一種板體折疊裝置的制造方法

專利名稱:一種板體折疊裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種板體折疊裝置，包括輸送段和匯合段，所述的輸送段包括平行布置的長輸送帶和短輸送帶以及驅動長輸送帶、短輸送帶的電機，所述長輸送帶和短輸送帶的進料端對齊，短輸送帶的出料端設有轉軸與長輸送帶輸送方向平行的轉板，所述轉板下方設有與轉板活動連接的轉桿、與轉桿中部活動連接的轉桿支架以及水平布置的氣缸，所述氣缸的活塞桿與轉桿轉動連接，所述匯合段包括匯合傳送帶以及驅動匯合傳送帶間隔移動的步進電機，匯合傳送帶的進料端與長輸送帶的出料端對應。本實用新型旨在提供一種將裁切后的裝飾板進行輸送并將子板翻轉疊放的板體折疊裝置。
【專利說明】
一種板體折疊裝置
技術領域
[0001]本實用新型屬于裝飾板生產領域，尤其涉及一種板體折疊裝置。
【背景技術】
[0002]裝飾板在生產過程中，通常成型一個尺寸面積較大的母板，通過多次裁切后形成多個尺寸面積較小的子板，以方便運輸和包裝，在使用時通過拼貼和進一步切割從而適應實際安裝需求。母板在經過裁切形成子板時，子板的四周難免出現較多毛刺，各個邊緣也容易出現鋒利切邊，對子板進行包裝運輸時，毛刺會劃傷裝飾板的表面，鋒利切割邊也容易對安裝人員造成傷害，因此需要對裝飾板邊緣進行處理。然而，對于單個子板進行單獨的處理，這樣的處理效率較為低下，導致生產效率難以提升。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型是為了克服現有技術中的上述不足，提供了一種將裁切后的裝飾板進行輸送并將子板翻轉疊放的板體折疊裝置。
[0004]為了實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案:
[0005]—種板體折疊裝置，包括輸送段和匯合段，所述的輸送段包括平行布置的長輸送帶和短輸送帶以及驅動長輸送帶、短輸送帶的電機，所述長輸送帶和短輸送帶的進料端對齊，短輸送帶的出料端設有轉軸與長輸送帶輸送方向平行的轉板，所述轉板下方設有與轉板活動連接的轉桿、與轉桿中部活動連接的轉桿支架以及水平布置的氣缸，所述氣缸的活塞桿與轉桿轉動連接，所述匯合段包括匯合傳送帶以及驅動匯合傳送帶間隔移動的步進電機，匯合傳送帶的進料端與長輸送帶的出料端對應。裝飾板母板經過切割后形成兩個子板，兩個子板同時從長輸送帶和短輸送帶的進料端當進入，位于短輸送帶上的子板進入到轉板上時，氣缸作用于轉桿一端使其轉動，轉桿的另一端帶動轉板向上轉動，將轉板上的子板翻轉并與另一個子板疊放在一起。子板的疊放在輸送過程中完成，并沿著長輸送帶輸送到出料端，之后子板從長輸送帶進入到匯合傳送帶上，匯合傳送帶通過間隔步進方式驅動，使得裝飾板能夠在匯合傳送帶上連續排列，提高后續處理速度。
[0006]作為優選，所述長輸送帶的外側設有沿著長輸送帶輸送方向布置的擋板，所述的導向板包括與短輸送帶平行布置的主體邊，所述主體邊在短輸送帶的進料端處設有導向邊，所述的導向邊向主體邊的外側延伸。
[0007]作為優選，所述短輸送帶的外側設有導向板，所述的擋板和導向板在進料端的距離沿著長輸送帶的輸送方向逐漸縮小形成進料口。
[0008]作為優選，所述導向板的外側設有墻板，所述的墻板內側設有支架，所述氣缸的底部與支架固定連接。
[0009]作為優選，所述長輸送帶出料端靠近轉板的一側設有整形氣缸，所述整形氣缸的活塞桿沿著長輸送帶的寬度方向布置，所述活塞桿上設有壓塊。
[0010]作為優選，所述轉板的外邊緣設有凸起于轉板上表面的擋邊。
[0011]本實用新型的有益效果是:在輸送過程中將短輸送帶上的裝飾板翻轉到長輸送帶上，從而將兩邊輸送帶上的裝飾板重疊，降低了后續處理難度，提高了生產效率。
【附圖說明】

[0012]圖1是本實用新型的結構不意圖；
[0013]圖2是本實用新型轉板的結構示意圖；
[0014]圖中:電機I，擋板2，裝飾板3，長輸送帶4，短輸送帶5，導向板6，導向邊6a，主體邊6b，轉板7，擋邊7a，氣缸8，墻板9，整形氣缸10，壓塊11，匯合傳送帶12，轉桿13，轉桿支架14，轉板支架15，支架16。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進一步的描述。
