專利名稱：谷物食品微量元素隨動添加裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種混合設備，尤其涉及一種谷物食品微量元素隨動添加裝置。
背景技術：
目前，谷物加工是要對各種不同種類的谷物進行加工，包括小麥、玉米、豆類等，其中面粉的使用量最大，成為主要加工業。隨著人們對食品的營養和質量的需求，在谷物加工時添加添加劑，添加劑包括各種維生素、微量元素、營養強化劑等，在食品工業中，食品添加劑是一個很重要部分。尤其是在面粉加工行業中，為提高面粉質量，滿足人們對面粉種類和品質的需求，在面粉生產過程中，必須按一定比例在面粉中投入添加劑，特別是專用面粉的加工生產過程中，添加劑的添加比例會直接影響觀感、品味、等級甚至食用的安全，可以說在加工面粉過程中準確控制添加劑的添加比例是加工生產出高等級、高品質的面粉重要環節。現有面粉加工廠加工面粉主要采用添加方法有兩種方法即靜態添加和定量添加。
靜態間歇添加方式通常是按比例分別將粉狀谷物和添加劑稱重后，投入混合機中進行5-10分鐘的充分攪拌，這種方法也稱為階梯時差配料方法。在稱重過程中被稱物料與承載容器之間沒有相對運動，是靜態稱重非連續式的所以其稱重精度比較高。由于主料與配料比例相差很大(通常添加比例在0.1‰～3‰之間)，若達到完全混合均勻就必須加大混合時間；另外，各種添加劑的粘度、比重差異較大，混合時間變化也相應變化較大，依靠人工控制混合均勻性難以達到要求。這種方法的優點是添加比例準確，但需要相當數量的配料倉、混合機、提升和輸送設備等配套設施，投資大、電耗多、使用費用和運行費用比較高。
定量添加方式通常是在粉狀谷物生產線的總出粉輸送的絞龍上設置添加劑投料機，操作人員根據粉狀谷物的平均輸送流量和添加比例，計算出單位時間和投加量，從而設定一個添加劑投料量的定值，添加劑以一個近似恒定的流量投入輸送粉狀谷物的絞龍內，在輸送的過程中與粉狀谷物進行混合。雖然這種方法簡單、經濟、操作方便，但粉狀谷物的流量是呈動態變量，受谷物的品質、含水率、操作方法、磨齒的磨損、設備的狀態、溜管的堵塞等條件的影響，甚至還會受天氣變化等因素的影響。故此，粉狀谷物的流量處于波動狀態，有時波動變化會很大，而定量添加不能適應流量變化，往往使粉狀谷物中的添加劑含量不穩定，使粉狀谷物的質量下降。若添加劑的投加量低于或超出允許范圍，會造成食用安全的問題，因此會給廠家和用戶帶來損失和危害。故此，添加劑的添加工藝是一個很重要的環節，主要取決于兩個方面添加量的精確和混合均勻，否則會直接影響產品的效果。
發明內容
本實用新型的主要目的在于解決靜態添加方式和定量添加方式中存在的問題，提供一種在動態狀態下根據總流量隨機跟蹤添加添加劑的谷物食品微量元素隨動添加裝置。
本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是在主料混合輸送器一端部的上部沿主料混合輸送器相對平行依次設置流量計和若干個輔料添加機，主料混合輸送器內沿主料混合輸送器相對平行設置輸送絞龍，主料混合輸送器另一端部的輸出口與儲料倉或計量包裝設備相連接。
