專利名稱：液體充填設備及其運行方法和保溫方法
技術領域：
本發明涉及一種飲料充填設備及其運行方法和飲料充填設備的保溫方法，更為詳細地說，涉及例如在將果汁等高溫飲料那樣的飲料充填到容器內的設備中防止充填的飲料的品質下降并降低充填設備停止后的飲料的廢棄損失的一種飲料充填設備的運行方法、飲料充填設備的保溫方法、及飲料充填方法。
背景技術：
在通常的飲料制造設備中，從儲藏作為內裝液體的飲料的儲藏槽向飲料充填裝置(以下稱充填器)的飲料的供給為單向流動，如瓶等容器的問題等使充填器停止而不能接受飲料，則傳感器進行檢測，停止向充填器的飲料送液。當停止送液體時，充填器的充填用槽內的內裝液即飲料由自然冷卻或無菌空氣的流動進行冷卻，所以，如設備停止一定時間以上，則會變為可對容器進行殺菌的溫度以下。在該場合重新開始充填時，需要廢棄充填用槽內的冷卻了的液體，另外，為了提高作為充填器的構成要素的充填用槽、充填注口等的溫度，需要排放加熱后的飲料(在充填用槽、充填注口等流過后扔掉)，另外，還開發了在充填停止的場合旁通除去了充填器的設備的一部分使加熱了的飲料循環的系統(日本特公平2-27236號公報)，但在該場合充填用槽內的飲料的溫度也下降，需要充填器的升溫排放(使飲料流過充填用槽和充填閥等使其升溫后廢棄)，存在產生廢棄損失的問題。為了減小這些損失，開發了在充填設備停止的場合回收從第1返回路徑的分支點到向充填器的分支點的路徑內的飲料并返回到產品槽、再次進行加熱后充填的方法(日本特開平2001-72189號公報)和再次加熱充填用槽內的飲料使其循環的方法(日本特開2002-337988號公報)等。然而，所有的場合設備都較大型，在已有設備的改修中較難設計。另外，需增加維護。另外，雖然還開發了時常使包含有產品槽、加熱殺菌裝置、充填閥的設備循環的系統(日本特開昭59-74097號公報)，但在該系統中，存在與上述裝置、設備同樣的問題。
另一方面當在高溫下充填飲料時，即使在如上述那樣的充填器停止時由傳感器停止送液的系統或具有由換向循環路徑使飲料循環的路徑的系統中，當充填的動作停止時不將高溫的充填液供給到充填用槽，所以，充填器內的飲料的溫度逐漸下降。特別是為了避免雜菌污染，有時在具有無菌空氣的流動的環境下運行充填器，在該場合，更易產生溫度下降。該溫度下降非常快，即使在充填器停止動作1分鐘左右的場合，有時也下降到充填的規定溫度以下。而通常的充填器停止時間比1分鐘長。
溫度下降快的一個原因在于充填器和充填器周邊的配管等易于受到冷卻。在已有的制造設備中，對易受到冷卻的一部分的閥、配管等局部使用保溫構件。因此，設置了保溫構件的部分的高溫可維持更長時間，但在此外的部分連短時間也維持不了溫度。在某一部分，即使可保持溫度，在一部分成為不能保持溫度的狀態使得不得不廢棄或再加熱所有的液體。為此，要求開發出在充填停止的場合也可在整個制造設備都可防止溫度下降的系統。
(專利文獻1)日本特開2001-72189號公報(專利文獻2)日本特開2002-337988號公報(專利文獻3)日本特開昭59-74097號公報(專利文獻4)日本特許平2-27236號公報發明內容本發明就是為了解決上述那樣的問題而作出的，其目的在于提供一種在運行停止時使液溫下降了的充填用槽內的飲料迅速流入到循環接收槽并且在運行重新開始時縮短準備時間的液體充填設備及其運行方法和保溫方法。
本發明的目的還在于提供一種以良好效率使設備全體保溫、可減少廢棄損失的液體充填的運行方法、保溫方法、液體充填方法、及其所使用的設備。
本發明的目的還在于提供一種通過對已有的液體充填線進行簡單的改造從而可減少充填用槽內的充填液的廢棄量的液體充填設備及其運行方法。
在第1技術方案和第5技術方案中，提供一種液體充填設備的運行方法和液體充填設備；對于該液體充填設備的運行方法，液體充填設備具有從液體儲藏槽與將液體充填到容器的充填器之間的送液路徑的途中分支使液體循環到上述液體儲藏槽的循環路徑；其特征在于在上述充填器的運行停止后，使上述液體流入到循環接收槽，該循環接收槽用于使存在于從上述送液路徑與上述循環路徑的分支點到充填用槽的充填路徑內和充填用槽內的液體流入；該液體充填設備具有從液體儲藏槽與將液體充填到容器的充填器間的送液路徑的途中分支、使液體循環到上述液體儲藏槽的循環路徑；其特征在于設置有循環接收槽，該循環接收槽用于在上述充填器的運行停止后使存在于從上述送液路徑與上述循環路徑的分支點到上述充填用槽的路徑內和充填用槽內的液體流入。
按照上述技術方案，當充填器的運行由于某一原因而停止時，使充填器內和從分支點到充填器的配管、閥等的內部的液體流入到循環接收槽，通過與從液體儲藏槽和將液體充填到容器的充填器之間的送液體路徑的途中分支使液體循環到上述液體儲藏槽的循環路徑連接，可使從分支點到充填器的配管、閥、充填器等的內部的液體循環到液體儲藏槽。由于是在已有的設備附加槽、路徑，所以，新工程為最低限度，而且可比從注口回收液體更迅速地將充填用槽內的液體回收到循環接收槽。在本說明書中，從液體儲藏槽與將液體充填到容器的充填器間的送液路徑的途中分支、使液體循環到上述液體儲藏槽的循環路徑被稱為換向循環路徑。
第2技術方案在第1技術方案的基礎上提供一種液體充填設備的運行方法，其中，當上述充填用槽內的液體的溫度達到預定值以下時進行向上述循環接收槽的流入。
按照本技術方案，在充填用槽的溫度下降、變得不適于充填的場合，使充填用槽內的液體流入到循環接收槽，由循環路徑返回到儲藏槽，從而可再次加熱后充填，可減少充填用槽內的液體的廢棄損失。
