專利名稱：容器用塞子及其制造方法
技術領域：
本發明涉及以由彈性體構成的芯體的液體接觸面及與液體接觸面相連的外周面由合成樹脂制的覆膜包覆的方式形成的容器用塞子及其制造方法。
背景技術：
例如，作為威士忌酒或葡萄酒的容器所使用的塞子，此前多采用壓縮軟木塞子或天然的軟木塞子，壓縮軟木塞子是在處理為適當粒度的軟木粒中加入粘接劑后，將其加熱加壓而形成壓縮軟木板或壓縮軟木材料，對之進行沖壓加工或切斷加工而做成希望的形狀。
但是，對于現有的軟木塞子，雖然使用蠟或硅油等進行了表面處理，但由于軟木處于暴露狀態，所以，當軟木受到以三氯苯甲醚(TCA)為代表的霉味產生物質污染時，這些物質會轉移到容器內的威士忌酒或葡萄酒中而可能有損于內裝物的味道，而且，軟木粉可能也會掉落到內裝物中。
并且，有可能內裝物滲入軟木的細胞而使軟木塞子的外表面變色，或內裝物含有酒精時，由于軟木成分的木素、軟木脂轉移到酒精中，使軟木塞子變“瘦”，導致物理強度和密封性下降。
因此，提出了下述容器用塞子的方案以天然軟木或壓縮軟木作為塞子的芯體，而用聚乙烯制覆膜包覆該軟木制芯體的液體接觸面及與液體接觸面相連的外周面，并且在該聚乙烯制覆膜中，只有液體接觸面部分由聚對苯二甲酸乙二醇酯制的圓形薄片包覆(例如，參考特許第2973249號公報)。
根據該現有技術，雖然可防止軟木中所含的三氯苯甲醚向內裝物中的轉移等上述問題，但存在由于從容器外侵入各種氣味或內裝物的香味被吸附而損害內裝物的香味的可能性。
即，雖然芯體的液體接觸面由聚對苯二甲酸乙二醇酯制的薄片包覆，但芯體的外周面，即與容器口的內周面相接的部分是由聚乙烯制覆膜包覆的，而聚乙烯是多孔的，具有吸附氣味的特性，所以，例如保管在倉庫或柜子等中時，其環境中存在的以TCA為代表的霉味產生物質、防蟲劑中所含的樟腦等氣味成分通過容器口的內周面與塞子之間而吸附在聚乙烯上，隨著時間的流逝對內裝物的味道造成不良影響，或反之由于內裝物的香味被吸附在聚乙烯上，從而可能對內裝物的味道造成不良影響，這點還需進一步改進。
又，對于容器用塞子，當然要求具有在插入到容器口上時完全防止內裝物泄漏的功能。但是，如果為了解決上述問題，而單一地用聚對苯二甲酸乙二醇酯制覆膜包住芯體外周面，則當芯體因向容器口的插入而縮徑時，包在外側的聚對苯二甲酸乙二醇酯制覆膜上會起“皺褶”，而該“皺褶”會成為內裝物漏出的原因。
本發明，著眼于這些現有的問題，目的在于提供可可靠地防止來自軟木等芯體的不良影響、以及由于來自容器外的各種氣味的侵入及內裝物的香味被吸附而引起的不良影響的容器用塞子及其制造方法。
發明內容
第1技術方案的特征構成在于，是以由彈性體構成的芯體的液體接觸面及與液體接觸面相連的外周面由合成樹脂制的覆膜包覆的方式形成的容器用塞子，前述覆膜是聚酯類樹脂或以聚酯類樹脂為主要成分的合成樹脂制覆膜，該覆膜經由粘接層粘接在前述芯體的液體接觸面及外周面上。
