專利名稱：介質(zhì)分發(fā)機的介質(zhì)拾取裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一介質(zhì)分發(fā)機(media dispenser)，更具體地說是涉及一介質(zhì)分發(fā)機的能夠使用不同厚度的多種介質(zhì)的一介質(zhì)發(fā)放裝置。
背景技術：
圖1是按照傳統(tǒng)技術的一介質(zhì)分發(fā)機的一結構圖。
如圖1所示，按照傳統(tǒng)技術的介質(zhì)分發(fā)機包括其中裝有用于儲存介質(zhì)的一介質(zhì)盒2和用于收集等外介質(zhì)的等外品箱4的一基板6；安裝在基板6的下側上、用于一片一片分開地送出儲存在介質(zhì)盒2中的介質(zhì)一介質(zhì)拾取裝置8；用于進給通過介質(zhì)拾取裝置8送出的介質(zhì)的一介質(zhì)進給裝置10；用于將由介質(zhì)進給裝置10進給的介質(zhì)放出到外部的一介質(zhì)放出裝置12；用于產(chǎn)生驅動力的一驅動裝置；用于將驅動裝置產(chǎn)生的驅動力傳送到各裝置的一動力傳送裝置；以及用于分開和收集不正常介質(zhì)的一介質(zhì)剔除裝置。
基板6具有用于在前側裝載介質(zhì)盒2的一內(nèi)部裝載空間和在上述內(nèi)部裝載空間的上側處的、用于裝載等外品介質(zhì)的等外品箱4的另一內(nèi)部裝載空間以及在兩內(nèi)部裝載空間的前側處的一門16。
用于防止任意從外部進入介質(zhì)盒2和等外品箱4的一鎖定系統(tǒng)18安裝在門16處。此外，用于緩沖撞擊的鄰接介質(zhì)盒2的前表面的一襯墊件20安裝在門16的內(nèi)表面上。
用于將從外部供應的動力使用在介質(zhì)分發(fā)機的所有部件上的一動力板20直接安裝在裝有基板6的介質(zhì)盒2的位置的下側處。
最好是驅動裝置為安裝在基板6的一側處的用于產(chǎn)生旋轉力的一驅動電動機24。一主動皮帶輪26安裝在驅動電動機24上。
上述動力傳送裝置將驅動電動機24中產(chǎn)生的動力傳送到各裝置。驅動電動機的一主動皮帶輪26通過一傳動皮帶28連接于一被動皮帶輪30，將動力傳動至被動皮帶輪30。一同步皮帶32圍繞在被動皮帶輪30、一個下連接皮帶輪34和一放出皮帶輪36上，被圍繞在同步皮帶32的下端的下連接皮帶輪用于傳動介質(zhì)拾取裝置8，被圍繞在同步皮帶32上端的排出皮帶輪36用于傳動介質(zhì)放出裝置32。
用于保持同步皮帶32的張力的多個張緊皮帶輪38和40安裝在同步皮帶32的一側處。
下連接皮帶輪34將同步皮帶32的旋轉產(chǎn)生的旋轉力傳遞到介質(zhì)拾取裝置8，并通過與介質(zhì)進給裝置的連接將旋轉力傳遞到介質(zhì)進給裝置。
用于將通過介質(zhì)拾取裝置8送出的介質(zhì)引導至介質(zhì)放出裝置12的介質(zhì)進給裝置10包括圍繞在一第一進給輥70和一第二進給輥72之間的一第一進給皮帶74，第一進給輥70位于與下連接皮帶輪34是同一根的軸上，第二進給輥72位于上側處；以及一第二進給皮帶76，位于與第一進給皮帶74鄰接的狀態(tài)之下，并被轉動進給介質(zhì)。
第一進給皮帶74圍繞在第一進給輥70和第二進給輥72之間，第一進給輥70位于與上述下連接皮帶輪34是同一根的軸上，并通過接受來自上述下連接皮帶輪34的旋轉力使第一進給皮帶74轉動，以及多個用于引導介質(zhì)的導輥78和80可轉動地安裝在第一進給皮帶74的一側處。
第二進給皮帶76處于與第一進給布帶74的外表面相鄰接的狀態(tài)之下，與第一進給皮帶74相同的方向轉動，并被圍繞在一第三進給輥82和一第四進給輥84之間，第三進給輥82可轉動地設置在基板6的下側處，第四進給輥84位于基板6的上前端處。
用于引導第二進給皮帶76的多個導輥86和88位于第二進給皮帶76的一側處。
其中，第四進給輥84位于與放出皮帶輪36嚙合的齒輪90是同一根的軸上，同步皮帶32圍繞在放出皮帶輪36上，該皮帶輪接受旋轉力，從而傳動上述第二進給皮帶76。
