專利名稱：陶瓷橡膠復合滾筒包覆層的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種膠帶運輸機的滾筒，特別涉及一種包覆在膠帶運輸機滾筒上的陶瓷橡膠復合滾筒包覆層。
背景技術：
滾筒包覆層主要使用在膠帶運輸機的滾筒上，用于提高滾筒的耐磨性能。已有的技術如陶瓷滾筒，其采用薄殼式陶瓷襯里通過螺栓固定安裝在滾筒表面形成陶瓷滾筒包覆層，用于提高滾筒的耐磨性能。近幾年其又有了新改進，采用小方塊形成條形陶瓷鑲入橡膠中，形成陶瓷滾筒包膠，但是由于陶瓷的電性能特征決定了其不能應用在要求抗靜電的工作環境中(如煤礦井下運輸)，限制了這一優秀產品的應用。
專利號為02244267、實用新型名稱為“陶瓷襯板之新構造”的專利，公開了一種陶瓷襯板，其主要包含有陶瓷層、橡膠層及一鐵板，該陶瓷層系由多數個陶瓷塊規則排列而成，每一陶瓷塊上方均形成有半圓球凸體，陶瓷塊下方形成有一鳩尾槽，可與橡膠層相互嵌合，該橡膠層形成于鐵板上方、且是由橡膠材質所制成的板狀體，該橡膠層上方可形成多行排列的嵌合體，每一嵌合體呈鳩尾狀，以與陶瓷塊之鳩尾槽緊密嵌合。該鐵板表面裝設有螺絲，其螺絲頭可略凸出鐵板表面，該鐵板表面形成有溝槽，該陶瓷層與橡膠層之間涂覆有接著劑，該橡膠層與鐵板之間亦涂覆有接著劑，以增加其接合強度。
其權利要求1為“一種陶瓷襯板之新構造，主要包含有陶瓷層、橡膠層及一鐵板，該陶瓷層系由陶瓷塊規則排列而成，其特征在于每一陶瓷塊上方均形成有藉以分散應力或外力并使陶瓷塊不會因受力而導致破裂的半圓球凸體。”該專利的抗沖擊性能較差，不抗靜電。
發明內容
本實用新型的目的是提供一種既耐磨又抗靜電的陶瓷橡膠復合滾筒包覆層。
為了實現上述目的，本實用新型陶瓷橡膠復合滾筒包覆層，包括由球形陶瓷顆粒與阻燃抗靜電橡膠混合制成的耐磨層和由橡膠制成的緩沖層。
根據所述的陶瓷橡膠復合滾筒包覆層，其特征在于所述的球形陶瓷顆粒采用直徑為0.3mm～4mm的氧化鋁或氧化鋯球形陶瓷顆粒。
根據所述的陶瓷橡膠復合滾筒包覆層，其特征在于所述的球形陶瓷顆粒采用直徑為2mm的氧化鋁球形陶瓷顆粒。
根據所述的陶瓷橡膠復合滾筒包覆層，其特征在于所述的耐磨層中的阻燃抗靜電橡膠采用熱固性橡膠。
根據所述的陶瓷橡膠復合滾筒包覆層，其特征在于所述的緩沖層中的橡膠采用阻燃抗靜電熱固性橡膠；所述的耐磨層和緩沖層為一體結構。
根據所述的陶瓷橡膠復合滾筒包覆層，其特征在于所述的耐磨層內設計有溝槽。
根據所述的陶瓷橡膠復合滾筒包覆層，其特征在于所述的橡膠緩沖層的底部粘接有金屬瓦殼板，金屬瓦殼板為弧面板，兩端圓弧邊上設計有安裝孔。
根據所述的陶瓷橡膠復合滾筒包覆層，其特征在于所述的金屬瓦殼板的弧長為1/3、1/4或1/5圓周長。
本實用新型采用了一種2毫米左右的球形陶瓷顆粒與阻燃抗靜電的橡膠混合而制成滾筒包覆層，其既有陶瓷的耐磨性能，又可達到表面抗靜電的工作要求，而且抗沖擊，是一種新型的滾筒包覆層，特別適用于煤礦井下工作。其主要優點有1、增強了抗靜電能力。由于產品采用微形陶瓷顆粒嵌入一種阻燃抗靜電的橡膠包覆層中，消除了皮帶與滾筒之間因磨擦而產生的靜電荷，提高了抗靜電能力。
