專利名稱：包裝用緩沖材及脫氣式包裝方法
技術領域：
本發明涉及對以紙板箱包裝產品時所用的泡沫苯乙烯材等進行改良、利用脫氣等方法使產品包裝變得容易的包裝用緩沖材及脫氣式包裝方法。
背景技術：
作為以往的包裝用緩沖材，存在下述的例子，即、在袋狀的乙烯樹脂軟片中插入設有復數個吸氣口的泡沫苯乙烯材，將內部的空氣通過吸氣口從乙烯樹脂軟片的開口排出，使乙烯樹脂軟片與泡沫苯乙烯材的表面緊貼而將開口封住。
如此，通過以乙烯樹脂軟片對泡沫苯乙烯材進行覆層而可獲得強度好的包裝用緩沖材。另外，通過在泡沫苯乙烯材上設置復數個吸氣口，可使乙烯樹脂軟片在空氣排出時效率良好地與泡沫苯乙烯材表面緊貼(參照，例如特許文獻1)。
特許文獻1日本專利特開2002-337948號公報(圖8)由于以往的包裝用緩沖材是如上所述的結構，為了加強強度，用乙烯樹脂軟片對泡沫苯乙烯材進行了覆層，使產品的包裝作業不能簡便化。
另外，作為以往的包裝方法，為了保護產品免受外部空氣的濕氣影響以及為了防止泡沫苯乙烯材的碎屑附著或混入產品，存在以下的方法，即、在泡沫苯乙烯材的上面預先裝填乙烯樹脂袋，從其上面放置復數個產品，但此時，存在產品鉤碰乙烯樹脂袋、作業性差或因鉤碰而撕破乙烯樹脂袋的問題。
為此，也有采用將產品在乙烯樹脂袋中分別包裝后、將分別包裝的復數個產品放置于泡沫苯乙烯材的方法，但對每個產品分別用乙烯樹脂袋進行包裝非常麻煩，存在作業性差的問題。
本發明為解決上述課題而進行，其目的在于，可獲得一種在將被包裝物放置于裝填有呈薄膜狀的包裝用薄膜部件的包裝用緩沖材上時、被包裝物不會鉤碰薄膜狀的包裝用薄膜部件、不會撕破薄膜狀的包裝用薄膜部件并使被包裝物的放置作業便易化的包裝用緩沖材及脫氣式包裝方法。
發明內容
本發明的包裝用緩沖材，具備脫氣用孔，該脫氣用孔被設置成在配設于包裝箱內時，能使接觸于該包裝箱的內面的第1面與通過呈薄膜狀的包裝用薄膜部件放置被包裝物的第2面之間貫通。
這樣，由于該包裝用緩沖材具備貫通第1面及第2面之間的脫氣用孔，因而，將包裝用緩沖材配設于包裝箱內，在將呈薄膜狀的包裝用薄膜部件裝填于該包裝用緩沖材的第2面上及包裝箱內之后，憑借脫氣用通氣管從第1面側抽吸空氣，則可對呈薄膜狀的包裝用薄膜部件與第2面及包裝箱之間的空氣進行脫氣，使呈薄膜狀的包裝用薄膜部件在沿第2面的形狀緊貼的同時也與包裝箱緊貼。其結果，當將被包裝物放置于裝填有呈薄膜狀的包裝用薄膜部件的包裝用緩沖材的第2面上時，不會發生被包裝物與呈薄膜狀的包裝用薄膜部件鉤碰、或撕破呈薄膜狀的包裝用薄膜部件的情況，具有被包裝物的放置作業容易的效果。
附圖簡要說明
圖1為表示本發明實施例1的脫氣式包裝方法的步驟的斜視圖。
圖2為表示裝填乙烯樹脂袋時的課題的截面圖。
圖3為表示裝填乙烯樹脂袋時插入脫氣用通氣管狀態的截面圖。
圖4為表示通過脫氣用通氣管抽吸空氣后的產品放置時的截面圖。
圖5為表示本發明實施例1的泡沫苯乙烯材的表面的斜視圖。
圖6為表示本發明實施例2的泡沫苯乙烯材的表面的斜視圖。