如果根據第1技術方案的特征構成，因為彈性體構成的芯體的液體接觸面及與液體接觸面相連的外周面，由以聚酯類樹脂或以聚酯類樹脂為主要成分的合成樹脂制覆膜包覆，所以，即使例如使用軟木作為芯體，也不用擔心由于軟木中所含的三氯苯甲醚的轉移而損害內裝物的味道等、以及受到來自芯體的不良影響、或對芯體自身造成不良影響，聚酯類樹脂與聚乙烯不同，沒有吸附氣味的特性，所以，可防止由于來自容器外的各種氣味的侵入及內裝物的香味被吸附而對內裝物造成的不良影響。
又，如果根據本技術方案的容器用塞子，因為聚酯類樹脂或以聚酯類樹脂為主要成分的合成樹脂制覆膜，通過粘接層粘接在芯體的液體接觸面及外周面上，所以，芯體與聚酯類樹脂或以聚酯類樹脂為主要成分的合成樹脂制覆膜成為完全一體化的狀態，即使芯體由于向容器口的插入而縮徑，由于聚酯類樹脂或以聚酯類樹脂為主要成分的合成樹脂制覆膜也隨著芯體同樣地收縮，從而也可以避免“皺褶”的產生。
其結果，可不損害容器用塞子所必要的功能地，利用聚酯類樹脂或以聚酯類樹脂為主要成分的合成樹脂制覆膜包覆芯體的液體接觸面及外周面，從而如上述那樣防止來自芯體的不良影響，還可防止由于來自容器外的各種氣味的侵入及內裝物的香味被吸附而對內裝物造成的不良影響，并且由于聚酯類樹脂的酒精阻隔特性，即使例如內裝物含有酒精，也可防止芯體材料成分向酒精的轉移，從而避免芯體材料的體積減小。
另外，在此所說的“以聚酯類樹脂為主要成分的合成樹脂”，不是指例如含有聚酯類樹脂50％以上，而是指所包含的聚酯類樹脂達到可實現上述作用效果的程度即可，以下也同樣。
第2技術方案的特征構成在于，前述覆膜是聚對苯二甲酸乙二醇酯制覆膜。
如果根據第2技術方案的特征構成，因為前述覆膜是聚對苯二甲酸乙二醇酯制覆膜，而聚對苯二甲酸乙二醇酯阻隔性非常強，所以，可進一步抑制來自芯體的不良影響，并抑制對芯體自身造成不良影響的可能性。
第3技術方案的特征構成在于，前述粘接層是聚乙烯粘接層。
如果根據第3技術方案的特征構成，因為前述粘接層是聚乙烯粘接層，所以，可使芯體與聚酯類樹脂或以聚酯類樹脂為主要成分的合成樹脂制覆膜完全一體化，還可使芯體與聚對苯二甲酸乙二醇酯制覆膜完全一體化地粘接。
第4技術方案的特征構成在于，是以由彈性體構成的芯體的液體接觸面及與液體接觸面相連的外周面由合成樹脂制的覆膜包覆的方式形成的容器用塞子，前述覆膜是聚酯類樹脂或以聚酯類樹脂為主要成分的合成樹脂制覆膜，前述芯體由具有彈力的合成樹脂形成，前述覆膜通過熱粘接而粘接在該芯體的液體接觸面及外周面上。
如果根據第4技術方案的特征構成，因為彈性體構成的芯體的液體接觸面及與液體接觸面相連的外周面被聚酯類樹脂或以聚酯類樹脂為主要成分的合成樹脂制覆膜包覆，所以，與上述第1技術方案一樣，可防止由于來自容器外的各種氣味的侵入及內裝物的香味被吸附而對內裝物造成的不良影響。
而且，因為被該合成樹脂制覆膜包覆的芯體也是用具有彈力的合成樹脂形成，而該合成樹脂制覆膜，利用熱粘接粘接在芯體的液體接觸面及外周面上，所以，由同一成分構成的芯體與覆膜，被粘接成完全一體化的狀態，即使芯體由于向容器口的插入而縮徑，由于覆膜也同樣收縮，從而也可避免“皺褶”的產生。
