重繞它，或者通過沿其長度將其分成多條帶子、而后再將其切碎以減少所需的空間。該操作是在諸如專利EP 739′721中所描述的機器的外部同時和連續地實現的。箔片或帶子的偏移一般是由空轉輥的布置來實現的，所述布置在它們的通道上成45°布置，以使它們能翻轉繞過這些輥子而偏移到機器外部。不過，布置多個空轉輥就意味著會有調整和空間要求的問題，不利于觸及處置它們。實際上，當準備該機器時，這些空轉輥中的每一個都一方面應相對機架側向地定位以使它們中的每一個都位于相應箔片的路徑上、而另一方面應成角度地定位以使該箔片可精確地偏移。不過，這些調整通常實現起來很麻煩，特別是因為有大量的空轉輥。此外，在這種情況下，對于該機器的操作人員而言，要觸及處置這些空轉輥中的每一個輥也更加困難，因為操作人員必須在裝有各種笨重機構的一狹窄的環境中布置和調整這些滾子。最后，一旦定位和調整好了所有這些零件，就應找到用以放置易于在機器中行進的所有箔片的開頭部分的一條通道。
盡管大多數沉積在包裝上的金屬層可以通過窄的薄片加以實現，通常不超過30cm，有時候必須要使用比較寬的壓印箔片，典型的約寬50至70cm，或者并排布置的多個窄箔片，窄箔片的總寬度就接近該量值。
但是，使用寬卷軸會引起特別是搬運方面的問題。由于它們的重量，顯然不可能利用一個人的體力來移動這些卷軸以在機器中定位它們。于是，就要使用提升設施，諸如起重機或者能夠容易地移動重負載的小車。但是，利用這些設施來定位這種卷軸會使機器中的搬運變得難以處理，有時候甚至不可能，這或者是由于機器周圍缺乏空間、或者是由于沒有為這樣的設施進行設置而不能夠進入機器內部。
為了解決這個問題，已有人提出將用于支承和裝載卷軸的裝置移置到布置在機器外部的一模塊中，從而能觸及處置它們或便于觸及處置它們。有利的是，這樣的的退繞模塊布置成垂直于機器的縱軸線，面對剝離工位。該工位被臨時變換到設有布置成相對于該同一的軸線成45°的空轉輥的一個空間中。箔片從該退繞模塊出來，穿過在機架一側壁中的敞開窗口，垂直地進入機器，然后朝向機器的縱軸線成直角地偏移開去。
這種布置的工作令人滿意，但受到箔片的最大寬度方面的限制，該最大寬度不能超過機架壁中的敞開窗口的寬度。但是，由于尺寸方面的原因，一般幾乎不可能在剝離工位所空出的空間中布設超過70cm的窗口。根據機器的設計，由剝離工位的最大有效長度來確定這個限值。因為這個工位包括顯然已占據了一部分可用空間的永久性機械裝置，且由于該工位被夾在上游的壓印或模切工位與下游的傳輸工位之間，所以在將機器從模切沖壓機變型成壓印機時不可能加大內部空間或者延伸該剝離工位。
如果壓印箔片的寬度比機架中窗口的最大可能寬度大，就產生了新的問題。實際上，對于很大的箔片(通常大于70cm并大至機器的最大可用寬度，約為1米或甚至更大)是不可能將這樣的箔片如現有技術所提出地那樣地引入到機器中的。使用例如并排布置的多個箔片、但其總寬度大于窗口的寬度也不解決這樣的問題。因而人們意識到加大供箔片穿過機器壁通過的窗口是不可能的，熟悉本技術領域的人們所要解決的問題是要尋找一種解決方案，以使大致1m寬的箔片能穿過一較窄的窗口、例如僅70cm寬的窗口。
發明內容
為了解決這個問題，本發明提出了一種用于將箔片材料連續地傳送給比該箔片材料的寬度窄的窗口的裝置。在本文中，將可注意到，供箔片材料穿過的窗口設置在機器的一壁上，且因而其定向平行或相鄰于機器的縱軸線。為了保證該機器可以從模切沖壓機變型成壓印機或反之，本發明對象的定位和拆卸也想要設計成方案簡單、易于工作，而同時又要求的安置處理最少。因此，有利地縮短機器停用的空閑時間。