第3技術方案在第1技術方案的基礎上提供一種液體充填設備的運行方法，其特征在于當滯留于上述充填路徑和充填用槽內的液體實質上排盡后，通過送液路徑將液體送到上述充填用槽，開始液體的充填。
按照本技術方案，由于在充填用槽內的液體實質上排盡后開始充填用的送液，所以，充填用槽內的溫度下降了的液體與重新加熱后送液的液體不混合，所以，可防止混合導致的溫度下降。“實質上排盡”指充填用槽內的液體基本上全部流入到循環接收槽、在充填用槽內僅殘留痕跡程度的液體的狀態。此時，如在充填用槽內的液體剛實質上排盡后開始送液，則可進一步提高設備運轉率。
第4技術方案在第3技術方案的基礎上提供一種液體充填設備的運行方法，其特征在于當通過上述送液路徑將液體送到上述充填用槽開始液體的充填時，考慮到充填器運行停止后的充填器的溫度下降，將上述液體的溫度加熱到比通常運行時的送液溫度更高的溫度。
按照本技術方案，由于將比通常溫度高的液體送到充填用槽，所以，可獲得充填用槽的升溫效果，可減少充填器升溫排放。此時，可相應于充填器的溫度計算出可使充填器升溫到充填溫度的送液溫度，使送液的溫度最佳化，從而可使充填器升溫排放量極小化。
第6技術方案在第5技術方案的基礎上提供一種液體充填設備，其中，在從充填路徑的途中分支、與上述循環路徑連接的新的循環路徑設置上述循環接收槽，該充填路徑從上述送液路徑與上述循環路徑的分支點到上述充填用槽。
按照本技術方案，可從比循環路徑更接近充填器的路徑分支設置循環路徑，在該處設置循環接收槽。為此，在將壓力調整用槽和脫氣槽等設于原來的循環路徑的分支點的儲藏槽側的場合，通過設置更接近充填器的新的路徑，可在使這些壓力調整槽和脫氣槽等循環的同時使充填器內的液體流入到循環接收槽，可防止壓力調整槽和脫氣槽內的液體的溫度下降。
在第7技術方案和第10技術方案中，提供一種液體充填設備的保溫方法和液體充填設備；對于該液體充填設備的保溫方法，液體充填設備具有從液體儲藏槽與將液體充填到容器的充填器之間的送液路徑的途中分支使液體循環到上述液體儲藏槽的循環路徑；其特征在于對從上述送液路徑與上述循環路徑的分支點到下游側的配管和充填器進行保溫；該液體充填設備具有從液體儲藏槽與將液體充填到容器的充填器間的送液路徑的途中分支、使液體循環到上述液體儲藏槽的循環路徑；其特征在于對從上述送液路徑與上述循環路徑的分支點到下游側的配管和充填器進行保溫。
按照上述技術方案，可對換向循環路徑的分支閥的下游側的配管和設備部分進行保溫，這樣，可使從換向循環路徑的分支到充填器的溫度下降延遲，可在更長時間將液體保持為可充填溫度。為此，在運行停止后可直接重新開始充填的頻度增加。由此可提高設備的運轉率，提高生產率。
在第8技術方案和第11技術方案中，提供一種液體充填設備的保溫方法和液體充填設備；對于該液體充填設備的保溫方法，液體充填設備具有從液體儲藏槽與將液體充填到容器的充填器之間的送液路徑的途中分支使液體循環到上述液體儲藏槽的循環路徑；其特征在于使從上述送液路徑與上述循環路徑的分支點到充填器的整個路徑的溫度下降速度在各部分間相同地進行保溫；該液體充填設備具有從液體儲藏槽與將液體充填到容器的充填器間的送液路徑分支、使液體循環到上述液體儲藏槽的循環路徑；其特征在于使從上述送液路徑與上述循環路徑的分支點到充填器的整個路徑的溫度下降速度在各部分間相同地進行保溫。
按照上述技術方案，可對從換向循環路徑的分支點到充填器的整個路徑的溫度下降速度相同，整體保溫效率改善，不會由一部分的溫度下降導致全部廢棄。另外，由于對于構件也可防止過剩的保溫，所以，可節約保溫構件。另外，維持可充填溫度的時間變長，所以，在充填器的運行停止后可直接重新開始，充填的頻度增加，設備運轉率提高。
在第9技術方案中，提供一種液體充填設備的保溫方法，該液體充填設備具有從液體儲藏槽與將液體充填到容器的充填器之間的送液路徑的途中分支使液體循環到上述液體儲藏槽的循環路徑；其特征在于將從上述送液路徑與上述循環路徑的分支點到充填器的液體充填設備中的冷卻部分的所有部位的溫度下降梯度設為一定。
按照上述技術方案，可將從分支點到冷卻的部分的所有部位的溫度下降梯度設為一定，為此，可進一步提高保溫效率，溫度下降導致的液體廢棄和升溫排放的頻度減少，廢棄損失可減少，同時，可提高設備的運轉率。
第12技術方案提供一種液體充填方法，其特征在于使用第5、6、10及11中任何一項技術方案記述的液體充填設備。
按照本技術方案，到充填器的溫度下降速度在各部位間相同，所以，可在更長時間保持預定的可充填溫度，另外，即使在成為充填規定溫度以下的場合，通過使充填器、配管內的液體流入到循環接收槽，可減少廢棄損失。為此，即使在充填器停止后重新開始時，可直接充填充填器內的液體的次數增加，另外，即使在液溫下降到不能直接充填的溫度的場合，通過接收到循環接收槽、使其回流到液體儲藏槽，也可再次加熱后使用，具有消除充填器內液體的廢棄損失的效果。
在第13技術方案中，提供一種液體充填設備，該液體充填設備具有從液體儲藏槽與將液體充填到容器的充填器間的送液路徑分支、使液體循環到上述液體儲藏槽的循環路徑；其特征在于設置有循環接收槽和保溫構件；該循環接收槽用于在上述充填器的運行停止后使存在于從上述送液路徑與上述循環路徑的分支點到上述充填器的路徑內和充填用槽內的液體流入；該保溫構件對從上述送液路徑與上述循環路徑的分支點到下游側的配管和充填器進行保溫。
按照上述技術方案，提供存在對高溫液體不循環的、從分支點到下游側的配管和充填器進行保溫而且使充填用槽內的液體流入的循環接收槽的設備，所以，可由保溫使充填停止時的溫度下降速度延遲，提高重新開始時可直接對充填器內的液體進行充填的頻度，提高設備運轉率，同時，在由于充填停止更長時間而使液體的溫度低于可充填溫度的場合，不廢棄，在流入到循環接收槽再次加熱后用于充填，所以，沒有廢棄損失，可獲得整體上成本下降的效果。
