真空大包裝的制造方法

專利名稱:真空大包裝的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了真空大包裝機，其包括:外機架，該外機架內設稱重內機架，稱重內機架底部與外機架之間設有稱重傳感器；設于稱重內機架且帶真空室門的真空室，其接于抽真空系統，真空室內設用于懸掛噸袋的吊袋吊鉤，真空室頂部設置有用于夾持噸袋的夾袋口機構，真空室的頂部設有與該夾袋口機構配合的夾袋氣缸；供料系統，其包括設于外機架的外機架進料管路部分、設于稱重內機架的稱重內機架進料管路部分以及設于真空室且延伸至真空室內的真空室進料管路部分；第一、第二給料控制氣動閥門、稱重傳感器、夾袋氣缸、抽真空系統接于控制系統。本實用新型的有益效果是：包裝袋內的物料堆積密度變大，可以裝入更多的物料。包裝成本和環境可以得到很大的改善。
【專利說明】真空大包裝機

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及包裝設備領域，尤其是涉及一種真空大包裝機，其適用于蓬松狀的細粉物料噸袋收集包裝，也可用于流動性好的顆粒狀物料的包裝。

【背景技術】
[0002]蓬松狀的細粉物料包裝對于產品的成本影響至關重要，而現有的包裝設備在工作的穩定性、可靠性等方面差強人意，無法滿足用戶的需求，其中成本以及現場環境方面均無法達到用戶滿意的程度。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的就是為了解決上述問題，提供一種包裝成本低、包裝現場環境可得到有效改善的真空大包裝機，其具有較高的工作穩定性和可靠性。
[0004]為了實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案:
[0005]真空大包裝機，其包括:
[0006]起支承作用的外機架(6)，該外機架內設稱重內機架(8)，所述稱重內機架底部與外機架之間安裝有稱重傳感器(18);
[0007]安裝于稱重內機架的真空室(17)，其設置有真空室門，該真空室接于抽真空系統，所述真空室內設用于懸掛噸袋的吊袋吊鉤(14)，所述真空室頂部設置有用于夾持噸袋的夾袋口機構(11)，所述真空室的頂部安裝有與該夾袋口機構(11)配合的夾袋氣缸(9)，所述夾袋氣缸的伸縮端安裝有L形的鉤狀結構，所述真空室設置有泄壓控制氣動閥門(19)、真空室調節壓力裝置(10);
[0008]供料系統，其包括設于外機架的外機架進料管路部分、設于稱重內機架的稱重內機架進料管路部分以及安裝于真空室且延伸至真空室內的真空室進料管路部分，所述外機架進料管路部分依序布置有進料口(I)、第一給料控制氣動閥門(2)、第二給料控制氣動閥門(3)的外機架進料管路，所述外機架進料管路部分與稱重內機架進料管路部分之間通過內外架導料管道軟連接結構(4)連接，所述稱重內機架進料管路部分與真空室進料管路部分通過伸縮導料軟管(7)連接，所述真空室進料管路部分的出口端延伸至夾袋口機構
(11);
[0009]所述第一給料控制氣動閥門(2)、第二給料控制氣動閥門(3)、稱重傳感器(18)、夾袋氣缸(9)、抽真空系統接于控制系統。
[0010]進一步，所述真空室頂部設置有壓板(20)，所述吊袋吊鉤(14)的頂端固定于壓板，所述外機架設置有連接于壓板的壓板氣缸(5)。
[0011]進一步，所述控制系統為定量控制器或PLC控制器。
[0012]進一步，所述夾袋口機構(11)具有與L形的鉤狀結構配合的圓盤狀結構。
[0013]進一步，所述內外架導料管道軟連接結構(4)采用不透氣的油皮布加工而成。
[0014]進一步，所述抽真空系統位于真空室的抽真空管道(13)入口端處設置有除塵過濾布袋(15)。
[0015]進一步，所述壓板與真空室之間設置有密封條(12)。
[0016]進一步，所述真空室門的門框設置有密封條。
[0017]進一步，所述真空室設置有接于吸塵控制氣動閥門的吸塵管道(16)。
[0018]進一步，所述第一給料控制氣動閥門(2)的閥板設置有控制流量的若干開孔。
[0019]本實用新型具有如下有益效果:蓬松狀的細粉物料包裝，通過真空泵抽走真空室內的空氣，于外界形成壓力差，蓬松狀細粉物料吸入包裝袋內。物料內的空氣并滲透出真空包裝袋外，被真空泵抽走。包裝袋內的物料堆積密度變大，可以裝入更多的物料。包裝成本和環境可以得到很大的改善。