在上述介質(zhì)進給裝置10中，當驅動電動機24被驅動時，同步皮帶32旋轉，因此，下連接皮帶輪34和放出皮帶輪36旋轉。于是，位于與下連接皮帶34同一根軸上的第一進給輥70旋轉和使第一進給皮帶74旋轉。與放出皮帶輪36嚙合的第四進給輥84旋轉，使第二進給皮帶76旋轉。
然后，通過上述介質(zhì)拾取裝置8送出的介質(zhì)在第一進給皮帶74和第二進給皮帶76之間通過，并被引導至介質(zhì)放出裝置12。
介質(zhì)放出裝置12將從介質(zhì)進給裝置10進給的介質(zhì)送出到使用者，介質(zhì)放出裝置12包括位于與放出皮帶輪36在同一根軸上并轉動的一第一放出輥98；和通過一放出皮帶102與第一放出輥98連接的一第二放出輥100。在與第二進給皮帶96的上側呈鄰接狀態(tài)之下的放出皮帶102以相同的方向轉動并將介質(zhì)放出到外部。
如圖2和3所示，通過一片一片分離，用于送出介質(zhì)盒的介質(zhì)拾取裝置8包括位于介質(zhì)盒2的后側的、靠摩擦將儲存在介質(zhì)盒2內(nèi)的介質(zhì)朝向下方向送出的一拾取輥42；位于拾取輥42的下側的一進給輥44和一分離輥46，用于通過將介質(zhì)一片一片分開、進給由拾取輥42送出的介質(zhì)；和以向上方向引導通過進給輥44和分離輥46進給的介質(zhì)的一引導件48。
拾取輥42可轉動地位于介質(zhì)盒2的后側處和一橡膠部分50形成在它的一部分圓周表面上。因此，橡膠部分50與介質(zhì)摩擦，通過分離送出介質(zhì)并在與進給輥44齒輪嚙合中接受動力。
也就是說，一主動齒輪60和一被齒輪安裝在進給輥和拾取輥的旋轉軸54和56上，和一中間齒輪52在主動齒輪60和被動齒輪58之間齒輪嚙合，以將進給輥44的轉動力傳遞到拾取輥42。
皮帶輪110和112分別固定于進給輥44的旋轉軸56和分離輥46的旋轉軸114，并且一連接皮帶62圍繞在皮帶輪110和112之間，從而以相同方向旋轉。并且，進給輥44和分離輥46保持一預定重疊，從而通過一片一片分離進給通過拾取輥42送出的介質(zhì)。即，當進給輥44旋轉時輸入若干片介質(zhì)，以及靠進給輥44的旋轉輸入的若干片介質(zhì)按照分離輥46與進給輥44相同方向的轉動通過摩擦被一片一片分離。
其中，在進給輥44和分離輥46之間的重疊量被固定為約0.4毫米的情況下，可以利用厚度僅為0.1-0.3毫米的介質(zhì)。
用于控制從下連接皮帶輪34傳送到進給輥44的動力的一離合器64安裝在進給輥44的旋轉軸54上。也就是說，離合器64安裝在與進給輥44相同的一根軸上并通過一離合器齒輪66與下連接皮帶輪34齒輪嚙合地連接，從而傳送或中斷從下皮帶輪34到進給輥44傳送的動力。
其中，離合器64利用一螺線管方法在供應動力的情況下傳遞動力和在中斷動力供應的情況中斷動力。相反，可以利用在供應動力的情況中斷動力和在中斷動力供應的情況下傳送動力的另一螺線管方法。
這種介質(zhì)拾取裝置8在離開器裝置64接通時將下連接皮帶輪34的旋轉力傳送到進給輥44。因此，使通過連接皮帶62圍繞在進給輥44上的分離輥46旋轉，以及與進給輥44齒輪嚙合的拾取輥42也一起旋轉。然而，當拾取輥42旋轉時，拾取輥42的橡膠部分50通過與介質(zhì)的摩擦向下送出介質(zhì)。被拾取輥42送出的介質(zhì)被分離，并通過進給輥44和分離輥46之間，以及被分離的介質(zhì)沿導向件48向上運動和被引導到介質(zhì)進給裝置10。
當離合器64關閉，從下連接皮帶輪34至進給輥44的動力傳送中斷，從而停止介質(zhì)的拾取操作。
按照離開器裝置64的開/關，介質(zhì)拾取裝置8反復執(zhí)行拾取/停止拾取操作。
但是，在介質(zhì)分發(fā)機的介質(zhì)拾取裝置中，由于進給輥44和分離輥46由連接皮帶62連接且它們之間的重疊量是固定的，所以僅能夠使用具有適合于該重疊量的厚度的介質(zhì)。因此，不能使用具有各種厚度的各種介質(zhì)。
