專利名稱：連續(xù)圓盤式旋蓋機(jī)的旋蓋機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是包裝機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及的是一種旋蓋機(jī)械上旋蓋機(jī)構(gòu)的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中連續(xù)圓盤式旋蓋機(jī)的旋蓋機(jī)構(gòu)為在中間圓柱凸輪的上方有一中間齒輪，此中間齒輪與旋蓋機(jī)的中心固定軸通過鍵連結(jié)固定在一起。在中間齒輪的周圍嚙合有小齒輪，此小齒輪固定在一傳動軸上，傳動軸下端固定有旋蓋頭。當(dāng)旋蓋機(jī)圓盤轉(zhuǎn)動時，在中間齒輪周圍的小齒輪繞中間齒輪轉(zhuǎn)動，從而驅(qū)動旋蓋頭旋轉(zhuǎn)。中間圓柱凸輪控制小齒輪、傳動軸和旋蓋頭，使其上下移動。該種旋蓋機(jī)的旋蓋機(jī)構(gòu)雖然可以實現(xiàn)旋蓋的功能，但是，存在如下問題由于中間齒輪固定不動，圓盤轉(zhuǎn)動一周時小齒輪的轉(zhuǎn)動圈數(shù)也是固定不變的，所以，旋蓋機(jī)圓盤轉(zhuǎn)動一周時旋蓋頭的轉(zhuǎn)動圈數(shù)也是固定不變的。因此，當(dāng)瓶蓋的選緊圈數(shù)較多時，很容易造成瓶蓋旋不緊的現(xiàn)象；而當(dāng)瓶蓋的旋緊圈數(shù)很少時又容易造成瓶蓋旋的過緊，甚至使瓶蓋表面產(chǎn)生劃痕的現(xiàn)象。
發(fā)明內(nèi)容
鑒于現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明的目的旨在對現(xiàn)有技術(shù)加以改進(jìn)，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，旋蓋扭力準(zhǔn)確，并不會造成瓶蓋損傷的連續(xù)圓盤式旋蓋機(jī)的旋蓋機(jī)構(gòu)。本發(fā)明是由如下方式完成的，包括電機(jī)減速機(jī)、減速機(jī)齒輪、中間圓柱凸輪、上齒輪、齒輪軸、下齒輪、齒輪、中間齒輪、中間齒輪固定座、傳動軸、摩擦離合器、中心固定軸、旋蓋頭在內(nèi)的結(jié)構(gòu)，其特征在于在中間圓柱凸輪上固定有電機(jī)減速機(jī)，電機(jī)減速機(jī)的軸頭上設(shè)有減速機(jī)齒輪，中間圓柱凸輪上設(shè)有上齒輪、齒輪軸、下齒輪，齒輪軸通過軸承座固定在中間圓柱凸輪上，中間齒輪固定座通過軸承固定在中心固定軸上，中間齒輪固定座上固定有中間齒輪，中間齒輪與齒輪嚙合，齒輪與傳動軸嚙合，傳動軸與摩擦離合器連接，摩擦離合器與旋蓋頭連接，中間齒輪的材料可以為尼龍、硬質(zhì)橡膠、膠木，旋蓋頭的殼體內(nèi)設(shè)有墊片和尼龍擋圈，所設(shè)的旋蓋頭在4-12頭數(shù)范圍內(nèi)，中間齒輪為內(nèi)外雙面齒的齒輪結(jié)構(gòu)。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，將中間齒輪的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，由原來的固定式改為由電機(jī)減速機(jī)組件驅(qū)動的自由轉(zhuǎn)動型式，電機(jī)采用變頻器控制，可很方便地調(diào)節(jié)其轉(zhuǎn)速，因此旋蓋頭轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)靈活方便，可適用于各種規(guī)格的瓶蓋。所述摩擦離合器其扭力可調(diào)，有利于保護(hù)瓶蓋，旋蓋頭內(nèi)裝有硅膠墊板可避免瓶蓋劃傷。因此，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有實質(zhì)性的特點和進(jìn)步。必將給包裝行業(yè)帶來積極的使用效果。
圖1為本發(fā)明剖視結(jié)構(gòu)示意2為本發(fā)明旋蓋頭剖視結(jié)構(gòu)示意圖其中，1-減速機(jī)齒輪、2-中間圓柱凸輪、3-電機(jī)減速機(jī)、4-上齒輪、5-齒輪軸、6-下齒輪、7-齒輪、8-中間齒輪、9-中間齒輪固定座、10-傳動軸、11-摩擦離合器、12-旋蓋頭、12-1-尼龍擋圈、12-2-墊片、12-3-殼體、13-中心固定軸；