由于如下所述的、本發明的用于將箔片材料從機器的外部傳送到內部的裝置而實現了這些目標一種用于將箔片材料從機器的外部傳送到內部的裝置，該機器具有一縱軸線，并由包括一第一壁和一第二壁的一機架形成，所述第二壁中設有位于所述外部和內部區域之間的一窗口，所述箔片材料在外部由布置在一框架中的一第一空轉輥支承，其特點是，該裝置將箔片材料引導成其從外部至內部的傳送是由在其穿過所述窗口的過程中的至少一個前進的翻轉來實現的。
在學習了以非限制性例子給出的較佳實施例之后，將會更加清楚地理解本發明。附圖示出了該較佳實施例，在諸附圖中圖1示出了本發明裝置的立體圖，該裝置將被安裝在一機器部分中，且有一箔片材料在其上行進。
圖2示出了與圖1相同的視圖，但沒有示出箔片材料。
具體實施例方式
在下面的描述中，使用詞語“操作者側”和“操作者相對側”來指代操作者相對機器的通常位置。選擇這樣的表述就避免使用詞語前和后，而前和后是要視觀察者相對機器的位置而定的。類似地，為了避免存在相同缺點的詞語“左”和“右”，在這里采用術“上游”和“下游”來指代箔片材料在機器中的行進方向。因此，在本說明書的有限范圍內，顯然，該箔片總是從上游行進到下游的。最后，可注意到，形容詞“縱向”和“側向”或“橫向”以及所衍生的副詞一般指零件分別定位在上游-下游的方向上或者在操作者側-操作者相對側的方向上。
圖1是用于在被機架的一壁分開的兩個區域之間、亦即從一機器5的外部4到所述機器的一內部區域或內部6傳送箔片材料2的一裝置1的立體圖。在圖1和2中，該機器5和機器部分僅示出了它的一部分構件，亦即位于操作者側的一第一壁3和位于操作者相對側的一第二壁7。這些壁構成一工位的框架，根據印壓機通常用于模切板狀元件(未示出)，人們常將該工位稱作剝離工位。這些板狀元件的行進軸線由相應于機器的縱軸線8的一點劃線示于圖2。箔片材料2從機器的外部4朝向內部6的路徑方向由示于圖1中的、箔片材料2的行進軸線上的標有箭頭的箔片9來給出。
如圖2中最清楚地所示，該路徑由較佳的是水平的一第一空轉輥11開始，箔片材料2在該第一空轉輥11處支承在相對一窗口10的使用高度處。該窗口位于側壁7的外部4和內部6兩個區域之間。箔片材料2行進穿過該窗口。該窗口的寬度L小于箔片材料的寬度Lb。第一空轉輥11借助于安裝在一卷軸退繞裝置的框架20的壁上的方塊21而保持在該框架20中。用一相應于第一空轉輥11的轉動軸線的第二點劃線來表示該退繞裝置的框架相對機器5的定向。較佳的是，機器5的縱軸線8和轉動軸線22不平行，而是以相當于退繞裝置相對機器5的定向的一角度α交叉。
然后，本發明的裝置引導箔片2，以通過該箔片材料在通過窗口10的過程中的至少一個前進的翻轉來實現從外部4到內部6的傳送。該翻轉在這里限定為是前進的，是因為它從外部4開始并且結束在內部6，或者相反地根據帶有箭頭的箔片9所給出的箔片材料行進方向。
更具體地說并根據該較佳實施例，由一第二空轉輥12使箔片材料在其自身上翻轉第一次，以使該箔片材料的背面向上并可見。該第二空轉輥橫穿過窗口10，且一端在一個方塊21上固定至退繞裝置的框架20上，而另一端則借助于一彎折板14固定在機器的第一壁13上。正如附圖中所示，第二空轉輥12緊固至框架20的端部固定在退繞框架的下游壁上，而相對壁則固定在機器的第一壁3上，以使第二空轉輥12較佳的是在窗口的下游邊附近橫穿窗口。
當已經繞過第二空轉輥12之后，箔片材料指向第三空轉輥13，以翻轉第二次，以使該箔片材料的背面再次向上定向，就像離開第一空轉輥11時那樣。該第三空轉輥13還用來沿縱軸線8和在機器內重新定向箔片材料。該第三空轉輥位于第二空轉輥下游，并由其端部在機器5內部保持在側向壁3和7之間。更準確地說，第三空轉輥在其一端處由彎折板14、在另一端處由固定地附接至第二壁7且較佳的是位于窗口10的上游邊附近的一方塊15保持在水平位置。第三空轉輥的長度要這么長，以能使盡管該輥相對于機器的縱軸線不垂直地定向，它仍可連接壁3和7。
