專利名稱：多層線性拉制支柱的制作方法
技術領域：
本發明涉及用于在紙板箱等中包裝一件物體或一批物體的支柱，所述支柱用于支撐施加在紙板箱上的軸向載荷，且還可選擇地例如在所包裝物體的拐角處提供橫向緩沖或保護。本發明尤其涉及由紙板材料成形為管狀結構的這種支柱。
背景技術：
在紙板箱或其他包裝內包裝一件或多件物體時(其中紙板箱或包裝自身不提供足夠的強度，從而特別在拐角處支撐軸向負載和/或緩沖對該一件(多件)物體的橫向沖擊)，已知的裝置包括包裝內的支柱和/或拐角保護器，以提供必須的軸向負載支撐和/或橫向沖擊保護。這種支柱或拐角保護器通常由紙板材料制成。拐角保護器或支柱的一種已知的型式是這樣形成的，即，將一張紙板繞心軸回旋地卷繞許多圈，并將相鄰的繞組粘結在一起，從而形成多層管。在管子仍舊潤濕的時候，可將該管子變形成所需的橫截面形狀，并將其干燥固化(set)。
美國專利No.6,186,329描述了一種多等級回旋卷繞拐角保護器。通過首先用三塊分開的不同等級的紙板來制備紙板片材，而形成拐角保護器。特別地，相對較高等級(即，對于給定厚度，密度較高且挺度(stiffness)較高)的第一塊紙板的一個邊緣接合到相對較低等級(即，對于給定厚度，密度較低和挺度較低)的第二塊紙板的邊緣上。第二塊紙板的相對邊緣接合到較高等級的第三塊紙板上。紙板片材被回旋地卷繞在心軸周圍，從而形成許多層或圈，將該多層粘結在一起。這樣制造形成的管子的管壁在任何給定的圓周位置處都由至少三層組成，其中內層和外層由高等級紙板組成，且一層或多層中間層由低等級紙板組成。
所述美國專利No.6,186,329的方法盡管對于生產多等級管子結構是有效的，但是必須是分批式的方法，其中一次制作一單根管子；分批方法自身固有的效率較低，特別是由于需要從三塊分開的紙板來制備開始片(starting sheet)。如果使用該方法來生產具有更加復雜的層排列的管子(例如，高/低/高/低/高等級排列)，那么該方法將更加低效。
發明內容
本發明通過提供多層支柱和使用連續型式的生產過程來制造多層支柱的方法，滿足上述需要并獲得其他優點。根據本發明的一個實施例，提供了一種用于制造多層支柱的方法，包括步驟提供沿著軸線延伸的心軸；平行于心軸的軸線推進內紙板層，同時將內層纏繞在心軸周圍，從而使得內層的兩相對側邊緣相互靠近并平行于心軸的軸線；平行于心軸的軸線推進一層至多層中間紙板層，同時將所述一層或每層中間層纏繞在心軸周圍，從而使得該一層或每層中間層的相對的側邊緣相互靠近，并且平行于心軸的軸線；平行于心軸的軸線推進外紙板層，同時將外層纏繞在心軸周圍，從而使得外層的相對的側邊緣相互靠近，并且平行于心軸的軸線；以及用粘合劑將內層、中間層和外層粘結在一起，從而在心軸上形成管子，沿著心軸線性拉出所述管子；其中，內層和外層由相對較高等級的紙板組成，而至少一個中間層由相對較低等級的紙板組成。
因此，在心軸上連續地形成管子并將其沿著心軸線性拉出。在下游工位，管子可被切割成所需長度。然后，將管子擱置一段時間以固化粘合劑；如果需要，可通過在烤箱等內加熱管子來加速固化過程；因此，這樣制造的管子具有與它們在其上形成的心軸相同的橫截面形狀。可替換地，在管子仍舊較潤濕時，管子可變形成不同的橫截面形狀(例如，在將管子用作拐角保護器的情況下，總體上為L形的結構)，并然后能夠允許或使其固化。連續生產過程比用在回旋卷繞中的分批方法更高效，并且在管壁內以各種順序設置層的各種數量和等級方面也允許具有充分的自由度。