其結果，與上述第1技術方案一樣，可不損害容器用塞子所必要的功能地，利用聚酯類樹脂或以聚酯類樹脂為主要成分的合成樹脂制覆膜包覆芯體的液體接觸面及外周面，從而防止來自芯體的不良影響，還可防止由于來自容器外的各種氣味的侵入及內裝物的香味被吸附而對內裝物造成的不良影響，并且由于聚酯類樹脂的酒精阻隔特性，即使例如內裝物含有酒精，也可防止芯體材料成分向酒精的轉移，從而避免芯體材料的體積減小。
第5技術方案的特征構成在于，前述覆膜，以延伸了的狀態粘接在前述芯體上。
如果根據第5技術方案的特征構成，因為前述覆膜以延伸了的狀態粘接在芯體上，所以，可防止芯體由于向容器口的插入而縮徑所易產生的前述覆膜的“皺褶”的發生。
即，由于向容器口的插入而引起的芯體的縮徑率可預先設定，根據其設定值，不一定將前述覆膜以延伸狀態粘接在芯體上。但是，由于制造時的容器口內徑的偏差等，芯體也可能在設定范圍內縮徑超過設定值。
針對這點，前述覆膜，如果以延伸了的狀態粘接在芯體上，則即使芯體在設定范圍內縮徑超過設定值，前述覆膜也只要收縮到本來的狀態即可，所以，提高了與芯體的一致性，進一步可靠地避免“皺褶”的發生。
第6技術方案的特征構成在于，位于前述芯體的外周面的前述覆膜的一部分的外表面，由硅酮及/或硅油包覆。
如果根據第6技術方案的特征構成，因為位于芯體的外周面的覆膜的一部分的外表面由硅酮及/或硅油包覆，所以，改善了相對于容器口的滑動性，使容器用塞子在容器口的拔出塞入順利。
例如，如果是使用玻璃制的容器作為容器時，則由于聚對苯二甲酸乙二醇酯容易與玻璃結合，而可能在容器用塞子的拔出塞入時發出難聽的聲音，或拔出塞入困難，但通過在聚對苯二甲酸乙二醇酯制覆膜的必要處包覆硅酮及/或硅油，可以不發出難聽的聲音地、順利進行容器用塞子的拔出塞入。
而且，可利用位于芯體的外周面的覆膜的、沒有包覆硅酮及/或硅油的其余外表面，確保芯體對容器的密封性，特別是氣體阻隔性。
第7技術方案的特征構成在于，在前述硅酮及/或硅油中添加有潤滑劑。
如果根據第7技術方案的特征構成，因為在前述硅酮及/或硅油中添加有潤滑劑，所以，即使在例如使用玻璃制的容器時，也可在長時間內順利進行容器用塞子的拔出塞入。
即，通過用硅酮及/或硅油包覆芯體外周面的覆膜的一部分，從而如上述那樣使容器用塞子的拔出塞入順利。但是，維持該效果的時間，是比較短的例如數月左右，長時間后，則硅酮及/或硅油與玻璃容器之間產生親和性，可能使容器用塞子的拔出塞入不順利。
通過添加潤滑劑可消除這種擔心，從而可長時間順利進行容器用塞子的拔出塞入。
第8技術方案的特征構成在于，前述潤滑劑，包含從脂肪酸酰胺、多元醇脂肪酸酯及其衍生物、微粒子狀的聚乙烯類潤滑劑、或者硅酮微粒子中選出的1種或2種以上的物質。
