專利名稱：通箱箱壁結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種堅固、不易變形，質輕又可確實保護內容物的通箱箱壁結構。
背景技術：
包裝運輸業除講求效率之外，更著重的是維護物品的安全及完整性，尤其處在現今精密科技的時代，產品運輸上，是容不得一點馬虎與傷害，因此，其安全維護的品質要求也越來越高。
近年來，液晶面板(TFT-LCD)的發展，為近代精密科技的佼佼者，因其結合了資本與技術密集所促成的新興產業，包含了前段Array半導體制程技術，中段Cell液晶制程技術與后段Module組裝制程技術，共歷經了列陣(Array)制程(或TFT)、面板(Cell)組立制程(或LCD)和模塊組裝(Module)制程(或LCM)，可見其精密度與精準性要求之高，因此其在安全維護上就顯得格外重視。
而目前對液晶面板甚或是其它高科技的產品的運輸包裝，都顯得不夠專業，如對于產品防撞的設計，最為經濟便利的典型作法，就是將箱體用金屬制成，在內壁上塞以類似保麗龍的緩沖材，此雖具有保護產品不受外力撞擊及防震的目的，但是結構體頗重，不僅搬運費力，運輸費用也花費不貲，此為其一；其二，為所裝設的緩沖材也會在安裝或裝運過程中遭到破壞，為了產品的安全，必需經常更換，在維護上頗為費時又麻煩。雖然如此，在沒有更好的解決方式之前，此種作法也就沿用迄今。
實用新型內容本實用新型通箱箱壁結構的主要設計目的，是為改良傳統運輸包裝上的體積重、維護麻煩、運輸費用高及不經濟的缺陷；本實用新型通箱箱壁結構的次要目的，是將箱壁以鋁擠型骨架配合塑鋁板、木板、緩沖材組成，而達到堅固質輕的特征；本實用新型通箱箱壁結構的次一目的，是在鋁擠型骨架上設有不同向的定位槽，而相對于緩沖材則可以凸塊與之入合固位，借此在組裝上，獲得固位容易，及耐久使用的特征。
本實用新型通箱箱壁結構的進一目的，是用以固定諸材的L型角鋁，外部設有一固定密封膠條而可與上蓋密合，內部近外緣處則設有一凹槽，以將緩沖材固位。
為了達到上述目的，本實用新型提供了一種通箱箱壁結構，基本由內自外依序設有緩沖材、鋁擠型骨架、木板、塑鋁板及L型角板所組成；其中緩沖材，于一側邊一定位置設有楔形凸塊，而上端則另設有凸塊；鋁擠型骨架，是組成為箱壁的主骨干，在相鄰側面則設有具定位槽，其中一側的定位槽開口呈內縮狀，而可與緩沖材的楔形凸塊套固；L型角板，具有上板與側板，在上板上設有一具縮口的凹槽，而可置固密膠條，在上板下近邊緣位置，設有一凹槽，正可供緩沖材上端凸塊定位。借此可將緩沖材定位于外，而與側板將鋁擠型骨架、木板、塑鋁板固位于其間，再以拉釘固定，于是可組成所需的箱壁結構，達到體積輕、堅固耐用、維護容易的特征。
該通箱箱體結構，其中，更可于緩沖材下部，以下位緩沖材與鋁擠型骨架套合，而于下位緩沖材上設另設有凸塊。
因此，本實用新型提供了一種堅固、不易變形，質輕又可確實保護內容物的通箱箱壁結構。
圖1為本實用新型用于通箱的實施例。
圖2為圖1的剖示圖。
圖3為本實用新型的實施例圖。
圖4為本實用新型的箱壁剖示圖。
圖5(A)-(B)為本實用新型的鋁擠型骨架示意圖。
圖6為本實用新型的鋁擠型骨架與緩沖材接合的實施例。
具體實施方式
本實用新型通箱箱壁結構是針對精密產品安全維護的設計，故其要求不僅堅固，也特需防震與質輕的特征，如圖1所示，為本實用新型的實施例，該實施例所舉的通箱，具有本體1與上蓋2而位于棧板3上，本體1與上蓋2的結合，是以各相對設有把手42、束扣帶41，以彈性束帶43結固的固合裝置4以固定，于上蓋2四邊則設有用以定位合蓋的導引片21。