圖7為表示泡沫苯乙烯材的背面的斜視圖。
圖8為表示裝填乙烯樹脂袋時插入脫氣用通氣管狀態下的截面圖。
圖9為表示裝填本發明實施例3的乙烯樹脂袋時插入脫氣用吸嘴時的截面圖。
圖10為表示通過脫氣用吸嘴抽吸空氣后的產品放置時的截面圖。
實施發明的較佳實施例以下，為更詳盡地對本發明加以說明，依據附圖對實施本發明的較佳實施例進行說明。
實施例1
圖1為表示本發明實施例1的脫氣式包裝方法的步驟的斜視圖，圖2為表示裝填例如乙烯樹脂袋的呈薄膜狀的包裝用薄膜部件時的課題的截面圖，圖3為表示裝填乙烯樹脂袋時插入脫氣用通氣管狀態的截面圖，圖4為表示通過脫氣用通氣管抽吸空氣后的產品放置時的截面圖。
圖中，紙板箱(包裝箱)1具有通常的構造，其底面的箱蓋用膠帶等封住。泡沫苯乙烯材(包裝用緩沖材)2在其表面設有產品放置用凹部2a，設置于紙板箱1內。乙烯樹脂袋(呈薄膜狀的包裝用薄膜部件)3，在將泡沫苯乙烯材2設置于紙板箱1內之后，裝填于泡沫苯乙烯材2上及紙板箱1內。產品(被包裝物)4，在將乙烯樹脂袋3緊貼于泡沫苯乙烯材2的產品放置用凹部2a上及紙板箱1內之后，放置于泡沫苯乙烯材2的產品放置用凹部2a上。
另外，圖3及圖4中，脫氣用通氣管5插入于紙板箱1、泡沫苯乙烯材2及乙烯樹脂袋3間，通過抽吸空氣對紙板箱1、泡沫苯乙烯材2及乙烯樹脂袋3間的空氣進行脫氣，使乙烯樹脂袋3與泡沫苯乙烯材2的產品放置用凹部2a上及紙板箱1內相緊貼。
在泡沫苯乙烯材2的各產品放置用凹部2a中，設有如圖5所示的圓形的貫通孔(脫氣用孔)2b。該貫通孔2b被設置成當泡沫苯乙烯材2配設于紙板箱1內時，能使接觸于該紙板箱1的底面1a的背面(第1面)2c及通過乙烯樹脂袋3放置產品4的底面(第2面)2d間相貫通。此外，貫通孔2b除貫通泡沫苯乙烯材2的背面2c及底面2d間的結構之外，也可設置成貫通于泡沫苯乙烯材2的外側面(第1面)2e及內側面(第2面)2f間的結構。
另外，泡沫苯乙烯材2的外側面2e上，也可設置與泡沫苯乙烯材2的背面2c相連通的可插入脫氣用通氣管5的脫氣用通氣管插入口2g。
以下，對動作進行說明。
如圖1所示，首先，將泡沫苯乙烯材2配設于紙板箱1內(緩沖材配設工序)。該泡沫苯乙烯材2用于緩沖來自外部的對產品4的振動，為了同時能包裝6個產品4，在其表面設置有產品放置用凹部2a。
接下，將乙烯樹脂袋3裝填于泡沫苯乙烯材2上及紙板箱1內(薄膜裝填工序)。該乙烯樹脂袋3是為了保護產品4免受外部空氣中的濕氣影響及防止泡沫苯乙烯材2的碎屑附著或混入產品4而裝填。
此時，如圖2所示，在裝填乙烯樹脂袋3時，若在不對紙板箱1、泡沫苯乙烯材2及乙烯樹脂袋3間的空氣進行脫氣而欲將產品4放置于產品放置用凹部2a的場合，由于乙烯樹脂袋3未與泡沫苯乙烯材2的產品放置用凹部2a上相緊貼，故產品4會鉤碰乙烯樹脂袋3或因鉤碰而撕破乙烯樹脂袋3。
