專利名稱:大口瓶360度旋轉(zhuǎn)翻轉(zhuǎn)器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及食品釀造設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種大口瓶翻轉(zhuǎn)器。大口徑360度旋轉(zhuǎn)翻轉(zhuǎn)器，包括從送入瓶體到瓶體輸出過程中依次設(shè)置的輸入段、翻轉(zhuǎn)段、過渡段、恢復(fù)段、輸出段，其中，輸入段的入口連接前道清潔裝置，輸出段的出口連接后道灌料系統(tǒng)，翻轉(zhuǎn)段和恢復(fù)段均可以實(shí)現(xiàn)瓶體的180度翻轉(zhuǎn)，兩者配合使瓶體實(shí)現(xiàn)360度翻轉(zhuǎn)，用于瓶體清洗和灌裝物料。由于采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型解決了傳統(tǒng)人工翻轉(zhuǎn)瓶體造成瓶體損傷的問題，降低了生產(chǎn)成本的損失；降低了人工作業(yè)時(shí)的安全隱患，避免操作工人受傷；對(duì)應(yīng)各種規(guī)格尺寸的瓶體，無(wú)人工介入，作業(yè)穩(wěn)定，在無(wú)需投入過多成本的情況下，使生產(chǎn)效率得到有效提高，控制了生產(chǎn)成本。
【專利說明】大口瓶360度旋轉(zhuǎn)翻轉(zhuǎn)器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及食品釀造設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種大口瓶翻轉(zhuǎn)器。
【背景技術(shù)】
[0002]釀造行業(yè)中，產(chǎn)品進(jìn)入罐裝封口作業(yè)時(shí)，瓶體需要先進(jìn)行瓶口朝上的清洗作業(yè)，通常采用高溫清洗液體灌入瓶身進(jìn)行清潔和消毒，然后再180度翻轉(zhuǎn)后使瓶口朝下排出清洗液，待清洗液排出后再對(duì)瓶體進(jìn)行180度翻轉(zhuǎn)后，使瓶口朝上，進(jìn)入產(chǎn)品罐裝環(huán)節(jié)。該部分作業(yè)環(huán)節(jié)中，瓶體經(jīng)過360度翻轉(zhuǎn)。傳統(tǒng)作業(yè)方式通常采用人工操作來實(shí)現(xiàn)瓶體的翻轉(zhuǎn)，但是存在下述缺點(diǎn):
[0003]1、瓶體在人工操作時(shí)受到污染，不衛(wèi)生；
[0004]2、操作人員力度控制不良，導(dǎo)致翻轉(zhuǎn)過程掉落瓶體，造成損失；
[0005]3、高溫消毒后的瓶體具有較高的溫度，容易傷害操作人員的皮膚。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型的目的在于，提供一種大口徑360度旋轉(zhuǎn)翻轉(zhuǎn)器，解決以上技術(shù)問題。
[0007]本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
[0008]大口徑360度旋轉(zhuǎn)翻轉(zhuǎn)器，其特征在于，包括五段設(shè)備，從送入瓶體到瓶體輸出，依次為輸入段、翻轉(zhuǎn)段、過渡段、恢復(fù)段、輸出段，其中輸入段的入口連接前道清潔裝置，用于在瓶體內(nèi)灌入清洗液進(jìn)行清洗，輸出段的出口連接后道灌料系統(tǒng)，用于將產(chǎn)品灌入瓶體內(nèi)封口 ；
[0009]其中，翻轉(zhuǎn)段用于將瓶體從送入時(shí)的瓶口朝上狀態(tài)翻轉(zhuǎn)至瓶口朝下狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)瓶體的180度翻轉(zhuǎn)，便于在后續(xù)輸送過程中，讓瓶體內(nèi)的清洗液體流出；