[0016]如圖1所示的實施例中，一種板體折疊裝置，包括輸送段和匯合段，其中輸送段包括平行布置的長輸送帶4和短輸送帶5以及驅動長輸送帶、短輸送帶的電機I，長輸送帶和短輸送帶的進料端對齊。匯合段包括匯合傳送帶12以及驅動匯合傳送帶間隔移動的步進電機，匯合傳送帶的進料端與長輸送帶的出料端對應，并且匯合傳送帶的輸送方向和長輸送帶的輸送方向垂直布置。短輸送帶的出料端設有轉板7，長輸送帶的外側設有沿著長輸送帶輸送方向布置的擋板2，短輸送帶的外側設有導向板6。導向板包括與短輸送帶平行布置的主體邊6b，主體邊在短輸送帶的進料端處設有導向邊6a，導向邊向主體邊的外側延伸。擋板和導向板在進料端的距離沿著長輸送帶的輸送方向逐漸縮小形成進料口。長輸送帶出料端靠近轉板的一側設有整形氣缸1，整形氣缸的活塞桿沿著長輸送帶的寬度方向布置，活塞桿上設有壓塊11。
[0017]轉板的轉軸與長輸送帶輸送方向平行，結合圖2所示，轉板下方設有轉桿13和氣缸8，轉桿的一端與轉板下表面活動連接，氣缸水平布置，轉桿的另一端與氣缸的活塞桿轉動連接。此外轉板下方還設有轉桿支架14，轉桿支架與轉桿中部連接，轉桿支架與轉桿的連接點更靠近轉桿與氣缸活塞桿的連接點。擋板的外側和導向板的外側均設有墻板9，靠近導向板一側的墻板設有支架16，氣缸的底部與支架固定連接。轉板的外邊緣設有凸起于轉板上表面的擋邊7a，兩個墻板之間設有轉板支架15，轉板的內邊緣與轉板支架轉動連接。
[0018]在實際的生產過程中，裝飾板3母板在裁切之后形成了兩個子板，兩個子板同時從進料口進入，其中一個子板位于長輸送帶上，另一個子板位于短輸送帶上，隨著長、短輸送帶向前輸送。在輸送過程中，位于短輸送帶上的子板經過短輸送帶的出料端后，進入到轉板上。此時氣缸運轉，氣缸的活塞桿水平移動，推動轉桿圍繞轉桿支架向上轉動，推動轉板向長輸送帶轉動，從而將子板旋轉180度，落在長輸送帶的子板上。兩個子板重疊之后，整形氣缸的活塞桿頂出，壓塊作用于裝飾板，將兩個子板對齊。裝飾板隨后進入到匯合傳送帶上，匯合傳送帶通過步進電機間隔傳動，每次前進的距離略大于子板的寬度，從而使得子板在匯合傳送帶連續排列。
【主權項】
1.一種板體折疊裝置，其特征是，包括輸送段和匯合段，所述的輸送段包括平行布置的長輸送帶(4)和短輸送帶(5)以及驅動長輸送帶(4)、短輸送帶(5)的電機(1)，所述長輸送帶(4)和短輸送帶(5)的進料端對齊，短輸送帶(5)的出料端設有轉軸與長輸送帶(4)輸送方向平行的轉板(7 )，所述轉板(7 )下方設有與轉板(7)活動連接的轉桿(13)、與轉桿(13)中部活動連接的轉桿支架(14)以及水平布置的氣缸(8)，所述氣缸(8)的活塞桿與轉桿(13)轉動連接，所述匯合段包括匯合傳送帶(12)以及驅動匯合傳送帶(12)間隔移動的步進電機(1)，匯合傳送帶(12)的進料端與長輸送帶(4)的出料端對應，所述長輸送帶(4)的外側設有沿著長輸送帶(4)輸送方向布置的擋板(2)，所述短輸送帶(5)的外側設有導向板(6)，所述的導向板(6)包括與短輸送帶(5)平行布置的主體邊(6b)，所述主體邊(6b)在短輸送帶(5)的進料端處設有導向邊(6a)，所述的導向邊(6a)向主體邊(6b)的外側延伸，所述的擋板(2)和導向板(6)在進料端的距離沿著長輸送帶(4)的輸送方向逐漸縮小形成進料口。2.根據權利要求1所述的一種板體折疊裝置，其特征是，所述導向板(6)的外側設有墻板(9)，所述的墻板(9)內側設有支架，所述氣缸(8)的底部與支架固定連接。3.根據權利要求1或2所述的一種板體折疊裝置，其特征是，所述長輸送帶(4)出料端靠近轉板(7)的一側設有整形氣缸(10)，所述整形氣缸(10)的活塞桿沿著長輸送帶(4)的寬度方向布置，所述活塞桿上設有壓塊(11)。4.根據權利要求1或2所述的一種板體折疊裝置，其特征是，所述轉板(7)的外邊緣設有凸起于轉板(7)上表面的擋邊(7a)。
【文檔編號】B65G57/32GK205708731SQ201620238534
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年3月28日
【發明人】胡良紅
【申請人】胡良紅