由于箔片材料的一條邊在穿過窗口10之前翻轉，可以使通過窗口的寬度L相對箔片材料的寬度Lb明顯地減小。該減小量的理論限值由Lb的半值給出。不過，越接近這個限值，第二空轉輥12就越長。由于局部翻轉的箔片材料的最小可見寬度是垂直于第二輥12的軸線測量的，如圖1所示，所以有利的是沿垂直于窗口10的平面的位置、亦即垂直于機器5的縱向軸線8布置該第二輥的轉動軸線。第二空轉輥12的這種布置確定了第一空轉輥11的轉動軸線22的定向，并因而確定了角度α的值。不過，第一空轉輥11根據一角度α、較佳的是包括在0和90度之間的定向構成了退繞裝置相對機器5的一特別的、可能會被認為是不合宜的布置。因此，應在箔片材料的表觀寬度的減小比例、第二空轉輥12的長度以及第一空轉輥11相對機器的縱軸線8的傾斜角度之間尋找一個合理的折衷方案。
當考慮箔片材料在空轉輥上的摩擦時，優化該折衷方案是更加引人關注的。實際上，根據這些輥的長度和根據箔片材料繞這些輥的卷繞角度，這些摩擦可能的確是很嚴重的。為了將它們減小到可接受的值，使用特殊的材料來制造這些輥中的至少一個、亦即第二和第三空轉輥12、13。這樣的材料具有低摩擦系數，如果它們能得益于具有足夠的孔隙率以供例如能在空轉輥與箔片材料之間產生氣墊的一氣態流體通過的話，它們既可是天然的材料、也可以是人造的材料。
第三空轉輥13的偏移角度由想要將箔片材料的行進根據機器的縱軸線8對準的條件來決定。可注意到，一旦確定了角度α，就的確沒有理由來隨意改變箔片材料的翻轉角度而使其超出最優值。這就是空轉輥不是角度可調整而相反地可是固定的主要原因。因此，本發明的裝置1有利的是既簡化，而同時成本又更低廉，還不會影響裝置的工作效率。在該目標下，也較佳的是使用用于將空轉輥固定在它們的支架上的滾花旋鈕，以簡化它們的安裝和拆卸。
有利的是，將注意到，一旦根據縱軸線8的對準，箔片材料2在第一空轉輥11上的定位與它而在機器中的定位之間存在直接的對應關系。當箔片材料不僅包括一條箔片而是包括并排布置的多條窄帶時，該特性尤為引人關注。在這種情況下，沿著第一空轉輥11側向地定位這些帶子，以使它們必須在機器中，從而保證正確地與板狀元件上的金屬層的各種位置相一致就足夠了。因此，大大地簡化了箔片材料在機器中的定位和調整。這個優點主要是由于第一空轉輥11的長度至少等于機器5的最大可用最大寬度(本技術領域的人們也稱該寬度為幅寬)，而且第二和第三空轉輥12、13盡管相對縱軸線8傾斜卻也覆蓋了機器的幅寬。由于這個特性，易于在第一空轉輥11上標記出相應于可進入機器的箔片材料的最大尺寸的、操作者側和與操作者相對側上的極限邊緣。
有利的是，在本發明裝置中的布置還允許最大限度地空出將箔片材料引入機器仍需要的空間。事實上，由于在機器的內部區域6中僅布置了兩個空轉輥12、13，所以，不僅可以避免各用來翻轉一帶子的多個輥所要求的定位和各種調整，還通過顯著地減少所要布置的零件的數量而使可用的內部區域6合理化。這對于要被在固定和先前確定的地方處的運動件的通路和止動裝置所占據的地方是尤為有利的。通常，這么些構件可能是橫向地安裝在一夾持條鏈上并用來將板狀元件輸送到機器的各種工位的諸夾持條。
根據本發明，應予注意的是，裝置1已描述為用于將箔片材料從機器的外部4向該即機器的內部6傳送。不過，應予提及的是，如果需要的話，通過簡單地倒置各種空轉輥的布置，完全可用相同的裝置對稱地實現相反的路徑。
此外，應予理解的是，術語“箔片”既包括采使用例如大寬度的單條箔片、也包括采用有或沒有間隙地并排布置多條箔片和帶子。盡管已清楚地描述了在其中裝有本發明的裝置的機器指的是處理板狀元件的印壓機，但還要提及的是，本裝置的布置和使用絕非局限于這樣的機器。