在主料輸出管線上的流量計首先對主料(即粉狀谷物)經過粉碎、研磨、過篩成為粉狀谷物由主料輸出管線的出料口進入流量計，對主料的流量進行檢測和采集流量數據。檢測主料輸出管線輸出谷物的瞬時流量，并把檢測到的瞬時流量數據信息傳送到主控制器，主控制器根據主料的瞬時流量和設置好的添加比計算出每分鐘應投入的添加量，然后再把計算出來的添加量根據機械減速比等參數變換為添加機的電機轉速控制信號，控制添加機的瞬時投料量。與此同時輔料添加機上的傳感器檢測出輔料添加機的單位時間投料量并把檢測值反饋給主控制器，主控制器可以對添加機電機的轉速實現閉環調節，使輔料添加機能準確地跟隨主料瞬時流量的變化進行調節，達到輔料添加比例的精確和穩定。
輔料的添加量與主料的流量關系為q1＝k1Q式中q1-添加量，g；k1-添加比；Q-瞬時流量，t/h。
輔料添加量與輔料添加機的電機轉速關系為q2＝k2n式中q2-添加量，g；k2-轉速因子，g/r；n-電機轉速，r/min。
令q1＝q2，則n=k1k2×Q]]>為了提高分辨率和添加量的精度，將n的單位換算成r/s；Q的單位換算成g/s；電機轉速測量轉換成周期測量，則n=k1k2×Q]]>(r/采樣周期)Δn＝n-n’n’-實測電機轉速；n-理論計算電機轉速。
電機采用PWM(脈沖寬度調制)方式調速，根據控制理論中的最少拍無差設計原則
將Δn轉換成電機工作時間ΔT，則Tn＝Tn-1±ΔTTn-1-上次電機工作脈寬；Tn-本次電機工作脈寬。
為了使電機能夠快速跟蹤隨動，采用了變比例算法和比例帶分段算法。為了防止電機超調，采用了分段限位算法；為了使電機在低速時旋轉平穩，采用了提高開關頻率，加復合校正電路和蓄流電路的方法，使其調速比達到60。
流量計的機體上端部設置桶狀中空進料口，進料口的上端部與主料輸出管線的出料口相連接，進料口的下端部與流量計的機體上端部固定相連接。
機體內的上端部與進料口的下端部相對垂直固定設置導流擋板的上端部，導流擋板的下端部插入導流槽的上端部內，導流導擋板的一側壁板平行垂直，導流擋板另一側壁板向中部傾斜形成斜坡形壁板，導流擋板的下端部為坡形口，導流擋板的另一側壁板和輸出口形成傾斜角，構成第一級沖量。
機體內的中部沿機體內壁相對平行垂直固定設置固定框架，固定框架兩側的兩端部相對平行垂直固定設置懸掛簧板的一端部，擺動框架兩側的兩端部相對平行垂直固定設置懸掛簧板的另一端部，固定框架與擺動框架相對平行設置。
導流槽穿過固定框架，導流槽的中部與固定框架固定相連接，導流槽的一側壁板平行垂直，導流槽的另一側壁板向中部傾斜形成斜坡形壁板，導流槽的下端部為坡形口，導流槽的另一側壁板和坡形輸出口形成傾斜角，導流槽的下端部處于擺動框架的上方，導流槽的斜坡形壁板與導流擋板斜坡形壁板相對設置構成第二級沖量。
沖板中部與導流槽的輸出口相對固定設置在擺動框架上，沖板貫穿擺動框架，沖板的下端部輸出口與流量計的輸出口相對，沖板的壁板與導流槽的斜坡形壁板相對設置構成第三級沖量。擺動框架一側的端部固定設置傳力板的一端部，傳力板的另一端部與柔性連接器的一端部固定相連接，柔性連接器的另一端部傳過設置在流量計一側內壁上的壓環與拉力傳感器的輸入端相連接，拉力傳感器的數據信號輸出端與主控制器相連接，主控制器將拉力傳感器的數據信號經線性化處理后，傳送給輔料添加機。
主料進入流量計經過導流擋板和導流槽的兩級沖量的緩沖，以一個近似恒定速度沖擊沖板，沖板所受的沖擊力與主料的流量構成一定函數關系。沖擊力的水平分力通過擺動框架、傳力板和柔性連接器傳到拉力傳感器，拉力傳感器通過數據信號輸出端將數據信號傳輸給主控制器。拉力傳感器的數據信號經過精密前置放大器、低通濾波器、帶阻濾波器和標定放大器后進入A/D轉換器，主處理器(CPU)進行線性化處理后，送顯示器進行顯示，同時經過D/A轉換器輸出4-20mA電流信號另一部分經過V/F變換，通過DZ-11串行接口向輔料添加機的控制器輸出表示瞬時流量的頻率數據信號。