如果根據第8技術方案的特征構成，因為前述潤滑劑包含從脂肪酸酰胺、多元醇脂肪酸酯及其衍生物、微粒子狀的聚乙烯類潤滑劑、或者硅酮微粒子中選出的1種或2種以上的物質，所以，可靠地防止了硅酮及/或硅油與玻璃容器之間產生親和性，確保了長時間的容器用塞子的順利的拔出塞入。
第9技術方案的特征構成在于，由前述硅酮及/或硅油包覆的、位于前述芯體的外周面上的覆膜的一部分外表面進行了表面處理。
如果根據第9技術方案的特征構成，因為由前述硅酮及/或硅油包覆的、位于前述芯體的外周面上的覆膜的一部分外表面進行了表面處理，所以，硅酮及/或硅油容易包覆覆膜的外表面，且該包覆也可靠。
第10技術方案的特征構成在于，是以由彈性體構成的芯體的液體接觸面及與液體接觸面相連的外周面由合成樹脂制的覆膜包覆的方式形成的容器用塞子的制造方法，使用聚酯類樹脂或以聚酯類樹脂為主要成分的合成樹脂制薄膜作為前述覆膜，在張緊且加熱了該樹脂制薄膜的狀態下，將前述芯體壓入而使該樹脂制薄膜延伸，通過粘接層粘接該樹脂制薄膜與前述芯體的液體接觸面及外周面，這樣制造容器用塞子。
如果根據第10技術方案的特征構成，因為采用聚酯類樹脂或以聚酯類樹脂為主要成分的合成樹脂制薄膜作為包覆由彈性體構成的芯體的液體接觸面及與液體接觸面相連的外周面的覆膜，在張緊且加熱了該樹脂制薄膜的狀態下，將前述芯體壓入而使該樹脂制薄膜延伸，所以，聚酯類樹脂或以聚酯類樹脂為主要成分的合成樹脂制薄膜緊密而牢固地包覆在芯體的液體接觸面及外周面上。
因為在該狀態下通過粘接層將聚酯類樹脂或以聚酯類樹脂為主要成分的合成樹脂制薄膜、與芯體的液體接觸面及外周面粘接在一起，所以，芯體與聚酯類樹脂或以聚酯類樹脂為主要成分的合成樹脂制覆膜可靠粘接而成為完全一體化的狀態，從而可制造上述那樣的容器用塞子。
第11技術方案的特征構成在于，使用在其內表面上粘接有覆膜一側粘接形成層的、聚酯類樹脂或以聚酯類樹脂為主要成分的合成樹脂制薄膜作為前述覆膜，使用在其液體接觸面及外周面上粘接有芯體一側粘接形成層的芯體作為前述芯體，并使前述覆膜一側與芯體一側的粘接形成層一體地粘接而形成前述粘接層，這樣制造容器用塞子。
如果根據第11技術方案的特征構成，因為使用在其內表面上粘接有覆膜一側粘接形成層的、聚酯類樹脂或以聚酯類樹脂為主要成分的合成樹脂制薄膜作為前述覆膜，使用在其液體接觸面及外周面上粘接有芯體一側粘接形成層的芯體作為芯體，并使該覆膜一側與芯體一側的粘接形成層一體地熱熔接而形成粘接層，所以，芯體與聚酯類樹脂或以聚酯類樹脂為主要成分的合成樹脂制薄膜的粘接更加可靠。
例如，在使用天然軟木或壓縮軟木作為芯體時，雖然聚酯類樹脂相對于軟木的粘接性不一定好，但通過在軟木制芯體與聚酯類樹脂或以聚酯類樹脂為主要成分的合成樹脂制薄膜上預先粘接粘接形成層，并使該兩粘接形成層一體地熱熔接，則即使例如芯體是軟木制，也可使芯體與聚酯類樹脂或以聚酯類樹脂為主要成分的合成樹脂制薄膜的粘接可靠。
第12技術方案的特征構成在于，前述覆膜一側和芯體一側的粘接形成層是聚乙烯層。
如果根據第12技術方案的特征構成，因為前述覆膜一側與芯體一側的粘接形成層是聚乙烯層，所以，可使芯體與聚酯類樹脂或以聚酯類樹脂為主要成分的合成樹脂制覆膜完全一體化地粘接。
