專利名稱：自動齒榫接木機的強制轉位輸送裝置的制作方法
技術領域：
木發明涉及一種齒榫接木機，具體屬于一種自動齒榫接木機的強制轉位輸送裝置。
背景技術：
現有技術中，自動齒榫接木機用于木塊的梳齒和接合，如中國專利號ZL03225278.1，名稱為全自動齒榫接木機的滾輪輸送機，其結構見圖1所示，自動齒榫接木機包括儲木料的輸送裝置A、出齒榫機B、帶涂膠的出齒榫機C、滾輪輸送機D、鏈條輸送機E和接木機F組成，儲木料的輸送裝置A將木料送入出齒榫機B梳出兩邊齒，再經帶涂膠的出齒榫機C出齒涂膠、然后經滾輪輸送機D，鏈條輸送機E送到接木機F加壓接合。
上述自動齒榫接木機在涂膠出榫機C與接木機F之間設計一具有強制轉位的輸送裝置，即滾輪輸送機D，其結構如圖2所示，在臺架1上均勻布設有二組滾輪，即第一組滾輪2a、第二組滾輪2b，滾輪由電機驅動，二組滾輪間設有擋板9，擋板9由固定在臺架1上的氣缸驅動；在臺架1的前端設有擋板3、在臺架1的第二組滾輪上方設有由電機4驅動的固設在夾片上的毛刷5，推動裝置6由前推板7和氣缸8組成，前推板7固定在氣缸8的前端。驅動毛刷的電機4和固設于圓夾片上的毛刷5設有支架10上，支架10固定在臺架1上。二組滾輪以擋板9為中心呈對稱分布。夾片固定在轉軸上，電機通過皮帶帶動轉軸。其工作時，當經過涂膠出榫機C處理后的木料經過該滾輪輸送機D時，先由氣缸驅動前推板7將經過的木料推至臺架1的前邊緣，使木料分個進入第二組滾輪2b，木料繼續前進，當碰到擋板3時，保持停滯狀態，滾動的毛刷5將垂直狀態的木料推倒至下一道工序，實現強制轉位和輸送木料之功能。
但上述結構的接木機強制轉位輸送裝置存在以下缺點1)、質量較大的木料不易被滾動的軟性毛刷推倒，從而影響整機工作；再者，由于木料已涂有粘膠，毛刷與木料接觸時，毛刷上的刷毛容易被粘膠粘緊，故此，需要經常拆下毛刷清洗，甚至因大量的刷毛被木料粘掉，而更換毛刷，更有的是，粘有刷毛的木料，不但影響其外觀，而且會導致木料指接的效果很差；2)、木料是在滾輪輸送機D上被直接推倒至下一道工序，即木料的強制轉位是在兩個相鄰工序之間進行，受兩個工序的配合影響，木料被推倒至下一道工序上時，其翻倒的位置存在很大差異，需要人手及時糾正，不能滿足自動化生產的要求；3)、在整個滾輪輸送機D上設置前推板7、氣缸8、毛刷4、轉軸及其驅動電機4、圓夾片和支架10等，其結構復雜、制造成本高。
發明內容
本發明的目的在于解決上述的缺點，而提供一種結構簡單、成本低、強制轉位的效果佳、自動化程度高的齒榫接木機強制轉位輸送裝置。
為實現上述目的，本發明的技術解決方案如下
自動齒榫接木機的強制轉位輸送裝置，包括臺架、輸送帶、滾軸、以及帶動滾軸的電機，輸送帶設于滾軸上，滾軸設于臺架上，所述輸送帶的表面設有與輸送帶同步移動的導向定位條，導向定位條一側的輸送帶外設有拖板支架，拖板支架上設置朝導向定位條延伸的拖板，拖板上設有與所述導向定位條平行的導向擋板，所述導向擋板上與輸送帶出料端相鄰的端部設有可翻倒木料的彎部，彎部彎向導向定位條的方向。
本發明還可以采用以下技術解決措施所述彎部與其水平方向的夾角是90度至170度。
所述導向擋板上具有彎部的一側短于輸送帶上出料端的一側。
所述導向擋板上相對于彎部的另一側延伸至輸送帶的入料端外。
所述拖板由橫向拖板、豎向拖板、以及分別設于所述橫向拖板和豎向拖板底部的可調絲桿組成，所述橫向拖板和豎向拖板的底部還分別設置可沿所述調節絲桿方向滑動的導向座，調節絲桿的端部設置手輪。所述導向座上設有與調節絲桿旋動配合的內螺紋。
木發明的有益效果1、由于在輸送帶的表面固定一木料移動的導向定位條，相對導向定位條一側設置一拖板，使拖板與導向定位條之間形成木料移動的“軌道”，其中在拖板的出料端設置一彎向導向定位條方向的彎部，不但結構合理，而且使經過該“軌道”的呈垂直狀的木料都被強制翻倒成水平放置，保證經過該出料處的木料都能準確地被翻倒成水平狀，不受木料重量大小影響；2、由于強制木料轉位的彎部位于輸送帶上，即整個轉位過程都發生在輸送裝置上，再者，經轉位后的木料，沿導向定位條移動至下一工序，木料的轉位穩定、位置準確，符合自動化生產要求；3、彎部是由擋板的端部變形而成，彎部與涂有粘膠的木料接觸，不會被粘膠粘緊，也不易粘有膠劑，故此，彎部不需要經常清洗，更不用拆下清潔，大大方便了使用；4、在輸送帶上固定一導向定位條，并在距該導向定位條一定水平距離位置設置一拖板，構成木料移動的“軌道”，在該拖板的出料端處設置彎部，即可實現自動轉位之效果，其結構簡單、制造成本低。
圖1是現有技術齒榫接木機的整體示意2是圖1中的滾輪輸送機放大示意3是本發明的接木機整體示意4是圖3中的強制轉位輸送裝置的放大示意5是圖4左視方向放大中11為臺架，12為輸送帶，13為滾軸，14為木料，15為導向定位條，16為拖板支架，1601為拖板，1611為橫向拖板，1612為豎向拖板，1613為可調絲桿，17為導向擋板，18為彎部，19為導向座，110為手輪。