輔料添加機底座的一端部設置電機、減速機和編碼器，電機和編碼器與減速機相連接，電機的開關和編碼器的數據信息輸出端與主控制器相連接。輔料添加機底座的另一端部設置輸料器，輸料器的下端部與底座固定相連接，輸料器的上端部與料倉的下端部固定相連接，輸料器的上端部與料倉的下端部相吻合。料倉的中部相對平行設置撥料攪拌軸，撥料攪拌軸上相對平行垂直設置若干個撥料攪拌桿。
輸料器的中部相對平行設置推進器，推進器貫穿輸料器的中部，推進器內沿推進器相對平行設置輸料絞龍，輸料絞龍的一端部與減速機的輸出端相嚙合，推進器的另一端部設置出料口，推進器的出料口與主料混合輸送絞龍相聯接。
輔料添加機底座的中部固定設置減速傳動機構，減速傳動機構的傳動輸入端與減速機的輸出端相嚙合，減速傳動機構的傳動輸出端與撥料軸的一端部相嚙合。
主控制器采集到瞬時流量信號后，與已設定的投加比例相乘，并與輔料添加機實測瞬時添加量進行比較，根據兩差值換算成電機控制信號調整電機轉速。電機采用直流伺服電機，調速采用PWM調速方法。
推進器內沿輸料器相對平行并排若干個輸料絞龍，輸料絞龍的螺紋相對平行嵌合。推進器另一端部的出料口設置活動堵料開關，活動堵料開關與推進器的出料口相吻合。底座的下部設置托架，托架內設置稱重傳感器，稱重傳感器的下端部固定設置在托架，稱重傳感器的上端部與底座的底部相連接，稱重傳感器的數據信息輸出端與主控制器相連接。料倉的上端部和下端部設置料位器，料位器的數據信息輸出端與主控制器相連接。撥料攪拌軸上相對平行垂直設置若干個撥料攪拌板。
本實用新型是谷物食品微量元素隨動添加裝置。設計合理，結構緊湊，容易制作，造價低，應用范圍廣。與傳統的添加方式相比本實用新型是在動態過程中完成微量添加，即在輸送的過程中邊添加邊混合，因此，工藝連續，效率高；隨動工作方式確保精確的添加精度和可靠的穩定性，從根本上解決了添加比例被動失控問題；硬件結構簡單，使用費用和維修費用低，有較高的性能價格比；具有動態電子稱的功能，既能顯示主料和輔料的瞬時流量，又能記錄主料和輔料的累計流量，通過觀察顯示屏的數據對整個系統的工作情況一目了然；完全杜絕了主料堵塞、零點飄移等現象；添加量數值范圍廣可以從0.1g/min-20kg/min，適用的配比范圍很廣。在谷物加工過程中可廣泛的添加鐵、鈣、新、鍺、VA、VB、VC、VD、VE、草酸、葉酸、酶制劑等。經檢測符合《食品添加劑使用衛生標準》(GB2760-1996)、《食品營養強化劑使用衛生標準》(GB14880-94)。本使用新型適用于粉狀物料、液體和粒料的添加，應用范圍極廣。廣泛的使用于糧食、食品、飼料的加工生產，還可以在建材、冶金、油脂、醫藥、化工等行業的配料中應用。
以下結合附圖和實施例對本實用新型詳細說明。
圖1谷物食品微量元素隨動添加裝置的系統示意圖圖2谷物食品微量元素隨動添加裝置的系統示意圖圖3谷物食品微量元素隨動添加裝置流量計的示意圖圖4谷物食品微量元素隨動添加裝置流量計的示意圖圖5谷物食品微量元素隨動添加裝置輔料添加機的示意圖圖6谷物食品微量元素隨動添加裝置輔料添加機的示意圖圖7谷物食品微量元素隨動添加裝置輔料添加機的示意圖圖8谷物食品微量元素隨動添加裝置輔料添加機的示意圖圖9谷物食品微量元素隨動添加裝置輔料添加機的示意圖
圖10谷物食品微量元素隨動添加裝置的工藝流程示意圖
