專利名稱:適合顆粒狀和粉狀原料的卸料及存儲系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種適合顆粒狀和粉狀原料的卸料及存儲系統，包括運料車、運料系統一、分流開關、篩分裝置、運料系統二、儲料桶、儲料倉和接料筒。運料系統一包括卸料槽、刮料板、外殼A、粉料出口、顆粒料出口、運料履帶和運料電機，分流開關包括分流開關板、軸承和控制臂，篩分裝置包括電機、電機軸、篩桶、篩桶固定桿和分級篩外殼，運料系統二包括刮料板、外殼B、運料履帶、運料電機和料臺池，儲料筒包括儲料筒體和底板。運料系統一與篩分裝置連通，篩分裝置與運料系統二連通，運料系統二與儲料倉連通。本實用新型解決了飼料原料卸料、打包、存儲過程中只能卸顆粒狀原料，而粉狀原料只能手工卸料和打包的問題，減少了勞動強度，增加生產效率。
【專利說明】適合顆粒狀和粉狀原料的卸料及存儲系統
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種適合顆粒狀和粉狀原料的卸料及存儲系統，尤其是在飼料原料卸料和打包存儲過程中能減少勞動強度、提高效率的一種適合顆粒狀和粉狀原料的卸料及存儲系統。
【背景技術】
[0002]目前，飼料原料卸料和打包存儲設備只能機動卸載和打包存儲顆粒狀的原料，對粉狀的原料只能人工卸料，并用麻袋分裝打包，用小車運到固定存儲地點。當加工粉狀原料時，將用麻袋打包好的粉狀原料運到粉料加工設備的投料口倒入進行加工。在這個過程中，人工打包粉狀原料勞動強大、工作效率低，使用麻袋打包粉狀原料不方便打包和加工時投料。我們需要一種適合顆粒狀和粉狀原料并且方便粉狀原料打包和投料的卸料及存儲系統。
【發明內容】
[0003]為了克服現有的飼料原料卸料和打包存儲設備只能機動卸載和打包存儲顆粒狀的原料，且粉狀原料打包、投料不方便的困難，本實用新型提供一種適合顆粒狀和粉狀原料的卸料及存儲系統。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種適合顆粒狀和粉狀原料的卸料及存儲系統，包括運料車、運料系統一、分流開關、篩分裝置、運料系統二、儲料桶、儲料倉和接料筒；所述運料系統一包括卸料槽、刮料板、外殼A、粉料出口、顆粒料出口、運料履帶和運料電機；所述分流開關包括分流開關板、軸承、控制臂；所述篩分裝置包括電機、電機軸、篩桶、篩桶固定桿和分級篩外殼；所述運料系統二包括刮料板、外殼B、運料履帶、運料電機和料臺池；所述儲料筒包括儲料筒體和底板；所述卸料槽下連外殼A，外殼A連接粉料出口和顆粒料出口 ；所述分流開關通過軸承固定在粉料出口和顆粒料出口連接處；所述運料電機提供動力給運料履帶，刮料板焊接固定在運料履帶上，一定數量的刮料板等距分布在運料履帶上；所述電機通過電機軸和篩桶固定桿將動力傳給篩桶，篩桶通過篩桶固定桿固定在電機軸上；所述顆粒料出口與分級篩外殼連接，且顆粒料出口末端伸入篩桶內；所述料臺池為中間有空錐槽的長方體，料臺池與外殼B連通，外殼B與儲料倉連通；所述儲料筒置于粉料出口末端下方；所述分級篩外殼底部從左到右分別有細物料出口、主物料出口、粗顆粒出口，主物料出口連接料臺池，接料筒置于料臺池上且位于細物料出口和粗顆粒出口下方。
[0005]所述的分流開關中，分流開關板與控制臂通過螺釘連接，控制臂通過過盈配合套在軸承上。
[0006]所述的儲料筒中，儲料筒體為圓形，筒體上部中間部位焊接有桶耳，筒體底部為出料斜斗，出料斜斗左右兩邊焊接有底板固定條，底板在底板固定條上滑動封閉或打開出料斜斗端口。
[0007]本實用新型的有益效果是，適合顆粒狀和粉狀原料的卸料及存儲，減少勞動強度，提高效率，粉料原料打包、投料方便，成本低易維護，而且容易操作，安全可靠，適用于生產推廣。
【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型的整體結構示意圖。
[0009]圖2是本實用新型的儲料筒剖示圖。
[0010]圖3是本實用新型的分流開關局部剖示圖。
[0011]圖中1、運料車，2、卸料槽，3、刮料板，4、運料履帶，5、運料電機，6、外殼A，7、粉料出口，8、顆粒料出口，9、分級篩外殼，10、電機，11、電機軸，12、篩桶，13、篩桶固定桿，14、料臺池，15、外殼B，16、儲料倉，17、儲料筒體，18、分流開關板，19、底板，20、軸承，21、控制臂，22、接料筒。
【具體實施方式】