具體實施例方式
如圖3所示，儲料裝置G用于儲存木料14、設于儲料裝置一側的木料梳齒銑齒機H、木料梳齒銑齒機上設有自動涂膠裝置I、涂有膠的木料輸送到儲木料待木料的輸送機J上、接收輸送信號的后強制轉位輸送機構K將木料反轉送至平穩導向輸送機構L上、導向預緊機構M、輸送預緊機構N、可調接木對接機O來完成整個短料接長的安全生產線。
如圖4、5所示，自動齒榫接木機的強制轉位輸送裝置，包括臺架11、輸送帶12、滾軸13、以及帶動滾軸13的電機，輸送帶12設于滾軸13上，滾軸13設于臺架11上，在所述輸送帶12的表面設有與輸送帶12同步移動的導向定位條15，導向定位條15一側的輸送帶12外設有拖板支架16，拖板支架16上設置朝導向定位條15延伸的拖板1601，拖板1601上設有與所述導向定位條15平行的導向擋板17，所述導向擋板17上與輸送帶12出料端相鄰的端部設有可翻倒木料的彎部18，彎部18彎向導向定位條15的方向。
所述彎部18與其水平方向的夾角是90度至170度。所述導向擋板17上具有彎部18的一側短于輸送帶12上出料端的一側。所述導向擋板17上相對于彎部18的另一側延伸至輸送帶12的入料端外。所述拖板1601由橫向拖板1611、豎向拖板1612、以及分別設于所述橫向拖板1611和豎向拖板1612底部的可調絲桿1613組成，所述橫向拖板1611和豎向拖板1612的底部還分別設置可沿所述調節絲桿1613方向滑動的導向座19，調節絲桿1613的端部設置手輪110。所述導向座19上設有與調節絲桿1613旋動配合的內螺紋。
其工作原理如下如圖4所示，豎直的木料14從輸送帶入料端進入，并沿導向擋板17方向在輸送帶表面上移動，即在導向擋板17與導向定位條15之間形成的“軌道”上滑動，當木料14滑至導向擋板17端部的彎部時，使呈豎直狀的木料14被強制翻倒成水平狀，保證經過該出料處的木料14都能準確地被翻倒成水平狀，不受木料14重量大小影響。
權利要求
1.自動齒榫接木機的強制轉位輸送裝置，包括臺架(11)、輸送帶(12)、滾軸(13)、以及帶動滾軸(13)的電機，輸送帶(12)設于滾軸(13)上，滾軸(13)設于臺架(11)上，其特征是，所述輸送帶(12)的表面設有與輸送帶(12)同步移動的導向定位條(15)，導向定位條(15)一側的輸送帶(12)外設有拖板支架(16)，拖板支架(16)上設置朝導向定位條(15)延伸的拖板(1601)，拖板(1601)上設有與所述導向定位條(15)平行的導向擋板(17)，所述導向擋板(17)上與輸送帶(12)出料端相鄰的端部設有可翻倒木料的彎部(18)，彎部(18)彎向導向定位條(15)的方向。
2.根據權利要求1所述自動齒榫接木機的強制轉位輸送裝置，其特征是所述彎部(18)與其水平方向的夾角是90度至170度。
3.根據權利要求1所述自動齒榫接木機的強制轉位輸送裝置，其特征是所述導向擋板(17)上具有彎部(18)的一側短于輸送帶(12)上出料端的一側。
4.根據權利要求1或3所述自動齒榫接木機的強制轉位輸送裝置，其特征是所述導向擋板(17)上相對于彎部(18)的另一側延伸至輸送帶(12)的入料端外。
5.根據權利要求1或3所述自動齒榫接木機的強制轉位輸送裝置，其特征是所述拖板(1601)由橫向拖板(1611)、豎向拖板(1612)、以及分別設于所述橫向拖板(1611)和豎向拖板(1612)底部的可調絲桿(1613)組成，所述橫向拖板(1611)和豎向拖板(1612)的底部還分別設置可沿所述調節絲桿(1613)方向滑動的導向座(19)，調節絲桿(19)的端部設置手輪(110)。
6.根據權利要求5所述自動齒榫接木機的強制轉位輸送裝置，其特征是所述導向座(19)上設有與調節絲桿(1613)旋動配合的內螺紋。
全文摘要
本發明公開了一種齒榫接木機，具體屬于一種自動齒榫接木機的強制轉位輸送裝置。它包括臺架、輸送帶、滾軸、以及帶動滾軸的電機，輸送帶設于滾軸上，滾軸設于臺架上，所述輸送帶的表面設有與輸送帶同步移動的導向定位條，導向定位條一側的輸送帶外設有拖板支架，拖板支架上設置朝導向定位條延伸的拖板，拖板上設有與所述導向定位條平行的導向擋板，所述導向擋板上與輸送帶出料端相鄰的端部設有可翻倒木料的彎部，彎部彎向導向定位條的方向。本發明具有結構簡單、成本低、強制轉位的效果佳、自動化程度高的優點。
文檔編號B65G47/248GK1778647SQ20041005228
公開日2006年5月31日 申請日期2004年11月19日 優先權日2004年11月19日
發明者陳鑒成 申請人:陳鑒成