在本發明的一些實施例中，在管壁中可包括多個較低等級的中間層。低等級層可以是彼此相鄰的，或者可替換地，可以被插入的高等級層分開。
管壁內包括低等級的紙板材料，這就使得能夠降低支柱的成本。同時，基本沒有損害管子的彎曲挺度，這是因為低等級的紙板材料置于管壁的中間，而主要對彎曲挺度作出貢獻的是置于一層或多層低等級層的外側和內側的高等級層。
在本發明的另一個實施例中，線性拉制支柱包括多個分開的紙板層，其一個摞一個地纏繞在軸線周圍，并被粘結在一起，從而形成管子，其中，各層的相對邊緣平行于軸線延伸，且將徑向置于兩個其他層之間的至少一個層壓花，以形成多個沿著層的長度和寬度方向間隔開的離散的凸起，從而增加層的有效厚度(caliper)。這些凸起增大了管壁內的層的有效厚度；結果，壓花層的相對側上的各層被間隔得更遠，而相對于非壓花層，基本沒有增加壓花層的質量。內層和外層間的增大的間距有助于增加管子的彎曲挺度，這導致管子在軸向負載下抗彎阻力增大，并導致側壁的耐壓挺度增大。壓花層可以具有與管子內的其他層相同的等級，或者可以具有比其他層低的等級。
已經這樣概括地描述了本發明，現將參考附圖，所述附圖不必是按比例繪出的，其中圖1是根據本發明的一個實施例用于制造多等級線性拉制支柱的裝置和方法的示意性視圖；圖2是由圖1的方法形成的支柱的局部剖視圖；圖3示出了根據本發明的一個實施例的拐角保護器；圖4示出了根據本發明用于結合進支柱內的壓花層；
圖5示出了根據本發明的另一個實施例，具有中心壓花層的支柱的剖視圖；圖6示意性描述了根據本發明用于將層壓花的方法；圖7是根據本發明的又一實施例的支柱的剖視圖，其中，該支柱具有由插入的非壓花層分開的兩個壓花層；圖8是根據本發明的又一實施例的支柱的剖視圖，其中在支柱的管壁內包含波紋層；圖9是根據本發明的另一個實施例的支柱的剖視圖，其中，該支柱具有由插入的非波紋層分開的兩個波紋層；圖10示出根據本發明的另一個實施例，用于制造多等級線性拉制支柱的裝置和方法，其中該支柱具有較窄的加強層；和圖11是根據圖10所示的方法生產的支柱的剖視圖。
具體實施例方式
下面將參考附圖更全面地描述本發明，其中，在附圖中示出了本發明的一些、但非全部實施例。實際上，這些發明可以以許多不同的形式實現，并且不應該解釋為限于這里提出的實施例；而是，提供這些實施例以使其披露的內容滿足可應用性法律要求。全文中相同的附圖標記表示相同的元件。
在圖1中示出了根據本發明一個實施例的用于制造多等級線性拉制支柱的裝置和方法。該裝置包括心軸M，所述心軸沿著軸線延伸，并沿其大部分長度具有基本不變的橫截面尺寸和形狀。如圖所示，心軸可具有圓形的橫截面，或者可具有非圓形的橫截面。所述裝置還可包括管輸送裝置，例如一對對置輥R(或其他旋轉設備，例如帶等)，用于與形成在心軸上的管子的相對兩側摩擦地結合，從而管輸送裝置的操作使管子沿著心軸被線性拉出。如圖所示，隨著管子沿著心軸被拉出，將構造成管子的各個層從它們相應的進給輥拉出。所述裝置還包括纏繞裝置(未示出)，例如犁形器具等，所述纏繞裝置是可操作的以操縱各層，從而將層纏繞在心軸周圍，或者纏繞在已經包裝在心軸周圍的一層或多層的周圍。所述裝置還包括粘著劑涂敷器裝置(未示出)，其用于在各層在一個摞一個地纏繞在心軸周圍之前，將粘著劑涂敷在相鄰層的相面對的表面上。在現有技術中已知這種粘著劑涂敷器裝置。
