專利名稱：止回塞及容器的制作方法
技術領域：
本發明涉及安裝在容器口部的止回塞及具有該止回塞的容器。
背景技術：
作為以往的止回塞，例如，如日本專利公開公報第2002-39409號所示，有一種具有球狀閥和收容該球狀閥的塞本體，在塞本體內的球體收容部內收放有所述球狀閥的結構。在該止回塞上，形成有在球體收容部內與球狀閥接觸進行密封的下止部、在下止部的上方將球狀閥卡住的上止部，使用時球狀閥可在下止部與上止部之間移動。
在上述以往的止回塞中，由于為球狀閥可在球體收容部內移動的結構，故球狀閥與下止部接觸進行密封時，有時會在球狀閥的上方產生空隙，內存物會殘留于此。這樣殘留的內存物恐怕會與外氣中含有的氧氣和雜菌接觸，發生氧化、污染等。另外，也可以認為球狀閥從上止部側移動至下止部期間內完全沒有密封部，有外氣和雜菌回流到容器內。
發明內容
本發明就是鑒于上述課題而做出的，其目的在于提供一種在其內部盡可能不產生空隙，能使內存物的殘留為最小限度的止回塞。
又，本發明的目的還在于提供一種具有在其內部盡可能不產生空隙，能使內存物的殘留為最小限度的止回塞的容器。
為了達到上述目的，本發明采用以下技術手段。
即，一種止回塞，具有排出流動體的排出口并設置在容器口部上的彈性膜體；以及配置在彈性膜體內、可對流動體的流出進行封閉的塞構件，所述塞構件具有彈性膜體彈力地緊貼的球狀密封面，厚壁部和薄壁部在圓周方向交替地設置在彈性膜體的排出口側的周圍。
流動體從排出口排出時，在由彈性材料形成的彈性膜體中，薄壁部比厚壁部容易膨脹、容易延伸，流動體因容器內壓上升而通過薄壁部從排出口排出。此時，厚壁部與薄壁部相比，不易膨脹、不易延伸，對塞構件朝排出方向的移動加以限定以使塞構件不與排出口緊貼。因此，止回塞在使用時，塞構件不會堵塞排出口，能可靠地排出流動體，另一方面，不使用時，能夠通過彈性膜體與塞構件彈力性地緊貼，使排出口與塞構件之間不產生空隙，以使得流動體不會殘留。
另外，所述彈性膜體具有大致半球狀的前端部，所述排出口設置在所述前端部的頂端，塞構件設置成與前端部的內面緊貼，所述厚壁部在塞構件的球心與排出口之間設置于前端部上。
厚壁部，通過在比塞構件的球心更靠近排出口處設置于前端部上，使用時能可靠地限定塞構件的移動以使其不堵塞排出口，并且通過厚壁部間的薄壁部可確保流動體的流通道。
另外，在所述彈性膜體內，設有與塞構件緊貼而進行密封的環狀突起部。由此，通過所述球狀密封面進行的第1密封、所述環狀突起部與塞構件的緊貼進行的第2密封的雙重密封結構，能可靠地提高止回塞的密封性能。
另外，通過在所述彈性膜體內配設多個塞構件，可提高密封性能。
另外，所述彈性膜體在一端側具有大致半球狀的前端部，所述排出口設置在所述前端部的頂端，所述厚壁部和薄壁部在圓周方向上交替地設置在該前端部上，所述塞構件由具有彈性膜體彈力地緊貼的球狀密封面的第1塞構件及第2塞構件構成，第1塞構件配設在所述彈性膜體的前端部內，第2塞構件在彈性膜體內配設在比第1塞構件更靠近容器口部處。由此，通過將第1塞構件和第2塞構件設置在彈性膜體內，可提高密封性能。
另外，所述第1塞構件為球狀，配設成與所述前端部的內側面緊密接觸，所述厚壁部設置在塞構件的球心與排出口之間的前端部上。由此，厚壁部，通過設置在比第1塞構件的球心更靠近排出口處的前端部上，使用時就能可靠地限定第1塞構件的移動以使其不堵塞排出口。
另外，在所述彈性膜體上設有與第1塞構件或第2塞構件緊貼而進行密封的環狀突起部。由此，通過所述塞構件的球狀密封面進行的密封、所述環狀突起部進行的密封的雙重密封結構，能進一步提高止回塞的密封性能。
