專利名稱:扒料機及出倉的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種扒料機及出倉機，扒料機包括用以將物料運輸至提升機進料口的左扒料裝置和右扒料裝置，左扒料裝置和右扒料裝置相對設置于提升機的兩側。左扒料裝置和右扒料裝置均包括驅動輪組和運動帶，運動帶繞設于驅動輪組上并在驅動輪組的驅動下運轉，左扒料裝置的運動帶和右扒料裝置的運動帶相向運動。運動帶上間隔設置有刮料板，刮料板跟隨運動帶運動，相鄰刮料板之間形成有用于裝載物料的容納腔。左扒料裝置和右扒料裝置為分體式設置，相對設置在提升機兩側，左扒料裝置和右扒料裝置的延伸長度較長，可同時刮取、輸送物料至提升機，在出倉過程中，減少了移機的次數，提高了工作效率。
【專利說明】扒料機及出倉機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及出倉設備領域，特別地，涉及一種扒料機。此外，本實用新型還涉及一種包括上述扒料機的出倉機。
【背景技術】
[0002]隨著高大平房倉在糧食部門的大量應用，與高大平房倉相關的應用技術飛速發展。與物料進倉、倉庫通風、糧情監測、防蟲等技術的發展相比，物料的出倉一直滯后于其它平房倉技術。
[0003]平房倉的出倉設備在出倉原理上分兩類:一類為氣力式；一類為機械式。氣力式出倉機即俗稱的移動式吸糧機，這類設備機械化程度高，效率也相對增高，增碎少、物料無散落，由于采用負壓吸送，作業環境優良。其缺點也相對明顯。其一，能耗高，相對于機械式出倉機，其能耗超出3倍多。其二，由于此類設備為多個設備組合而成，其功能集中于一個較小的平臺，所以技術難度較高，造成造價較高，一般為高檔機械式出倉機的3-5倍。其三，由于存在多設備協同作業，采用自動控制技術，設備的操作及維護需要配備相應的專業人員。
[0004]機械式出倉機的種類較多，其主要結構由輸送主機和扒料機組成，輸送主機負責把扒料機輸送過來的物料輸送至指定地點。扒料機負責把物料運送至輸送主機。傳統的扒料機包括以下幾種:
[0005]螺旋扒料機:螺旋扒料機兩端的螺旋旋向相反，在螺旋運轉時，使物料向中間運動，從而進入輸送主機。
[0006]耙式扒料機:在輸送主機前端設置一個耙式扒頭，扒頭運轉時把物料扒到輸送主機上，完成出倉作業。
[0007]翼輪扒料機:翼輪扒料機，其由兩個翼輪組成，相反方向轉動，使物料進入輸送主機，從而完成扒料作業。
[0008]無底螺旋扒料:把一個標準的的管式螺旋輸送機傾斜設置，在其重心靠后處設置一組行走輪，在底下端部設置一個萬向輪，把萬向輪前的螺旋輸送機外管制造成敞開式，當把螺旋輸送機進料端部埋于物料中時，螺旋轉動，物料被輸送至螺旋輸送機出料口，從而完成出倉作業。
[0009]傳統的扒料機均為一體式結構，與物料的接觸面積小，在出倉過程中，扒料機需要多次移機，工作效率較低。
實用新型內容
[0010]本實用新型目的在于提供一種分體式結構的出倉機，以解決傳統的扒料機與物料的接觸面積小，工作中需要多次移機，工作效率較低的技術問題。
[0011]為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案如下:
[0012]一種扒料機，包括用以將物料運輸至提升機進料口的左扒料裝置和右扒料裝置，左扒料裝置和右扒料裝置相對設置于提升機的兩側。
[0013]左扒料裝置和右扒料裝置均包括驅動輪組和運動帶，運動帶繞設于驅動輪組上并在驅動輪組的驅動下運轉，左扒料裝置的運動帶和右扒料裝置的運動帶相向運動。