【附圖說明】

[0020]圖1為真空大包裝機結構示意圖。
[0021]圖2為真空大包裝機中給料控制氣動閥門結構示意圖。

【具體實施方式】
[0022]為了使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本實用新型。
[0023]如圖1、圖2所示，真空大包裝機，其包括:起支承作用的外機架6，該外機架內設稱重內機架8，所述稱重內機架底部與外機架之間安裝有稱重傳感器18，該稱重傳感器以對固定于稱重內機架的結構進行重量計量，且通過進行去皮操作而對待包裝物內的填充物進行準確重量計量。
[0024]安裝于稱重內機架的真空室17，其設置有真空室門，所述真空室門的門框設置有密封條以便于保持密閉性能，該真空室接于抽真空系統，抽真空系統屬于現有技術，在此不加以贅述，所述真空室內設用于懸掛噸袋的吊袋吊鉤14，所述真空室頂部設置有用于夾持噸袋的夾袋口機構11，所述真空室的頂部安裝有與該夾袋口機構11配合的夾袋氣缸9，所述夾袋氣缸的伸縮端安裝有L形的鉤狀結構，所述真空室設置有泄壓控制氣動閥門19、真空室調節壓力裝置10。下文會對夾持噸袋的結構進行詳細描述。
[0025]供料系統，其包括設于外機架的外機架進料管路部分、設于稱重內機架的稱重內機架進料管路部分以及安裝于真空室且延伸至真空室內的真空室進料管路部分，此結構有效的滿足內外機架結構的設計，所述外機架進料管路部分依序布置有進料口 1、第一給料控制氣動閥門2、第二給料控制氣動閥門3的外機架進料管路，多個給料控制氣動閥門能夠精確進行給料控制，所述外機架進料管路部分與稱重內機架進料管路部分之間通過內外架導料管道軟連接結構4連接，所述內外架導料管道軟連接結構4采用不透氣的油皮布加工而成，所述稱重內機架進料管路部分與真空室進料管路部分通過伸縮導料軟管7連接，所述真空室進料管路部分的出口端延伸至夾袋口機構11。
[0026]所述第一給料控制氣動閥門2、第二給料控制氣動閥門3、稱重傳感器18、夾袋氣缸9、抽真空系統接于控制系統，該控制系統包括但不限于單片機控制器。
[0027]參見圖2，所述第一給料控制氣動閥門2的閥板設置有控制流量的若干開孔E(圖中示出4個，但不僅限于此種類型)，開孔直徑和孔的數量，根據物料在慢加流量速度而定。
[0028]所述真空室頂部設置有壓板20，所述吊袋吊鉤14的頂端固定于壓板，所述外機架設置有連接于壓板的壓板氣缸5，所述壓板與真空室之間設置有密封條12。
[0029]對于噸袋夾持結構而言，其為能夠有效的將噸袋的進料口固定就位，所述夾袋口機構11具有與L形的鉤狀結構配合的圓盤狀結構，當噸袋的進料口固定在圓盤狀結構上之后，通過L形的鉤狀結構將噸袋的進料口牢牢固定住而防止脫開。
[0030]眾所周知的是，此類包裝設備需要考慮到對抽真空系統進行保護，所述抽真空系統位于真空室的抽真空管道13入口端處設置有除塵過濾布袋15，從而避免抽真空系統遭受損壞。
[0031]所述真空室設置有接于吸塵控制氣動閥門的吸塵管道16。
[0032]本案的工作流程為:
[0033]通過定量控制儀表，或PLC控制器等控制系統設定儀表額定包裝量。噸袋的吊繩掛在吊袋吊鉤14上，吊繩的高度可以調整吊袋吊鉤14上的鏈條，以噸袋上部平整為宜。噸袋進料口套在圓形的夾袋口機構11上，通過控制電磁閥使夾袋氣缸9夾緊噸袋進料口。打開抽真空系統的真空泵，關好真空室門，由于真空室17內有負壓，真空室門會自動吸合在真空室的門框上(密封條起到良好密閉效果)。按啟動給料信號，控制系統根據設置好的參數，進行計算并驅動部件的工作，(如自動去皮，打開或關閉其他的閥門)。打開第一給料控制氣動閥門2和第二給料控制氣動閥門3，料倉內物料大流量會通過進料口 I進入包裝機，并進入包裝袋，快給料狀態以滿足包裝速度。重量達到設定的慢加重量后，關閉第一給料控制氣動閥門2，后物料進入慢給料狀態，以便控制包裝精度。重量達到設定的額定包裝量，關閉第二給料控制氣動閥門3，截斷給料。打開泄壓控制氣動閥門19，迅速補充真空室17內的空氣，真空室內無壓力差，以便真空門打開，取出包裝完成的包裝袋。