圖11谷物食品微量元素隨動添加裝置的工藝流程示意圖
圖12谷物食品微量元素隨動添加裝置的工藝流程原理
圖1擺動框架，2沖板，3懸掛簧板，4導流槽，5傳力板，6柔性連接器，7導流檔板，8固定框架，9拉力傳感器，10壓環，11機體，12進料口，13電機，14減速機，15流量計，16輔料添加機，17主料混合輸送絞龍，18底座，19推進器，20輸料器，21撥料攪拌軸，22撥料攪拌桿，23料倉，24減速傳動機構，25活動堵料開關，26托架，27稱重傳感器，28輸料絞龍，29料位器，30編碼器，31撥料攪拌板，32主控制器具體實施方式
實施例1在主料混合輸送器(17)一端部的上部沿主料混合輸送器(17)相對平行依次設置1臺流量計(15)和2臺輔料添加機(16)，主料混合輸送器(17)內沿主料混合輸送器(17)相對平行設置輸送絞龍，主料混合輸送器(17)另一端部的輸出口與儲料倉或計量包裝設備相連接，如
圖1所示。
實施例2在主料混合輸送器(17)一端部的上部沿主料混合輸送器(17)相對平行依次設置1臺流量計(15)和5臺輔料添加機(16)，主料混合輸送器(17)內沿主料混合輸送器(17)相對平行設置輸送絞龍，主料混合輸送器(17)另一端部的輸出口與儲料倉或計量包裝設備相連接，如圖2所示。
實施例3流量計(15)的機體(11)上端部設置桶狀中空進料口(12)，進料口(12)的上端部與主料輸出管線的出料口相連接，進料口(12)的下端部與流量計(15)的機體(11)上端部固定相連接。機體(11)內的上端部與進料口(12)的下端部相對垂直固定設置導流擋板(7)的上端部，導流擋板(7)的下端部插入導流槽(4)的上端部內，導流導擋板(7)的一側壁板平行垂直，導流擋板(7)另一側壁板向中部傾斜形成斜坡形壁板，導流擋板(7)的下端部為坡形口，導流擋板(7)的另一側壁板和輸出口形成傾斜角，構成第一級沖量。
機體(11)內的中部沿機體(11)內壁相對平行垂直固定設置固定框架(8)，固定框架(8)兩側的兩端部相對平行垂直固定設置懸掛簧板(3)的一端部，擺動框架(1)兩側的兩端部相對平行垂直固定設置懸掛簧板(3)的另一端部，固定框架(8)與擺動框架(1)相對平行設置。導流槽(4)穿過固定框架(8)，導流槽(4)的中部與固定框架(8)固定相連接，導流槽(4)的一側壁板平行垂直，導流槽(4)的另一側壁板向中部傾斜形成斜坡形壁板，導流槽(4)的下端部為坡形口，導流槽(4)的另一側壁板和坡形輸出口形成傾斜角，導流槽(4)的下端部處于擺動框架(1)的上方，導流槽(4)的斜坡形壁板與導流擋板(7)斜坡形壁板相對設置構成第二級沖量。
沖板(2)中部與導流槽(4)的輸出口相對固定設置在擺動框架(1)上，沖板(2)貫穿擺動框架(1)，沖板(2)的下端部輸出口與流量計(15)的輸出口相對，沖板(2)的壁板與導流槽(4)的斜坡形壁板相對設置構成第三級沖量；擺動框架(1)一側的端部固定設置傳力板(5)的一端部，傳力板(5)的另一端部與柔性連接器(6)的一端部固定相連接，柔性連接器(6)的另一端部傳過設置在流量計(15)一側內壁上的壓環(10)與拉力傳感器(9)的輸入端相連接，拉力傳感器(9)的數據信號輸出端與主控制器(32)相連接，主控制器(32)將拉力傳感器(9)的數據信號經線性化處理后，傳送給輔料添加機(16)，如圖3、圖4所示。