另外，止回塞具有將彈性膜體安裝在容器本體的容器口部的安裝構件，在該安裝構件上設有對彈性膜體內的第2塞構件的位置進行限定的限定部。通過該限定部可對第2塞構件進行定位。
另外，在彈性膜體的外側面設有覆蓋該安裝構件的上部的環狀蓋部，可使雜物無法進入安裝構件與彈性膜體之間。
另外，在彈性膜體內設有對第1塞構件及第2塞構件的位置進行限定的限定突起，由此，可對第1塞構件和第2塞構件進行定位。
另外，使厚壁部和薄壁部在圓周方向交替地形成于彈性膜體的主體部的中途部上，可通過厚壁部來限定第2塞構件的移動。
另外，通過將所述止回塞設置在容器口部，可在防止流動體的氧化和污染的同時，將容器一直使用到最后。
圖1是表示本發明的實施例1的容器的縱向剖視圖。
圖2是表示由圖1的Z-Z線剖切后的彈性膜體的展開圖。
圖3是表示本發明的實施例2的容器的縱向剖視圖。
圖4是表示本發明的實施例2的容器的俯視圖。
圖5是表示本發明的實施例3的容器的縱向剖視圖。
圖6是表示本發明的實施例4的容器的縱向剖視圖。
圖7是表示本發明的實施例4的容器的俯視圖。
圖8是表示本發明的實施例5的容器的縱向剖視圖。
具體實施例方式
以下，參照附圖對本發明的實施形態進行說明。
在圖1、圖2的實施例1中，容器1具有可收縮的容器本體2、設置在容器本體2的容器口部3的止回塞4。止回塞4鉚接固定在容器口部3上，使用時內存物即流動體可從前端部的排出口5排出。收容在容器1內的流動體可以是液體、糊狀、氣體等具有流動性的物體，但在本實施例中，以象眼藥(眼藥水)等那樣的朝容器1外滴而被使用的物體(液體)為例進行說明。
容器本體2為蛇腹狀，通過從外部進行按壓，內壓就會上升。容器本體2的上部形成有筒狀的容器口部3。
止回塞4具有形成所述排出口5的彈性膜體7和配置在彈性膜體7內、可對流動體的流動進行關閉的塞構件8。
彈性膜體7由薄膜制成，與塞構件8彈力地緊貼著。該彈性膜體7形成為袋狀，其前端部7a為大致半球狀的圓頂形狀，其主體部(中間部)7b為圓筒狀。
在彈性膜體7的基部設有圓形的凸緣部7c，例如借助樹脂或金屬制成的安裝構件79(鉚接構件)將該凸緣部7c固定在容器口部3。止回塞4在容器口部3的頂面能通過安裝構件79容易地固定在容器口部3上。在容器口部3的外表面形成有朝外方突出形狀的突起部26，容器口部3可通過該突起部26安裝蓋子28。
在該彈性膜體7的前端部7a的突端形成的排出口5形成為一字形(也可十字形)的切口形狀(切縫形狀)或鴨嘴形，其邊緣部呈相互緊貼的狀態。在排出口5的周圍形成朝流動體的排出方向突出的圓筒部11。
流動體為眼藥水等液體的情況下，所述圓筒部11成為因內面的表面張力而將從排出口5流出的液體滯留規定量的積液部11。通過這樣事先在積液部11存積有眼藥水等液體，就可確保所期望的滴量。另外，該積液部11朝排出方向突出地形成，故成為朝眼睛滴眼藥水時的標記，容易對準。
如圖1、圖2所示，在形成于彈性膜體7上的排出口5的下方形成多個(圖例中為3個)厚壁部12。厚壁部12沿大致半球狀的前端部7a的圓周方向(彈性膜體7的主體部7b的圓周方向)留有間隔地形成。厚壁部12在排出口5側的周圍在圓周方向等間隔地配設著，在厚壁部12之間設有比該厚壁部12容易膨脹和容易拉伸的薄壁部13。因此，如圖2所示，在排出口5側的周圍，厚壁部12與薄壁部13在圓周方向交替地配設。