為此，如圖3所示，首先將泡沫苯乙烯材2配設于紙板箱1內，接著將乙烯樹脂袋3裝填于泡沫苯乙烯材2上及紙板箱1內。在此，在實施例1中，裝填乙烯樹脂袋3時，將脫氣用通氣管5插入脫氣用通氣管插入口2g，通過從該脫氣用通氣管5抽吸空氣，使紙板箱1、泡沫苯乙烯材2及乙烯樹脂袋3間的空氣通過貫通孔2b、紙板箱1的底面1a及泡沫苯乙烯材2的背面2c間進行脫氣，從而使乙烯樹脂袋3與泡沫苯乙烯材2的產品放置用凹部2a上及紙板箱1內相緊貼。
之后，如圖4所示，當乙烯樹脂袋3與泡沫苯乙烯材2的產品放置用凹部2a上及紙板箱1內相緊貼后，將6個產品4分別地放置于泡沫苯乙烯材2的產品放置用凹部2a上。
如上所述，本實施例1中，由于泡沫苯乙烯材2具備貫通孔2b，若將泡沫苯乙烯材2配設于紙板箱1內，在該泡沫苯乙烯材2的產品放置用凹部2a上及紙板箱1內裝填乙烯樹脂袋3之后，憑借脫氣用通氣管5抽吸空氣，則乙烯樹脂袋3及泡沫苯乙烯材2間的空氣通過貫通孔2b進行脫氣，乙烯樹脂袋3沿產品放置用凹部2a的形狀與之緊貼并同時與紙板箱1緊貼。其結果，當將產品4放置于裝填了乙烯樹脂袋3的泡沫苯乙烯材2的產品放置用凹部2a上時，不會發生產品鉤碰乙烯樹脂袋3、或撕破乙烯樹脂袋3的情況，可使產品4的放置變得容易。
另外，由于具備脫氣用通氣管插入口2g，當憑借脫氣用通氣管5將乙烯樹脂袋3及泡沫苯乙烯材2間的空氣通過貫通孔2b、紙板箱1的底面1a及泡沫苯乙烯材2的背面2c間進行抽吸時，因具備脫氣用通氣管插入口2g而可容易地插入脫氣用通氣管5，并且可提高脫氣效率。
實施例2圖6為表示本發明實施例2的泡沫苯乙烯材的表面的斜視圖，圖7為表示泡沫苯乙烯材的背面的斜視圖，圖8為表示裝填乙烯樹脂袋時插入脫氣用通氣管狀態的截面圖。
如圖6至圖8所示，在泡沫苯乙烯材2的各產品放置用凹部2a的底面2d的兩角，設置有方形的貫通孔(脫氣用孔)2h。該貫通孔2h被設置成當泡沫苯乙烯材2配設于紙板箱1內時，能使接觸于該紙板箱1的底面1a的背面(第1面)2c與通過乙烯樹脂袋3放置產品4的底面(第2面)2d之間貫通。此外，貫通孔2h除貫通泡沫苯乙烯材2的背面2c及底面2d間的結構之外，也可設置成貫通于泡沫苯乙烯材2的外側面2e及內側面2f間的結構。
另外，在泡沫苯乙烯材2的背面2c上，設有連通于脫氣用通氣管插入口2g及各貫通孔2h間的槽構造(脫氣用槽)2i。
其他構成與圖3及圖4相同。
以下，對動作進行說明。
如圖6至圖8所示，首先將泡沫苯乙烯材2配設于紙板箱1內，接著將乙烯樹脂袋3裝填于泡沫苯乙烯材2上及紙板箱1內。并且，當裝填乙烯樹脂袋3時，將脫氣用通氣管5插入脫氣用通氣管插入口2g，通過從該脫氣用通氣管5抽吸空氣，將紙板箱1、泡沫苯乙烯材2及乙烯樹脂袋3間的空氣通過貫通孔2h、紙板箱1的底面1a及泡沫苯乙烯材2的槽構造2i間進行脫氣，使乙烯樹脂袋3緊貼于泡沫苯乙烯材2的產品放置用凹部2a上及紙板箱1內。
之后，當乙烯樹脂袋3與泡沫苯乙烯材2的產品放置用凹部2a上及紙板箱1內緊貼后，將6個產品4分別放置于泡沫苯乙烯材2的產品放置用凹部2a上。
