專利名稱：橡膠v帶纖紗線坯成組切割裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種橡膠V帶纖紗線坯成組切割裝置，屬橡膠V帶成型設備的制造技術領域。
背景技術：
現有橡膠V帶的纖紗線坯成型設備，一般由主動輥和從動張緊輥組成。纖紗切割時，將纖紗線繩與內外橡膠層經纏繞復合后形成的整模纖紗坯，裝入主動輥和從動輥之間，從動輥張緊后，采用手工逐條切割。此纖紗切割設備存在以下問題1.切割線坯精度低，次品率高。線坯切割時，不能按技術要求的精度切割，影響切割后單根線坯線繩的質量，容易發生次品。
2.手工逐條切割勞動效率低。如使用5×3線繩纖紗纏繞B型橡膠V帶線坯，一般一次可以纏繞154根線繩，然后按每7根一組，逐組切割，需要21次切割，才能割成22組線坯。
3.勞動安全、健康保護等不能保證。手工切割時，工作人員手工作業，手接觸切割刀，容易發生工傷事故。
發明內容
本實用新型的目的是提供一種設計合理，能有效實現纖紗線坯的機械化切割，且切割精度、勞動效率、操作安全性高的橡膠V帶纖紗線坯成組切割裝置。
本實用新型為橡膠V帶纖紗線坯成組切割裝置，包括帶導軌的主軸箱，置于主軸箱上的主動軸輥，置于導軌上的從動軸輥，其特征在于所述的導軌上還設有帶切割升降機構和擠壓輥的機架，所述的擠壓輥置于主動軸輥和從動軸輥之間，所述切割升降機構的下部設有帶成組切割圓刀的模板。工作時，將整模纖紗線坯裝入主動軸輥、擠壓輥和從動軸輥，張緊從動軸輥，轉動主動軸輥，使整模纖紗線坯平整，通過切割升降機構的作用，使成組切割園刀隨模板下移，切入每組線繩間距和線繩帶距，直至切入擠壓軸輥，即完成整模纖紗線坯的機械化成組切割工作。
所述的切割升降機構可由置于模板上的升降桿，置于機架上與升降桿相連的電動或手動，氣動傳動機構等構成。所述的電動傳動機構可包括置于機架上帶驅動電機的帶輪，置于升降桿上的轉動輪軸等，所述的升降桿可為升降絲桿。轉動輪軸與升降絲桿互相嚙合，可在轉動輪軸和升降絲桿的嚙合作用下，帶動成組切割園刀上、下移動，完成整模纖紗線坯的成組切割工作。所述的手動傳動機構可包括置于升降桿上的手輪。所述的氣動傳動機構可包括置于升降桿上的氣缸。
所述的機架上還可設有導套，所述的模板上還可設有置于導套內的導柱。
所述的成組切割園刀可由置于模板下帶鎖緊套的芯軸，置于芯軸上間隔設置的圓刀和間距墊片等構成。
所述的模板上還可設有橫向調距機構。
所述的擠壓輥可由置于機架上的擠壓輥軸承，置于擠壓輥軸承上帶護套輥的擠壓軸等構成。
所述的驅動電機上還可設有由PLC實現自動控制的數據采集器。
本實用新型設計合理，在纖紗線坯成型設備上增設帶切割升降機構的成組切割園刀，實現了整模纖紗線坯的機械化切割，提高了成組切割加工質量和工作效率。并能對成組切割園刀實行精確導向、自動定位，同時，電動傳動機構上設置的數據采集器，能通過PLC自動控制成組切割園刀的進給位移量，精度高，勞動強度低，從根本上解決了現有手工逐條切割存在的切割線坯次品率高、勞動效率低、手工作業容易發生工傷事故等缺陷。本實用新型可在橡膠V帶或高分子化學材料的加工設備上配套使用。
圖1為本實用新型的整體結構主視圖；圖2為圖1所示A-A面帶電動傳動機構的結構剖視圖；圖3為圖1所示A-A面帶手動傳動機構的結構剖視圖；圖4為圖1所示A-A面帶氣動傳動機構的結構剖視圖；圖5為本實用新型所述成組切割圓刀的結構放大示意圖；圖中1為主軸箱，2為主動軸輥，3為切割升降機構，4為擠壓輥，5為從動軸輥，6為滑移調距機構，7為導柱，8為導套，9為升降桿(或升降絲桿)，10為轉動輪軸，11為軸承，12為機架，13為帶輪，14為數據采集器，15為驅動電機，16為擠壓輥軸承，17為護套輥，18為擠壓軸，19為成組切割圓刀，20為模板，21為橫向調距機構，22為手輪，23為氣缸，24為間距墊片，25為園刀，26為鎖緊套，27為芯軸，28為整模纖紗線坯，29為導軌。
具體實施方式
以電動傳動的切割升降機構為例，本實用新型主要由帶導軌29的主軸箱1，置于主軸箱1上的主動軸輥2，置于導軌29上帶滑移調距機構6的從動軸輥5、帶切割升降機構3和擠壓輥4的機架12，置于切割升降機構3下部帶成組切割圓刀19的模板20等構成。擠壓輥4置于主動軸輥2和從動軸輥5之間；切割升降機構3由置于模板20上的升降絲桿9、置于升降絲桿9上的轉動輪軸10、置于機架12上帶帶輪13和數據采集器14的驅動電機15等構成，轉動輪軸10通過軸承11固定在機架12上。如切割升降機構3采用手動或氣動傳動，則升降桿9上可設有手輪22或氣缸23等。