發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的一個目的是提供介質(zhì)分發(fā)機的一介質(zhì)拾取裝置，該裝置能夠通過在一分離輥處安裝一可變裝置和從而通過改變在一進給輥和該分離輥之間的一重疊量來使用具有不同厚度的多種介質(zhì)。
為了實現(xiàn)按照本發(fā)明的目的的這些和其它優(yōu)點，如這里所體現(xiàn)和廣泛敘述的，提供了介質(zhì)分發(fā)機的一種介質(zhì)拾取裝置，它包括布置成有一預定間隔的一進給輥和一分離輥，用于一片一片地分離從一介質(zhì)盒送出的介質(zhì)并傳送該介質(zhì)；和用于按照介質(zhì)的厚度改變進給輥和分離輥之間一重疊量的一可變裝置。
在介質(zhì)拾取裝置的分離輥的一旋轉軸處，安裝一單向離合器，它使分離輥在介質(zhì)通過的一方向保持在一靜止狀態(tài)和在其相反方向轉動。
可變裝置包括用于支承分離輥的旋轉軸的兩端的一支承托架；用于可轉動地支承該支承托架的另一側的一支承軸；以及安裝在支承軸和支承托架之間的一扭轉彈簧，用于提供一預定的彈力，將分離輥推向進給輥。
介質(zhì)拾取裝置的支承托架的一側固定于分離輥的旋轉軸的兩端，其另一側通過插入到支承軸被可轉動地支承，以及在其一側形成用于確定在進給輥和分離輥之間的一初始重疊量的一止動件。
介質(zhì)拾取裝置的扭轉彈簧卷繞在支承軸上，并由一螺旋彈簧形成，此彈簧的一端固定于支承軸上，另一端固定于支承托架。
按照本發(fā)明的介質(zhì)分發(fā)機的介質(zhì)拾取裝置包括設置成有一預定間隙的一進給輥和一分離輥，用于一片一片地分離從一介質(zhì)盒送出的介質(zhì)并進給該介質(zhì)；用于按照介質(zhì)的厚度改變進給輥和分離輥之間的一重疊量的一可變裝置；以及用于調(diào)節(jié)在進給輥和分離輥之間的一最大重疊量的一可調(diào)結構。
用于改變重疊量的可變裝置包括用于支承分離輥的旋轉軸的兩端的一支承托架；用于固定支承托架的另一端的并被基板可轉動支承的一支承軸；以及連接于支承軸的一側的一拉力彈簧，用于將分離輥推向進給輥。
拉力彈簧是連接在固定于支承軸的一側的一連接托架和固定于基板的一連接桿之間的一螺旋彈簧。
用于確定進給輥和分離輥之間的一初始重疊量的一止動件接觸于連接托架的前表面，用于調(diào)節(jié)在進給輥和分離輥之間的一最大重疊量的一調(diào)節(jié)結構安裝在連接托架的后表面處。
介質(zhì)拾取裝置的調(diào)節(jié)結構包括固定于基板的一調(diào)節(jié)托架；一調(diào)節(jié)螺栓，該螺栓螺紋嚙合于調(diào)節(jié)托架，從而接觸于連接托架的后表面，用于調(diào)節(jié)支承軸的最大轉動量。
按照本發(fā)明的介質(zhì)分發(fā)機的介質(zhì)拾取裝置包括布置成有一預定間隙設置的一進給輥和一分離輥，用于一片一片地分離從一介質(zhì)盒送出的介質(zhì)并進給該介質(zhì)；用于將分離輥推向進給輥的一張力彈簧，以按照介質(zhì)的厚度改變其間的一重疊量；以及用于調(diào)節(jié)張力彈簧的張力的一張力調(diào)節(jié)結構。
介質(zhì)拾取裝置的張力調(diào)節(jié)結構是一調(diào)節(jié)螺栓，用于通過插入形成在連接托架中的一通孔和螺紋嚙合于一基板來調(diào)節(jié)該彈簧的張力。
按照本發(fā)明的介質(zhì)分發(fā)機包括用于通過一片一片地分離地送出儲存在一介質(zhì)盒內(nèi)的介質(zhì)的一介質(zhì)拾取裝置；用于進給從介質(zhì)拾取裝置送出的介質(zhì)的一介質(zhì)進給裝置；以及用于將通過介質(zhì)進給裝置進給的介質(zhì)放出到外部的一介質(zhì)放出裝置，其中介質(zhì)拾取裝置包括用于一片一片地分離從介質(zhì)盒送出的介質(zhì)并進給該介質(zhì)的一進給輥和一分離輥；和用于按照介質(zhì)的厚度改變在進給輥和分離輥之間的一重疊量的、并連接于分離輥的一可變裝置。
從下列結合附圖對本發(fā)明的詳細敘述中，本發(fā)明的上述和其它目的、特征、方面和優(yōu)點將變得更加明顯。