如在較佳實施例中所示，第二和第三空轉輥12、13布置在相同的平面內，較佳的是在相同的水平平面內。不過，根據為箔片材料所選的路徑，這些輥也可以采用另一種布置。出于相同的原因，如果需要，也可以增加空轉輥的數量。為了概括各種可能的情況，將提及的是，從外部4到內部6的傳送是通過箔片材料2在它穿過窗口10的過程中的至少一個前進的翻轉來實現的，且箔片材料2較佳的是第一次繞第二空轉輥12翻轉，然后至少第二次繞至少一個第三空轉輥13翻轉，以使該箔片材料在機器中定向成平行于縱軸線8。
最后，還要提及的是，第二和第三空轉輥12、13具有位于相同的水平平面中的上母線，并較佳的是具有不同的直徑，亦即第二空轉輥12的直徑比第三空轉輥13的直徑小。由于這種特性，一方面可總是保持箔片材料水平，另一方面則可以得益于將位于第二空轉輥12上游的箔片材料部分與位于第三空轉輥13下游的箔片材料部分分開的一空隙。由此，該空間允許避免這兩個部分之間的摩擦，因此，它們不再在同一平面中。
可以在權利要求書的范圍之內對本發明的裝置作出許多改進。
權利要求
1.一種用于將箔片材料(2)從機器(5)的外部(4)傳送到內部(6)的裝置(1)，該機器具有一縱軸線(8)，并由包括一第一壁(3)和一第二壁(7)的一機架形成，所述第二壁(7)中設有位于所述外部(4)和內部(6)區域之間的一窗口(10)，所述箔片材料(2)在外部(4)由布置在一框架(20)中的一第一空轉輥(11)支承，其特征在于，該裝置將箔片材料(2)引導成其從外部(4)至內部(6)的傳送是由在其穿過所述窗口(10)的過程中的至少一個前進的翻轉來實現的。
2.如權利要求1所述的裝置(1)，其特征在于，它一方面包括一第二空轉輥(12)，該第二空轉輥穿過窗口(10)連接外部(4)和內部(6)，并且箔片材料繞它翻轉第一次；另一方面還包括至少一個第三空轉輥(13)，箔片材料(2)繞其翻轉至少一第二次，以使其能平行于機器(5)的縱軸線(8)定向。
3.如權利要求2所述的裝置(1)，其特征在于，第二和第三空轉輥(12，13)的母線位于相同的水平平面中。
4.如權利要求3所述的裝置(1)，其特征在于，第二和第三空轉輥(12，13)具有不同的直徑，且第二空轉輥(12)的直徑小于第三空轉輥(13)的直徑。
5.如權利要求2至4中任一項所述的裝置(1)，其特征在于，第二空轉輥(12)在一端處保持至框架(20)，在另一端處保持至機器(5)的機架的壁(3)，并且第三空轉輥(13)通過其端部保持至壁(3，7)。
6.如權利要求2至5中任一項所述的裝置(1)，其特征在于，第二空轉輥(12)在所述窗口(10)的一邊緣處橫穿過所述窗口(10)。
7.如權利要求2所述的裝置(1)，其特征在于，所述第一空轉輥(11)定向成相對機器(5)的縱軸線(8)成確定一角度α的成角度位置。
8.如權利要求2之5中任一項所述的裝置(1)，其特征在于，第二空轉輥(12)定位成垂直于機器(5)的縱軸線(8)的一位置。
9.如權利要求1所述的裝置(1)，其特征在于，所述箔片材料(2)從外部(4)向內部(6)行進。
10.如權利要求2所述的裝置(1)，其特征在于，至少一個所述空轉輥(11，12，13)包括多孔材料。
全文摘要
一種用于將箔片材料(2)從機器(5)的外部(4)傳送到內部(6)的裝置(1)。該機器具有一縱軸線(8)，該機器由包括一第一壁(3)和一第二壁(7)的一機架形成，所述第二壁(7)中設有一窗口(10)。所述第一壁(3)分隔所述外部(4)和內部(6)區域，并且所述箔片材料(2)在外部(4)由布置在一框架(20)上的一第一空轉輥(11)保持在使用高度。該裝置(1)將箔片材料(2)引導成其從外部(4)至內部(6)的傳送是由在其穿過所述窗口(10)的過程中的至少一個前進的翻轉來實現的。
文檔編號B65H57/00GK1689805SQ20051006599
公開日2005年11月2日 申請日期2005年4月22日 優先權日2004年4月23日
發明者M·皮硅特, P·普若京 申請人:鮑勃斯脫股份有限公司