第14技術方案在第13技術方案的基礎上提供一種液體充填設備，其中，在從充填路徑的途中分支、與上述循環路徑連接的新的循環路徑內設置上述循環接收槽，該充填路徑從上述送液路徑與上述循環路徑的分支點到上述充填用槽。
按照本技術方案，充填器更近旁的部分進入到換向循環路徑，所以，可獲得溫度不下降的部位增加的效果。
按照第15技術方案技術方案，提供一種液體充填設備，該液體充填設備從液體儲藏槽將液體送到充填器，充填到容器；其特征在于具有在充填停止后使充填用槽內的液體回流到液體儲藏槽的手段，當進行上述回流時，由從液體儲藏槽通往充填用槽的送液路徑的至少一部分使充填用槽內的液體倒流，回流到液體儲藏槽。
按照本技術方案，通過使通往充填用槽的送液路徑的至少一部分倒流，可使充填用槽內的液體回流到液體儲藏槽，用于再次充填。為此，即使在熱充填時停止充填器、液溫達到規定溫度以下的場合也可再次加熱后用于充填。另外，對于含易于沉淀或浮游的成分的液體，也可在充填器停止后使充填器內的液體回流到液體儲藏槽，通過反復進行送液、回流，可減少沉淀和浮游導致的成分的分離，具有可進行更均勻的充填的效果。在以該均勻充填為目的的場合，還可使送液路徑全部倒流。另外，可使不易由加熱變質的飲料(例如由巴氏殺菌進行加熱殺菌的日本酒等)和常溫、低溫充填的場合也可使送液路徑全部倒流。另外，在由相同熱交換器進行加熱和冷卻的場合，如送液路徑加熱、倒流路徑冷卻地設置配管，則也可使送液路徑的一部分倒流地進行往復循環。
按照第16技術方案，提供第15技術方案所述的液體充填設備，其特征在于回流的手段為泵。
按照本技術方案，由于用泵使充填器內的液體回流，所以，可更有效地回流。
按照第17技術方案，提供第15或16技術方案所述的液體充填設備，其特征在于回流的手段為氣體的壓力。
按照本技術方案，可由氣體的壓力擠出充填器內的液體使其回流。在該場合，通過使氣體的溫度為接近液溫的溫度，還可減小充填器和配管的溫度下降。
按照第18技術方案，提供第15～第17技術方案中任何一項所述的液體充填設備，其特征在于具有空檢測裝置。
按照本技術方案，通過檢測到變空這一狀態，可正確地決定停止由氣體的加壓和泵進行的回流的時刻。作為空檢測裝置的設置場所，最好在泵27b的正前方，但不限于此。例如通過在從換向閥到充填用槽的配管中設置空檢測裝置，也可減少在換向返回管線中產生的空的部分。或者，也可通過在充填用槽內設置液位計檢測空狀態。
按照第19技術方案，提供第15～第18技術方案中任何一項所述的液體充填設備，其特征在于利用換向路徑作為回流路徑。
按照本技術方案，通過使用具有通常的換向路徑的液體充填管線，可使管線內的液體回流，由于可利用已有的配管，所以，具有不需要新增設回流用的配管的效果。
按照第20技術方案，提供第15～第19技術方案中任何一項所述的液體充填設備，其特征在于具有在回流期間儲存從液體儲藏槽送來的液體的裝置。
按照本技術方案，通過在回流期間儲存從液體儲藏槽送來的液體，不使該液體流到換向路徑，所以，具有可將換向路徑全部用作回流路徑的效果。為此，可在更短時間內使其回流。作為該儲存裝置，典型情況下使用高液位槽、除氣槽等槽。由于在這些槽通常設置保溫構件，從充填用槽到液體儲藏槽的液體的回流通常設定為短時間，所以，難以考慮在回流過程中儲存裝置內的液體的溫度下降到可充填溫度(在向充填器送液的場合充填用槽內的液溫意味著可充填的溫度)以下。然而，在回流時間設定得較長的場合等，在回流過程中，需要設計保溫以在液體的溫度下降、送液到充填器時不成為可充填溫度以下。如在送液到充填器的場合儲存裝置內的液體的溫度下降到可充填溫度以下的水平，則也可能進行通常的換向循環，使儲存裝置內的液體溫度上升到可充填溫度。
按照第21技術方案，提供第15～第20技術方案中任何一項所述的液體充填設備，其特征在于進行倒流的路徑為從充填用槽的流入口到最接近充填器的換向閥的送液路徑。
按照本技術方案，進行倒流的路徑為從充填用槽的流入口到最接近充填器的換向閥的送液路徑，所以，具有可直接利用已有路徑的效果。
按照第22技術方案，提供一種液體充填設備的運行方法，該液體充填設備從液體儲藏槽將液體送到充填器，充填到容器；其特征在于使從液體儲藏槽通往充填用槽的送液路徑的至少一部分倒流，使充填用槽內的液體回流到液體儲藏槽。
按照本技術方案，使充填用槽內的液體在已有的送液路徑中倒流，從而使其回流到液體儲藏槽，所以，具有不對已有的設備進行大幅度改變、只需改變運行方法即可使其回流的效果。
按照第23技術方案，提供一種液體充填設備的運行方法，該液體充填設備從液體儲藏槽將液體送到充填器，充填到容器；其特征在于在使從液體儲藏槽通往充填用槽的送液路徑的至少一部分倒流、使充填用槽內的液體回流到液體儲藏槽時，利用泵和/或氣體的壓力。
按照本技術方案，通過利用泵和/或氣體的壓力，從而具有可效率更好地使充填用槽內的液體回流到液體儲藏槽的效果。
按照第24技術方案，提供一種液體充填設備的運行方法，該液體充填設備從液體儲藏槽將液體送到充填器，充填到容器；其特征在于在使從液體儲藏槽通往充填用槽的送液路徑的至少一部分倒流、使充填用槽內的液體回流到液體儲藏槽時，利用泵和/或氣體的壓力，由空檢測裝置和/或定時器控制回流。
按照本技術方案，具有可更確實地設定回流的結束、可使下一送液的時刻更正確的效果。另外，還具有可更迅速地開始送液的效果。