附圖簡述附圖提供了對本發(fā)明的進一步理解并結合在此并構成本說明的一部分，附圖示出了本發(fā)明的實施例和與說明部分一起用于解釋本發(fā)明的原理。
在附圖中圖1是示出按照傳統(tǒng)技術的一介質(zhì)分發(fā)機的一結構圖；圖2是示出按照傳統(tǒng)技術的一介質(zhì)拾取裝置的一立體圖；圖3是示出按照傳統(tǒng)技術的該介質(zhì)拾取裝置的一橫向視圖；圖4是示出按照本發(fā)明的一介質(zhì)拾取裝置的一橫向視圖；圖5是示出按照本發(fā)明的該介質(zhì)拾取裝置的一正視圖；圖6和7是示出按照本發(fā)明的該介質(zhì)拾取裝置的工作狀態(tài)的視圖；圖8是示出按照本發(fā)明的第二實施例的介質(zhì)拾取裝置的一橫向視圖；圖9是按照本發(fā)明的第二實施例的介質(zhì)拾取裝置的一正視圖；圖10是示出按照本發(fā)明的第三實施例的介質(zhì)拾取裝置的橫向視圖；以及圖11是按照本發(fā)明的第三實施例的介質(zhì)拾取裝置的正視圖。
具體實施例方式
現(xiàn)在將詳細敘述本發(fā)明的實施例，在附圖中示出的實施例的例子。
圖4是示出按照本發(fā)明的一介質(zhì)拾取裝置的橫向視圖，圖5是按照本發(fā)明的介質(zhì)拾取裝置的一正視圖。
參閱圖1，按照本發(fā)明的介質(zhì)分發(fā)機包括一基板6，在基板內(nèi)裝有用于儲存介質(zhì)的一介質(zhì)盒2和用于收集等外介質(zhì)的一等外品箱4；安裝在基板6的下側處的一介質(zhì)拾取裝置8，用于通過一片一片分離送出儲存在介質(zhì)盒2內(nèi)的介質(zhì)；一介質(zhì)進給裝置10，用于進給通過介質(zhì)拾取裝置8送出的介質(zhì)；一介質(zhì)放出裝置12，用于將由介質(zhì)進給裝置10進給的介質(zhì)放出到外部；一驅動裝置，用于產(chǎn)生驅動力；一動力傳送裝置，用于將驅動裝置產(chǎn)生的驅動力傳送到各裝置；以及一介質(zhì)剔除裝置，用于分離和收集不正常介質(zhì)。
按照本發(fā)明的介質(zhì)分發(fā)機除了介質(zhì)拾取裝置之外，具有與傳統(tǒng)技術的介質(zhì)分發(fā)機相同的結構和操作，因此省去了它的說明。
如圖4和5所示，按照本發(fā)明的一實施例的介質(zhì)拾取裝置包括位于介質(zhì)盒2的后側處的一拾取輥150，用于通過摩擦向下送出存儲在介質(zhì)盒2內(nèi)的介質(zhì)；一進給輥154和一分離輥156位于拾取輥150的下側處，用于通過一片一片分離介質(zhì)進給由拾取輥150送出的介質(zhì)；以及一可變裝置，安裝在分離輥156處，用于改變進給輥154和分離輥156之間的重疊量。
拾取輥150可轉動地位于介質(zhì)盒2的后側處，一橡膠部分152形成在其圓周表面的某一部分上。因此，橡膠部分152與介質(zhì)摩擦、通過分離送出儲存在介質(zhì)盒2內(nèi)的介質(zhì)。
進給輥154可轉動地位于拾取輥150的下側處，進給輥154的一旋轉軸158與動力傳送裝置相連接，從而使進給輥154旋轉。
并且，用于控制從動力傳送裝置傳送到進給輥154的動力的一離合器160安裝在進給輥154的旋轉軸158處。
其中，離合器160利用一螺線管方法，在供應動力的情況傳送動力和在中斷動力供應的情況下中斷動力。相反，也可利用另一螺線管方法，在供應動力的情況下中斷動力和在中斷動力供應的情況下傳送動力。
將分離輥156定位成與進給輥154有一預定重疊量和保持一靜態(tài)狀態(tài)，從而通過分離輥156和進給輥154之間的介質(zhì)可以靠摩擦被一片一片地分離。
即，單向離合器164分別形成在分離輥156的旋轉軸162的兩端處。該單向離合器164使分離輥156在介質(zhì)通過的一方向中保持一靜態(tài)、從而產(chǎn)生與介質(zhì)的摩擦，以及使分離輥在它的相反方向旋轉，從而防止在分離輥156的一摩擦表面處產(chǎn)生局部側向磨損。