[0014]運動帶上間隔設置有刮料板，刮料板跟隨運動帶運動，相鄰刮料板之間形成有用于裝載物料的容納腔。
[0015]進一步地，驅動輪組包括主動鏈輪和張緊鏈輪。
[0016]主動鏈輪連接于驅動裝置，并在驅動裝置的驅動下轉動。
[0017]運動帶為鏈帶，鏈帶繞設于主動鏈輪和張緊鏈輪之間。
[0018]進一步地，刮料板在運動帶上均勻分布。
[0019]刮料板包括刮板骨架和柔性刮板，刮板骨架固定于運動帶上，柔性刮板設置于刮板骨架上。
[0020]進一步地，柔性刮板的邊緣平齊。
[0021]進一步地，柔性刮板與運動帶垂直設置，柔性刮板的左右兩側邊沿運動帶對稱設置。
[0022]進一步地，左扒料裝置和右扒料裝置在靠近提升機一側均設置有擋料板，擋料板沿運動帶的延伸方向設置。
[0023]進一步地，擋料板與刮料板垂直，且擋料板與刮料板的邊緣相抵。
[0024]進一步地，左扒料裝置和右扒料裝置分別設置有控制左扒料裝置升降高度和右扒料裝置升降高度的升降裝置。
[0025]進一步地，左扒料裝置和右扒料裝置均設置有便于移動的行走輪。
[0026]根據本實用新型的另一方面，還提供了一種出倉機，其包括上述扒料機。
[0027]一種出倉機，包括上述的扒料機。
[0028]本實用新型具有以下有益效果:扒料機包括左扒料裝置和右扒料裝置，左扒料裝置的運動帶和右扒料裝置的運動帶在驅動輪組的驅動下運轉，帶動刮料板運動，將進入容納腔內的物料運送至提升機進料口。左扒料裝置和右扒料裝置為分體式設置，相對設置在提升機兩側，左扒料裝置和右扒料裝置的延伸長度較長，可同時刮取、輸送物料至提升機，在出倉過程中，減少了移機的次數，提高了工作效率。
[0029]除了上面所描述的目的、特征和優點之外，本實用新型還有其它的目的、特征和優點。下面將參照圖，對本實用新型作進一步詳細的說明。
【附圖說明】
[0030]構成本申請的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0031]圖1是本實用新型優選實施例的扒料機的結構示意圖；
[0032]圖2是本實用新型優選實施例的左扒料裝置的結構示意圖；
[0033]圖3是本實用新型優選實施例的左扒料裝置的另一視角結構示意圖；
[0034]圖4是本實用新型優選實施例的左扒料裝置的又一視角結構示意圖；
[0035]圖5是本實用新型優選實施例的扒料機的另一視角結構示意圖。
[0036]附圖標記說明:100、左扒料裝置；200、右扒料裝置；110、驅動輪組；120、運動帶；130、刮料板；112、主動鏈輪；114、張緊鏈輪；116、驅動裝置；132、刮板骨架；134、柔性刮板；140、擋料板；150、行走輪；160、升降裝置。
【具體實施方式】
[0037]以下結合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明，但是本實用新型可以由權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。
[0038]參照圖1、圖2、圖3和圖4，本實用新型的優選實施例提供了一種扒料機，包括用以將物料運輸至提升機進料口的左扒料裝置100和右扒料裝置200，左扒料裝置100和右扒料裝置200相對設置于提升機的兩側。左扒料裝置100和右扒料裝置200均包括驅動輪組110和運動帶120，運動帶120繞設于驅動輪組110上并在驅動輪組110的驅動下運轉，左扒料裝置100的運動帶120和右扒料裝置200的運動帶120相向運動。運動帶120上間隔設置有刮料板130，刮料板130跟隨運動帶120運動，相鄰刮料板130之間形成有用于裝載物料的容納腔。