厚壁部12是從彈性膜體7的外側面朝外方鼓出形成的突起狀。該厚壁部12如圖2所示，正面看大致形成為橢圓狀，在實施例1中，彈性膜體7的長度方向(以下稱為上下方向)的長度L1比圓周方向的長度L2形成得長。另外，厚壁部12的上下方向的長度L1與圓周方向的長度L2之比(L1/L2)約為2。
如圖1所示，厚壁部12的外側面為朝外方凸起的圓弧形。因此，厚壁部12在上下方向的中央(圖1的點劃線X所示的位置)的壁厚為最大，壁厚從該中央朝上下方向逐漸減小。所述厚壁部12位于比塞構件8的球心更高的位置。因此，厚壁部12設置在塞構件8的球心與所述排出口5之間的彈性膜體7的前端部7a上。
連接該厚壁部12的中央與塞構件8的中心的線相對于水平方向的角度θ為，0°＜θ＜60°的范圍為佳，最好是10°≤θ≤30°。
彈性膜體7的厚壁部12的最大壁厚t1與薄壁部13的壁厚t2之比(t1/t2)約為2、3或4。
圖2所示的符號Y是厚壁部12的靠近排出口5的端部12a(上端)與圓筒部11的外側面下端部的距離，是使用時用于在排出方向上分離塞構件8與排出口5的距離。通過如此設置距離Y，該厚壁部12的端部12a與圓筒部11之間成為比厚壁部12容易膨脹和容易延伸的薄壁部13a。即，該容易彈性變形的薄壁部13a，在所述端部12a與圓筒部11的外側面下端部或排出口5之間，在該外側面下端部或排出口5的整個周圍形成。由此，通過在圓筒部11的外側面下端部或排出口5的整個周圍形成薄壁部13a，可容易地將流過厚壁部12之間的薄壁部13的流動體引導至排出口5，使流動體的流動順暢。
考慮到流動體的粘度、粒度等物理性質、PH等化學性質、還有外觀、經濟性、使用方便等，彈性膜體7的材料可從橡膠、樹脂等中自由地選擇成形。
例如，可使用由NR、SBR、BR、NBR、CR、EPM、EPDM、IR、IIR、FKM、VMQ、U、T、CO、ACM等中的至少1種以上構成的橡膠彈性體、SBS、SIBS、SEBS、SIS、SEPS、SEEPS、TPO、TPU、TPEE、TPAE、TPVC、1、2-聚丁二烯系熱塑性彈性體、氟系熱塑性彈性體等，也可使用它們的復合體等。
塞構件8設置在彈性膜體7的主體部7b內，例如由硬質樹脂等形成的實心的球狀體構成。該塞構件8的直徑形成得比彈性膜體7的主體部7b的內徑大。
因此，當將塞構件8設置在彈性膜體7的主體部7b上，則塞構件8與彈性膜體7內面緊貼，與塞構件8緊貼的彈性膜體7的主體部7b彈性變形為朝外方膨脹的形態。塞構件8受到因彈性膜體7彈性變形而產生的彈性力的按壓，從而保持在彈性膜體7內。
塞構件8為球狀體，故其表面為球面。塞構件8通過彈性膜體7與其球面彈力地緊貼而進行密封。以下，將如此進行密封的塞構件8的表面(球面)稱為球狀密封面14，由其進行的密封稱為第1密封。該球狀密封面14為球面形狀，故能確保密封面積比平坦面的情況大。
彈性膜體7由薄膜制成，故緊貼(接觸)部分中，彈性膜體7的內側面及外側面與球狀密封面14的球面形狀對應地彈性變形為球面形狀。因此，緊貼(接觸)部分中，球狀密封面14與彈性膜體7產生的密封是通過球面之間的緊貼(接觸)來實現的。這樣，在球面之間緊貼(接觸)的情況下，緊貼(接觸)部分中的各接點的彈性膜體7的彈性力向朝球狀密封面14的球心的向心方向起作用。
即，不管在哪個接點，都有朝向心方向的均勻的彈性力(彈性恢復力)作用，由此，緊貼(接觸)性得到提高，能以大的面、可靠地發揮好的止回功能。
在彈性膜體7的主體部7b內側面，設有環狀突起部15(密封部)，該環狀突起部15與塞構件8緊貼進行第2密封，它與由球狀密封面14進行的第1密封不同。環狀突起部15如圖1所示，從剖面看形成為圓弧狀的曲面形狀。該環狀突起部15形成為從彈性膜體7的主體部7b內側面朝內方突出狀，通過使塞構件8與其全周緊貼來進行密封。