因此，在圖1所示的示例中，且如圖2中更詳細示出的，管子20由四層10、12、14、16形成，各個層從其自己相應的進給輥上被拉出。各層的寬度大約等于繞心軸M的外表面的曲線距離(即，在所示的圓形心軸的情況下是心軸周長)，從而層寬基本能將心軸完全包圍。各層的相對的側邊緣平行于心軸的軸線延伸，并相互接近；兩邊緣可形成對接接縫，或者在兩邊緣之間有一個小間隙或小重疊部分。優選地，相鄰層的邊緣沿圓周方向相互交錯，從而層接縫相互并不對齊，如圖2示出的層12和14。
可以得到各種等級的紙張。通常，通過對紙板紙漿進行機械調質，可以改善紙張挺度(對于給定厚度來說)。因此，與輕度打漿的紙漿相比較，在厚度相同時，打漿良好的紙漿通常生產出挺度更高的紙等級。另外，可通過在使紙幅運行通過一組高壓夾緊輥的制造過程中壓縮紙板，來提高紙張挺度。而且，紙張挺度受到纖維類型和質量的影響。通常，在厚度相同時，挺度更高的紙板片材的密度比挺度稍低的紙板片材的密度更高。換句話說，上述的處理通常造成紙板密度隨著紙板挺度的增加而升高。高密度、高挺度的紙張也更加昂貴。
根據本發明，內層10和外層16由相對高挺度和高密度的紙板(也稱作高等級紙板)組成。通過理論計算和經驗性測試，可以看出，多層管的縱向彎曲挺度主要是兩個因素的函數，即，其是距管的內表面和外表面最近的一層或多層的挺度和這些層間的徑向間距的函數。對于給定的厚度，各層挺度與紙板等級有關；因此，高等級紙板的給定層的挺度大于其他低等級紙板的等同層的挺度。將高等級層置于朝向管子的內側和外側趨于使得這些層對管子的彎曲挺度的貢獻最大化。
另一方面，處于管壁中間的中間層的挺度對管子的整體彎曲挺度的貢獻趨于很弱，但是這些層確實起到將高等級內層和高等級外層相互間隔開來的重要功能。因此，中間層大致類似于工字梁的腹板，其將兩凸緣間隔開，這兩凸緣提供了梁的大部分彎曲挺度。所有其他情況都相同，內層和外層被間隔得越遠，則管子的彎曲挺度就越大。因而，根據本發明，由于與內層和外層對管子挺度的貢獻相比較，這些層的貢獻相對較弱，因此將一層或多層中間層選為低等級紙板。
因此，中間層12和14中的一個或兩個包括相對較低的挺度和密度的紙板，即低等級紙板。相對于全部由高等級紙板形成的管子，在管壁中間使用這種低等級紙板基本不會削弱管子的彎曲挺度，并且能夠導致顯著的成本節約。
一旦管子20形成在心軸M上，就沿著心軸將該管子20向下游切割工位(未示出)線性推進，在此處，管子被切割成所需的長度。然后就保持這樣生成的管子，以允許粘合劑固化，從而當從心軸取下管子時，其形狀相同。管子可在包裝內用作支柱，以承載施加在包裝上的軸向負載，例如在多個包裝相互疊加時產生的軸向負載。
可替換地，在管子被切割成各個長度之后，或者在切割過程中，且在粘合劑仍舊濕潤時，管子可變形為不同的截面形狀，然后將其干燥。作為示例，圖3示出了變形成大致L形橫截面的管子20′，其在紙板箱C中用作支柱和拐角保護器，用于支撐軸向負載并保護包裝物體O的拐角處。在美國專利No.6,186,329中描述了這種拐角保護器的形成和使用，其結合于此作為參考，并因此不再對其進行描述。