[0010]其中，過渡段輔助翻轉(zhuǎn)段，瓶體翻轉(zhuǎn)后呈瓶口朝下的狀態(tài)，該狀態(tài)下的瓶體在過渡段輸運(yùn)過程中，便于瓶?jī)?nèi)的殘留清洗液體流出，也便于延長(zhǎng)輸送時(shí)間，使得發(fā)熱的瓶體在與空氣的熱交換過程中自然干燥和冷卻，避免瓶體過熱對(duì)后續(xù)灌入的物料產(chǎn)生影響；
[0011]其中，恢復(fù)段用于將瓶體從瓶口朝下的狀態(tài)翻轉(zhuǎn)至瓶口朝上的狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)瓶體的180度翻轉(zhuǎn)，便于后續(xù)的灌裝物料產(chǎn)品。
[0012]本實(shí)用新型通過設(shè)置五道瓶體輸運(yùn)段過程，配套執(zhí)行設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了瓶體輸送的360度翻轉(zhuǎn)功能，便于瓶體的清洗、清潔液清理、自然干燥、灌裝準(zhǔn)備，相比較傳統(tǒng)的人工翻轉(zhuǎn)瓶體的作業(yè)模式，既實(shí)現(xiàn)了作業(yè)的自動(dòng)化，便于控制和作業(yè)效率統(tǒng)計(jì)，也避免了人工操作的低效率和作業(yè)不穩(wěn)定、不安全性，控制并減少了人工作業(yè)時(shí)的生產(chǎn)損失。
[0013]所述輸入段的長(zhǎng)度為2000mm-4000mm，優(yōu)選3000mm。
[0014]所述輸出段的長(zhǎng)度為4000mm-6000mm，優(yōu)選5000mm。
[0015]所述過渡段的長(zhǎng)度為11000mm-13000mm，優(yōu)選12000mm。
[0016]所述翻轉(zhuǎn)段的長(zhǎng)度為800mm_l 100mm，優(yōu)選900mm。
[0017]所述恢復(fù)段的長(zhǎng)度為800mm_l 100mm，優(yōu)選900mm。
[0018]其中，輸入段、過渡段和輸出段均采用積放式輸送機(jī)，所述積放式輸送機(jī)采用皮帶式輸送機(jī)、履帶式輸送機(jī)或者輥筒式輸送機(jī)，優(yōu)選履帶式輸送機(jī)，即輸送面由金屬薄片組成的履帶構(gòu)成。履帶式輸送機(jī)的履帶面有益于降低瓶體的震動(dòng)和碰撞，降低瓶體在輸運(yùn)過程中的損失。
[0019]所述積放式輸送機(jī)的輸送面寬度為90mm-110mm，優(yōu)選寬度90mm-100mm。
[0020]輸入段、過渡段、輸出段的輸送軌道兩側(cè)均設(shè)有護(hù)欄，以防止瓶體在輸運(yùn)過程中晃動(dòng)和掉落。
[0021]所述護(hù)欄采用可升降式的護(hù)欄，所述護(hù)欄的設(shè)置高度為90mm-120mm。根據(jù)實(shí)際情況，可以調(diào)整護(hù)欄的高度，以便對(duì)應(yīng)不同高度的瓶體。
[0022]所述護(hù)欄采用不銹鋼制成的護(hù)欄，所述護(hù)欄與瓶體的接觸面采用拋光處理，以便減小瓶體在輸運(yùn)過程中與之接觸的摩擦阻力。
[0023]所述護(hù)欄采用可水平移動(dòng)的護(hù)欄，移動(dòng)方向垂直于瓶體的輸運(yùn)方向，以便對(duì)應(yīng)不同直徑規(guī)格的瓶體。本實(shí)用新型使用時(shí)，根據(jù)實(shí)際輸送的瓶體的直徑尺寸適當(dāng)調(diào)節(jié)護(hù)欄的水平位置，使得兩側(cè)護(hù)欄之間的間距稍大于瓶體直徑，從而確保瓶體可以穩(wěn)定通過而不會(huì)發(fā)生劇烈的碰撞，既不會(huì)妨礙瓶體移動(dòng)，也可以將瓶體損傷的風(fēng)險(xiǎn)有效降低。