如上所述，本實施例2中，由于將貫通孔2h設置于泡沫苯乙烯材2的各產品放置用凹部2a的底面2d的兩角處，當憑借脫氣用通氣管5對空氣進行抽吸時，從各產品放置用凹部2a的兩角處優先被脫氣，因而，在各產品放置用凹部2a的角部周圍不會殘留空氣，從而可提高角部周圍與乙烯樹脂袋3的貼緊度。
另外，由于具備連通于脫氣用通氣管插入口2g及各貫通孔2h間的槽構造2i，憑借脫氣用通氣管5對空氣進行抽吸時，可通過與各貫通孔2h連通的槽構造2i及紙板箱1的底面1a間進行脫氣，可提高脫氣效率。
此外，依據泡沫苯乙烯材2的產品放置用凹部2a所確定的形狀，通過調整來決定貫通孔2h的位置、形狀、大小及槽構造2i的路徑、大小，可進一步提高脫氣效率。另外，圖示例中，槽構造2i僅形成于泡沫苯乙烯材2與紙板箱1的底面1a相接觸的背面(第1面)，但該槽構造2i也可形成于放置產品的底面(第2面)或第1、第2兩者的面上。
實施例3圖9為表示裝填本發明實施例3的乙烯樹脂袋時插入脫氣用吸嘴的截面圖，圖10為表示通過脫氣用吸嘴抽吸空氣后的產品放置時的截面圖。
如圖9至圖10所示，在紙板箱1的底面1a上，在與所配設的泡沫苯乙烯材2的貫通孔2b的位置相對應的位置處設有插入孔1c。另外，在脫氣用通氣管5的與插入孔1c位置相對應的位置上設有脫氣用吸嘴5a。
其他構成與圖3及圖4相同。
以下，對動作進行說明。
如圖9所示，首先將泡沫苯乙烯材2配設于紙板箱1內，接著將乙烯樹脂袋3裝填于泡沫苯乙烯材2上及紙板箱1內。此處，在本實施例3中，當裝填乙烯樹脂袋3時，從紙板箱1的背面1b通過插入孔1c將脫氣用通氣管5的各脫氣用吸嘴5a插入泡沫苯乙烯材2的各貫通孔2b中，通過從該脫氣用通氣管5對空氣進行抽吸，將紙板箱1、泡沫苯乙烯材2及乙烯樹脂袋3間的空氣通過貫通孔2b進行脫氣，使乙烯樹脂袋3緊貼于泡沫苯乙烯材2的產品放置用凹部2a上及紙板箱1內。
之后，如圖10所示，當乙烯樹脂袋3與泡沫苯乙烯材2的產品放置用凹部2a上及紙板箱1內緊貼后，將6個產品4分別放置于泡沫苯乙烯材2的產品放置用凹部2a上。
如上所述，在本實施例3中，從紙板箱1的背面1b通過插入孔1c將脫氣用通氣管5的各脫氣用吸嘴5a插入泡沫苯乙烯材2的各貫通孔2b中，通過抽吸空氣，在脫氣用吸嘴5a不會被夾于乙烯樹脂袋3及紙板箱1間的情況下可使脫氣用吸嘴5a的插入及拔出變得容易，從而使脫氣作業變得容易。
此外，在上述實施例3中，作為泡沫苯乙烯材2，例示的是設置了如上述實施例1那樣的圓形貫通孔2b，但也可采用如上述實施例2那樣的、在各產品放置用凹部2a的底面2d的兩角設有貫通孔2h的例子。只要采用脫氣用通氣管5的各脫氣用吸嘴5a的位置與這些貫通孔2h的位置相對應的形態，便可容易地加以對應。
另外，作為各脫氣用吸嘴5a，若采用如注射針那樣的細且強度堅硬的尖銳的吸嘴，即使不設插入孔1c也可將該脫氣用吸嘴從紙板箱1的背面1b直接貫通，若利用上述那樣的結構，則紙板箱1的底面1a上不再需要設置不必要的插入孔1c。另外，由于脫氣用吸嘴口徑細小，貫通后產生的孔小而不顯眼。