2、增加了滾筒包覆層的摩擦系數。由于本實用新型的耐磨層內設計有溝槽，既增加了滾筒包覆層的摩擦系數，又便于滾筒包覆層散熱和排水。
3、滾筒包覆層與滾筒之間不易脫膠。由于使用時在包覆層與滾筒金屬表面之間涂有強力常溫硫化膠，使包覆層橡膠與滾筒金屬表面的粘合力增強，因此不易因潮濕、磨損等因素而導致包覆層與滾筒剝離。
4、便于運輸和安裝。為了便于運輸和安裝，本實用新型在緩沖層橡膠的底部用高強度常溫硫化膠粘接有金屬瓦殼板(此實施例結構稱為“瓦殼式陶瓷橡膠復合滾筒包覆層”)，在金屬瓦殼板兩端圓弧邊上設計有安裝孔。安裝時將滾筒兩邊緣鉆孔，然后分別將多個瓦殼式陶瓷橡膠復合滾筒包覆層用螺栓固定安裝在滾筒表面上。多個瓦殼式陶瓷橡膠復合滾筒包覆層之間的縫隙用膠填充。瓦殼式陶瓷橡膠復合滾筒包覆層特別適用于井下安裝。
5、由于采用了新技術增強了滾筒自身的耐磨性能，有效地延長了滾筒的使用壽命。
圖1為本實用新型的結構示意圖。
圖2為圖1的剖視圖。
圖3為本實用新型的耐磨層帶有菱形溝槽的表面示意圖。
圖4為圖3的A--A剖面圖。
圖5為本實用新型的耐磨層的溝槽為“人”字形溝槽的表面示意圖。
圖6為本實用新型的耐磨層的溝槽為平行溝槽的表面示意圖。
圖7為本實用新型使用時滾筒包覆層直接采用常溫硫化膠粘接在金屬滾筒表面上的結構示意圖(耐磨層中帶有菱形溝槽)。
圖8為本實用新型使用時耐磨層中的溝槽為“人”字形溝槽的結構示意圖。
圖9為本實用新型中緩沖層的底部粘接有金屬瓦殼板的一種實施例結構示意圖，本實施例稱為瓦殼式陶瓷橡膠復合滾筒包覆層。
圖10為圖9的左視圖。
圖11為圖10的B--B剖視圖。
附圖中1、耐磨層；2、緩沖層；3、溝槽；4、滾筒壁；5、金屬瓦殼板；6、安裝孔。
具體實施方式
本實用新型如圖1、圖2所示，包括由球形陶瓷顆粒與阻燃抗靜電橡膠混合制成的耐磨層1和由橡膠制成的緩沖層2。所述的球形陶瓷顆粒采用直徑為0.3mm～4mm的氧化鋁或氧化鋯球形陶瓷顆粒。球形陶瓷顆粒優選直徑為2mm的氧化鋁球形陶瓷顆粒。
本實用新型的耐磨層1中的阻燃抗靜電橡膠采用熱固性橡膠，緩沖層2中的橡膠采用阻燃抗靜電熱固性橡膠。所述的耐磨層1和緩沖層2可以制作成一體結構。
本實用新型的耐磨層1的厚度一般為2～10mm，優選4mm。緩沖層2的厚度一般為2～10mm，優選8mm。
本實用新型為了增加摩擦力以及便于散熱和排水，在所述的耐磨層1內設計有溝槽3(參見圖3、圖4、圖5、圖6)。溝槽形狀為菱形、“人”字形、平行形等。
本實用新型陶瓷橡膠復合滾筒包覆層使用時，可以采用高強度常溫硫化膠直接粘接在膠帶運輸機的滾筒表面上。