第13技術方案的特征構成在于，使用聚酯類樹脂或以聚酯類樹脂為主要成分的合成樹脂制薄膜作為前述覆膜，所述合成樹脂制薄膜利用干式疊層法在其內表面上粘接有聚乙烯的覆膜一側粘接形成層。
如果根據第13技術方案的特征構成，因為使用聚酯類樹脂或以聚酯類樹脂為主要成分的合成樹脂制薄膜作為前述覆膜，所述合成樹脂制薄膜利用干式疊層法在其內表面上粘接有聚乙烯的覆膜一側粘接形成層，所以，合成樹脂制薄膜與覆膜一側粘接形成層之間的粘接，變得可靠且牢固，其結果，可使合成樹脂制薄膜與芯體之間的粘接可靠且牢固。
圖1是威士忌酒用塞子的分解立體圖。
圖2是威士忌酒用塞子的局部剖視圖。
圖3是威士忌酒用塞子的主要部分的放大剖視圖。
圖4是表示威士忌酒用塞子的制造過程的局部切除立體圖。
圖5是表示威士忌酒用塞子的制造過程的剖視圖。
圖6是葡萄酒用塞子的局部剖視圖。
圖7是葡萄酒用塞子的局部剖視圖。
具體實施例方式
關于本發明的容器用塞子及其制造方法，根據
實施方式。
本發明的容器用塞子，用于對收納威士忌酒或葡萄酒等各種酒精飲料、以及其他的飲料或化妝品等液體的玻璃或陶瓷制容器的口進行密封，例如，如果是威士忌酒用的塞子，則如圖1及圖2所示構成為，前端部具有倒角1a且在內側具有安裝孔1b的截面圓形的芯體1，由作為彈性體的一例的天然軟木或壓縮軟木形成，該芯體1的液體接觸面F1及與液體接觸面F1相連的外周面F2，由具有1～200μm左右厚度的作為聚酯類樹脂的一例的聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)制的覆膜2包覆。
作為包覆芯體1的覆膜2，優選地使用聚對苯二甲酸乙二醇酯中，通過與1，4-環己烷二甲醇或異肽酸等第3成分的共聚而不結晶地處理過的、非結晶性且比較柔軟的聚對苯二甲酸乙二醇酯，該聚對苯二甲酸乙二醇酯制覆膜2，經由粘接層3而粘接在芯體1的液體接觸面F1和外周面F2的整個面上。
粘接層3，如圖3所示，其結構為主要由聚乙烯層構成，該聚乙烯層從芯體1側起由聚乙烯粘接性薄膜5和聚乙烯薄膜4構成，而且，在聚乙烯薄膜4與聚對苯二甲酸乙二醇酯制覆膜2之間夾有氨基甲酸乙酯類粘接劑6。
并且，構成為，在該聚對苯二甲酸乙二醇酯制覆膜2中、位于芯體1的外周面F2上的覆膜2的一部分，具體地說，是除去倒角1a部分的芯體1的前端部的外表面，在圖2中“L”所示的寬度范圍內，由硅酮7包覆，從而相對圖外容器的口滑動順利。
向該聚對苯二甲酸乙二醇酯制覆膜2實施的的硅酮7的包覆，可以在利用電暈處理或等離子體處理對聚對苯二甲酸乙二醇酯制覆膜2的表面進行表面處理后，通過涂敷硅酮7而容易地進行，此時，與單獨涂敷硅酮7相比，優選地，在硅酮7中添加潤滑劑進行涂敷。