[0012]如圖1、圖2、圖3所不,一種適合顆粒狀和粉狀原料的卸料及存儲系統，包括運料車1、運料系統一、分流開關、篩分裝置、運料系統二、儲料桶、儲料倉16和接料筒22;所述運料系統一包括卸料槽2、刮料板3、外殼A6、粉料出口 7、顆粒料出口 8、運料履帶4和運料電機5 ;所述分流開關包括分流開關板18、軸承20、控制臂21 ;所述篩分裝置包括電機10、電機軸11、篩桶12、篩桶固定桿13和分級篩外殼9 ;所述運料系統二包括刮料板3、外殼B15、運料履帶4、運料電機5和料臺池14 ;所述儲料筒包括儲料筒體17和底板19 ;所述卸料槽2下連外殼A6，外殼A6連接粉料出口 7和顆粒料出口 8 ;所述分流開關通過軸承20固定在粉料出口 7和顆粒料出口 8連接處；所述運料電機提供動力給運料履帶4，刮料板3焊接固定在運料履帶4上，一定數量的刮料板3等距分布在運料履帶4上；所述電機10通過電機軸11和篩桶固定桿13將動力傳給篩桶12，篩桶12通過篩桶固定桿13固定在電機軸11上；所述顆粒料出口 8與分級篩外殼9連接，且顆粒料出口 8末端伸入篩桶12內；所述料臺池14為中間有空錐槽的長方體，料臺池14與外殼B15連通，外殼B15與儲料倉16連通；所述儲料筒置于粉料出口 7末端下方；所述分級篩外殼9底部從左到右分別有細物料出口、主物料出口、粗顆粒出口，主物料出口連接料臺池14，接料筒22置于料臺池14上且位于細物料出口和粗顆粒出口下方。
[0013]所述的分流開關中，分流開關板18與控制臂21通過螺釘連接，控制臂21通過過盈配合套在軸承20上。
[0014]所述的儲料筒中，儲料筒體17為圓形，筒體上部中間部位焊接有桶耳，筒體底部為出料斜斗，出料斜斗左右兩邊焊接有底板固定條，底板19在底板固定條上滑動封閉或打開出料斜斗端口。
[0015]本實用新型的實施過程和工作原理如下:運料車I將原料倒入卸料槽2，原料流入外殼A6,運料電機5帶動運料履4帶不斷轉動,刮料板3不斷刮走原料并將原料運至外殼A6末端。若原料為粉狀原料，將控制臂21搖至右邊，顆粒料出口 8關閉，粉料出口 7打開，粉料原料通過重力作用流出粉料出口 7末端進入儲料筒，儲料筒裝滿后立即用專用叉車插入桶耳提到固定存儲地點并馬上換桶，當需要加工粉狀原料時，使用專用叉車將儲料筒提至粉料加工設備投料口，拉開底板19，粉狀原料流入粉料加工設備進行加工。若原料為顆粒狀原料，將控制臂21搖至左邊，粉料出口 7關閉，顆粒料出口 8打開，顆粒料通過重力作用流入外殼B15并進入篩桶12內，電機10帶動篩桶12轉動，將顆粒狀原料中料較細的顆粒物料從細物料出口篩出至接料筒22，較粗的顆粒狀原料從粗物料出口篩出至接料筒22，合格的物料從主物料出口篩出流入料臺池14后流至下部由運料電機5、運料履帶4、刮料板3共同作用運送至儲料倉16。
【權利要求】
1.一種適合顆粒狀和粉狀原料的卸料及存儲系統，包括運料車(I)、運料系統一、分流開關、篩分裝置、運料系統二、儲料桶、儲料倉(16)和接料筒(22);所述運料系統一包括卸料槽(2)、刮料板(3)、外殼A (6)、粉料出口(7)、顆粒料出口(8)、運料履帶(4)和運料電機(5);所述分流開關包括分流開關板(18)、軸承(20)、控制臂(21);所述篩分裝置包括電機(10)、電機軸(11)、篩桶(12)、篩桶固定桿(13)和分級篩外殼(9);所述運料系統二包括刮料板(3 )、外殼B (15)、運料履帶(4)、運料電機(5 )和料臺池(14);所述儲料筒包括儲料筒體(17)和底板(19);所述卸料槽(2)下連外殼A (6)，外殼A (6)連接粉料出口(7)和顆粒料出口(8);所述分流開關通過軸承(20)固定在粉料出口(7)和顆粒料出口(8)連接處；所述運料電機提供動力給運料履帶(4)，刮料板(3)焊接固定在運料履帶(4)上，一定數量的刮料板(3)等距分布在運料履帶(4)上；所述電機(10)通過電機軸(11)和篩桶固定桿(13)將動力傳給篩桶(12)，篩桶(12)通過篩桶固定桿(13)固定在電機軸(11)上；所述顆粒料出口(8)與分級篩外殼(9)連接，且顆粒料出口(8)末端伸入篩桶(12)內；所述料臺池(14)為中間有空錐槽的長方體，料臺池(14)與外殼B (15)連通，外殼B (15)與儲料倉(16)連通；所述儲料筒置于粉料出口(7)末端下方；所述分級篩外殼(9)底部從左到右分別有細物料出口、主物料出口、粗顆粒出口，主物料出口連接料臺池(14 )，接料筒(22 )置于料臺池(14)上且位于細物料出口和粗顆粒出口下方。2.根據權利要求1所述的一種適合顆粒狀和粉狀原料的卸料及存儲系統，其特征在于:所述的分流開關中，分流開關板(18)與控制臂(21)通過螺釘連接，控制臂(21)通過過盈配合套在軸承(20)上。3.根據權利要求1所述的一種適合顆粒狀和粉狀原料的卸料及存儲系統，其特征在于:所述的儲料筒中，儲料筒體(17)為圓形，筒體上部中間部位焊接有桶耳，筒體底部為出料斜斗，出料斜斗左右兩邊焊接有底板固定條，底板(19)在底板固定條上滑動封閉或打開出料斜斗端口。
【文檔編號】B65G69-12GK204280732SQ201420723232
【發明者】許飛, 陳元格, 劉忠衛, 韋愛芬 [申請人]廣西康佳龍農牧集團有限公司