在彈性膜體7內，成為在球狀密封面14(第1密封)及塞構件8與環狀突起部15緊貼(接觸)部分(第2密封)的2個部位進行密封的雙重密封結構。因此，止回塞4通過這樣的雙重密封結構，能可靠、充分地發揮止回功能。
對容器1內的流動體從排出口5排出為止的作用進行說明。
若通過從外部按壓可收縮的容器本體2使內壓上升，流動體則將塞構件8朝排出口5側推壓。此時，塞構件8從環狀突起部15離開，第2密封被解除。流動體進一步將彈性膜體7的厚壁部12以外的部分擴開以使得其離開球狀密封面14。由此，第1密封被解除，流動體通過球狀密封面14與薄壁部13之間，從排出口5排出。
此時，薄壁部13從圖2的點劃線A的狀態如實線B所示地發生膨脹，而且，在厚壁部12上端附近的薄壁部13，從點劃線C的狀態如雙點劃線D所示地發生膨脹變形，薄壁部13與球狀密封面14之間形成至排出口5的流通道，流動體流過該流通道從排出口5排出。
如上所述，流動體流過薄壁部13時，塞構件8被流動體推壓而朝排出口5側移動。但是，由于厚壁部12與薄壁部13相比，不易膨脹、不易延伸，故塞構件8因厚壁部12而限定了朝排出口5側的移動，由此，塞構件8不會堵塞彈性膜體7內側的排出口5，可確保流動體的流通道。
因此，通過在彈性膜體7上設置厚壁部12，使用時塞構件8不會從內側堵塞排出口5，不使用時塞構件8能夠與彈性膜體7緊貼(接觸)而進行密封以從內側堵塞排出口5。即，能夠使從彈性膜體7的主體部7b的中間至前端部7a的部分緊貼以使得塞構件8與排出口5之間不產生空隙，流動體不會殘留在塞構件8和排出口5之間，能將容器1內的流動體始終以衛生、新鮮(不氧化、污染等)的狀態長期加以保存·使用。
而且，可將塞構件8與從彈性膜體7的主體部7b至圓頂狀的前端部7a的部分緊貼，可確保更大的密封面積(塞構件8的表面積的一半以上的密封面積)，提高密封性能。
在圖3、圖4的實施例2中，在彈性膜體7的外側面設有覆蓋安裝構件89的上部的環狀蓋部21，通過用該環狀蓋部21覆蓋安裝構件89的上部使得彈性膜體7與安裝構件89之間的間隙不會外露，外觀設計上美觀，又可防止雜物等進入彈性膜體7與安裝構件89之間。
在該彈性膜體7內設有多個塞構件8(8a、8b)。將第1塞構件8a配設成與所述彈性膜體7的前端部7a的內側面緊貼，并將第2塞構件8b配設在彈性膜體7的主體部7b內的靠近容器口部3的位置。
第2塞構件8b的直徑比第1塞構件8a的直徑大，由此，第2塞構件8b與第1塞構件8a相比，使彈性膜體7發生更大的彈性變形以增強密封。由此，止回塞4可通過使第1塞構件8a與第2塞構件8b的直徑不同，來局部地增強密封，而加以調節。
第2塞構件8b的直徑比容器口部3的口徑稍大，以防止該第2塞構件8b嵌入容器口部3。這樣，容器口部3的口徑由與第2塞構件8b的直徑的關系來決定，故可通過增大第2塞直徑8b，來增大容器口部3的口徑，由此，流動體的容器本體3的充填作業就容易進行了。
第1塞構件8a比第2塞構件8b小，但第2塞構件8b處于其與容器口部3之間，故不會進入容器口部3內。
如圖3所示，在彈性膜體7內設有與各個塞構件8(8a、8b)緊貼而進行密封的環狀突起部15(密封部)。環狀突起部15由與第1塞構件8a緊貼的第1環狀突起部15a、與第2塞構件8b緊貼(接觸)的第2環狀突起部15b構成。環狀突起部15(15a、15b)，從剖面看形成為圓弧狀的曲面形狀。該環狀突起部15(15a、15b)形成為從彈性膜體7的主體部7b內側面朝內方突出狀，通過塞構件8(8a、8b)與其全周緊貼(接觸)來進行密封。