實施例4輔料添加機(16)底座(18)的一端部設置電機(13)、減速機(14)和編碼器(30)，電機(13)和編碼器(30)與減速機(14)相連接，電機(13)的開關和編碼器(30)的數據信息輸出端與主控制器(32)相連接。輔料添加機(16)底座(18)的另一端部設置輸料器(20)，輸料器(20)的下端部與底座(18)固定相連接，輸料器(20)的上端部與料倉(23)的下端部固定相連接，輸料器(20)的上端部與料倉(23)的下端部相吻合。料倉(23)的中部相對平行設置撥料攪拌軸(21)，撥料攪拌軸(21)上相對平行垂直設置4個撥料攪拌桿(22)。
輸料器(20)的中部相對平行設置推進器(19)，推進器(19)貫穿輸料器(20)的中部，推進器(19)內沿推進器(19)相對平行設置輸料絞龍(28)，輸料絞龍(28)的一端部與減速機(14)的輸出端相嚙合，推進器(19)的另一端部設置出料口，推進器(19)的出料口與主料混合輸送絞龍(17)相聯接。輔料添加機(16)底座(18)的中部固定設置減速傳動機構(24)，減速傳動機構(24)的傳動輸入端與減速機(14)的輸出端相嚙合，減速傳動機構(24)的傳動輸出端與撥料軸(21)的一端部相嚙合，如圖5所示。
實施例5輔料添加機(16)底座(18)的一端部設置電機(13)、減速機(14)和編碼器(30)，電機(13)和編碼器(30)與減速機(14)相連接，電機(13)的開關和編碼器(30)的數據信息輸出端與主控制器(32)相連接。輔料添加機(16)底座(18)的另一端部設置輸料器(20)，輸料器(20)的下端部與底座(18)固定相連接，輸料器(20)的上端部與料倉(23)的下端部固定相連接，輸料器(20)的上端部與料倉(23)的下端部相吻合。料倉(23)的中部相對平行設置撥料攪拌軸(21)，撥料攪拌軸(21)上相對平行垂直設置4個撥料攪拌桿(22)。
輸料器(20)的中部相對平行設置推進器(19)，推進器(19)貫穿輸料器(20)的中部，推進器(19)內沿推進器(19)相對平行并排2個輸料絞龍(28)，輸料絞龍(28)的螺紋相對平行嵌合，輸料絞龍(28)的一端部與減速機(14)的輸出端相嚙合，推進器(19)的另一端部設置出料口，推進器(19)的出料口與主料混合輸送絞龍(17)相聯接。輔料添加機(16)底座(18)的中部固定設置減速傳動機構(24)，減速傳動機構(24)的傳動輸入端與減速機(14)的輸出端相嚙合，減速傳動機構(24)的傳動輸出端與撥料軸(21)的一端部相嚙合推進器(19)另一端部的出料口設置活動堵料開關(25)，活動堵料開關(25)與推進器(19)的出料口相吻合，如圖6、圖7所示。
實施例6輔料添加機(16)底座(18)的一端部設置電機(13)、減速機(14)和編碼器(30)，電機(13)和編碼器(30)與減速機(14)相連接，電機(13)的開關和編碼器(30)的數據信息輸出端與主控制器(32)相連接。輔料添加機(16)底座(18)的另一端部設置輸料器(20)，輸料器(20)的下端部與底座(18)固定相連接，輸料器(20)的上端部與料倉(23)的下端部固定相連接，輸料器(20)的上端部與料倉(23)的下端部相吻合。料倉(23)的中部相對平行設置撥料攪拌軸(21)，撥料攪拌軸(21)上相對平行垂直設置4個撥料攪拌桿(22)。