[0039]在本實施例中，左扒料裝置100和右扒料裝置200相對設置，優選地，左扒料裝置100和右扒料裝置200對稱設置。左扒料裝置100的驅動輪組110和右扒料裝置200的驅動輪組110分別驅動相應運動帶120相向運動，使得左扒料裝置100和右扒料裝置200運輸來的物料匯攏，便于提升機將物料提升。
[0040]運動帶120可以為鏈帶和傳送皮帶等。刮料板130在運動帶120上間隔設置，相鄰刮料板130之間形成有用于裝載物料的容納腔。刮料板130運動，物料在重力的作用下下落進入容納腔內，跟隨刮板運動，匯攏在提升機進料口。
[0041]本實施例的扒料機包括左扒料裝置100和右扒料裝置200，左扒料裝置100的運動帶120和右扒料裝置200的運動帶120在驅動輪組110的驅動下運轉，帶動刮料板130運動，將進入容納腔內的物料運送至提升機進料口。左扒料裝置100和右扒料裝置200為分體式設置，相對設置在提升機兩側，左扒料裝置100和右扒料裝置200的延伸長度較長，可同時刮取、輸送物料至提升機，在出倉過程中，減少了移機的次數，提高了工作效率。
[0042]優選地，參照圖1、圖2、圖3、圖4和圖5，驅動輪組110包括主動鏈輪112和張緊鏈輪114，主動鏈輪112連接于驅動裝置116，并在驅動裝置116的驅動下轉動；運動帶120為鏈帶，鏈帶繞設于主動鏈輪112和張緊鏈輪114之間。驅動裝置116可以為電機或內燃機等等，驅動裝置116可設置于左扒料裝置100和右扒料裝置200的靠近于提升機的一側，使得整個扒料機結構緊湊。而且采用主動鏈輪112、張緊鏈輪114配合鏈帶傳動，傳動準確，傳動效率高。
[0043]優選地，參照圖1、圖2和圖3，刮料板130在運動帶120上均勻分布，刮料板130包括刮板骨架132和柔性刮板134，刮板骨架132固定于運動帶120上，柔性刮板134設置于刮板骨架132上。柔性刮板134可以是橡膠刮板，柔性塑料刮板等。柔性刮板134能較好的與地面貼合，當物料較少時，可將地面的物料刮取的較為徹底，凈倉徹底。刮板骨架132為剛性結構，固定在運動帶120上，柔性刮板134通過刮板骨架132與運動帶120連接，相比直接設置在運動帶120上，接觸面積大，受到的支撐力大，柔性刮板134不容易損壞。
[0044]優選地，參照圖1、圖2、圖3和圖4，柔性刮板134的邊緣平齊。柔性刮板134與地面的接觸邊平齊可增強與地面的貼合效果，增強凈倉效果，柔性刮板134的側邊平齊，可使得容納腔的有效容納面積最大，增強容納效果。
[0045]優選地，參照圖2、圖3和圖4，柔性刮板134與運動帶120垂直設置，柔性刮板134的左右兩側邊沿運動帶120對稱設置。柔性刮板134與運動帶120垂直設置，物料容易進入容納腔內，容納腔為方體結構，各容納腔的大小一致，使得物料運送的量一致，使得提升機的處理量穩定。柔性刮板134關于運動帶120對稱，使得柔性刮板134受力均勻，增強了使用壽命。
[0046]優選地，參照圖1、圖2、圖3和圖4，左扒料裝置100和右扒料裝置200在靠近提升機一側均設置有擋料板140，擋料板140沿運動帶120的延伸方向設置。擋料板140的設置可避免容納腔內的物料從提升機一側掉落，增強了運送效果。
[0047]優選地，擋料板140與刮料板130垂直，且擋料板140與刮料板130的邊緣相抵。該種設計增強了擋料板140對容納腔的封閉效果，進一步提高了運送效果。