可變裝置包括用于支承分離輥156的旋轉軸162的兩端的一支承托架166；用于可轉動地支承該支承托架166的另一側的一支承軸168；以及安裝在支承軸168和支承托架166之間的一扭轉彈簧170，用于提供將分離輥156推向進給輥154的一預定彈力。
介質(zhì)拾取裝置的支承托架166的一側圍繞和固定于安裝在分離輥156的旋轉軸162的兩端的單向離合器164的外圓周表面，以及它的另一側通過被插到支承軸168被可轉動地支承。并且，一止動件172形成在它的一側，用于防止支承托架166被扭轉彈簧170的彈力轉動超過一預定次數(shù)。
即，止動件172從支承托架166的一側延長和被固定于基板6的一阻擋銷174所阻擋。從而，設定進給輥154和分離輥156之間的一初始重疊量。
同時，在介質(zhì)的厚度為最小的基礎上設定進給輥154和分離輥156之間的初始重疊量。
支承軸168在它的兩端分別固定于基板6的狀態(tài)上可轉動地支承該支承托架166。
一螺旋彈簧形成的一扭轉彈簧170卷繞在支承軸168上，并具有固定在支承軸168上的一端和固定于支承托架166的另一端。即，扭轉彈簧170在一個方向對支承托架166提供彈力，從而將分離輥推向進給輥。
扭轉彈簧170具有一預定彈力，從而按照通過其間的介質(zhì)的厚度改變分離輥和進給輥之間的重疊量。
將說明按照本發(fā)明的一實施例的介質(zhì)分發(fā)機的介質(zhì)拾取裝置的工作。
圖6和7是示出按照本發(fā)明的介質(zhì)拾取裝置工作狀態(tài)的視圖。
如果使驅動裝置工作，動力通過離合器160傳到進給輥154的旋轉軸158，從而使進給輥工作并旋轉與進給輥154齒輪嚙合的拾取輥150。
在拾取輥150旋轉時，儲存在介質(zhì)盒2內(nèi)的一介質(zhì)180與拾取輥150的橡膠部分152摩擦，朝向下方向送出，通過在進給輥154和分離輥156之間通過，介質(zhì)被一片一片分離，并被介質(zhì)進給裝置10引導，從而通過放出裝置12被放出到外部。
同時，分離輥156的旋轉軸162由單向離合器164支承，并且朝介質(zhì)180送出的方向保持靜態(tài)，從而與介質(zhì)180產(chǎn)生摩擦和一片一片地分離介質(zhì)180。并且，旋轉軸162在相反方向轉動以致防止產(chǎn)生局部側向磨損。
如圖6所示，當一厚的介質(zhì)182在進給輥154和分離輥156之間通過時，分離輥156依靠介質(zhì)182的推力克服扭轉彈簧170的彈力，從而朝下側方向移動。因此，進給輥154和分離輥156之間的重疊量變小，從而能夠易于分離厚的介質(zhì)182。
同樣，當引入一更厚介質(zhì)184時，如圖7所示，分離輥156朝下側方向更多地移動，從而進給輥154和分離輥156之間的重疊量變得更小。同時，由扭轉彈簧170的彈力保持該重疊量。
圖8是示出按照本發(fā)明的第二實施例的介質(zhì)拾取裝置的橫向圖，圖9是按照本發(fā)明的第二實施例的介質(zhì)拾取裝置的正視圖。
按照本發(fā)明的第二實施例的介質(zhì)拾取裝置包括位于拾取輥150的下側處的一進給輥154和一分離輥156，用于一片一片地分離從拾取輥150送出的介質(zhì)并進給該介質(zhì)；以及，安裝在分離輥156處的一可變裝置，用于按照介質(zhì)的厚度改變進給輥154和分離輥156之間的重疊量。
該可變裝置包括用于支承分離輥156的旋轉軸162的兩端的一支承托架190；用于固定支承托架190的另一側和由基板6可轉動支承的一支承軸192；和連接于支承軸192的一側的一拉力彈簧194，用于提供一預定彈性力從而在一個方向可以轉動支承軸192。
支承托架190具有以一預定間隙固定在支承軸192上的一端部和用于支承分離輥156的旋轉軸162的兩端的另一端部。一單向離合器196安裝在旋轉軸162處，從而分離輥156僅能在一個方向轉動。
一連接托架198以一預定角度固定于支承軸192的一側，拉力彈簧194連接在連接托架198和固定于基板6的一連桿200之間。
并且，用于設定進給輥154和分離輥156之間的初始重疊量的一止動件202接觸在連接托架198的前表面上，通過控制支承軸192的轉動量調(diào)節(jié)進給輥154和分離輥156之間的最大重疊量的一調(diào)節(jié)結構位于連接托架198的后表面處。
止動件202固定于基板6并接觸在連接托架198的前表面上，從而防止支承軸192被拉力彈簧194的彈力轉動超過一預定次數(shù)。較佳的是在介質(zhì)的厚度為最薄時設定初始重疊量。
介質(zhì)拾取裝置的調(diào)節(jié)結構包括固定于基板6的一調(diào)節(jié)托架204；和螺紋嚙合于調(diào)節(jié)托架204的一調(diào)節(jié)螺栓206。調(diào)節(jié)結構通過擰緊或放松螺栓206控制在連接托架198和調(diào)節(jié)螺栓206之間的距離，從而控制支承軸192的最大轉動量。
即，如果控制調(diào)節(jié)螺栓206，設定支承軸192的最大轉動量和因此確定進給輥154和分離輥156之間的最大重疊量。
以下將說明按照本發(fā)明的第二實施例的介質(zhì)拾取裝置的工作。
首先，通過擰緊或放松調(diào)節(jié)螺栓206控制調(diào)節(jié)螺栓206和連接托架198之間的距離，從而確定所使用的一介質(zhì)的最大厚度。
然后，如果拾取輥150轉動，儲存在介質(zhì)盒2內(nèi)的介質(zhì)與拾取輥150的橡膠部分152摩擦，以向下側方向送出介質(zhì)，通過進給輥154和分離輥156之間，因此被一片一片分離。
并且，在采用一厚介質(zhì)時，介質(zhì)通過進給輥154的轉動被引入進給輥154和分離輥156之間，并且由介質(zhì)的引入力使分離輥156與進給輥154分離。因此，控制分離輥156和進給輥154之間的重疊量。
即，依靠拉力彈簧195有一預定彈力，分離輥156保持與進給輥154保持一預定重疊量。在這狀態(tài)之下，如果引入一厚的介質(zhì)，分離輥156克服拉力彈簧194的彈力并朝下側方向移動，從而控制與進給輥154的重疊量。
圖10是按照本發(fā)明的第三實施例的介質(zhì)拾取裝置的橫向圖，圖11是按照本發(fā)明的第三實施例的介質(zhì)拾取裝置的正視圖。
按照本發(fā)明的第三實施例的介質(zhì)拾取裝置包括位于拾取輥150的下側處的一進給輥154和一分離輥156，用于一片一片地分離由拾取輥150送出的介質(zhì)并進給該介質(zhì)；以及安裝在分離輥156處的一可變裝置，用于按照介質(zhì)的厚度改變進給輥154和分離輥156之間的重疊量。
可變裝置包括用于支承分離輥156的旋轉軸162的兩端的一支承托架220；用于固定支承托架220的另一側的和被基板可轉動地支承的一支承軸222；連接于支承軸222的一側的一張力彈簧224，用于將分離輥156推向進給輥154；以及用于調(diào)節(jié)張力彈簧的張力的一張力調(diào)節(jié)結構。
一連接托架226固定于支承軸222的一側，一通孔230形成在連接托架226中。用于調(diào)節(jié)張力彈簧224的張力的一調(diào)節(jié)螺栓228插入通孔230并螺紋嚙合于基板6。
其中，通孔230具有一尺寸，以保持與調(diào)節(jié)螺栓228一預定距離，以便在支承軸222的基礎上左右移動。
張力彈簧224安裝在連接托架226和調(diào)節(jié)螺栓228之間，從而對連接托架226提供一預定彈力。
因此，如果擰緊調(diào)節(jié)螺栓228，對張力彈簧224加壓，該彈簧的張力變大，以及反之亦然。
用于調(diào)節(jié)進給輥154和分離輥156之間的初始重疊量的一止動件236位于連接托架226的前面處，通過控制支承軸192的轉動量、調(diào)節(jié)進給輥154和分離輥156之間的最大重疊量的一調(diào)節(jié)結構238安裝在連接托架226的后面處。
以下將說明按照第三實施例的介質(zhì)拾取裝置的工作。
一旦拾取輥150轉動，儲存在介質(zhì)盒2內(nèi)的介質(zhì)與拾取輥150摩擦，將介質(zhì)朝下側方向送出，通過進給輥154和分離輥156之間，因此一片一片地被分離。
并且，在使用一厚介質(zhì)的情況下，通過進給輥154的轉動、介質(zhì)被引入在進給輥154和分離輥156之間，依靠介質(zhì)的引入力，分離輥156克服張力彈簧224的彈力并離開進給輥154。因此，控制了分離輥156和進給輥154之間的重疊量。
因此，如果擰緊或放松調(diào)節(jié)螺栓228，對張力彈簧224加壓或放松，從而控制了施加于分離輥156的力的大小。
即，如果施加于分離輥的力較大，厚的介質(zhì)難于在進給輥154和分離輥156之間送出。相反，如果施加于分離輥156的力較小，分離輥156和介質(zhì)之間的摩擦力變小，從而介質(zhì)不能被一片一片地分開。所以，施加于分離輥的力必須保持在一最佳狀態(tài)。
因此，通過擰緊或放松調(diào)節(jié)螺栓228來調(diào)節(jié)張力彈簧224的張力，從而可以將施加于分離輥156的力控制為最佳狀態(tài)。
按照本發(fā)明的介質(zhì)分發(fā)機的介質(zhì)拾取裝置具有下列效果。
通過在分離輥156處安裝改變在進給輥154和分離輥156之間的重疊量的可變裝置，該介質(zhì)發(fā)放裝置能夠使用具有不同厚度的各種介質(zhì)。
因為在不脫離其精神或基本特征的情況下，本發(fā)明可以若干形式具體實現(xiàn)，所以應該理解上述實施例不被任何前述細節(jié)所限制，除否另有規(guī)定，而是應該理解為在所附權利要求書規(guī)定的其精神和范圍內(nèi)，因此落在權利要求書的界限和范圍內(nèi)或這些界限和范圍的等價內(nèi)的所有變化和修改都應認為被所附權利要求書所包含。
權利要求
1.一種介質(zhì)分發(fā)機的介質(zhì)拾取裝置，它包括布置成有一預定間隙的一進給輥和一分離輥，用于一片一片地分離從一介質(zhì)盒送出的介質(zhì)并進給該介質(zhì)；以及一可變裝置，用于按照介質(zhì)的厚度改變進給輥和分離輥之間的重疊量。
2.如權利要求1所述的裝置，其特征在于，使分離輥在介質(zhì)通過的一方向保持一靜止狀態(tài)和在其相反方向上轉動的一單向離合器安裝在分離輥的一旋轉軸處。
3.如權利要求1所述的裝置，其特征在于，可變裝置包括一支承托架，用于支承分離輥的旋轉軸的兩端；一支承軸，用于可轉動地支承該支承托架的另一側；以及一扭轉彈簧，它安裝在支承軸和支承托架之間，用于提供一預定的彈力，以將分離輥推向進給輥。
4.如權利要求3所述的裝置，其特征在于，支承托架的一側固定于分離輥的旋轉軸的兩端，它的另一側通過插入到支承軸可轉動地被支承，以及用于決定在進給輥和分離輥之間的一初始重疊量的一止動件形成在其一側處。
5.如權利要求4所述的裝置，其特征在于，止動件從支承托架的一側延伸和被固定于一基板的一阻擋銷阻擋。
6.如權利要求3所述的裝置，其特征在于，在介質(zhì)厚度是最小的一情況的基礎上設定在進給輥和分離輥之間的一初始重疊量。
7.如權利要求3所述的裝置，其特征在于，扭轉彈簧卷繞在支承軸上，并由一螺旋彈簧形成，此彈簧的一端固定于支承軸上，另一端固定于支承托架。
8.一種介質(zhì)分發(fā)機的介質(zhì)拾取裝置，它包括布置成有一預定間隙的一進給輥和一分離輥，用于一片一片地分離從一介質(zhì)盒送出的介質(zhì)并進給該介質(zhì)；一可變裝置，用于按照介質(zhì)的厚度改變進給輥和分離輥之間的一重疊量；以及一調(diào)節(jié)結構，用于調(diào)節(jié)在進給輥和分離輥之間的一最大重疊量。
9.如權利要求8所述的裝置，其特征在于，用于改變重疊量的可變裝置包括一支承托架，用于支承分離輥的旋轉軸的兩端；一支承軸，用于固定支承托架的另一側并被一基板可轉動地支承；以及一拉力彈簧，它連接于支承軸的一側，用于將分離輥推向進給輥。
10.如權利要求9所述的裝置，其特征在于，拉力彈簧是螺旋彈簧，它連接在固定于支承軸的一側的一連接托架和固定于基板的一連桿之間。
11.如權利要求10所述的裝置，其特征在于，用于確定在進給輥和分離輥之間的一初始重疊量的一止動件接觸在連接托架的一前表面上，用于調(diào)節(jié)在進給輥和分離輥之間的一最大重疊量的一調(diào)節(jié)結構安裝在連接托架的一后表面處。
12.如權利要求11所述的裝置，其特征在于，調(diào)節(jié)結構包括固定于一基板的一調(diào)節(jié)托架，以及一調(diào)節(jié)螺栓，該調(diào)節(jié)螺栓螺紋嚙合于調(diào)節(jié)托架，從而接觸連接托架的后表面，用于調(diào)節(jié)支承軸的最大轉動量。
13.一種介質(zhì)分發(fā)機的介質(zhì)拾取裝置，它包括布置成有一預定間隙的一進給輥和一分離輥，用于一片一片地分離從一介質(zhì)盒送出的介質(zhì)并進給該介質(zhì)；一張力彈簧，用于將分離輥推向進給輥，以按照介質(zhì)的厚度改變其間的一重疊量；以及一張力調(diào)節(jié)結構，用于調(diào)節(jié)張力彈簧的張力。
14.如權利要求13所述的裝置，其特征在于，一支承托架的一側支承分離輥的旋轉軸的兩端，它的另一側固定于一支承軸，一基板可轉動支承該支承軸，一連接托架固定于支承軸的一側處，以及張力調(diào)節(jié)結構在連接托架的一側處支承張力彈簧。
15.如權利要求14所述的裝置，其特征在于，張力調(diào)節(jié)結構是一調(diào)節(jié)螺栓，用于通過插入形成在連接托架中的一通孔和螺紋嚙合于基板來調(diào)節(jié)一彈簧的張力。
16.如權利要求15所述的裝置，其特征在于，張力彈簧是支承在調(diào)節(jié)螺栓的一螺栓頭和連接托架的一側面處的一螺旋彈簧。
17.如權利要求14所述的裝置，其特征在于，用于通過限制連接托架的運動來確定在進給輥和分離輥之間的一初始重疊量的一止動件接觸連接托架的一前表面，以及用于通過調(diào)節(jié)旋轉軸的轉動量來調(diào)節(jié)在進給輥和分離輥之間的一最大重疊量的一調(diào)節(jié)結構安裝在連接托架的一后表面處。
18.如權利要求17所述的裝置，其特征在于，調(diào)節(jié)結構包括固定于一基板的一調(diào)節(jié)托架和螺紋嚙合于調(diào)節(jié)托架、從而接觸連接托架的一后表面的一調(diào)節(jié)螺栓，用于調(diào)節(jié)支承軸的最大轉動量。
19.一種介質(zhì)分發(fā)機，它包括一介質(zhì)拾取裝置，用于通過一片一片地分離地送出儲存在一介質(zhì)盒內(nèi)的介質(zhì)；一介質(zhì)進給裝置，用于進給通過介質(zhì)拾取裝置送出的介質(zhì)；以及一介質(zhì)放出裝置，用于將通過介質(zhì)進給裝置進給的介質(zhì)放出到外部，其中，介質(zhì)拾取裝置包括一進給輥和一分離輥，用于一片一片地分離從介質(zhì)盒送出的介質(zhì)并進給該介質(zhì)；以及一可變裝置，用于通過連接于分離輥來按照介質(zhì)的厚度改變在進給輥和分離輥之間的一重疊量。
20.如權利要求19所述的介質(zhì)分發(fā)機，其特征在于，可變裝置包括一支承托架，用于支承分離輥的旋轉軸的兩端；一支承軸，用于可轉動地支承該支承托架的另一側；以及一扭轉彈簧，它安裝在支承軸和支承托架之間，用于提供一預定的彈力，以將分離輥推向進給輥。
21.如權利要求20所述的介質(zhì)分發(fā)機，其特征在于，支承托架的一側固定于分離輥的旋轉軸的兩端，它的另一側通過插入到支承軸被可轉動地支承，以及用于確定在進給輥和分離輥之間的一初始重疊量的一止動件形成在它的一側處。
全文摘要
本發(fā)明揭示了一種介質(zhì)分發(fā)機的介質(zhì)拾取裝置，該裝置通過改變進給輥和分離輥之間的一重疊量能夠使用具有不同厚度的各種介質(zhì)。為此，該裝置包括布置成有一預定間隙的一進給輥和一分離輥，用于一片一片地分離從一介質(zhì)盒送出的介質(zhì)并進給該介質(zhì)；以及用于按照介質(zhì)的厚度改變進給輥和分離輥之間的一重疊量的一可變裝置。
文檔編號B65H3/06GK1495119SQ0315930
公開日2004年5月12日 申請日期2003年9月2日 優(yōu)先權日2002年9月3日
發(fā)明者高暻豪, 安在煜, 尹其朝, 高 豪 申請人:Lg Nsys株式會社