機架12上還設有導套8，模板20上還設有置于導套8內的導柱7和橫向調距機構21。
成組切割園刀由置于模板20下帶鎖緊套26的芯軸27，置于芯軸27上間隔設置的圓刀25和間距墊片24等構成。
擠壓輥4由置于機架12上的擠壓輥軸承16，置于擠壓輥軸承16上帶護套輥17的擠壓軸18等構成。
使用時，將本實用新型在纖紗線坯成型機上定位固定。工作時，將整模纖紗線坯28裝入主動軸輥2、擠壓輥4和從動軸輥5，通過滑移調距機構6的作用張緊從動軸輥5，轉動主動軸輥2，使整模纖紗線坯28平整。驅動電機15將動力由帶輪13傳遞到轉動輪軸10，通過與轉動輪軸10升降絲桿9的嚙合作用，帶動升降絲桿9向下滑移，使成組切割園刀19滑移到線坯28上方2～5mm處，通過數據采集器14反饋，自動控制驅動電機15自動停止進給。調節橫向調距機構21，使園刀25對準線坯節距并切入，轉動主動軸輥2，使整模纖紗線坯28轉動一周，退出園刀25，使成組切割園刀19上移到原始位置，完成一個工作循環。
權利要求1.一種橡膠V帶纖紗線坯成組切割裝置，包括帶導軌(29)的主軸箱(1)，置于主軸箱(1)上的主動軸輥(2)，置于導軌(29)上的從動軸輥(5)，其特征在于所述的導軌(29)上還設有帶切割升降機構(3)和擠壓輥(4)的機架(12)，所述的擠壓輥(4)置于主動軸輥(2)和從動軸輥(5)之間，所述切割升降機構(3)的下部設有帶成組切割圓刀(19)的模板(20)。
2.按權利要求1所述的橡膠V帶纖紗線坯成組切割裝置，其特征在于所述的切割升降機構(3)由置于模板(20)上的升降桿(9)，置于機架(12)上與升降桿(9)相連的電動或手動，氣動傳動機構構成。
3.按權利要求1或2所述的橡膠V帶纖紗線坯成組切割裝置，其特征在于所述的電動傳動機構包括置于機架(12)上帶驅動電機(15)的帶輪(13)，置于升降桿(9)上的轉動輪軸(10)，所述的升降桿為升降絲桿(9)。
4.按權利要求1或2所述的橡膠V帶纖紗線坯成組切割裝置，其特征在于所述的手動傳動機構包括置于升降桿(9)上的手輪(22)。
5.按權利要求1或2所述的橡膠V帶纖紗線坯成組切割裝置，其特征在于所述的氣動傳動機構可括置于升降桿(9)上的氣缸(23)。
6.按權利要求1或2所述的橡膠V帶纖紗線坯成組切割裝置，其特征在于所述的機架(12)上還設有導套(8)，所述的模板(20)上還設有置于導套(8)內的導柱(7)。
7.按權利要求1所述的橡膠V帶纖紗線坯成組切割裝置，其特征在于所述的成組切割園刀由置于模板(20)下帶鎖緊套(26)的芯軸(27)，置于芯軸(27)上間隔設置的圓刀(25)和間距墊片(24)構成。
8.按權利要求1或7所述的橡膠V帶纖紗線坯成組切割裝置，其特征在于所述的模板(20)上還設有橫向調距機構(21)。
9.按權利要求1所述的橡膠V帶纖紗線坯成組切割裝置，其特征在于所述的擠壓輥(4)由置于機架(12)上的擠壓輥軸承(16)，置于擠壓輥軸承(16)上帶護套輥(17)的擠壓軸(18)構成。
10.按權利要求3所述的橡膠V帶纖紗線坯成組切割裝置，其特征在于所述的驅動電機(15)上還設有由PLC實現自動控制的數據采集器(14)。
專利摘要一種橡膠V帶纖紗線坯成組切割裝置，屬橡膠V帶成型設備的制造技術領域，主要由帶導軌(29)的主軸箱，置于主軸箱上的主動軸輥，置于導軌上帶滑移調距機構的從動軸輥、帶切割升降機構和擠壓輥(4)的機架(12)，置于切割升降機構下部帶成組切割圓刀(19)的模板(20)等構成。工作時，將整模纖紗線坯裝入主動軸輥、擠壓輥和從動軸輥，通過切割升降機構的作用，使成組切割圓刀隨模板下移，切入每組線繩間距和線繩帶距，直至切入擠壓軸輥，即完成整模纖紗線坯的機械化成組切割工作。本實用新型設計合理，在纖紗線坯成型設備上增設帶切割升降機構的成組切割圓刀，實現了整模纖紗線坯的機械化切割，提高了成組切割加工質量和工作效率。
文檔編號B65H35/02GK2616520SQ0323070
公開日2004年5月19日 申請日期2003年4月25日 優先權日2003年4月25日
發明者石水祥, 吳興榮 申請人:浙江三力士橡膠股份有限公司