[0024]所述護(hù)欄連接一電機(jī)驅(qū)動(dòng)的水平移動(dòng)裝置，所述水平移動(dòng)裝置由電機(jī)驅(qū)動(dòng)后帶動(dòng)所述護(hù)欄發(fā)生水平位移，兩側(cè)的水平移動(dòng)裝置通過同步機(jī)構(gòu)聯(lián)動(dòng)，以便在單一電機(jī)驅(qū)動(dòng)時(shí)，兩側(cè)的水平移動(dòng)裝置可以同時(shí)動(dòng)作，同時(shí)完成對(duì)護(hù)欄的等距離移動(dòng)，以便配合自動(dòng)化生產(chǎn)的需要，操作者在上位機(jī)系統(tǒng)上輸入作業(yè)時(shí)的瓶體直徑尺寸，控制系統(tǒng)控制電機(jī)做出對(duì)應(yīng)動(dòng)作，調(diào)整對(duì)應(yīng)距離，使得護(hù)欄自動(dòng)調(diào)整到適合對(duì)應(yīng)直徑尺寸的瓶體的間距范圍。
[0025]其中，翻轉(zhuǎn)段設(shè)備包括金屬制成的框架和用于使瓶體在移動(dòng)時(shí)翻轉(zhuǎn)的至少兩條導(dǎo)向筋，導(dǎo)向筋設(shè)置于框架內(nèi)，且自框架入口螺旋地延伸至框架出口，瓶體自入口進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部后移動(dòng)到出口的過程中，貼合著導(dǎo)向筋移動(dòng)，由于導(dǎo)向筋采用螺旋形布置結(jié)構(gòu)，因此瓶體在移動(dòng)過程中發(fā)生螺旋式翻轉(zhuǎn)；從入口至出口的移動(dòng)過程中，瓶體翻轉(zhuǎn)角度為180度。
[0026]導(dǎo)向筋米用實(shí)心圓柱體結(jié)構(gòu)，直徑為9mm_l 1mm，優(yōu)選直徑10mm。
[0027]導(dǎo)向筋采用塑料材質(zhì)制成的導(dǎo)向筋，所述導(dǎo)向筋的表面光滑，易于在高頻率使用過程中，提高使用壽命，同時(shí)降低對(duì)瓶體的損傷程度，減小瓶體的移動(dòng)阻力。
[0028]框架包括支架，支架內(nèi)間隔一定距離設(shè)有導(dǎo)向筋固定板，導(dǎo)向筋固定板的中心位置設(shè)有圓形通孔，導(dǎo)向筋穿過圓形通孔時(shí)，其外壁與圓形通孔的內(nèi)壁固定連接。由于導(dǎo)向筋在框架內(nèi)呈螺旋形布置，因此導(dǎo)向筋在每個(gè)導(dǎo)向筋固定板的固定位置均不同，任一導(dǎo)向筋在穿過前后相鄰的導(dǎo)向筋固定板時(shí)，在后一導(dǎo)向筋固定板上的固定位置相比較前一導(dǎo)向筋固定板上的固定位置轉(zhuǎn)過一定角度，其轉(zhuǎn)動(dòng)角度范圍在21度-23度之間；
[0029]同一導(dǎo)向筋固定板上的導(dǎo)向筋的固定位置呈均布格局，即其內(nèi)壁上相鄰導(dǎo)向筋固定點(diǎn)之間的間隔弧長(zhǎng)相等。
[0030]所述導(dǎo)向筋固定板的圓形通孔的直徑為80mm-120mm，優(yōu)選100mm。通孔如果設(shè)置過大，導(dǎo)致瓶體在翻轉(zhuǎn)過程中晃動(dòng)和沖擊而造成瓶體受損，通孔如果設(shè)置過小，則會(huì)發(fā)生瓶體翻轉(zhuǎn)和移動(dòng)過程受到阻礙，整體移動(dòng)時(shí)也會(huì)發(fā)生瓶體之間相互擠壓而造成一定程度破損;
[0031]所述導(dǎo)向筋固定板的厚度為1.5mm-3mm，優(yōu)選厚度為2mm。
[0032]所述恢復(fù)段采用與所述翻轉(zhuǎn)段相同的結(jié)構(gòu)和設(shè)置方式。
[0033]有益效果:由于采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0034]1、解決傳統(tǒng)人工翻轉(zhuǎn)瓶體造成瓶體損傷的問題，降低了生產(chǎn)成本的損失；
[0035]2、降低了人工作業(yè)時(shí)的安全隱患，避免操作工人受傷；
[0036]3、對(duì)應(yīng)各種規(guī)格尺寸的瓶體，且整體作業(yè)進(jìn)度無(wú)人工介入，作業(yè)穩(wěn)定，在無(wú)需投入過多成本的情況下，使生產(chǎn)效率得到有效提高，控制了生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0037]圖1為本實(shí)用新型的設(shè)備連接框圖；