輸料器(20)的中部相對平行設置推進器(19)，推進器(19)貫穿輸料器(20)的中部，推進器(19)內沿推進器(19)相對平行設置輸料絞龍(28)，輸料絞龍(28)的一端部與減速機(14)的輸出端相嚙合，推進器(19)的另一端部設置出料口，推進器(19)的出料口與主料混合輸送絞龍(17)相聯接。輔料添加機(16)底座(18)的中部固定設置減速傳動機構(24)，減速傳動機構(24)的傳動輸入端與減速機(14)的輸出端相嚙合，減速傳動機構(24)的傳動輸出端與撥料軸(21)的一端部相嚙合。
底座(18)的下部設置托架(26)，托架(26)內設置稱重傳感器(27)，稱重傳感器(27)的下端部固定設置在托架(26)，稱重傳感器(27)的上端部與底座(18)的底部相連接，稱重傳感器(27)的數據信息輸出端與主控制器(32)相連接。料倉(23)的上端部和下端部設置料位器(29)，料位器(29)的數據信息輸出端與主控制器(32)相連接，如圖8、圖9所示。
實施例7輔料添加機(16)底座(18)的一端部設置電機(13)、減速機(14)和編碼器(30)，電機(13)和編碼器(30)與減速機(14)相連接，電機(13)的開關和編碼器(30)的數據信息輸出端與主控制器(32)相連接。輔料添加機(16)底座(18)的另一端部設置輸料器(20)，輸料器(20)的下端部與底座(18)固定相連接，輸料器(20)的上端部與料倉(23)的下端部固定相連接，輸料器(20)的上端部與料倉(23)的下端部相吻合。料倉(23)的中部相對平行設置撥料攪拌軸(21)，撥料攪拌軸(21)上相對平行垂直設置2個撥料攪拌板(31)，如圖9所示。
輸料器(20)的中部相對平行設置推進器(19)，推進器(19)貫穿輸料器(20)的中部，推進器(19)內沿推進器(19)相對平行設置輸料絞龍(28)，輸料絞龍(28)的一端部與減速機(14)的輸出端相嚙合，推進器(19)的另一端部設置出料口，推進器(19)的出料口與主料混合輸送絞龍(17)相聯接。輔料添加機(16)底座(18)的中部固定設置減速傳動機構(24)，減速傳動機構(24)的傳動輸入端與減速機(14)的輸出端相嚙合，減速傳動機構(24)的傳動輸出端與撥料軸(21)的一端部相嚙合，如圖9所示。
實施例8在主料輸出管線上的流量計首先對主料(即谷物)經過粉碎、研磨、過篩成為粉狀谷物由主料輸出管線的出料口進入流量計，對粉狀谷物的流量進行檢測和采集流量數據。檢測主料輸出管線輸出谷物的瞬時流量，并把檢測到的瞬時流量數據信息傳送到主控制器，主控制器根據主料的瞬時流量和設置好的添加比計算出每分鐘應投入的添加量，然后再把計算出來的添加量根據機械減速比等參數變換為添加機的電機轉速控制信號，控制添加機的瞬時投料量。與此同時輔料添加機上的傳感器檢測出輔料添加機的單位時間投料量并把檢測值反饋給主控制器，主控制器可以對添加機電機的轉速實現閉環調節，使輔料添加機能準確地跟隨主料瞬時流量的變化進行調節，達到輔料添加比例的精確和穩定，如
圖12所示。
輔料的添加量與主料的流量關系為q1＝k1Q式中q1-添加量，g；k1-添加比；Q-瞬時流量，t/h。
輔料添加量與輔料添加機的電機轉速關系為q2＝k2n式中q2-添加量，g；k2-轉速因子，g/r；n-電機轉速，r/min。
令q1＝q2，則n=k1k2×Q]]>為了提高分辨率和添加量的精度，將n的單位換算成r/s；Q的單位換算成g/s；電機轉速測量轉換成周期測量，則n=k1k2×Q]]>(r/采樣周期)Δn＝n-n’n’-實測電機轉速；
n-理論計算電機轉速。
電機采用PWM(脈沖寬度調制)方式調速，根據控制理論中的最少拍無差設計原則將Δn轉換成電機工作時間ΔT，則Tn＝Tn-1±ΔTTn-1-上次電機工作脈寬；Tn-本次電機工作脈寬。