作為添加的潤滑劑，最好是包含從脂肪酸酰胺、多元醇脂肪酸酯及其衍生物、微粒子狀的聚乙烯類潤滑劑、或硅酮微粒子中選出的1種或2種以上的物質，作為脂肪酸酰胺，例如有油酸酰胺、芥酸酰胺、山崳酸酰胺、硬脂酸酰胺等，作為多元醇脂肪酸酯及其衍生物，有例如單油酸失水山梨醇酯、單硬脂酸失水山梨醇酯、三油酸失水山梨醇酯等。
然后，將從玻璃傘8突出設置的突起8a插入芯體1的安裝孔1b內，玻璃傘8利用粘接劑9安裝在芯體1的上端，并且芯體1的上端與玻璃傘8的下表面之間的抵接部分，用合成樹脂制的墊圈10蓋住，形成威士忌酒用的塞子。
制造這樣的威士忌酒用的塞子，如圖4所示，使用的是構成聚對苯二甲酸乙二醇酯制覆膜2的聚對苯二甲酸乙二醇酯制薄膜2a，在該聚對苯二甲酸乙二醇酯制薄膜2a的內表面上，預先利用干式疊層法、通過氨基甲酸乙酯類粘接劑6粘接有作為聚乙烯層的聚乙烯薄膜4，同樣，在芯體1的液體接觸面F1和外周面F2上，也預先利用熱熔接而粘接有聚乙烯粘接性薄膜5。
然后，在張緊的狀態下按壓聚對苯二甲酸乙二醇酯制薄膜2a的邊緣，并在已加熱的狀態下包在芯體1上，然后將該芯體1壓入直徑比芯體1的外徑小的金屬模11中。
之后，當從金屬模取出芯體1時，由于芯體1的復原，聚對苯二甲酸乙二醇酯制薄膜2a在延伸了的狀態下外嵌在芯體1上，之后，使芯體1的發揮芯體一側粘接形成層功能的聚乙烯粘接性薄膜5、與聚對苯二甲酸乙二醇酯制薄膜2a的發揮覆膜一側粘接形成層功能的聚乙烯薄膜4熱熔接。
這樣，通過該熱熔接使聚乙烯粘接性薄膜5與聚乙烯薄膜4一體化，如圖5所示，聚對苯二甲酸乙二醇酯制覆膜2牢固地粘接在芯體1的液體接觸面F1和外周面F2的整個面上，之后，如上述那樣，利用硅酮7包覆芯體1的前端部的外表面，并且，在芯體1上安裝玻璃傘8和墊圈10。
另外，雖然未圖示，但在該圖5所示的威士忌酒用塞子中，安裝孔1b的內周面和上表面也可用聚對苯二甲酸乙二醇酯制覆膜2完全包覆，此時，芯體1成為與外部完全隔離的狀態，徹底消除了芯體1對內裝物的不良影響。
以上，雖然是對威士忌酒用的塞子進行了說明，但其他塞子也是同樣的，例如，如果是葡萄酒用的塞子，則如圖6及圖7所示構成，前端部具有倒角1a的截面圓形的實心的芯體1由天然軟木或壓縮軟木形成，該芯體1在包括液體接觸面F1及與液體接觸面F1相連的外周面F2在內的整個面上，包覆有具有1～200μm左右厚度的聚對苯二甲酸乙二醇酯制覆膜2，覆膜2可以如圖6所示在芯體1的中央附近具有包覆分界面，也可如圖7所示在芯體1的端面具有包覆分界面。
作為該覆膜2，優選使用通過與1，4-環己烷二甲醇或異肽酸等第3成分的共聚而不結晶地處理過的、非結晶性的比較柔軟的聚對苯二甲酸乙二醇酯，該聚對苯二甲酸乙二醇酯制覆膜2，與上述威士忌酒用塞子的情況一樣，經由主要由聚乙烯層構成的粘接層3而粘接在芯體1整個面上。
該葡萄酒用塞子的制造，與上述威士忌酒用塞子的制造相同，為了避免重復說明而省去詳細的說明，使用在內表面上粘接有聚乙烯薄膜的聚對苯二甲酸乙二醇酯制薄膜、和在外側的整個面上粘接有聚乙烯薄片的芯體1，在張緊的狀態下按壓聚對苯二甲酸乙二醇酯制薄膜2a的邊緣，并在已加熱的狀態下包在芯體1上，然后將該芯體1壓入直徑比芯體1的外徑小的金屬模中。