[0038]圖2為本實(shí)用新型的翻轉(zhuǎn)段與恢復(fù)段的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖3為本實(shí)用新型的導(dǎo)向筋固定板與導(dǎo)向筋連接的布局示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0040]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0041]參照?qǐng)D1，大口徑360度旋轉(zhuǎn)翻轉(zhuǎn)器，包括五段設(shè)備，從送入瓶體到瓶體輸出，依次為輸入段1、翻轉(zhuǎn)段2、過渡段3、恢復(fù)段4、輸出段5，其中輸入段I的入口連接前道清潔裝置6，用于在瓶體內(nèi)灌入清洗液進(jìn)行清洗，輸出段的出口連接后道灌料系統(tǒng)7，用于將產(chǎn)品灌入瓶體內(nèi)封口 ；翻轉(zhuǎn)段2用于將瓶體從送入時(shí)的瓶口朝上狀態(tài)翻轉(zhuǎn)至瓶口朝下狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)瓶體的180度翻轉(zhuǎn)，便于在后續(xù)輸送過程中，讓瓶體內(nèi)的清洗液體流出；過渡段3輔助翻轉(zhuǎn)段2，瓶體翻轉(zhuǎn)后呈瓶口朝下的狀態(tài)，該狀態(tài)下的瓶體在過渡段輸運(yùn)過程中，便于瓶?jī)?nèi)的殘留清洗液體流出，也便于延長(zhǎng)輸送時(shí)間，使得發(fā)熱的瓶體在與空氣的熱交換過程中自然干燥和冷卻，避免瓶體過熱對(duì)后續(xù)灌入的物料產(chǎn)生影響；恢復(fù)段4用于將瓶體從瓶口朝下的狀態(tài)翻轉(zhuǎn)至瓶口朝上的狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)瓶體的180度翻轉(zhuǎn)，便于后續(xù)的灌裝物料產(chǎn)品。
[0042]各設(shè)備段尺寸規(guī)格如下:
[0043]輸入段的長(zhǎng)度為2000mm-4000mm，優(yōu)選3000mm。
[0044]輸出段的長(zhǎng)度為4000mm-6000mm，優(yōu)選5000mm。
[0045]過渡段的長(zhǎng)度為11000mm-13000mm，優(yōu)選 12000mm。
[0046]翻轉(zhuǎn)段的長(zhǎng)度為800mm_l 100mm，優(yōu)選900mm。
[0047]恢復(fù)段的長(zhǎng)度為800mm_l 100mm，優(yōu)選900mm。
[0048]本實(shí)用新型通過設(shè)置五道瓶體輸運(yùn)段過程，配套執(zhí)行設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了瓶體輸送的360度翻轉(zhuǎn)功能，便于瓶體的清洗、清潔液清理、自然干燥、灌裝準(zhǔn)備，相比較傳統(tǒng)的人工翻轉(zhuǎn)瓶體的作業(yè)模式，既實(shí)現(xiàn)了作業(yè)的自動(dòng)化，便于控制和作業(yè)效率統(tǒng)計(jì)，也避免了人工操作的低效率和作業(yè)不穩(wěn)定、不安全性，控制并減少了人工作業(yè)時(shí)的生產(chǎn)損失。
[0049]其中，輸入段1、過渡段3和輸出段5均采用積放式輸送機(jī)，積放式輸送機(jī)采用皮帶式輸送機(jī)、履帶式輸送機(jī)或者輥筒式輸送機(jī)，優(yōu)選履帶式輸送機(jī)，即輸送面由金屬薄片組成的履帶構(gòu)成。履帶式輸送機(jī)的履帶面有益于降低瓶體的震動(dòng)和碰撞，降低瓶體在輸運(yùn)過程中的損失。積放式輸送機(jī)的輸送面寬度為90mm-110mm，優(yōu)選寬度90mm-100mmo