為了使電機能夠快速跟蹤隨動，采用了變比例算法和比例帶分段算法。為了防止電機超調，采用了分段限位算法；為了使電機在低速時旋轉平穩，采用了提高開關頻率，加復合校正電路和蓄流電路的方法，使其調速比達到60，如
圖12所示。
實施例9主料進入流量計(15)經過導流擋板(7)和導流槽(4)的兩級沖量的緩沖，以一個近似恒定速度沖擊沖板(2)，沖板(2)所受的沖擊力與主料的流量構成一定函數關系。沖擊力的水平分力通過擺動框架(1)、傳力板(5)和柔性連接器(6)傳到拉力傳感器(9)，拉力傳感器(9)通過數據信號輸出端將數據信號傳輸給主控制器(32)。拉力傳感器(9)的數據信號經過精密前置放大器、低通濾波器、帶阻濾波器和標定放大器后進入A/D轉換器，高處理器(CPU)進行線性化處理后，送顯示器進行顯示，同時經過D/A轉換器輸出4-20mA電流信號另一部分經過V/F變換，通過DZ-11串行接口向輔料添加機(16)的控制器輸出表示瞬時流量的頻率數據信號，如
圖11所示。
實施例10主控制器(32)采集到瞬時流量信號后，與已設定的投加比例相乘，并與輔料添加機實測瞬時添加量進行比較，根據兩差值換算成電機(13)控制信號調整電機(13)轉速。電機(13)采用直流伺服電機，調速采用PWM調速方法，如
圖10所示。
權利要求1.一種谷物食品微量元素隨動添加裝置，其特征是在主料混合輸送器(17)一端部的上部沿主料混合輸送器(17)相對平行依次設置流量計(15)和若干個輔料添加機(16)，主料混合輸送器(17)內沿主料混合輸送器(17)相對平行設置輸送絞龍，主料混合輸送器(17)另一端部的輸出口與儲料倉或計量包裝設備相連接；流量計(15)的機體(11)上端部設置桶狀中空進料口(12)，進料口(12)的上端部與主料輸出管線的出料口相連接，進料口(12)的下端部與流量計(15)的機體(11)上端部固定相連接；機體(11)內的上端部與進料口(12)的下端部相對垂直固定設置導流擋板(7)的上端部，導流擋板(7)的下端部插入導流槽(4)的上端部內，導流導擋板(7)的一側壁板平行垂直，導流擋板(7)另一側壁板向中部傾斜形成斜坡形壁板，導流擋板(7)的下端部為坡形口，導流擋板(7)的另一側壁板和輸出口形成傾斜角，構成第一級沖量；機體(11)內的中部沿機體(11)內壁相對平行垂直固定設置固定框架(8)，固定框架(8)兩側的兩端部相對平行垂直固定設置懸掛簧板(3)的一端部，擺動框架(1)兩側的兩端部相對平行垂直固定設置懸掛簧板(3)的另一端部，固定框架(8)與擺動框架(1)相對平行設置；導流槽(4)穿過固定框架(8)，導流槽(4)的中部與固定框架(8)固定相連接，導流槽(4)的一側壁板平行垂直，導流槽(4)的另一側壁板向中部傾斜形成斜坡形壁板，導流槽(4)的下端部為坡形口，導流槽(4)的另一側壁板和坡形輸出口形成傾斜角，導流槽(4)的下端部處于擺動框架(1)的上方，導流槽(4)的斜坡形壁板與導流擋板(7)斜坡形壁板相對設置構成第二級沖量；沖板(2)中部與導流槽(4)的輸出口相對固定設置在擺動框架(1)上，沖板(2)貫穿擺動框架(1)，沖板(2)的下端部輸出口與流量計(15)的輸出口相對，沖板(2)的壁板與導流槽(4)的斜坡形壁板相對設置構成第三級沖量；擺動框架(1)一側的端部固定設置傳力板(5)的一端部，傳力板(5)的另一端部與柔性連接器(6)的一端部固定相連接，柔性連接器(6)的另一