為了便于運輸和安裝，本實用新型在緩沖層2的底部采用高強度常溫硫化膠粘接有金屬瓦殼板5(參見圖9、圖10、圖11)，金屬瓦殼板5為弧面板，金屬瓦殼板5的弧長為1/3、1/4或1/5圓周長。金屬瓦殼板5的板厚一般為為6mm。金屬瓦殼板5兩端圓弧邊上設計有安裝孔6。本實施例稱為瓦殼式陶瓷橡膠復合滾筒包覆層。為了提高金屬瓦殼板的安裝強度，在金屬瓦殼板5兩端圓弧邊上再分別焊接一圓弧邊，然后再鉆安裝孔。安裝瓦殼式陶瓷橡膠復合滾筒包覆層時，需要由多個瓦殼式陶瓷橡膠復合滾筒包覆層組合成一個滾筒包覆層。安裝時先將膠帶運輸機的滾筒兩邊鉆孔，然后分別將多個瓦殼式陶瓷橡膠復合滾筒包覆層用螺栓固定在滾筒表面上。再將多個瓦殼式陶瓷橡膠復合滾筒包覆層之間的縫隙用膠填充。瓦殼式陶瓷橡膠復合滾筒包覆層特別適用于井下安裝。
權利要求1.一種陶瓷橡膠復合滾筒包覆層，其特征在于包括由球形陶瓷顆粒與阻燃抗靜電橡膠混合制成的耐磨層(1)和由橡膠制成的緩沖層(2)。
2.根據權利要求1所述的陶瓷橡膠復合滾筒包覆層，其特征在于所述的球形陶瓷顆粒采用直徑為0.3mm～4mm的氧化鋁或氧化鋯球形陶瓷顆粒。
3.根據權利要求2所述的陶瓷橡膠復合滾筒包覆層，其特征在于所述的球形陶瓷顆粒采用直徑為2mm的氧化鋁球形陶瓷顆粒。
4.根據權利要求1或2或3所述的陶瓷橡膠復合滾筒包覆層，其特征在于所述的耐磨層(1)中的阻燃抗靜電橡膠采用熱固性橡膠。
5.根據權利要求4所述的陶瓷橡膠復合滾筒包覆層，其特征在于所述的緩沖層(2)中的橡膠采用阻燃抗靜電熱固性橡膠；所述的耐磨層(1)和緩沖層(2)為一體結構。
6.根據權利要求1所述的陶瓷橡膠復合滾筒包覆層，其特征在于所述的耐磨層(1)內設計有溝槽(3)。
7.根據權利要求1或2或6所述的陶瓷橡膠復合滾筒包覆層，其特征在于所述的橡膠緩沖層(2)的底部粘接有金屬瓦殼板(5)，金屬瓦殼板(5)為弧面板，兩端圓弧邊上設計有安裝孔(6)。
8.根據權利要求5所述的陶瓷橡膠復合滾筒包覆層，其特征在于所述的橡膠緩沖層(2)的底部粘接有金屬瓦殼板(5)，金屬瓦殼板(5)為弧面板，兩端圓弧邊上設計有安裝孔(6)。
9.根據權利要求7所述的陶瓷橡膠復合滾筒包覆層，其特征在于所述的金屬瓦殼板(5)的弧長為1/3、1/4或1/5圓周長。
專利摘要一種陶瓷橡膠復合滾筒包覆層，用于滾筒包覆。包括由球形陶瓷顆粒與阻燃抗靜電橡膠混合制成的耐磨層和由橡膠制成的緩沖層。陶瓷顆粒采用0.3mm～4mm的氧化鋁球形顆粒。橡膠采用熱固性橡膠，耐磨層和緩沖層為一體結構，耐磨層內設計有溝槽。本實用新型使用時可以采用常溫硫化膠粘接在膠帶運輸機的滾筒上。為了便于運輸和安裝，在緩沖層的底部用常溫硫化膠粘接有金屬瓦殼板，瓦殼板為弧面板，弧長為1/3、1/4或1/5圓周長，兩端圓弧邊上有安裝孔。安裝時先將滾筒兩邊鉆孔，然后將多個瓦殼式陶瓷橡膠復合滾筒包覆層用螺栓固定在滾筒上，包覆層之間的縫隙用膠填充。本實用新型既耐磨又抗靜電，瓦殼式滾筒包覆層特別適用于井下安裝。
文檔編號B65G23/00GK2711104SQ20042005216
公開日2005年7月20日 申請日期2004年7月20日 優先權日2004年7月20日
發明者王光倫, 馮鴻 申請人:王光倫