按照第25技術方案，提供一種液體充填設備的運行方法，該液體充填設備從液體儲藏槽將液體送到充填器，充填到容器；其特征在于使送液路徑的一部分倒流，同時，通過換向返回路徑使充填用槽內的液體回流到液體儲藏槽。
按照本技術方案，可通過送液路徑的一部分和換向返回路徑使充填用槽內的液體回流到液體儲藏槽，具有可有效地利用已有設備的效果。
按照第26技術方案，提供一種液體充填設備的運行方法，該液體充填設備從液體儲藏槽將液體送到充填器，充填到容器；其特征在于具有在充填器的充填停止后使至少一部分的送液路徑倒流的工序，由氣體壓力和/或泵使充填器內的液體在送液路徑中倒流而回流的工序，由空檢測裝置和/或定時器停止氣體的加壓和或泵的工序。
按照本技術方案，可更正確地檢測充填用槽內的液體的回流的結束，可減少在泵中卷入空氣等氣體和在大量液體殘留于充填用槽內的狀態下停止回流的危險性。
按照第27技術方案，提供一種液體充填設備的運行方法，該液體充填設備從液體儲藏槽將液體送到充填器，充填到容器；其特征在于在充填停止后開始回流。
按照本技術方案，由于在充填停止時開始回流，所以，液溫下降少，具有容易地將充填用槽內的液體的溫度保持為可充填溫度的效果。此時，通過在充填停止后立即開始回流，從而可更有效地防止溫度下降。另外，即使在充填包含易于沉淀和浮游的成分的液體的場合，也在充填器的充填停止后開始回流，所以，可減少液體與易沉淀和浮游的成分的分離，另外，可由回流、送液的攪拌效果更均勻地保持液體的狀態。在該場合，如在充填器的充填停止后立即開始回流，則可更有效地進行攪拌。
按照第28技術方案，提供一種液體充填設備的運行方法，其特征在于在充填停止后開始回流，在回流結束后開始向充填器的送液，在充填開始之前交替地反復進行回流、送液。
按照本技術方案，通過交替地反復進行回流、送液，可減小充填用槽內的液溫的下降，所以，可減少液體的廢棄量。另外，在易于沉淀和浮游的液體的場合，也具有由攪拌效果可在更均勻的狀態下充填的效果。
另外，也可在充填停止后立即開始回流、在回流結束后立即開始送液、在送液結束后立即開始回流地在充填重新開始之前反復進行回流和送液。這樣，可進一步提高保溫效果和攪拌效果。
按照第29技術方案，提供第15～第21技術方案中任何一項所述的液體充填設備，其特征在于對至少從換向閥到充填用槽的路徑和充填用槽進行保溫。
按照本技術方案，對至少從換向閥到充填用槽的路徑和充填用槽進行保溫，所以，可提高往復循環的保溫效率。另外，具有不往復循環即可使將液體的溫度保持為可充填溫度的時間變長的效果。保溫的部位不限于從換向閥到充填用槽的路徑和充填用槽，例如也可對從泵26到換向閥的路徑等進行保溫。
按照第30技術方案，提供第29技術方案所述的液體充填設備，其特征在于使保溫的各部位的溫度下降梯度相同地保溫。
按照本技術方案，使保溫的各部位的溫度下降梯度相同地進行保溫設計，所以，保溫效果進一步提高。
按照第31技術方案，提供第22～第28技術方案中任何一項所述的液體充填方法，其特征在于至少對從換向閥到充填用槽的路徑和充填用槽進行保溫。
按照本技術方案，至少對從換向閥到充填用槽的路徑和充填用槽進行保溫，所以，可提高往復循環的保溫效率。另外，具有不往復循環即可使將液體的溫度保持為可充填溫度的時間變長的效果。
按照第32技術方案，提供第31技術方案所述的液體充填方法，其特征在于使保溫的各部位的溫度下降梯度相同地保溫。
按照本技術方案，使保溫的各部位的溫度下降梯度相同地進行保溫設計，所以，保溫效果提高。
按照本技術方案，可獲得以下那樣的效果。
(A)當充填器停止時，通過使換向閥以后的液體循環，從而可大幅度減小加熱充填產品的充填后溫度補償的液體排放量。另外，該循環(往復循環)不用對已有設備進行大幅度的改造即可實現。
(B)即使充填器停止使得成為不將高溫液體送到充填器的狀態，也可由保溫效果將換向閥以后的充填用槽內、配管內、閥內的液體更長時間地保持為可充填溫度。
(C)通過保證所有部位的溫度梯度，可減少廢棄，使穩定的充填成為可能。
(D)通過對充填器內的液體進行回流、送液、充填，也可對含有易沉淀或浮游的成分的飲料進行均勻的充填。
圖1為示出實施本發明的運行方法的飲料充填設備的圖。
圖2為示出說明本發明的保溫方法的實施情況的飲料充填設備的圖。
圖3為示出實施本發明的運行方法的飲料充填設備的其它實施例的圖。
具體實施例方式
下面參照附圖在作為液體充填飲料的場合說明本發明的實施例。在這里，進行具有循環接收槽的場合和沒有循環接收槽的場合這樣2個場合進行說明。
具有循環接收槽的場合在圖1中，示出實施本發明的1例(具有循環接收槽)的飲料充填設備1。在該圖中，符號2為儲藏飲料的緩沖槽即液體儲藏槽，符號3為對飲料進行加熱殺菌的加熱殺菌裝置，符號4為切換閥，符號5為高液位槽，符號6為換向閥，符號7為充填器的充填用槽，它們由送液設備12串聯地連接，構成送液路徑11。在換向閥6連接換向返回管線14，構成從送液路徑11將飲料返回到儲藏槽2的換向循環路徑13。在換向返回管線14設置用于冷卻通過換向循環路徑13返回到儲藏槽2的飲料的冷卻裝置15。上述路徑和各構成設備的構造和功能與過去的飲料充填設備相同，所以省略詳細說明。為了實施本發明，在送液設備12的換向閥6的下游側的位置設置切換閥16，通過管線18和循環接收槽17將該閥連接到換向閥6，使得可連接到換向返回管線14。切換閥16和循環接收槽17的構造和功能也可為公知的構造和功能，所以，省略詳細說明。
在上述構成的飲料充填設備1中，當進行將飲料充填到容器b內的充填運行時，緩沖槽即儲藏槽2內的飲料在由送液路徑11的加熱殺菌裝置3進行加熱殺菌后由泵25送到高液位槽5內，從該高液位槽5通過換向閥6和新設的切換閥16送到旋轉的充填用槽7內。充填用槽一邊旋轉一邊通過充填閥8將其中的飲料充填到容器b內。從換向閥6到充填用槽7的路徑在本實施例中構成充填路徑20。