這樣，聚對苯二甲酸乙二醇酯制薄膜，在延伸了的狀態下外嵌在芯體1上，使芯體1側的聚乙烯粘接性薄膜5與聚對苯二甲酸乙二醇酯制薄膜側的聚乙烯薄膜4一體地熱熔接而形成粘接層3，從而將聚對苯二甲酸乙二醇酯制覆膜2粘接在芯體1的整個面上。
另外，葡萄酒用的塞子，通常不是相對容器口反復拔出塞入的，所以，在該圖6及圖7所示的實施方式中，沒有設置如威士忌酒用塞子中那樣的由硅酮7形成的覆膜。
(1)在以上的實施方式中，表示了用天然軟木或壓縮軟木形成芯體1的例子，但除軟木以外，還可用例如天然橡膠和合成橡膠、或者木屑的成型品，還有聚酯類樹脂或以聚酯類樹脂為主要成分的合成樹脂等、具有容器用塞子的芯體所必需的適度的彈性的各種彈性體形成。
又，關于包覆芯體1的覆膜2，示出了利用作為聚酯類樹脂的一例的聚對苯二甲酸乙二醇酯形成的例子，但除此以外，也可用例如聚對苯二甲酸丁二醇酯、熱塑性聚酯彈性體等聚酯類樹脂、或以這種聚酯類樹脂為主要成分的各種合成樹脂形成。
又，關于粘接層3，示出了主要由聚乙烯層構成的例子，但除此以外，也可用例如聚烯烴類、TPO、TPEE、TPU等形成粘接層。
(2)在以上的實施方式中，示出了在粘接芯體1與聚對苯二甲酸乙二醇酯制覆膜2時，預先在芯體1和覆膜2側粘接聚乙烯粘接性薄膜5和聚乙烯薄膜4，然后一體地熱熔接聚乙烯粘接性薄膜5與聚乙烯薄膜4而形成粘接層3的例子，但也可采用熱熔接以外的方法形成粘接層3，并且，如果是預先粘接聚乙烯粘接性薄膜5與聚乙烯薄膜4的情況，則作為其粘接劑，除聚乙烯類或氨基甲酸乙酯類粘接劑以外，還可使用例如聚酯類粘接劑、硅酮類粘接劑、環氧酚醛類粘接劑等各種粘接劑。
(3)在以上的實施方式中，示出了在威士忌酒用塞子上使用硅酮7，而在葡萄酒用塞子上不使用硅酮7的例子，但也可在威士忌酒用塞子上不使用硅酮7，而在葡萄酒用塞子上使用硅酮7。
無論哪種情況，在使用硅酮7時，都可以使用硅油代替該硅酮7，或將硅酮7與硅油混合使用。
工業實用性本發明的容器用塞子及其制造方法，可應用于對收納成士忌酒或葡萄酒等各種酒精飲料、以及不含酒精的各種飲料或化妝品等各種液體的玻璃或陶瓷制容器的口進行密封的容器用塞子，及該容器用塞子的制造方法。
權利要求
1.一種容器用塞子，以由彈性體構成的芯體的液體接觸面及與液體接觸面相連的外周面由合成樹脂制的覆膜包覆的方式形成，前述覆膜是聚酯類樹脂或以聚酯類樹脂為主要成分的合成樹脂制覆膜，該覆膜經由粘接層粘接在前述芯體的液體接觸面及外周面上。
2.如權利要求1所述的容器用塞子，前述覆膜是聚對苯二甲酸乙二醇酯制覆膜。
3.如權利要求2所述的容器用塞子，前述粘接層是聚乙烯粘接層。
4.一種容器用塞子，以由彈性體構成的芯體的液體接觸面及與液體接觸面相連的外周面由合成樹脂制的覆膜包覆的方式形成，前述覆膜是聚酯類樹脂或以聚酯類樹脂為主要成分的合成樹脂制覆膜，前述芯體由具有彈力的合成樹脂形成，前述覆膜通過熱粘接而粘接在該芯體的液體接觸面及外周面上。