本發明不限于四層的支柱，也不限于在一層或多層中間低等級層的徑向以內和徑向以外具有僅僅一層高等級層的支柱。根據本發明，在支柱的一層或多層低等級層的徑向以內可設置一層至多層的高等級層，并且在一層或多層低等級層的徑向以外可設置一層至多層的高等級層。如所指出的，可包括一層或多層的中間低等級層。在包括多層的低等級層時，這些層可以都是相鄰的，或者可替換地，可在它們之間插入高等級層。
在本發明的另一個方面中，通過對中間層的一層或多層進行壓花，可以在實際上不增加支柱的質量的情況下，提高支柱中的內層和外層之間的間距。圖4示出了壓花層30的一個示例，其中，該壓花層30具有多個從層的一側突出的離散的凸起32。如這里使用的術語“壓花”是指一種方法，其中，層的局部區域被迫變形進入工具(例如，模具或輥)的表面中的凹進或凹陷內，從而在撤消了變形力之后仍維持該變形；“凸起”是指這樣形成的層的局部變形區域。凸起沿著兩個正交方向間隔開(并因此沿著層的長度和寬度方向間隔開)。凸起可具有各種形狀，例如截錐形(如示出的)、截棱錐形等。如將在以下所述的，在層是濕的或潮的時候，通常通過使層變形來進行壓花，然后將層干燥。凸起起到抵靠相鄰的層的隔離物的作用；只要凸起沒有被間隔得太遠，相鄰層將離開置于凸起之間的壓花層的區域，并因此在壓花層和相鄰層之間存在空隙空間。因此，在支柱內插入壓花層時，管壁的中間將具有空隙空間，并因此具有以其他方式可具有的較低的密度。壓花層的有效厚度大于等同的非壓花層的厚度，因此，壓花層兩側上的層比沒有壓花層時被間隔得更遠。結果，可以提高支柱的彎曲挺度。
圖5示出了共具有五層的支柱40的示例，其包括內層42、三個中間層44、46、48和外層50。中間層46被壓花；在這種情況下，凸起從該層的兩側突出，這與圖4中示出的單側壓花相反。五層紙板的等級可都相同，或者可以不同。在一個實施例中，壓花層46可以是相對低等級的紙板，而其他層是挺度相對較高的紙板。在另一個實施例中，所有的中間層44、46和48的挺度可相對較低，而內層42和外層50的挺度可相對較高。
可以使用圖6中示意性示出的方法將紙板層壓花。首先在加濕裝置60中對層30加濕以使纖維接合變松。使加濕的層通過壓花機62，所述壓花機62包括一對對置的壓花輥64、66，該對壓花輥形成供加濕的層通過的壓區。輥64的外表面上形成多個凹進或凹陷，而輥66具有多個與輥64的凹陷配準的相應凸起，并使加濕的層的局部區域變形進入輥64的凹陷內。在離開壓花機之后，在干燥機68內使層干燥。如果在造紙機上生產紙板的過程中，層在仍潤濕時被壓花，那么可省去加濕步驟。
如上所指出的，本發明并不限于具有單個壓花層的支柱。圖7示出了具有兩個壓花層和四個非壓花層的管子70的可替換實施例。更具體地，管壁具有由兩個相鄰的非壓花層72、74組成的徑向內部區域。管壁的徑向中間區域由三層組成，其包括與層74相鄰的內部壓花層76、中間非壓花層78和外部壓花層80，其中，所述中間非壓花層78在內部壓花層76的直接外側并其相鄰，所述外部壓花層80在層78的直接外側并與其相鄰。最外側的非壓花層82被纏繞在外部壓花層80周圍。因此，各個壓花層被夾在兩個非壓花層之間。紙板等級的各種組合可用于管子內的不同層。
在本發明的實踐中，層可作為普通的非壓花層從進給輥拉出，并隨著朝向心軸M推進該層，采用類似于圖6示出的方法對其進行壓花。可替換地，可以預先制備壓花層，并可以以壓花材料的卷軸形式來供給壓花層，從而壓花層將簡單地從進給輥拉出并前進至心軸。
