專利名稱:泥漿均勻分配裝置的制作方法
本發明有關把固體成分容易沉淀分離的固-液泥漿在多個管道內均勻分配的裝置。
一般在想把液體均勻分配的場合，用對稱配管或者用閥來調節流量來進行，然而如果對象是固體成分容易沉淀分離的固-液泥漿的場合，隨著固體成分的沉淀堆積，管道阻力發生變化，就會產生流量不均勻、管道及閥的磨損等問題。
本發明的目的是提供一種既能避免固體成分容易沉淀分離的固-液泥漿中的固體成分的沉淀分離，又不產生磨損問題的在多個管道內均勻分配的裝置。
本發明的泥漿均勻分配裝置的構造是，在具有圓筒形側壁的下部形成倒圓錐形的槽的中央，設置著具有圓筒形身部的下部形成倒圓錐形的擋板，在槽的圓筒形側壁的上部的同一水平面上等間隔地設置著多個有同一形狀的溢流口，在各溢流口上設置著把溢出的泥漿分別地向外部排出用的泥漿排出管，同時，泥漿導入管向槽下部的倒圓錐形的下端直接連接。
下面參照附圖進行詳細地說明。
圖1是顯示本發明裝置的一個實施例的側斷面圖;
圖2是圖1中A-A線的平面圖，圖3是顯示另一實施例的側斷面圖，圖4是圖3中B-B線的平面圖，圖5是顯示又一實施例的側斷面圖，
圖6是圖5中C-C線的平面圖，圖7是使用本發明裝置把泥漿分配給4個篩濾過裝置的狀態圖。
圖1和圖2中顯示的裝置、圖3和圖4中顯示的裝置以及圖5和圖6中顯示的裝置，除了溢流口的安裝方法不同外，其他都不同。
本發明裝置的本體是在具有圓筒形側壁12的下部由倒圓錐形11所形成的槽1上，把泥漿導入管2連接在槽下部的倒圓錐形11的下端，由下往上導入泥漿。
在槽1的中央，設置著具有圓筒形身部32的下端由倒圓錐形31所形成的擋板3。這個擋板3的上部，為了避免泥漿中的固體成分的沉淀堆積，最好是封閉的，最好是如圖所示的圓錐形33。但是不封閉的話，長時間使用后，堆積物也會自然地形成如圖所示那樣的形狀。
這個擋板3最好裝設成能在槽1的內部沿上下方向移動。
這是為了把槽1的倒圓錐形下部11和擋板3的倒圓錐形下部31之間的泥漿通路的間隔進行適當變化后，從而對泥漿的流動狀態進行調整。
為此目的，在擋板3的頂部安裝支持棒34，通過槽1的蓋13的中心上的孔向下垂掛著，最好把支持棒34做成能上下移動的。此外，14是通氣口。
此外，在槽1的圓筒形側壁12的上部的同一水平面上等間隔地設置著多個具有相同形狀的溢流口，各溢流口裝有泥漿排出管，以便分別地把溢流泥漿向外部排出。
在圖1及圖2所示的構造中，在槽1的圓筒形側壁12的上部，向內凸出地等間隔地設置著多個箱41、42、43及44，其上緣81、82、83、84本身構成溢流口。
箱的形狀如圖示那樣，斷面為四角形或三角形或半圓形都可以。
還有，溢流口雖然可以通過箱的整個上緣設置，也可以通過箱的部分上緣設置，全部用同一形狀在同一水平面上等間隔地設置著，還有，最好在必要時能作高度的微調。
溢流口的上緣最好是水平直線形，此外，最好設有刻度線。
另外，為了使各溢流口能分別地把溢流泥漿向外部排出，設置著排出管51、52、、53及54。
為了防止溢流出來的泥漿中的固體成分在箱41、42、43及44的下部沉淀堆積，如圖1所示，最好把箱的下部做成向側壁的方向傾斜的斜面，把箱的斷面面積做成逐漸縮小地向泥漿排出管靠近的形狀。
圖3及圖4所示的構造是圖1及圖2所示的裝置部分地改變設計后的東西，在不設置箱41、42、43及44的場合，設置有和設置箱的場合同樣的凸出部15，使槽的斷面形狀均勻，使槽內的泥漿流的紊亂減少。此外，箱的上緣自身不作為溢流口，在箱的上緣連接安裝著板狀的溢流口81A、82A、83A及84A，容易進行溢流口的高度的微調。