第1環狀突起部15a的上側與第1塞構件8a的下側緊貼(接觸)進行密封，同時限定第1塞構件8a的位置。第1環狀突起部15a的下側與第2塞構件8b的上側緊貼(接觸)進行密封。
第2環狀突起部15b與第2塞構件8b的下側緊貼(接觸)進行密封，同時限定第2塞構件8b的位置限定。第2塞構件8b被第1環狀突起部15a和第2環狀突起部15b夾著而進行密封。
由此，止回塞4通過塞構件8(8a、8b)與彈性膜體7的內側面的緊貼(接觸)、塞構件8(8a、8b)與環狀突起部15(15a、15b)的緊貼(接觸)，形成在多個部位進行密封的多重密封結構，由此能可靠、充分地發揮止回功能。
安裝構件89形成為筒狀，其下部設有將彈性膜體7安裝在容器口部3上的安裝部82，該安裝部82夾著彈性膜體7的圓形的凸緣部7c而將彈性膜體7固定在容器口部上。
在安裝構件89的上部設有對彈性膜體7內的第2塞構件8b的位置進行限定的限定部25。該限定部25由從安裝構件89的上端部形成朝內方突出狀的多個(圖例中為4個)限定突起構成(以下對限定部和限定突起使用共同的符號25)。該限定突起25在安裝構件89的上部在其圓周方向等間隔地配置。
所述限定突起25與彈性膜體7的外側面抵接，夾著彈性膜體7將第2塞構件8b卡住。
在實施例2中，對容器1內的流動體從排出口5排出為止的作用進行說明。
當通過從外部按壓可收縮的容器本體2使內壓上升時，流動體則朝排出口5側推壓第2塞構件8b。
此時，第2塞構件8b從第2環狀突起部15b離開，第2環狀突起部15b所進行的密封被解除。第2塞構件8b被流動體推壓至第1塞構件8a側，但朝第1塞構件8a側的移動受到安裝構件89的限定部25的限定，故比限定部25更靠近前端部7a側的彈性膜體7的主體部7b延伸，流動體解除第2塞構件8b的球狀密封面14與彈性膜體7的內側面的密封、第2塞構件8b與第1環狀突起部15a的密封、第1塞構件8a與第1環狀突起部15a的密封，流向彈性膜體7的前端部7a側。
流入彈性膜體7的前端部7a側的流動體流過對第1塞構件8a的移動進行限定的所述彈性膜體7的厚壁部12以外的部分，由此，第1塞構件8a的球狀密封面14與彈性膜體7的內側面進行的密封被解除，流動體在球狀密封面14與薄壁部13之間流過，從排出口5排出。
此時，薄壁部13如實施例1的圖2所說明的那樣發生膨脹，在薄壁部13與球狀密封面14之間形成至排出口5的流通道，流動體流過該流通道從排出口5排出。其他方面與實施例1相同，能產生相同的作用效果。實施例2中，與實施例1共同的部分標上共同的符號(以下，實施例3至實施例5也相同)。
在圖5的實施例3中，在彈性膜體7上沒有設置第1環狀突起部15a，在彈性膜體7內設有對塞構件8(8a、8b)的位置進行限定的限定部27，另外，在安裝構件69上沒有設置實施例2所說明的限定部25，這些方面與實施例2不同。
設置在彈性膜體7上的限定部27由從彈性膜體7的內側面形成為朝內方突出狀的多個(圖例中為4個)限定突起構成(以下對彈性膜體7的限定部和限定突起使用共同的符號27)。各限定突起27沿彈性膜體7的內周方向等間隔地配置。其他方面與實施例2具有相同的結構，并產生同樣的作用效果。
在圖6、圖7的實施例4中，對應于第2塞構件8b的厚壁部31、薄壁部32形成于彈性膜體7上這一點、沒有設置第1環狀突起部15a這一點及安裝構件99的形狀與實施例2不同。