(充填停止時)作為充填停止時的運行，可考慮換向循環和往復循環這2種循環。換向循環為過去就已存在的考慮方法，從緩沖槽即儲藏槽2將送液的液體從設于充填器前面的換向閥回流，通過換向返回管線14，再次循環到儲藏槽2。當然在換向循環中，換向閥以后的液體滯留，溫度下降。而在本發明的往復循環中，在換向循環中滯留的換向閥下游側(在循環路徑中觀看時)的液體也被循環。進行該往復循環的時刻未特別指定。可根據滯留的液體的溫度實施，也可預先設定定時器。另外，如滿足溫度條件，則可考慮在即將充填之前實施1次，也可相反地從充填停止后的瞬間繼續實施往復循環。
(換向循環)由于設置有循環接收槽17，所以，如擔心微生物，則使循環接收槽進入到換向循環路徑地設計換向循環路徑。如對少量的殘液沒有微生物等的擔心，則并不需要將循環接收槽包含于換向循環路徑內。在這里，作為一例說明循環接收槽進入到換向循環路徑內的場合。
充填運行停止時，切換切換閥16，斷開換向閥6與充填用槽7的連接，換向閥6與循環接收槽17連接。因此，從儲藏槽2輸送的飲料通過加熱殺菌裝置3、高液位槽5、換向閥6、切換閥16流到循環接收槽17。循環接收槽17內的飲料通過換向閥6、冷卻裝置15返回到儲藏槽2。以上為充填器的充填運行停止時的換向循環路線。
(往復循環)當往復循環時切換切換閥16，連接循環接收槽17和充填用槽7。此時，充填器的充填閥8處于關閉狀態。然后，在該狀態下從圖中未示出的氮氣的供給源將氮氣的壓力加到充填用槽7內進行加壓(在該場合，用于加壓的氣體不限于氮氣，也可為空氣和二氧化碳氣體等氣體。氣體的種類根據充填的液體的性質等選擇。)。這樣，滯留于切換閥16下游側的配管21、22和充填用槽7內的飲料回收到循環接收槽17。另外，此時由泵26輸送的液體從換向閥6通過換向返回管線14循環到儲藏槽2。回收到循環接收槽內這一動作在充填用槽內的液體的溫度下降到預定值以下時實施，在其溫度比預定值高的場合也可不回收，而是從充填用注口將一部分排放后，開始對容器內的充填。然后，如滯留于切換閥16下游側的配管21、22和充填用槽7內的飲料實質上排盡，則再次切換切換閥16，連接換向閥6與充填用槽7，將儲藏槽2內的飲料送到充填用槽7。也可考慮此時的充填用槽7、配管21、22損失的熱量，將熱交換器即加熱殺菌裝置3的設定溫度設定得比通常高一些。
回收到循環接收槽17內的液體在回收結束后立即被送到緩沖槽即儲藏槽2。特別是在反復進行往復循環的場合，需要盡快地使循環接收槽17成為具有可收容液體的余量的狀態。從循環接收槽17向儲藏槽2的液體輸送即使在從高液位槽5向充填用槽7的液體輸送過程中(充填中)也可進行。在該場合，由換向閥6形成從儲藏槽2到充填用槽7的路徑和從循環接收槽17回流到儲藏槽2的路徑雙方的路徑開放的狀態。在該場合，該2個路徑不匯流。作為起到這樣的作用的閥例如可使用閥體上下移動的雙座閥等。作為從循環接收槽17向儲藏槽2輸送液體的方法，可由氣體的壓力例如氮氣等產生的壓力輸送液體。在該場合，由于可使循環接收槽為密閉狀態，所以衛生方面具有優勢。此時，當在循環接收槽設置使氣體流入的裝置時，可在由壓力使循環接收槽內的液體回流到儲藏槽2的同時進行從液體儲藏槽2向充填器的送液。作為其它送液手段，也可使用泵。泵最好設于回流管線18內，但也可設于換向返回管線14內或換向循環路徑13內。在使用泵的場合，循環接收槽17如形成為開放系或半開放系即可。另外，也可使用氣體的壓力和泵雙方。
按照本實施例，即使在高液位槽5那樣的槽存在于路徑的途中的場合，也可不使槽內的液溫下降地使液體進行換向循環，另外，通過使溫度下降了的充填器內的液體流入到循環接收槽，使其回流到儲藏槽，從而可減少充填器內液體等的廢棄損失。另外，還可獲得工程為最小極限的效果。
在上述實施例中，將循環接收槽17連接于切換閥16，但也可在從換向閥6分支的換向返回管線14的途中設置循環接收槽。在該場合，當使充填用槽7內部等的液體從換向閥6流入到循環接收槽時，從儲藏槽2輸送的液體從閥4經由13的管線和15的冷卻器循環到儲藏槽。即，在使從分支點16到充填用槽7內的液體流入到循環接收槽的過程中，從儲藏槽2輸送的液體不經由高液位槽5、換向閥6、管線14地由4、13、15的路徑循環。
在該場合，當從充填器接收液體時，切換換向閥6，隔斷與槽5的通道，從充填器通過閥6與處于路徑14的循環接收槽連通，使從換向閥6到充填器的液體和從閥6到循環接收槽的路徑內的液體流入到循環接收槽。在該場合，作為通往循環接收槽的流入裝置和從循環接收槽通往液體儲藏槽的回流裝置也可使用氣體的加壓和/或泵等。在該實施形式的場合，雖然存在槽5內的液體的溫度下降的危險，但通過在從閥4通過槽5到達閥6的路徑中設置保溫裝置，可更有效地運行充填設備。此時，通過使所有的冷卻的部分的溫度梯度相同，可進一步提高保溫效率。在使用該路徑的場合，在已有的換向路徑的途中設置槽即可，所以，設備變得簡單，工程的負擔也減少。
在圖2中，示出實施本發明的保溫方法的飲料充填設備1a。在該圖中，與圖1的飲料充填設備1的構成部分相同的部分在相同的參照編號后附加a進行表示。該飲料充填設備的最大特點在于對各部位劃分冷卻的部分進行考慮，通過保證這些所有的部位的溫度梯度，首先可大幅度減少廢棄量。即，冷卻的部分的溫度下降的梯度分別對各部位不同，所以，需要設計對各部位適當的保溫。另外，使保溫后各部位的溫度梯度為一樣地設計。例如，即使充填用槽7a的部位(e)的溫度梯度改善，如換向閥6a與脫氣槽25a間的部位(a)不改善，則結果必須將該滯液量全部廢棄。(b)為脫氣槽25a的部位，(c)和(d)為配管21a和22a的部位。