[0050]參照?qǐng)D1、圖2，輸入段1、過渡段3、輸出段5的輸送軌道兩側(cè)均設(shè)有護(hù)欄，以防止瓶體在輸運(yùn)過程中晃動(dòng)和掉落。護(hù)欄采用可升降式的護(hù)欄，護(hù)欄的設(shè)置高度為90mm-120mm。根據(jù)實(shí)際情況，可以調(diào)整護(hù)欄的高度，以便對(duì)應(yīng)不同高度的瓶體。護(hù)欄采用不銹鋼制成，護(hù)欄與瓶體的接觸面采用拋光處理，以便減小瓶體在輸運(yùn)過程中與之接觸的摩擦阻力。護(hù)欄采用可水平移動(dòng)的護(hù)欄，移動(dòng)方向垂直于瓶體的輸運(yùn)方向，以便對(duì)應(yīng)不同直徑規(guī)格的瓶體。本實(shí)用新型使用時(shí)，根據(jù)實(shí)際輸送的瓶體的直徑尺寸適當(dāng)調(diào)節(jié)護(hù)欄的水平位置，使得兩側(cè)護(hù)欄之間的間距稍大于瓶體直徑，從而確保瓶體可以穩(wěn)定通過而不會(huì)發(fā)生劇烈的碰撞，既不會(huì)妨礙瓶體移動(dòng)，也可以將瓶體損傷的風(fēng)險(xiǎn)有效降低。護(hù)欄連接一電機(jī)驅(qū)動(dòng)的水平移動(dòng)裝置，水平移動(dòng)裝置由電機(jī)驅(qū)動(dòng)后帶動(dòng)護(hù)欄發(fā)生水平位移，兩側(cè)的水平移動(dòng)裝置通過同步機(jī)構(gòu)聯(lián)動(dòng)，以便在單一電機(jī)驅(qū)動(dòng)時(shí)，兩側(cè)的水平移動(dòng)裝置可以同時(shí)相對(duì)動(dòng)作，同時(shí)完成對(duì)護(hù)欄的等距離移動(dòng)，以便配合自動(dòng)化生產(chǎn)的需要，操作者在上位機(jī)系統(tǒng)上輸入作業(yè)時(shí)的瓶體直徑尺寸，控制系統(tǒng)控制電機(jī)做出對(duì)應(yīng)動(dòng)作，調(diào)整對(duì)應(yīng)距離，使得護(hù)欄自動(dòng)調(diào)整到適合對(duì)應(yīng)直徑尺寸的瓶體的間距范圍。
[0051]參照?qǐng)D2、圖3，恢復(fù)段4采用與翻轉(zhuǎn)段2相同的結(jié)構(gòu)和設(shè)置方式。翻轉(zhuǎn)段2包括金屬制成的框架和用于使瓶體在移動(dòng)時(shí)翻轉(zhuǎn)的至少兩條導(dǎo)向筋202，導(dǎo)向筋202設(shè)置于框架內(nèi)，且自框架入口螺旋地延伸至框架出口，瓶體自入口進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部后移動(dòng)到出口的過程中，貼合著導(dǎo)向筋202移動(dòng)，由于導(dǎo)向筋202采用螺旋形布置結(jié)構(gòu)，因此瓶體在移動(dòng)過程中發(fā)生螺旋式翻轉(zhuǎn)；從入口至出口的移動(dòng)過程中，瓶體翻轉(zhuǎn)角度為180度。導(dǎo)向筋202采用實(shí)心圓柱體結(jié)構(gòu)，直徑為9mm-l 1mm，優(yōu)選直徑10mm。導(dǎo)向筋202采用塑料材質(zhì)制成，且表面光滑，易于在高頻率使用過程中，提高使用壽命，同時(shí)降低對(duì)瓶體的損傷程度，減小瓶體的移動(dòng)阻力?？蚣馨ㄖЪ?011，支架2011內(nèi)間隔一定距離設(shè)有導(dǎo)向筋固定板2012，導(dǎo)向筋固定板2012的中心位置設(shè)有圓形通孔，導(dǎo)向筋202穿過圓形通孔時(shí)，其外壁與圓形通孔的內(nèi)壁固定連接。由于導(dǎo)向筋202在框架內(nèi)呈螺旋形布置，因此導(dǎo)向筋202在每個(gè)導(dǎo)向筋固定板2012的固定位置均不同，任一導(dǎo)向筋202在后一導(dǎo)向筋固定板上的固定處相比較前一導(dǎo)向筋固定板上的固定處轉(zhuǎn)過了一個(gè)21度-23度之間的角度；同一導(dǎo)向筋固定板2012上的相鄰導(dǎo)向筋202的固定位置呈均布格局，固定點(diǎn)之間的間隔弧長(zhǎng)相等。