產業上利用的可能性如上所述，本發明的包裝用緩沖材及脫氣式包裝方法，適用于在以紙板箱進行產品包裝時、利用脫氣而使產品的包裝作業容易化的場合。
權利要求
1.一種包裝用緩沖材，其特征在于，具備脫氣用孔，該脫氣用孔被設置成在配設于包裝箱內時，能使接觸于該包裝箱的內面的第1面與通過呈薄膜狀的包裝用薄膜部件放置被包裝物的第2面之間貫通。
2.根據權利要求1所述的包裝用緩沖材，其特征在于，具備脫氣用通氣管插入口，該脫氣用通氣管插入口設置成貫通第1面及第2面之間，可插入脫氣用通氣管。
3.根據權利要求2所述的包裝用緩沖材，其特征在于，具備設置于第1面與第2面兩者中任一方或雙方的、連通于脫氣用通氣管插入口及脫氣用孔間的脫氣用槽。
4.根據權利要求1所述的包裝用緩沖材，其特征在于，上述脫氣用孔設置在形成于第2面上的產品放置用凹部的角部。
5.一種脫氣式包裝方法，其特征在于，具備在包裝箱內配設權利要求1所述的包裝用緩沖材的緩沖材配設工序；在上述包裝用緩沖材上及上述包裝箱內裝填呈薄膜狀的包裝用薄膜部件的薄膜部件裝填工序；將脫氣用通氣管插入上述包裝用緩沖材的脫氣用通氣管插入口，通過對空氣進行抽吸，使上述呈薄膜狀的包裝用薄膜部件及包裝用緩沖材間的空氣通過脫氣用孔而脫氣，使該呈薄膜狀的包裝用薄膜部件與上述包裝用緩沖材及包裝箱相緊貼的脫氣工序；將被包裝物放置于貼緊裝填有上述呈薄膜狀的包裝用薄膜部件的上述包裝用緩沖材上的被包裝物放置工序。
6.一種脫氣式包裝方法，其特征在于，具備在包裝箱內配設權利要求1所述的包裝用緩沖材的緩沖材配設工序；在上述包裝用緩沖材上及上述包裝箱內裝填呈薄膜狀的包裝用薄膜部件的薄膜部件裝填工序；從上述包裝箱的背面將脫氣用吸嘴插入上述包裝用緩沖材的脫氣用孔中，通過對空氣進行抽吸，使上述呈薄膜狀的包裝用薄膜部件及包裝用緩沖材間的空氣通過脫氣用孔而脫氣，使該呈薄膜狀的包裝用薄膜部件與上述包裝用緩沖材及包裝箱相緊貼的脫氣工序；將被包裝物放置于貼緊裝填有上述呈薄膜狀的包裝用薄膜部件的上述包裝用緩沖材上的被包裝物放置工序。
全文摘要
一種包裝用緩沖材，將泡沫苯乙烯材(2)設置于紙板箱(1)內，接著將乙烯樹脂袋(3)裝填于紙板箱(1)內，對紙板箱(1)、泡沫苯乙烯材(2)及乙烯樹脂袋(3)間的空氣進行脫氣，使乙烯樹脂袋(3)緊貼于泡沫苯乙烯材(2)的產品放置用凹部(2a)上及紙板箱(1)內。其結果，當將產品(4)放置于裝填有乙烯樹脂袋(3)的泡沫苯乙烯材(2)上時，不會發生產品(4)與乙烯樹脂袋(3)鉤碰、乙烯樹脂袋(3)被撕破的情況，可使產品(4)的放置作業變得容易。
文檔編號B65D81/03GK1717358SQ200480001620
公開日2006年1月4日 申請日期2004年10月19日 優先權日2003年11月14日
發明者赤塚洋己, 間島和宏 申請人:三菱電機株式會社