根據本發明，壓花不是能夠用于“人工”增加支柱內的中間層的有效厚度的唯一方式。通過使一層或多層成波紋狀也可獲得類似的結果。為使一層或多層的軸向挺度最大化，波紋或溝槽應該平行于支柱的軸線延伸。圖8示出了支柱的一個實施例，所述支柱具有內層142、三個中間層144、146、148和外層150。中間層146被制成波紋狀，具有平行于支柱的軸線(垂直于圖的平面)延伸的溝槽，并且實際上包括雙面瓦楞紙板，其中波紋層的兩個相對表面粘附到非瓦楞紙板層上。可預先制備雙面瓦楞紙板，并以卷軸形式供給該雙面瓦楞紙板，但是也可在制造線性拉制支柱的過程中在線形成所述雙面瓦楞紙板。各層可以具有同一個紙板等級，或者可以是不同的紙板等級。在一個實施例中，波紋層146可以是相對低等級的紙板，而其他層的挺度相對較高。在另一個實施例中，所有的中間層144、146和148的挺度相對較低，而內層142和外層150的挺度相對較高。
圖9描述了具有兩個波紋層和四個非波紋層的支柱170的另一個實施例。更具體地，管壁的徑向內部區域由兩個相鄰的非波紋層172、174組成。管壁的徑向中間區域由三層組成，包括與層174相鄰的內部波紋層176、中間非波紋層178和外部波紋層180，其中，中間非波紋層178在內部波紋層176的直接外側并與其毗連，外部波紋層180在層178的直接外側并與其毗連。最外側的非波紋層182纏繞在外部波紋層180周圍。因此，各個波紋層被夾在兩個非波紋層之間。紙板等級的各種組合可被用于管內的不同層。在將各層推進到成形心軸上之前，各個波紋層可被預先粘附到至少一個相鄰的非波紋層上。例如，波紋層180和相鄰的非波紋層178可預先相互粘附，以形成所謂的單面瓦楞紙板；這個紙板可從單面紙板的進給輥(未示出)上拉出并推進到心軸上，或者可被在線制備。同樣地，層174、176可形成從進給輥(未示出)拉出或者在線制備的單面紙板。可替換地，層180和182可由單面瓦楞紙板組成，且層174、176和178可由雙面瓦楞紙板組成。因此能夠在根據本發明的支柱內結合非波紋層、波紋層、單面層和/或雙面層設置的各種組合。
利用寬度比組成支柱的其他層窄的一層或多層紙板層來加強支柱壁的一個或多個特定區域也在本發明的范圍內，從而該區域相對壁的其他部分要厚。圖10示出了根據本發明的一個實施例用于實現這種加強的裝置和方法。該方法總體上類似于參考圖1所述的方法。多個層210、212、213、214和216被線性推進到心軸M并纏繞在該心軸周圍。如前面在圖1的描述中所指出的，盡管示出各層在圍繞心軸的圓周方向上都對齊，而實際上，各層可以交錯排列，從而在這樣制造的管子220內，各層的邊緣之間的接縫從一層到下一層沒有相互對齊。層213基本比其他層窄，并相對后面形成的支柱220′(圖11)放置以加厚，并因此加強了支柱的特定區域。例如，如圖11所示，窄層213置于支柱220′的拐角區域內側，以加厚并加強該區域。當然，在支柱的給定區域可應用多于一個的窄層，或者支柱可包括多于一個的加強區域，各個加強區域具有一層或多層用于加強的窄層。具有一層或多層較窄的加強層的區域將趨于比沒有一層或多層的加強層的情況具有更大的彎曲挺度。因此，例如，根據本發明，可用一層或多層窄層來加強在使用中趨于經受最大彎曲應力的支柱區域或者由于其幾何形狀而固有相對較弱的彎曲度的區域。