導(dǎo)向筋固定板2012的圓形通孔的直徑為80mm-120mm，優(yōu)選100mm。圓形通孔如果設(shè)置過大，導(dǎo)致瓶體在翻轉(zhuǎn)過程中晃動(dòng)和沖擊而造成瓶體受損，通孔如果設(shè)置過小，則會(huì)發(fā)生瓶體翻轉(zhuǎn)和移動(dòng)過程受到阻礙，整體移動(dòng)時(shí)也會(huì)發(fā)生瓶體之間相互擠壓而造成一定程度破損；導(dǎo)向筋固定板2012的厚度為1.5mm-3mm，優(yōu)選厚度為2mm。
[0052]本實(shí)用新型的作業(yè)流程如下:
[0053]1、經(jīng)過清洗和消毒后的高溫瓶體被輸送到輸入段的輸送機(jī)上，經(jīng)由輸送段移載送往翻轉(zhuǎn)段，途中，瓶體持續(xù)散熱；
[0054]2、瓶體被送入翻轉(zhuǎn)段后，在翻轉(zhuǎn)段內(nèi)的導(dǎo)向筋的作用下，以螺旋形路徑前進(jìn)，且完成180度翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)過程中，清洗液流出瓶體，瓶體最終以瓶口朝下的狀態(tài)被送入過渡段；
[0055]3、瓶體在過渡段的輸送機(jī)上移載，過程中，瓶體內(nèi)部和瓶?jī)?nèi)外壁上的清洗液持續(xù)流出，且瓶體持續(xù)散熱，風(fēng)干，最后瓶體被送入恢復(fù)段；
[0056]4、在恢復(fù)段中，瓶體被翻轉(zhuǎn)回瓶口朝上的狀態(tài)，并被送入輸出段；
[0057]5、在輸出段的移載過程中，瓶體持續(xù)風(fēng)干，以便滿足罐裝的要求；
[0058]6、清除清洗液和風(fēng)干后的瓶體被送入后續(xù)環(huán)節(jié)進(jìn)行罐裝、封口。
[0059] 以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.大口徑360度旋轉(zhuǎn)翻轉(zhuǎn)器，其特征在于，包括五段設(shè)備，從送入瓶體到瓶體輸出，依次為輸入段、翻轉(zhuǎn)段、過渡段、恢復(fù)段、輸出段，其中輸入段的入口連接前道清潔裝置，輸出段的出口連接后道灌料系統(tǒng)； 其中，翻轉(zhuǎn)段用于將瓶體從送入時(shí)的瓶口朝上狀態(tài)翻轉(zhuǎn)至瓶口朝下狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)瓶體的180度翻轉(zhuǎn)； 其中，過渡段輔助翻轉(zhuǎn)段用于瓶?jī)?nèi)的殘留清洗液體流出和使發(fā)熱的瓶體自然干燥和冷卻； 其中，恢復(fù)段用于將瓶體從瓶口朝下的狀態(tài)翻轉(zhuǎn)至瓶口朝上的狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)瓶體的180度翻轉(zhuǎn)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大口徑360度旋轉(zhuǎn)翻轉(zhuǎn)器，其特征在于，所述輸入段的長(zhǎng)度為2000mm-4000mm ； 所述輸出段的長(zhǎng)度為4000mm-6000mm ； 所述過渡段的長(zhǎng)度為11000mm-13000mm ； 所述翻轉(zhuǎn)段的長(zhǎng)度為800mm-l10mm ； 所述恢復(fù)段的長(zhǎng)度為800mm_l 100mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大口徑360度旋轉(zhuǎn)翻轉(zhuǎn)器，其特征在于，輸入段、過渡段和輸出段均采用積放式輸送機(jī)，所述積放式輸送機(jī)采用皮帶式輸送機(jī)、履帶式輸送機(jī)或者輥筒式輸送機(jī)； 