因此，根據以下方針設定保溫條件。
(A)按溫度下降時的溫度梯度相等的各部位對換向閥以后的部位進行劃分。
(B)使各部位的保溫后的目標溫度梯度為一定地設計保溫。
各部位的保溫條件示于表1～表3。
結果，如為表4的保溫條件，則在將玻璃棉那樣的絕熱材料用作為保溫材料時，可使換向閥以后的配管、槽、閥、充填器的溫度下降速度相同地進行保溫。這樣，可避免大部分在規定溫度以上而一部分在規定溫度以下的那樣的溫度不均勻導致的問題，可進一步提高保溫效率。
只要滿足上述條件，則保溫方法不特別限定，但是，需要留意以下2點進行選定。
1.不要成為微生物的巢2.不要因為脫落使保溫材料混入到容器內(特別是在充填器保溫中)即，保溫材料從在殺菌狀態下充填飲料這一點考慮最好為容易進行微生物管理而且不容易脫落的保溫材料。例如，使用雙層管使外管部分為真空。或者可考慮在外管部分填充玻璃棉、泡沫聚氨酯、高溫用玻璃纖維等保溫材料，但不限于此。只要滿足上述特性即可。
表1配管保溫條件配管保溫半徑計算充填器室溫度 10℃SUS配管直徑50mmSUS配管厚度1.10mmSUS導熱系數16W/(m·K)保溫材料導熱系數 0.032W/(m·K)配管內液溫 88.5℃內裝物比熱Cp 4.187kJ/(kg·K)內裝物密度 1000kg/m30℃為 273.16K容許溫度梯度 0.1℃/min內裝液的保有單位長度的熱量 2717kJ/m容許熱量梯度 0.8kJ/min/m13W/mLN(X/配管外半徑) 1.20423保溫半徑 0.08335m83mm
表2腔室保溫條件腔室保溫厚度計算充填室溫度10℃充填器直徑2800mm腔室寬度 180mm運行時液面高度150mm腔室滯液量0.24kL腔室板厚 15mmSUS導熱系數 16W/(m·K)保溫材料導熱系數 0.032W/(m·K)腔室內液溫87℃內裝物比熱Cp4.187kJ/(kg·K)內裝物密度1000Kg/m30℃為 273.16K容許溫度梯度 0.1℃/min腔室內的內裝液熱量358，154Kj容許熱量梯度 99.4kJ/min1,657W保溫厚度 0.00146m1.5mm假定適用對1片板的導熱系數的計算腔室的板厚在整個方向為一定。
腔室上面板處于100mm(液面)的高度，沒有空氣層表3槽保溫條件槽保溫厚度計算充填室溫度10℃槽滯液量 1.00kL槽板厚5.0mmSUS導熱系數 16W/(m·K)保溫材料導熱系數 0.032W/(m·K)槽內液溫 88℃內裝物比熱Cp4.187kJ/(kg·K)內裝物密度1000kg/m30℃為 273.16K容許溫度梯度 0.1℃/min容許熱量梯度 418.7kJ/min容許散熱量6.978W保溫厚度 0.00035m0.3mm假定適用對1片板的導熱系數的計算板厚在整個方向為一定。
上面板處于液面的高度，沒有空氣層表4保溫條件
保溫導熱系數使用玻璃棉的導熱系數DAT的容量按1kL計算重新開始充填時，通過使用安裝攪拌構件的充填用槽，可提高包含固體成分的液體的攪拌效果。特別是在充填器停止后由保溫效果的作用不廢棄充填用槽內的液體地直接充填的場合，充填用槽內的固體成分與液體的分離成為問題。在該場合，雖然也可在不將液體充填到容器的狀態下使充填用槽回轉、攪拌內部的液體，但回轉易于使溫度下降進一步發生。因此，當將攪拌構件安裝于內部使其回轉時，可由攪拌構件的攪拌效果使回轉時間大幅度縮短。這樣，可抑制充填用槽的溫度下降，將對容器的充填溫度保持為規定溫度。作為該攪拌構件的形式，例如為板狀體，厚度為2mm～5mm，橫向寬度可在水平方向上橫穿充填器內部，為可安裝于充填用槽內周的外側面與外周的內側面的寬度，縱向寬度為液體深度的20％～90％左右，最好具有70％左右的長度，可考慮相對水平面具有20度～40度左右的角度的、可從上方到下方或從下方到上方地壓下或推起液體的攪拌板等。該攪拌構件的形狀典型地可考慮板狀體，但不限于此，例如可考慮斷面為流線形、橢圓形、長圓形、三角形、梯形、及其它多角形的柱狀的形狀等，但不限于此，只要通過從上方朝下方或從下方朝上方壓下或推起液體、具有可攪拌上浮的固體成分和/或沉降的固體成分的功能即可。
沒有循環接收槽的場合圖3示出作為本發明另一實施形式的、沒有循環接收槽的飲料充填設備1b。在該實施例中，對與圖1所示的液體充填裝置即設備1的構成部位相同的構成部位，將b附加到相同參照符號后進行表示，省略其功能的詳細說明。在該實施例中，不設置圖1所示的閥16、循環接收槽17、及管線18，在換向返回管線14b將泵27b設于換向閥6b與切換閥28b之間。對于其它構成部位與存在循環接收槽的的場合相同。
下面說明上述實施例的液體充填設備1b的運行動作。
(充填運行時)由于省略了循環接收槽，所以，沒有切換閥16，但其它的運行方法與具有循環接收槽的場合相同。
(充填停止時)作為充填停止時的運行，與具有循環接收槽的場合同樣，考慮換向循環和往復循環這2種運行。另外，對于該2種運行的考慮方法也同樣。
充填停止時，為了不使充填用槽內的液體溫度下降，進行以下那樣的往復循環或換向循環。時常反復進行往復循環為本發明的最佳的