如圖2，為該圖1實施例的剖示圖，本實用新型主要于箱壁10上的設計，在此實施例中，因箱體設于棧板3上，沒有撞擊的情形，故其箱底以緩沖材為主，而箱壁10除必需維護內容物的安全外，亦需兼顧到堅固、耐沖擊及質輕的要求，而本實用新型乃經過多種箱壁結合的設計試做下，方才研發出以下所介紹重量輕、強度佳的箱壁結構。
請同時參閱圖3、圖4所示，在箱壁10上方L型角板8上設有密膠條84，是借其彈性效應與上蓋2接觸而達到密合的功能，而L型角板8是以拉釘固定。另如圖所示，在本體1內角有一定位塊15，乃是供作自動化系統作業定位之用，本實用新型通箱箱壁結構是不限定該實施例所示的外部設計，而是在于其安全保護的箱壁結構上，其特征如圖4所示，箱壁10由內至外為緩沖材5、鋁擠型骨架16、木板6、塑鋁板7及L型角板8所組成，該L型角板8的上板81外設有一凹槽83，此凹槽83的開口略為內縮，而可將密膠條84置入固位而不致脫落，在上板81內近外側邊，也有一凹槽84，而可供緩沖材5所設的凸塊52套入位，而L型角板8的側板82正貼附在塑鋁板7之外。
該鋁擠型骨架16是可呈十字型設計，如圖5(A)-(B)所示的實施例，或依箱壁10的大小而有不同架設，其目的在于堅實箱壁10的穩定性，在鋁擠型骨架16至少兩相鄰側邊分別設有第一定位槽161與第二定位槽162，在第一定位槽161的開口端為內縮狀，在圖4所示的實施例，其是在鋁擠型骨架16相對位置各設有第二定位槽162。緩沖材5除于上位設有凸塊52外，相對于鋁擠型骨架16的第一定位槽161上亦設有一楔形凸塊51，以可扣入第一定位槽161內固定。
其中，該鋁擠型骨架16的第二定位槽162設計的作用，乃處于下位時，如圖6所示，是可以補墊功能的下位緩沖材5a上的凸塊53配合定位。
上述的緩沖材5可以為類似充填物的保麗龍、EPP、EPS材質一體成型的。
綜上所述，本實用新型通箱箱壁結構具有最佳防震、堅固、質輕的特征，切確可帶給業界一便利又經濟，保護運送物安全的設計。
權利要求1.一種通箱箱壁結構，由內自外依序設有緩沖材、鋁擠型骨架、木板、塑鋁板及L型角板，其特征在于緩沖材，于一側邊一定位置設有楔形凸塊，而上端則另設有凸塊；鋁擠型骨架，組成為箱壁的主骨干，在相鄰側面則設有定位槽，其中一側的定位槽開口呈內縮狀，與緩沖材的楔形凸塊套固；L型角板，具有上板與側板，在上板上設有一帶有縮口的凹槽，可置固密膠條，在上板下近邊緣位置，設有一凹槽，供緩沖材上端凸塊定位；緩沖材定位在外，而與側板將鋁擠型骨架、木板、塑鋁板固位于其間，以拉釘固定。
2.根據權利要求1所述的通箱箱體結構，其特征在于，還在緩沖材下部，以下位緩沖材與鋁擠型骨架套合，而在下位緩沖材上另設有凸塊。
專利摘要一種通箱箱壁結構，是由緩沖材、鋁擠型骨架、L型角板及木板、塑鋁板所組成，其中緩沖材與鋁擠型骨架及L型角板相對位置設有凸塊與凹槽相配合，而使緩沖材與L型角板間固置木板及塑鋁板，借此，不僅使箱壁保持堅固的需要，也達到體積小、堅固耐用、維護容易的特征。
文檔編號B65D85/30GK2776893SQ20042012001
公開日2006年5月3日 申請日期2004年12月17日 優先權日2004年12月17日
發明者陳聰明 申請人:臺灣眾鑫股份有限公司