[0034]包裝機的稱重主要是通過稱重傳感器18的重力感應，把模擬量的信號傳送給控制系統(諸如PLC控制器)。稱重傳感器18安裝在外機架6和稱重內機架底部之間。外機架和稱重內機架導料管之間采用內外架導料管道軟連接，這個軟連接采用不透氣的油皮布加工制作，以保證在包裝的時候，不會把空氣大量的泄漏到導料管道和真空室內，以便保持真空室內的壓力，用此軟連接，也可以達到計量準確。真空室內的壓力控制是通過真空室調節壓力裝置來控制，壓力過大，彈簧下拉，放入空氣，減小真空室內負壓，防止炸包。在包裝過程中，真空室內有少量灰塵泄漏，在抽真空的時候，灰塵通過除塵過濾布袋過濾掉，不會損壞真空泵。包裝結束后，壓板氣缸5帶動壓板20，并帶動提升安裝壓板上的吊袋吊鉤，可以提升包裝袋，達到整理包裝袋效果。
[0035]以上所述僅為本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅限于上述實施方式，凡是屬于本實用新型原理的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。對于本領域的技術人員而言，在不脫離本實用新型的原理的前提下進行的若干改進，這些改進也應視為本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.真空大包裝機，其特征在于，包括: 起支承作用的外機架(6)，該外機架內設稱重內機架(8)，所述稱重內機架底部與外機架之間安裝有稱重傳感器(18); 安裝于稱重內機架的真空室(17)，其設置有真空室門，該真空室接于抽真空系統，所述真空室內設用于懸掛噸袋的吊袋吊鉤(14)，所述真空室頂部設置有用于夾持噸袋的夾袋口機構(11)，所述真空室的頂部安裝有與該夾袋口機構(11)配合的夾袋氣缸(9)，所述夾袋氣缸的伸縮端安裝有L形的鉤狀結構，所述真空室設置有泄壓控制氣動閥門(19)、真空室調節壓力裝置(10); 供料系統，其包括設于外機架的外機架進料管路部分、設于稱重內機架的稱重內機架進料管路部分以及安裝于真空室且延伸至真空室內的真空室進料管路部分，所述外機架進料管路部分依序布置有進料口(I)、第一給料控制氣動閥門(2)、第二給料控制氣動閥門(3)的外機架進料管路，所述外機架進料管路部分與稱重內機架進料管路部分之間通過內外架導料管道軟連接結構(4)連接，所述稱重內機架進料管路部分與真空室進料管路部分通過伸縮導料軟管(7)連接，所述真空室進料管路部分的出口端延伸至夾袋口機構(11); 所述第一給料控制氣動閥門(2)、第二給料控制氣動閥門(3)、稱重傳感器(18)、夾袋氣缸(9)、抽真空系統接于控制系統。2.根據權利要求1所述的真空大包裝機，其特征在于，所述真空室頂部設置有壓板(20)，所述吊袋吊鉤(14)的頂端固定于壓板，所述外機架設置有連接于壓板的壓板氣缸(5)。3.根據權利要求1所述的真空大包裝機，其特征在于，所述控制系統為定量控制器或PLC控制器。4.根據權利要求1所述的真空大包裝機，其特征在于，所述夾袋口機構(11)具有與L形的鉤狀結構配合的圓盤狀結構。5.根據權利要求1所述的真空大包裝機，其特征在于，所述內外架導料管道軟連接結構(4)采用不透氣的油皮布加工而成。6.根據權利要求1所述的真空大包裝機，其特征在于，所述抽真空系統位于真空室的抽真空管道(13)入口端處設置有除塵過濾布袋(15)。7.根據權利要求2所述的真空大包裝機，其特征在于，所述壓板與真空室之間設置有密封條(12) ?8.根據權利要求1所述的真空大包裝機，其特征在于，所述真空室門的門框設置有密封條。9.根據權利要求1所述的真空大包裝機，其特征在于，所述真空室設置有接于吸塵控制氣動閥門的吸塵管道(16)。10.根據權利要求1所述的真空大包裝機，其特征在于，所述第一給料控制氣動閥門(2)的閥板設置有控制流量的若干開孔。
【文檔編號】B65B37-18GK204280033SQ201420725446
【發明者】虞敷禮, 余正平 [申請人]杭州永恒電子設備有限公司