(2)由設置到緊接泵27b之前的位置的圖中未示出的空檢測器確認到沒有液體這一狀態后，停止泵27b的動作。在該場合，也可不使用空檢測裝置，而是由定時器控制泵27b的動作時間。一旦泵27b停止，則由換向閥6b斷開與換向返回管線14b的連接，成為僅在高液位槽5b→泵26b→充填用槽7b的方向可通過液體的狀態。另一方面，在泵27b即將停止之前或以后、空檢測以后、或由定時器設定的時間經過后停止對充填用槽的加壓(在已對充填用槽進行加壓的場合)，與此同時，打開充填器的大氣開放閥(圖中未示出)，形成可接收液體的狀態。由定時器設定的時間設定為滯留于配管21b、22b和充填用槽7b內的液體變空的程度的時間。一旦成為可接收充填器的液體、僅在高液位槽5b→換向閥6b→充填用槽7b的方向上可通過液體的狀態，則使泵26b回轉，將液體導入至充填用槽7b。
(3)在使滯留于配管21b、22b和充填用槽7b的液體流入到儲藏槽2b期間，泵26b停止，泵25b和27b動作。因此，在此期間，需要具有使從泵25b送來的液體的量全部被接收的程度的余量地進行充填運行時的高液位槽5b的液面控制。如必要，則可增大高液位槽5b的容量。
泵27b的排出量最好在泵25b的排出量以下。泵27b的排出量在泵25b的排出量以上的場合，需要采取在使泵27b動作之前降低儲藏槽2b的液面等措施。
上述實施形式的要點在于這樣的構思和方法，即，使換向閥以后的液體按與送來的路線相同的路線倒流，在途中不接收到槽中，而是一氣送到儲藏槽2b。如為一般的充填線，則新設部分可僅為設置于換向循環路徑的換向返回管中的泵，可容易地適用到已有充填線。根據需要，也存在增設或置換槽的場合。
考慮到在充填用槽7b、配管21b、22b損失的熱量，充填運行重新開始時對充填器的送液溫度也可設定得比通常高一些。具體地說，可考慮在充填運行剛停止后開始提高加熱殺菌裝置3b的設定溫度、在充填運行重新開始時成為必要的送液溫度的那樣的控制方法。
根據季節、內裝物的溫度等，也存在不需要時常往復循環的場合。根據充填器停止的原因，也存在明確知道可在早期重新開始運行的場合。當往復循環到這樣的場合時，相反可產生下一充填之前的滯后時間變長的場合。另外，還存在運行能量浪費的場合。
因此，在這樣的場合，通過在充填器停止過程中進行通常的換向循環，可實現能量損失更少的運行方法。即，例如在預先得知時間較短的停止的場合，可不進行往復循環，而是由以下的換向循環進行運行，消除停止的原因，成為可充填狀態，然后重新開始充填即可。或者，在充填器停止后一定時間后和充填器內液體達到一定溫度以下的場合，也可開始往復循環。
在充填器的運行停止、不立即進行往復循環的場合，進行以下的換向循環。換向閥6b切換其連通狀態，將泵26b與換向循環路徑13b的換向返回管線14b連接。因此，由泵26b輸送的液體通過換向閥6b和換向返回管線14b送到切換閥28b，從該切換閥送到儲藏槽2b內。因此，從泵26b輸送的液體不會送入到充填用槽7b內。此時不由泵27b將液體返回到換向循環路徑13b，所以，泵27b只要動作到可容許液體通過的程度即可。此時在配管21b、22b、充填用槽7b、及充填閥8b內滯留液體，其溫度下降。
上述換向循環過程中也與通常運行時相同，由于泵25b的送液量比泵26b多，在該狀態下高液位槽5b的液面高度持續上升。作為避免這一問題的控制，基本上在高液位槽的液面高度上升了的場合，減少向高液位槽的流入量，設置增加流出量的控制裝置即可。例如，根據液面高度控制泵26b的送液量，在液面高度上升時使通過換向閥6b、換向返回管線14b、及切換閥28b流入到儲藏槽2b的流量更多即可。或者也可使來自液體儲藏槽的送液通過切換閥、換向返回管線29b、及切換閥28b回流到液體儲藏槽、進一步減少在高液位槽的流入量。總之，只要為減少高液位槽的流入量、增加流出量的裝置，則可為任何裝置。
權利要求
1.一種液體充填設備的運行方法，該液體充填設備具有從液體儲藏槽與將液體充填到容器的充填器之間的送液路徑的途中分支使液體循環到上述液體儲藏槽的循環路徑；其特征在于在上述充填器的運行停止后，使上述液體流入到循環接收槽，該循環接收槽用于使存在于從上述送液路徑與上述循環路徑的分支點到充填用槽的充填路徑內和充填用槽內的液體流入。
2.根據權利要求1所述的液體充填設備的運行方法，其特征在于當上述充填用槽內的液體的溫度達到預定值以下時進行向上述循環接收槽的流入。
3.根據權利要求1所述的液體充填設備的運行方法，其特征在于當滯留于上述充填路徑和充填用槽內的液體實質上排盡后，通過送液路徑將液體送到上述充填用槽，開始液體的充填。
4.根據權利要求3所述的液體充填設備的運行方法，其特征在于當通過上述送液路徑將液體送到上述充填用槽開始液體的充填時，將上述液體的溫度加熱到比通常運行時的送液溫度更高的溫度。
5.一種液體充填設備，具有從液體儲藏槽與將液體充填到容器的充填器間的送液路徑的途中分支、使液體循環到上述液體儲藏槽的循環路徑；其特征在于設置有循環接收槽，該循環接收槽用于在上述充填器的運行停止后使存在于從上述送液路徑與上述循環路徑的分支點到上述充填用槽的路徑內和充填用槽內的液體流入。
6.根據權利要求5所述的液體充填設備，其特征在于在從充填路徑的途中分支、與上述循環路徑連接的新的循環路徑設置上述循環接收槽，該充填路徑從上述送液路徑與上述循環路徑的分支點到上述充填用槽。
7.一種液體充填設備的保溫方法，液體充填設備具有從液體儲藏槽與將液體充填到容器的充填器之間的送液路徑的途中分支使液體循環到上述液體儲藏槽的循環路徑；其特征在于對從上述送液路徑與上述循環路徑的分支點到下游側的配管和充填器進行保溫。
8.一種液體充填設備的保溫方法，該液體充填設備具有從液體儲藏槽與將液體充填到容器的充填器之間的送液路徑的途中分支使液體循環到上述液體儲藏槽的循環路徑；其特征在于使從上述送液路徑與上述循環路徑的分支點到充填器的整個路徑的溫度下降速度在各部分間相同地進行保溫。