端部傳過設置在流量計(15)一側內壁上的壓環(10)與拉力傳感器(9)的輸入端相連接，拉力傳感器(9)的數據信息輸出端與主控制器(32)相連接，主控制器(32)將拉力傳感器(9)的數據信號經線性化處理后，傳送給輔料添加機(16)；輔料添加機(16)底座(18)的一端部設置電機(13)、減速機(14)和編碼器(30)，電機(13)和編碼器(30)與減速機(14)相連接，電機(13)的開關和編碼器(30)的數據信息輸出端與主控制器(32)相連接；輔料添加機(16)底座(18)的另一端部設置輸料器(20)，輸料器(20)的下端部與底座(18)固定相連接，輸料器(20)的上端部與料倉(23)的下端部固定相連接，輸料器(20)的上端部與料倉(23)的下端部相吻合；料倉(23)的中部相對平行設置撥料攪拌軸(21)，撥料攪拌軸(21)上相對平行垂直設置若干個撥料攪拌桿(22)；輸料器(20)的中部相對平行設置推進器(19)，推進器(19)貫穿輸料器(20)的中部，推機器(19)內沿推進器(19)相對平行設置輸料絞龍(28)，輸料絞龍(28)的一端部與減速機(14)的輸出端相嚙合，推進器(19)的另一端部設置出料口，推進器(19)的出料口與主料混合輸送絞龍(17)相聯接；輔料添加機(16)底座(18)的中部固定設置減速傳動機構(24)，減速傳動機構(24)的傳動輸入端與減速機(14)的輸出端相嚙合，減速傳動機構(24)的傳動輸出端與撥料軸(21)的一端部相嚙合。
2.根據權利要求1所述的谷物食品微量元素隨動添加裝置，其特征在于所述的推進器(19)內沿輸料器(20)相對平行并排若干個輸料絞龍(28)，輸料絞龍(28)的螺紋相對平行嵌合；推進器(19)另一端部的出料口設置活動堵料開關(25)，活動堵料開關(25)與推進器(19)的出料口相吻合。
3.根據權利要求1所述的谷物食品微量元素隨動添加裝置，其特征在于所述的底座(18)的下部設置托架(26)，托架(26)內設置稱重傳感器(27)，稱重傳感器(27)的下端部固定設置在托架(26)，稱重傳感器(27)的上端部與底座(18)的底部相連接，稱重傳感器(27)的數據信息輸出端與主控制器(32)相連接；料倉(23)的上端部和下端部設置料位器(29)，料位器(29)的數據信息輸出端與主控制器(32)相連接。
4.根據權利要求1所述的谷物食品微量元素隨動添加裝置，其特征在于所述的撥料攪拌軸(21)上相對平行垂直設置若干個撥料攪拌板(31)。
專利摘要本實用新型是谷物食品微量元素隨動添加裝置。在主料混合輸送器一端部的上部沿主料混合輸送器相對平行依次設置流量計和若干個輔料添加機，主料混合輸送器另一端部的輸出口與儲料倉或計量包裝設備相連接。本實用新型設計合理，結構緊湊，容易制作，造價低，應用范圍廣。在輸送的過程中邊添加邊混合，工藝連續，效率高，確保精確的添加精度和可靠的穩定性，從根本上解決了添加比例被動失控問題，使用費用和維修費用低，具有動態電子稱的功能，既能顯示主料和輔料的瞬時流量，又能記錄主料和輔料的累計流量，整個系統的工作情況一目了然。廣泛的使用于糧食、食品、飼料的加工生產，還可以在建材、冶金、油脂、醫藥、化工等行業的配料中應用。
文檔編號B65G47/02GK2644378SQ20032011194
公開日2004年9月29日 申請日期2003年10月14日 優先權日2003年10月14日
發明者方元, 王志健, 程貴田, 孔大錚 申請人:方元, 王志健