基于前面的描述，將可理解，本發明的連續線性拉出生產方法比在現有技術中使用的分批回旋的卷繞方法更有效，并且也在管壁內以各種順序設置各層的各種數目和等級方面允許了充分的自由度。本發明的多等級線性拉制支柱能夠充分維持軸向承載強度，同時用一定比例的低成本、低等級的紙板取代了其他方式可能需要的高成本、高等級的紙板。另外，具有一層或多層壓花或波紋層的線性拉制支柱也允許降低形成支柱所需的紙板材料量。在支柱內使用較窄的加強層允許加強支柱的特定區域，以使彎曲挺度和/或緩沖能力更高。
這里提出的本發明的許多修改和其他實施例將使本領域技術人員想到，具有前述說明書和相關附圖中所示出的有益教導的那些發明都屬于本發明。因此，可以理解，本發明并不限于這里披露的具體實施例，其修改和其他實施例都旨在包含在附屬權利要求的范圍內。盡管在此采用了特定的術語，但是它們僅用作一般且描述性的意義，且并不用于限制目的。
權利要求
1.一種多等級線性拉制支柱，其用于支撐施加在該支柱上的軸向負載，該支柱包括多個分離的紙板層，其一個摞一個地纏繞在軸周圍，并粘附到一起以形成管子，其中，各層的相對邊緣平行于軸線延伸；包括相對低等級層的各層徑向置于其他相對高等級層之間。
2.如權利要求1所述的多等級線性拉制支柱，其特征在于，對相對低等級層進行壓花，以形成沿著該層的長度和寬度方向間隔開的多個離散的凸起，從而增加該層的有效厚度。
3.如權利要求1所述的多等級線性拉制支柱，其特征在于，多個相對低等級層徑向置于所述相對高等級層之間。
4.如權利要求3所述的多等級線性拉制支柱，其特征在于，對所述相對低等級層中的至少一個進行壓花，以形成沿著該層的長度和寬度方向間隔開的多個離散的凸起，從而增加該層的有效厚度。
5.如權利要求3所述的多等級線性拉制支柱，其特征在于，對兩個所述相對低等級層中的每一個進行壓花，以形成沿著該每一層的長度和寬度方向間隔開的多個離散的凸起，從而增加層的有效厚度。
6.如權利要求5所述的多等級線性拉制支柱，其特征在于，所述兩個壓花的相對低等級層由一中間非壓花層分隔開。
7.如權利要求2所述的多等級線性拉制支柱，其特征在于，在所述壓花的相對低等級層的徑向外側具有多個層。
8.如權利要求2所述的多等級線性拉制支柱，其特征在于，在所述壓花的相對低等級層的徑向內側具有多個層。
9.如權利要求1所述的多等級線性拉制支柱，其特征在于，所述相對低等級層被制成波紋狀，以增加該層的有效厚度。
10.如權利要求9所述的多等級線性拉制支柱，其特征在于，所述波紋狀的較低等級層的溝槽平行于支柱的軸線延伸。
11.如權利要求1所述的多等級線性拉制支柱，其特征在于，多個較低等級的層徑向置于所述相對高等級層之間，且所述較低等級的層包括由插入的非波紋層分開的兩個波紋層。
12.一種用于制造多等級支柱的方法，包括步驟提供沿著軸線延伸的心軸；平行于心軸的軸線推進內紙板層，同時將內層纏繞在心軸周圍，從而內層的相對的側邊緣相互靠近并平行于心軸的軸線；平行于心軸的軸線推進一層至多層中間紙板層，同時將該一層或每層中間層纏繞在心軸上的內紙板層周圍，從而該一層或每層中間層的相對的側邊緣相互靠近，并且平行于心軸的軸線；平行于心軸的軸線推進外紙板層，同時將外層纏繞在心軸周圍，從而外層的相對的側邊緣相互靠近，并且平行于心軸的軸線；和用粘合劑將內層、中間層和外層粘結在一起，從而在心軸上形成管子，沿著心軸線性拉出所述管子；其中，所述內層和外層由相對較高等級的紙板組成，至少一個中間層由相對較低等級的紙板組成。