[0048]優選地，左扒料裝置100和右扒料裝置200分別設置有控制左扒料裝置100升降高度和右扒料裝置200升降高度的升降裝置160。左扒料裝置100和右扒料裝置200在升降裝置160的驅動下，上下運動，從而改變整個扒料器切入物料的深度，控制生產量，以及在清底時控制掃倉效果。升降裝置160可以是電葫蘆，將左扒料裝置100和右扒料裝置200吊起和放下。
[0049]優選地，參照圖1、圖2、圖3和圖4，左扒料裝置100和右扒料裝置200設置有便于移動的行走輪150。左扒料裝置100的行走輪150便于移動左扒料裝置100，右扒料裝置200位置的行走輪150便于移動右扒料裝置200。設置行走輪150可降低移機時操作人員的勞動強度。
[0050]一種出倉機，包括上述的扒料機。使用上述的扒料機，扒料機需移機的次數少，出倉效率高。
[0051]以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種扒料機，其特征在于，包括用以將物料運輸至提升機進料口的左扒料裝置(100)和右扒料裝置(200)，所述左扒料裝置(100)和所述右扒料裝置(200)相對設置于所述提升機的兩側； 所述左扒料裝置(100)和所述右扒料裝置(200)均包括驅動輪組(110)和運動帶(120)，所述運動帶(120)繞設于所述驅動輪組(110)上并在所述驅動輪組(110)的驅動下運轉，所述左扒料裝置(100)的所述運動帶(120)和所述右扒料裝置(200)的所述運動帶(120)相向運動； 所述運動帶(120)上間隔設置有刮料板(130)，所述刮料板(130)跟隨所述運動帶(120)運動，相鄰所述刮料板(130)之間形成有用于裝載物料的容納腔。2.根據權利要求1所述的扒料機，其特征在于，所述驅動輪組(110)包括主動鏈輪(112)和張緊鏈輪(114)； 所述主動鏈輪(112)連接于驅動裝置(116)，并在所述驅動裝置(116)的驅動下轉動； 所述運動帶(120)為鏈帶，所述鏈帶繞設于所述主動鏈輪(112)和所述張緊鏈輪(114)之間。3.根據權利要求1所述的扒料機，其特征在于，所述刮料板(130)在所述運動帶(120)上均勻分布； 所述刮料板(130)包括刮板骨架(132)和柔性刮板(134)，所述刮板骨架(132)固定于所述運動帶(120)上，所述柔性刮板(134)設置于所述刮板骨架(132)上。4.根據權利要求3所述的扒料機，其特征在于，所述柔性刮板(134)的邊緣平齊。5.根據權利要求4所述的扒料機，其特征在于，所述柔性刮板(134)與所述運動帶(120)垂直設置，所述柔性刮板(134)的左右兩側邊沿所述運動帶(120)對稱設置。6.根據權利要求1所述的扒料機，其特征在于，所述左扒料裝置(100)和所述右扒料裝置(200)在靠近所述提升機一側均設置有擋料板(140)，所述擋料板(140)沿所述運動帶(120)的延伸方向設置。7.根據權利要求6所述的扒料機，其特征在于，所述擋料板(140)與所述刮料板(130)垂直，且所述擋料板(140)與所述刮料板(130)的邊緣相抵。8.根據權利要求1?7任一項所述的扒料機，其特征在于，所述左扒料裝置(100)和所述右扒料裝置(200)分別設置有控制所述左扒料裝置(100)升降高度和所述右扒料裝置(200)升降高度的升降裝置(160)。9.根據權利要求1?7任一項所述的扒料機，其特征在于，所述左扒料裝置(100)和所述右扒料裝置(200)均設置有便于移動位置的行走輪(150)。10.一種出倉機，其特征在于，包括權利要求1?9任一項所述的扒料機。
【文檔編號】B65G65-34GK204265021SQ201420696257
【發明者】楊新華, 馮琴琴 [申請人]湖南省湘糧機械制造有限公司