在本實施例4中，厚壁部12呈圓周方向的長度長的橫長形狀，厚壁部12的長度方向的長度L1與圓周方向的長度L2之比L1/L2小于1。另外，厚壁部12的圓周方向長度(L2)與厚壁部12之間的間隔即薄壁部13的圓周方向長度之比約為3∶1或4∶1。
在所述實施例2中，與第1塞構件8a對應地在彈性膜體7的前端部7a設置厚壁部12和薄壁部13以對第1塞構件8a進行限定，但也可如本實施例4那樣，在彈性膜體7的主體部7b的中途部在圓周方向交替地形成多個(圖例中為4個)厚壁部31和薄壁部32，對第2塞構件8b的位置進行限定。
在安裝構件99的上部沒有設置實施例2所說明的限定突起25。安裝構件99的上部如圖6所示形成為細頭狀，其口部33的周緣在整個圓周上覆蓋彈性膜體7的中途部，可防止雜物等從彈性膜體7與安裝構件99之間進入。如圖6所示，所述厚壁部31成為與安裝構件99的口部33的周緣抵接的狀態。其他方面的結構與實施例2相同，產生相同的作用效果。
在圖8的實施例5中，第2塞構件8b與第1環狀突起部15a沒有緊貼，這點與實施例2不同。由此，第2塞構件8b也可與第1環狀突起部15a分開地進行配置，對要形成長的彈性膜體7的情況等有利。其他方面的結構與實施例2大致相同，產生相同的作用效果。
不過，本發明并不局限于上述實施例，可進行以下各種變形。
即，厚壁部12的個數也可在1、2或4以上。厚壁部12的最大壁厚t1與薄壁部13的壁厚t2之比(t1/t2)根據彈性膜體7的材質不同，也可取為大于2或4。厚壁部12的長度方向的長度L1與圓周方向的長度L2之比L1/L2也可設定為3以上。另外，也可將該比設為1以下，即，作為L1≤L2的關系，將薄壁部13a(間隔Y)設置得寬大些。
設置在彈性膜體7的排出口5周圍的積液部11除圓筒狀以外也可是棱柱狀或其他筒狀。上述各實施例中，厚壁部12是沿著圓頂狀的前端部7a的圓周方向等間隔地配設的，但厚壁部12的間隔并不局限于等間隔，也可改變間隔進行設置。另外，厚壁部12的形狀也可是圓弧狀以外的形狀，在該情況下，從實驗數據可知將連接厚壁部12的壁厚為最大的最大壁厚部的頂點與塞構件8中心的線相對于水平方向的角度θ設定為大致45°，從與薄壁部13a(間隔Y)的關系上來說也較好。
也可在彈性膜體7上形成多個排出口5，并不局限于鴨嘴狀等，也可是圓孔等。另外，排出口5設置在圓頂狀的前端部7a的頂端，但也可形成在與該頂端錯開的位置。塞構件8并不局限于球狀，也可形成橄欖球狀、橢圓體等球狀密封面，另外，塞構件8的材料出于抗菌也可使用銀或鈦等金屬，也可將這些金屬電鍍、蒸鍍等至塞構件8上，也可將這些金屬與樹脂進行粉末混合。
上述實施例2至實施例5中，對塞構件8(8a、8b)為2個的情況進行了說明，但也可在第1塞構件8a與第2塞構件8b之間再設置球狀的塞構件8，使塞構件8為3個以上的多個。在該情況下，也可在彈性膜體7內不形成環狀突起部15(15a、15b)，采用僅由多個塞構件8的球狀密封面14與彈性膜體7的緊貼而形成的密封結構。另外，對密封進行局部增強或減弱的調節也可通過對彈性膜體7的延伸和硬度進行適宜的選擇加以改變。
在彈性膜體7上也可同時形成實施例2中說明的環狀蓋部21和實施例4中說明的厚壁部31。
權利要求
1.一種止回塞(4)，包括具有排出流動體的排出口(5)并設置在容器口部(3)上的彈性膜體(7)；以及配置在彈性膜體(7)內且可對流動體的流出進行封閉的塞構件(8)，其特征在于，所述塞構件(8)具有彈性膜體(7)彈力地緊貼的球狀密封面(14)，在彈性膜體(7)的排出口(5)側的周圍沿圓周方向交替地設有厚壁部(12)和薄壁部(13)。