所述積放式輸送面寬度為90mm-110mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的大口徑360度旋轉(zhuǎn)翻轉(zhuǎn)器，其特征在于，輸入段、過渡段、輸出段的輸送軌道兩側(cè)均設(shè)有護(hù)欄； 所述護(hù)欄采用可升降式的護(hù)欄，所述護(hù)欄的設(shè)置高度為90mm-120mm ; 所述護(hù)欄采用不銹鋼制成的護(hù)欄，所述護(hù)欄與瓶體的接觸面采用拋光處理； 所述護(hù)欄采用可水平移動(dòng)的護(hù)欄，移動(dòng)方向垂直于瓶體的輸運(yùn)方向。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的大口徑360度旋轉(zhuǎn)翻轉(zhuǎn)器，其特征在于，所述護(hù)欄連接一電機(jī)驅(qū)動(dòng)的水平移動(dòng)裝置，所述水平移動(dòng)裝置由電機(jī)驅(qū)動(dòng)后帶動(dòng)所述護(hù)欄發(fā)生水平位移，兩側(cè)的水平移動(dòng)裝置通過同步機(jī)構(gòu)聯(lián)動(dòng)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大口徑360度旋轉(zhuǎn)翻轉(zhuǎn)器，其特征在于，其中，翻轉(zhuǎn)段的設(shè)備包括金屬制成的框架和用于使瓶體在移動(dòng)時(shí)翻轉(zhuǎn)的至少兩條導(dǎo)向筋，導(dǎo)向筋設(shè)置于框架內(nèi)，且自框架入口螺旋地延伸至框架出口，瓶體自入口進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部后移動(dòng)到出口的過程中，貼合著導(dǎo)向筋移動(dòng)； 從入口至出口的移動(dòng)過程中，瓶體翻轉(zhuǎn)角度為180度。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的大口徑360度旋轉(zhuǎn)翻轉(zhuǎn)器，其特征在于，導(dǎo)向筋采用實(shí)心圓柱體結(jié)構(gòu)，直徑為； 導(dǎo)向筋采用塑料材質(zhì)制成的導(dǎo)向筋，且所述導(dǎo)向筋的表面光滑。8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的大口徑360度旋轉(zhuǎn)翻轉(zhuǎn)器，其特征在于，框架包括支架，支架內(nèi)間隔一定距離設(shè)有導(dǎo)向筋固定板，導(dǎo)向筋固定板的中心位置設(shè)有圓形通孔，導(dǎo)向筋穿過圓形通孔時(shí)，導(dǎo)向筋外壁與圓形通孔的內(nèi)壁固定連接； 任一導(dǎo)向筋在穿過前后相鄰的導(dǎo)向筋固定板時(shí)，在后一導(dǎo)向筋固定板上的固定位置相比較前一導(dǎo)向筋固定板上的固定位置順時(shí)針轉(zhuǎn)過一定角度，其轉(zhuǎn)動(dòng)角度范圍在21度-23度之間； 同一導(dǎo)向筋固定板上的導(dǎo)向筋的固定位置呈均布格局，即其內(nèi)壁上相鄰導(dǎo)向筋固定點(diǎn)之間的間隔弧長(zhǎng)相等。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的大口徑360度旋轉(zhuǎn)翻轉(zhuǎn)器，其特征在于，所述導(dǎo)向筋固定板的圓形通孔的直徑為80mm-120mm ； 所述導(dǎo)向筋固定板的厚度為1.5mm-3mm010.根據(jù)權(quán)利要求9所述的大口徑360度旋轉(zhuǎn)翻轉(zhuǎn)器，其特征在于，所述恢復(fù)段采用與所述翻轉(zhuǎn)段相同的結(jié)構(gòu)和設(shè)置方式。
【文檔編號(hào)】B67C7-00GK204280652SQ201420656829
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