13.如權利要求12所述的方法，其特征在于，至少一個相對較低等級的中間層設有沿著層的長度和寬度方向間隔開的離散凸起，所述凸起增加了層的有效厚度。
14.如權利要求13所述的方法，其特征在于，有多個設有凸起的相對較低等級的中間層。
15.如權利要求14所述的方法，其特征在于，一非壓花層置于兩壓花層之間。
16.如權利要求12所述的方法，其特征在于，還包括在從心軸上取下管子之后，但在粘合劑固化之前使管子變形的步驟，以在管子內形成所需的橫截面形狀，并在管子處于變形的形狀的同時，使粘合劑能夠固化。
17.一種線性拉制支柱，用于支撐施加在該支柱上的軸向負載，該支柱包括多個分開的紙板層，其一個摞一個地纏繞在軸線周圍，并被粘結在一起從而形成管子，其中，各層的相對邊緣平行于軸線延伸；其中對至少一個徑向置于兩個其他層之間的層進行壓花，以形成沿著該層的長度和寬度方向間隔開的多個離散的凸起，從而增加層的有效厚度。
18.如權利要求17所述的線性拉制支柱，其特征在于，至少兩個壓花層徑向設置在其他層之間。
19.如權利要求18所述的線性拉制支柱，其特征在于，所述兩個壓花層彼此不鄰接。
20.如權利要求17所述的線性拉制支柱，其特征在于，所述壓花層由相對較低等級的紙板組成，而所述兩個其他層由相對較高等級的紙板組成。
21.一種線性拉制支柱，用于支撐施加在該支柱上的軸向負載，該支柱包括多個分離的紙板層，其一個摞一個地纏繞在軸線周圍，并粘結在一起從而形成管子，其中，各層的相對邊緣平行于軸線延伸；其中，至少一個徑向置于兩個其他層之間的層被制成波紋狀，以增加該層的有效厚度。
22.如權利要求21所述的線性拉制支柱，其特征在于，多個層中的至少兩個層被制成波紋狀。
23.如權利要求22所述的線性拉制支柱，其特征在于，所述至少兩個波紋層由兩個插入的非波紋層分隔開。
24.一種線性拉制支柱，用于支撐施加在該支柱上的軸向負載，該支柱包括多個分開的紙板層，其一個摞一個地纏繞在軸線周圍，并粘結在一起從而形成管子，其中，各層的相對邊緣平行于軸線延伸；其中，至少一層與管子的其他層相比較相對較窄，相對于管子的其他區域，所述相對較窄的層加厚了管子的局部區域。
25.一種用于制造支柱的方法，包括步驟提供沿著軸線延伸的心軸；平行于心軸的軸線推進多個紙板層，同時將各層一個摞一個地纏繞在心軸周圍，從而各層的相對的側邊緣平行于心軸的軸線；以及用粘合劑將各層粘結在一起，從而在心軸上形成管子，沿著心軸線性拉出所述管子；其中，多個紙板層中的至少一個比管子的其他層充分窄以將管子加厚，并由此加強管子的局部區域。
全文摘要
紙板支柱，該紙板支柱是這樣形成的，即向心軸線性推進紙板層，并且在層的邊緣平行于心軸軸線的情況下將各層纏繞在心軸周圍，將各層粘結在一起從而形成管子，沿著心軸線性推進所述管子，然后將其切割成所需長度。在一個實施例中，管子是多等級結構，其在管壁中間具有一層或多層相對低等級層，且在管子的內側和外側具有相對高等級層。在另一個實施例中，一層或多層中間層被壓花或制成波紋狀，從而增加其有效厚度。
文檔編號B65D81/113GK1636831SQ20041009704
公開日2005年7月13日 申請日期2004年12月21日 優先權日2003年12月23日
發明者邱燕萍, 牛曉凱, 羅伯特·邁克爾·朔克 申請人:索諾克發展有限公司