專利名稱：振擊式料斗疏通機的制作方法
技術領域：
本實用新屬于一種固體物料輸送過程中的疏通裝置，更確切地說屬于一種清理料斗堵塞使物料輸送通暢的裝置。
背景技術：
在輸送粉狀、粒狀、塊狀或其混合料的固體物料過程中，由于物料的濕度、粘度較高或輸送量太大等原因，使物料粘附在倉壁上或者堵塞在貯倉或錐斗等容器內，造成斷流，影響生產的正常持續進行，特別是在火力發電廠輸送原煤過程中經常遇到。由于原煤粒度較細并且含水量較高時，上部煤的壓力很容易使原煤擠壓成塊造成篷煤，產生安全隱患。
目前，比較常用的方法是人工用大錘猛力敲打斗壁，這對短時的篷煤有效果，對篷煤時間較長的則無濟于事，必須進入煤斗內部進行徹底清理；或采用置入式疏通機進行疏通，也存在以下缺點由于置入料斗內，物料中的雜物如鋼絲繩、麻繩、鐵絲等會纏繞在疏通桿的爪子上，當疏通桿不動時，會產生堵料現象，造成人為堵塞；并且發生故障時檢修以及安裝都不方便，必須把料斗騰空才可進行。
發明內容
本實用新型的目的是針對現有技術的不足，提供一種結構簡單、疏通效率較高的振擊式料斗疏通機。
所述的的技術方案是這樣的由電磁換向閥、氣缸、錘頭等組成，其特征在于電磁換向閥通過前氣管、后氣管分別連接到氣缸兩端，氣缸用固定座固定，氣缸內的活塞連接錘頭。
所述的后氣管上連接快速排氣閥。
所述的電磁換向閥的進氣管上設置油霧器、空氣過濾器。
所述的電磁換向閥的控制線圈上連接電氣自動控制器。
本實用新型利用高壓氣體推動活塞運動，帶動錘頭高速運動，錘頭產生的慣性撞擊料斗壁，產生振擊波使料斗內的物料發生位移。具有以下有益效果1、結構簡單，制造成本低，安裝、檢修方便。2、通過電氣自動控制器可設定電磁換向閥的工作時間以實現定時振擊。3、模擬人工大錘工作，振擊力量較大，遠遠超過人工力量，一只錘頭可相當于8-10個工人的工作強度，大大節約人力，且振擊均勻，效果明顯，工效得到數倍提高。
附圖是本實用新型的結構示意圖。
圖中，1-電磁換向閥，2-前氣管，3-后氣管，4-氣缸，5-活塞，6-錘頭，7-快速排氣閥，8-固定座，9-底座，10-進氣管，11-空氣過濾器，12-油霧器，13-控制線圈，14-電氣自動控制器。
具體實施方式
如附圖所示，把氣缸4兩端用固定座8固定在底座9上，內有活塞5連接錘頭6，電磁換向閥1通過前氣管2、后氣管3分別連接到氣缸4的兩端。在后氣管3上還設有快速排氣閥7，以減少空氣阻力，提高錘頭速度，產生較大的沖擊力。
這樣，氣泵產生的高壓氣體經電磁換向閥1、前氣管2、后氣管3到達氣缸4。送電時，氣體從前氣管2進入氣缸4，推動活塞5向前運動，帶動錘頭6振擊料斗壁，并從快速排氣閥7排氣；停電時，氣體從后氣管3進入氣缸4，使活塞5向后運動，縮回錘頭6，并從電磁換向閥1本身帶有的排氣閥排氣。
在電磁換向閥的進氣管10上設置了空氣過濾器11、油霧器12，油霧器12可適當潤滑活塞，空氣過濾器11可使高壓氣體得到清潔、過濾，有利于保護氣缸4，延長使用壽命。
在電磁換向閥1的控制線圈13上還連接電氣自動控制器14，以設定電磁換向閥的工作時間，來實現自動控制。
在實際使用時，考慮到料斗壁的可靠性，還可在料斗的撞擊處焊接加厚鋼板以增加強度。
每只料斗可設置2到4個振擊式料斗疏通機，對稱、上下交錯安裝，幾個錘頭同時撞擊同一個料斗的不同位置，相當于16到32個工人工作。
權利要求1.一種振擊式煤斗疏松器，由電磁換向閥、氣缸、錘頭等組成，其特征在于電磁換向閥(1)通過前氣管(2)、后氣管(3)分別連接到氣缸(4)兩端，氣缸(4)用固定座(8)固定，錘頭(6)連接氣缸(4)內的活塞(5)。
2.如權利要求1所述的振擊式煤斗疏松器，其特征在于所述的后氣管(3)上連接快速排氣閥(7)。
3.如權利要求1所述的振擊式煤斗疏松器，其特征在于所述的電磁換向閥的進氣管(10)上還設置空氣過濾器(11)、油霧器(12)。
4.如權利要求1所述的振擊式煤斗疏松器，其特征在于所述的電磁換向閥的控制線圈(13)上連接電氣自動控制器(14)。
專利摘要本實用新型公開了一種振擊式料斗疏通機，解決了目前疏松料斗堵塞效率較低的問題，其特征在于電磁換向閥通過前氣管、后氣管分別連接到氣缸兩端，氣缸用固定座固定在底座上，錘頭連接氣缸內的活塞；在電磁換向閥的進氣管上設置油霧器、空氣過濾器，控制線圈上連接電氣自動控制器。本實用新型結構簡單，模擬人工大錘工作，振擊力量較大，且振擊均勻，效果明顯，提高工效，并可實現定時、自動控制。
文檔編號B65G65/00GK2748422SQ20042012173
公開日2005年12月28日 申請日期2004年12月9日 優先權日2004年12月9日
發明者趙東樓 申請人:趙東樓