2.如權利要求1所述的止回塞，其特征在于，所述彈性膜體(7)具有大致半球狀的前端部(7a)，所述排出口(5)設置在所述前端部(7a)的突端，塞構件(8)設置成與前端部(7a)的內側面緊貼，所述厚壁部(12)設置在塞構件(8)的球心與排出口(5)之間的前端部(7a)上。
3.如權利要求1所述的止回塞，其特征在于，在所述彈性膜體(7)內設有與塞構件(8)緊貼而進行密封的環狀突起部(15)。
4.如權利要求2所述的止回塞，其特征在于，在所述彈性膜體(7)內設有與塞構件(8)緊貼而進行密封的環狀突起部(15)。
5.如權利要求1所述的止回塞，其特征在于，在所述彈性膜體(7)內設有多個塞構件(8)。
6.如權利要求1所述的止回塞，其特征在于，所述彈性膜體(7)在一端側具有大致半球狀的前端部(7a)，所述排出口(5)設置在所述前端部(7a)的突端，所述厚壁部(12)和薄壁部(13)在圓周方向上交替地設置在該前端部(7a)上，所述塞構件(8)由具有彈性膜體(7)彈力地緊貼的球狀密封面(14)的第1塞構件(8a)及第2塞構件(8b)構成，第1塞構件(8a)配設在所述彈性膜體(7)的前端部(7a)內，第2塞構件(8b)配設在彈性膜體(7)內的比第1塞構件(8a)更靠近容器口部(3)的部位。
7.如權利要求6所述的止回塞，其特征在于，所述第1塞構件(8a)為球狀，配設成與所述前端部(7a)的內側面緊貼，所述厚壁部(12)設置在第1塞構件(8a)的球心與排出口(5)之間的前端部(7a)上。
8.如權利要求6所述的止回塞，其特征在于，在所述彈性膜體(7)上設有與第1塞構件(8a)或第2塞構件(8b)緊貼而進行密封的環狀突起部(15)。
9.如權利要求6所述的止回塞，其特征在于，具有將彈性膜體(7)安裝在容器本體(2)的容器口部(3)的安裝構件(89)，在該安裝構件(89)上設有對彈性膜體(7)內的第2塞構件(8b)的位置進行限制的限制部(25)。
10.如權利要求6所述的止回塞，其特征在于，具有將彈性膜體(7)安裝在容器本體(2)的容器口部(3)的安裝構件(89)，在彈性膜體(7)的外側面上設有覆蓋安裝構件(89)的上部的環狀蓋部(21)。
11.如權利要求6所述的止回塞，其特征在于，在彈性膜體(7)內設有對第1塞構件(8a)及第2塞構件(8b)的位置進行限制的限制突起(27)。
12.如權利要求6所述的止回塞，其特征在于，在彈性膜體(7)的主體部(7b)的中途部上沿圓周方向交替地形成厚壁部(31)和薄壁部(32)。
13.一種容器，其特征在于，在容器本體(2)的容器口部(3)具有權利要求1所述的止回塞(4)。
14.一種容器，其特征在于，在容器本體(2)的容器口部(3)具有權利要求2所述的止回塞(4)。
15.一種容器，其特征在于，在容器本體(2)的容器口部(3)具有權利要求6所述的止回塞(4)。
全文摘要
本發明涉及安裝在容器口部的止回塞及具有該止回塞的容器。該止回塞包括具有排出流動體的排出口并設置在容器口部上的彈性膜體；以及配置在彈性膜體內且可對流動體的流出進行封閉的塞構件，所述塞構件具有彈性膜體彈力地緊貼的球狀密封面，厚壁部和薄壁部在圓周方向交替地設置在彈性膜體的排出口側的周圍。
文檔編號B65D47/20GK1651318SQ20051000621
公開日2005年8月10日 申請日期2005年1月21日 優先權日2004年2月5日
發明者松本浩一, 宮崎政安 申請人:住友橡膠工業株式會社, 宮崎政安