5.如權利要求1至4任何一項所述的容器用塞子，前述覆膜，以延伸了的狀態粘接在前述芯體上。
6.如權利要求5所述的容器用塞子，位于前述芯體的外周面上的前述覆膜的一部分外表面，由硅酮及/或硅油包覆。
7.如權利要求6所述的容器用塞子，在前述硅酮及/或硅油中添加有潤滑劑。
8.如權利要求7所述的容器用塞子，前述潤滑劑，包含從脂肪酸酰胺、多元醇脂肪酸酯及其衍生物、微粒子狀的聚乙烯類潤滑劑、或者硅酮微粒子中選出的1種或2種以上的物質。
9.如權利要求6所述的容器用塞子，由前述硅酮及/或硅油包覆的、位于前述芯體的外周面上的覆膜的一部分外表面進行了表面處理。
10.一種容器用塞子的制造方法，是以由彈性體構成的芯體的液體接觸面及與液體接觸面相連的外周面由合成樹脂制的覆膜包覆的方式形成的容器用塞子的制造方法，使用聚酯類樹脂或以聚酯類樹脂為主要成分的合成樹脂制薄膜作為前述覆膜，在張緊且加熱了該樹脂制薄膜的狀態下，將前述芯體壓入而使該樹脂制薄膜延伸，通過粘接層粘接該樹脂制薄膜與前述芯體的液體接觸面及外周面，這樣制造容器用塞子。
11.如權利要求10所述的容器用塞子的制造方法，使用在其內表面上粘接有覆膜一側粘接形成層的、聚酯類樹脂或以聚酯類樹脂為主要成分的合成樹脂制薄膜作為前述覆膜，使用在其液體接觸面及外周面上粘接有芯體一側粘接形成層的芯體作為前述芯體，并使前述覆膜一側與芯體一側的粘接形成層一體地粘接而形成前述粘接層，這樣制造容器用塞子。
12.如權利要求11所述的容器用塞子的制造方法，前述覆膜一側和芯體一側的粘接形成層是聚乙烯層。
13.如權利要求11所述的容器用塞子的制造方法，使用聚酯類樹脂或以聚酯類樹脂為主要成分的合成樹脂制薄膜作為前述覆膜，所述合成樹脂制薄膜利用干式疊層法在其內表面上粘接有聚乙烯的覆膜一側粘接形成層。
全文摘要
本發明是可靠地防止來自軟木等芯體的不良影響、以及由來自容器外的各種氣味的侵入和內裝物的香味被吸附而引起的不良影響的容器用塞子及其制造方法。是以由彈性體構成的芯體(1)的液體接觸面(F1)及與液體接觸面(F1)相連的外周面(F2)由合成樹脂制的覆膜包覆的方式形成的容器用塞子及其制造方法，覆膜是聚酯類樹脂或以聚酯類樹脂為主要成分的合成樹脂制覆膜(2)，容器用塞子是通過粘接層(3)在芯體(1)的液體接觸面(F1)及外周面(F2)上粘接有該覆膜(2)的容器用塞子；容器用塞子的制造方法，是使用聚酯類樹脂或以聚酯類樹脂為主要成分的合成樹脂制薄膜作為覆膜，在延伸且加熱了該薄膜的狀態下，將芯體(1)壓入，通過粘接層(3)粘接薄膜與芯體(1)的液體接觸面(F1)及外周面(F2)，這樣制造容器用塞子。
文檔編號B65D39/04GK1678502SQ0382036
公開日2005年10月5日 申請日期2003年8月26日 優先權日2002年8月30日
發明者中田瀧子, 植田俊弘, 藤原宏章, 藤本勝也 申請人:三得利株式會社, 內山工業株式會社