9.一種液體充填設備的保溫方法，該液體充填設備具有從液體儲藏槽與將液體充填到容器的充填器之間的送液路徑的途中分支使液體循環到上述液體儲藏槽的循環路徑；其特征在于將從上述送液路徑與上述循環路徑的分支點到充填器的液體充填設備中的冷卻部分的所有部位的溫度下降梯度設為一定。
10.一種液體充填設備，具有從液體儲藏槽與將液體充填到容器的充填器間的送液路徑的途中分支、使液體循環到上述液體儲藏槽的循環路徑；其特征在于對從上述送液路徑與上述循環路徑的分支點到下游側的配管和充填器進行保溫。
11.一種液體充填設備，具有從液體儲藏槽與將液體充填到容器的充填器間的送液路徑分支、使液體循環到上述液體儲藏槽的循環路徑；其特征在于使從上述送液路徑與上述循環路徑的分支點到充填器的整個路徑的溫度下降速度在各部分間相同地進行保溫。
12.一種液體充填方法，其特征在于使用權利要求5、6、10及11中任何一項所述的液體充填設備。
13.一種液體充填設備，具有從液體儲藏槽與將液體充填到容器的充填器間的送液路徑分支、使液體循環到上述液體儲藏槽的循環路徑；其特征在于設置有循環接收槽和保溫構件；該循環接收槽用于在上述充填器的運行停止后使存在于從上述送液路徑與上述循環路徑的分支點到上述充填器的路徑內和充填用槽內的液體流入；該保溫構件對從上述送液路徑與上述循環路徑的分支點到下游側的配管和充填器進行保溫。
14.根據權利要求13所述的液體充填設備，其特征在于在從充填路徑的途中分支、與上述循環路徑連接的新的循環路徑內設置上述循環接收槽，該充填路徑從上述送液路徑與上述循環路徑的分支點到上述充填用槽。
15.一種液體充填設備，從液體儲藏槽將液體送到充填器，充填到容器；其特征在于具有在充填停止后使充填用槽內的液體回流到液體儲藏槽的手段，當進行上述回流時，由從液體儲藏槽通往充填用槽的送液路徑的至少一部分使充填用槽內的液體倒流，回流到液體儲藏槽。
16.根據權利要求15所述的液體充填設備，其特征在于回流的手段為泵。
17.根據權利要求15或16所述的液體充填設備，其特征在于回流的手段為氣體的壓力。
18.根據權利要求15～17中任何一項所述的液體充填設備，其特征在于具有空檢測裝置。
19.根據權利要求15～18中任何一項所述的液體充填設備，其特征在于利用換向路徑作為回流路徑。
20.根據權利要求15～19中任何一項所述的液體充填設備，其特征在于具有在回流期間儲存從液體儲藏槽送來的飲料的裝置。
21.根據權利要求15～20中任何一項所述的液體充填設備，其特征在于進行倒流的路徑為從充填用槽的流入口到最接近充填器的換向閥的送液路徑。
22.一種液體充填設備的運行方法，該液體充填設備從液體儲藏槽將液體送到充填器，充填到容器；其特征在于使從液體儲藏槽通往充填用槽的送液路徑的至少一部分倒流，使充填用槽內的液體回流到液體儲藏槽。
23.一種液體充填設備的運行方法，該液體充填設備從液體儲藏槽將液體送到充填器，充填到容器；其特征在于在使從液體儲藏槽通往充填用槽的送液路徑的至少一部分倒流、使充填用槽內的液體回流到液體儲藏槽時，利用泵和/或氣體的壓力。
24.一種液體充填設備的運行方法，該液體充填設備從液體儲藏槽將液體送到充填器，充填到容器；其特征在于在使從液體儲藏槽通往充填用槽的送液路徑的至少一部分倒流、使充填用槽內的液體回流到液體儲藏槽時，利用泵和/或氣體的壓力，由空檢測裝置和/或定時器控制回流。
25.一種液體充填設備的運行方法，該液體充填設備從液體儲藏槽將液體送到充填器，充填到容器；其特征在于使送液路徑的一部分倒流，同時，通過已有的換向路徑使充填用槽內的液體回流到液體儲藏槽。
26.一種液體充填設備的運行方法，該液體充填設備從液體儲藏槽將液體送到充填器，充填到容器；其特征在于具有在充填器的充填停止后使至少一部分的送液路徑倒流的工序；由氣體壓力和/或泵使充填器內的液體在送液路徑中倒流而回流的工序；由空檢測裝置和/或定時器停止氣體的加壓和或泵的工序。
27.一種液體充填設備的運行方法，該液體充填設備從液體儲藏槽將液體送到充填器，充填到容器；其特征在于在充填停止后開始回流。
28.一種液體充填設備的運行方法，其特征在于在充填停止后開始回流，在回流結束后開始向充填器的送液，在充填開始之前交替地反復進行回流、送液。
29.根據權利要求15～21中任何一項所述的液體充填設備，其特征在于對至少從換向閥到充填用槽的路徑和充填用槽進行保溫。
30.根據權利要求29所述的液體充填設備，其特征在于使保溫的各部位的溫度下降梯度相同地進行保溫。
31.根據權利要求22～28中任何一項所述的液體充填方法，其特征在于至少對從換向閥到充填用槽的路徑和充填用槽進行保溫。
32.根據權利要求31所述的液體充填方法，其特征在于使保溫的各部位的溫度下降梯度相同地進行保溫。
全文摘要
本發明涉及一種液體充填設備的運行方法，該液體充填設備具有從液體儲藏槽與將液體充填到容器的充填器之間的送液路徑的途中分支、使液體循環到上述液體儲藏槽的循環路徑。該運行方法的特征在于設置連接用于使存儲于從上述送液路徑(11)與上述循環路徑(13)的分支點到充填用槽(7)的充填路徑內和充填用槽內的液體流入的循環接收槽(17)和上述循環路徑的路徑，在上述充填器的運行停止后，當上述充填用槽內的液體的溫度達到預定值以下時使上述液體流入到循環接收槽。
文檔編號B67C3/00GK1508057SQ20031012311
公開日2004年6月30日 申請日期2003年12月17日 優先權日2002年12月17日
發明者橫山惠一, 藤原正明, 工藤崇, 明 申請人:三得利株式會社