具體實施例方式以下結(jié)合附圖用8個旋蓋頭的旋蓋機(jī)構(gòu)對本發(fā)明作進(jìn)一步描述見附圖1、2，電機(jī)減速機(jī)3固定在中間圓柱凸輪2上，中間圓柱凸輪2用脹緊套固定在中心固定軸13上，減速機(jī)齒輪1固定在電機(jī)減速機(jī)3的軸頭上，減速機(jī)齒輪1與上齒輪4嚙合，上齒輪4、齒輪軸5、下齒輪6通過軸承座固定在中間圓柱凸輪2上，下齒輪6與中間齒輪8的內(nèi)齒嚙合，中間齒輪8固定在中間齒輪固定座9上，中間齒輪固定座9通過軸承定位在中心固定軸13上，中間齒輪8的外齒與齒輪7嚙合，齒輪7傳動軸10連接，傳動軸10與摩擦離合器11連接，旋蓋頭12與的摩擦離合器11連接。旋蓋頭12的殼體12-3下端內(nèi)有尼龍擋圈12-1、墊片12-2。
見附圖1、2，電機(jī)通電啟動后，電機(jī)減速機(jī)3驅(qū)動減速機(jī)齒輪1轉(zhuǎn)動，減速機(jī)齒輪1驅(qū)動上齒輪4轉(zhuǎn)動，上齒輪4通過齒輪軸5帶動下齒輪6轉(zhuǎn)動，下齒輪6驅(qū)動中間齒輪8，中間齒輪8的外齒帶動齒輪7，齒輪7的轉(zhuǎn)動帶動傳動軸10，傳動軸10帶動摩擦離合器11轉(zhuǎn)動，摩擦離合器11驅(qū)動旋蓋頭12旋轉(zhuǎn)，旋蓋頭12在旋轉(zhuǎn)過程中通過真空將瓶蓋吸到墊片12-2上，當(dāng)旋蓋頭12達(dá)到旋蓋位置時，消除真空，瓶蓋下落，通過模盤將瓶蓋旋入模盤上的瓶體，由8個旋蓋頭循環(huán)運動不斷將瓶蓋旋入瓶體，實現(xiàn)自動化連續(xù)循環(huán)工作。
權(quán)利要求
1.本發(fā)明連續(xù)圓盤式旋蓋機(jī)的旋蓋機(jī)構(gòu)，包括電機(jī)減速機(jī)3、減速機(jī)齒輪1、中間圓柱凸輪2、上齒輪4、齒輪軸5、下齒輪6、齒輪7、中間齒輪8、中間齒輪固定座9、傳動軸10、摩擦離合器11、中心固定軸13、旋蓋頭12在內(nèi)的結(jié)構(gòu)，其特征在于在中間圓柱凸輪2上固定有電機(jī)減速機(jī)3，電機(jī)減速機(jī)3的軸頭上設(shè)有減速機(jī)齒輪1，中間圓柱凸輪2上設(shè)有上齒輪4、齒輪軸5、下齒輪6，齒輪軸5通過軸承座固定在中間圓柱凸輪2上，中間齒輪固定座9通過軸承固定在中心固定軸13上，中間齒輪固定座9上固定有中間齒輪8，中間齒輪8與齒輪7嚙合，齒輪7連接傳動軸10，傳動軸10與摩擦離合器11連接，摩擦離合器11與旋蓋頭12連接。
2.依據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)圓盤式旋蓋機(jī)的旋蓋機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的中間齒輪8的材料可以為尼龍、硬質(zhì)橡膠、膠木。
3.依據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)圓盤式旋蓋機(jī)的旋蓋機(jī)構(gòu)，其特征在于所述旋蓋頭12的殼體12-3內(nèi)設(shè)有墊片12-2和尼龍擋圈12-1。
4.依據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)圓盤式旋蓋機(jī)的旋蓋機(jī)構(gòu)，其特征在于所設(shè)的旋蓋頭12在4-12頭數(shù)范圍內(nèi)。
5.依據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)圓盤式旋蓋機(jī)的旋蓋機(jī)構(gòu)，其特征在于所述中間齒輪8為內(nèi)外雙面齒的齒輪結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明公開了連續(xù)圓盤式旋蓋機(jī)的旋蓋機(jī)構(gòu)，包括電機(jī)減速機(jī)、減速機(jī)齒輪、中間圓柱凸輪、上齒輪、齒輪軸、下齒輪、齒輪、中間齒輪、中間齒輪固定座、傳動軸、摩擦離合器、中心固定軸、旋蓋頭在內(nèi)，電機(jī)減速機(jī)的軸頭上設(shè)有減速機(jī)齒輪，中間圓柱凸輪上設(shè)有上齒輪、齒輪軸、下齒輪，齒輪軸通過軸承座固定在中間圓柱凸輪上，中間齒輪與齒輪嚙合，齒輪順序與傳動軸、摩擦離合器、旋蓋頭連接，由電機(jī)減速機(jī)驅(qū)動的自由轉(zhuǎn)動型式，因此旋蓋頭轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)靈活方便，可適用于各種規(guī)格的瓶蓋。摩擦離合器扭力可調(diào)，有利于保護(hù)瓶蓋，旋蓋頭內(nèi)裝有硅膠墊片可避免瓶蓋劃傷。將給包裝行業(yè)帶來積極的使用效果。
文檔編號B67B3/20GK1923667SQ20051002932
公開日2007年3月7日 申請日期2005年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月1日
發(fā)明者喬野龍, 李正瑞, 喬英, 劉恒珍, 方平, 計國平, 陳金虎, 丁樹剛 申請人:上海龍騰機(jī)械制造有限公司