圖5及圖6所示構造中，在槽1的圓筒形側壁12的上部等間隔地開有窗71、72、73及74，在窗上連接安裝著板狀的溢流口81A、82A、83A及84A。
在此場合中，溢流口也是全部具有同一形狀，在同一水平面上等間隔地設置的，還有，最好裝成在必要時也能作高度的微調。溢流口的上緣也最好是水平直線形的，此外，也最好設置有刻度線。
溢流口溢流出來的泥漿由設置在槽1外部的泥漿排出管51、52、53及54分別地排出。
泥漿由槽1下部的倒圓錐形部11的下端從下導入連接著的泥漿導入管2，向本裝置內送入的，和具有圓筒形身部32的下部被做成倒圓錐形31的擋板3沖突之后，流入擋板的外側和槽的內側之間形成的通路，由于斷面積在擴大速度就下降，緩慢地上升著，在同一水平面上等間隔地設置的溢流口的上緣形成相應的泥漿液面6。
還有，在此場合，在槽1的最大斷面積的部分，供給的泥漿的上升速度必須大于這個泥漿中的固體粒子的沉淀速度。
這樣做的話，液面下的泥漿的上升是相同的而且是緩慢的，因此泥漿液面6是平的沒有波浪，槽內的任何部分都具相同的高度。
由于溢流口具有同一形狀而且被設置在同一高度，越過其上緣的溢流泥漿量在各口上都是相同的，均勻地分配在各連接著的泥漿排出管51、52、53和54中。
泥漿由本裝置的最下部送入，在擋板的外側和槽的內側之間形成的通路中以大于固體粒子的沉淀速度流動，所以能防止固體成分的沉淀堆積。
圖7所示是利用本發明裝置的一個例子，在煤-水混合物的制造過程中，把微粉碎的煤和水混合后的東西在本發明裝置1A的4個泥漿排出管51、52、53及54中均勻分配，供給把一定粒度以上的煤分離開來的篩91、92、93及94。
如上所述，本發明能夠把固體成分容易沉淀分離的固-液泥漿，在多個管道內均勻地分配而避免固體成分的沉淀分離而又不產生裝置的磨損問題。
權利要求
1.一種泥漿均勻分配裝置，其結構為，在具有圓筒形側壁的下部被做成倒圓錐形的槽的中央，設置著具有圓筒形身部的下部被做成倒圓錐形的擋板，在槽的圓筒形側壁的上部側壁的上部的同一水平面上等間隔地設置著多個具有同一形狀的溢流口，各溢流口設置著把溢流泥漿分別向外部排出的排出管，同時，泥漿導入管向槽下部的倒圓錐形部的下端由下導入地連接著。
2.如權利要求
1中的泥漿均勻分配裝置，其特征為，擋板在槽內部被裝置成能沿上下方向移動。
3.如權利要求
2中泥漿均勻分配裝置，其特征為，擋板的上部被做成圓錐形。
4.如權利要求
3中的泥漿均勻分配裝置，其特征為，在槽的圓筒形側壁的上部凸出設置的箱的上緣，裝有溢流口。
5.如權利要求
4中的泥漿均勻分配裝置，其特征為，在圓筒形側壁的上部凸出設置的溢流口被裝在其上緣的箱的下部，向著側壁方向形成傾斜的斜面，箱的斷面積逐漸縮小地靠近泥漿排出管。
6.如權利要求
1、2或3中的泥漿均勻分配裝置，其特征為，在槽的圓筒形側壁的上部等間隔地開的窗上裝有連接著的溢流口。
專利摘要
泥漿均勻分配裝置的結構為在具有圓筒形側壁和倒錐形下部的槽中，裝著具有圓筒形身部和倒錐形下部的擋板，在槽的圓筒形側壁的上部的同一水平面上等間隔地裝著多個具有同一形狀的溢流口，各溢流口裝有把溢流泥漿分別向外排出的排出管。泥漿導入管由下向上地把泥漿導入槽下部的倒錐形部下端。進入裝置的泥漿流因通過斷面在擴大，速度下降，緩慢上升至溢流口形成平穩的液面，避免了固體成分的沉淀分離又不產生裝置的磨損問題。
文檔編號B65G53/00GK87103898SQ87103898
公開日1988年12月14日 申請日期1987年5月26日
發明者穴田信二 申請人:日揮株式會社導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan