專利名稱：標記轉印工具以及標記轉印帶的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種標記轉印工具以及標記轉印帶，更具體來講，本發明涉及一種標記轉印技術，該技術用于將轉印標記的薄膜層轉印到紙張等物品上，其中的轉印標記例如是制造并設置在一標記轉印帶上的字母、記號、符號或它們的組合形式。
背景技術：
一般來講，用字母、記號、符號或它們的組合形式構成的各種標記可被制備成印章的形式，利用印墨，通過對印章進行按壓就可對紙張等物品的表面執行轉印，也可將標記制備成標記封印的形式，并將其粘附到紙張上。
在近些年來，隨著技術進步和一般用戶取向的多樣化，在許多領域，都希望能制出種類繁多的產品，在用于處理各種標記的文具領域，這樣的趨勢也不例外。
發明內容
因而，本發明的主要目的是通過提供一種新型的標記轉印工具和標記轉印帶來解決現有技術中的問題。
本發明的另一個目的是提供一種新型的標記轉印技術，其完全不同于采用薄膜轉印技術的普通標記使用技術，普通的標記使用技術是有關字母、記號、符號或它們組合形式等各種標記。
本發明的標記轉印工具包括一用手抓持著的殼體；一標記轉印帶送放卷軸，其可轉動地安裝在殼體內；一卷收卷軸，其可轉動地安裝在殼體內，用于收集使用后的標記轉印帶；以及一轉印頭，用于將從送放卷軸釋放出的標記轉印帶按壓、轉印到需轉印區域上，該轉印頭被布置在殼體的前端部，在該轉印工具中，標記轉印帶具有一可被剝落的轉印標記層，該標記層是由多個對壓力敏感的粘附性轉印標記組成的，它們粘附固定在帶基的表面側上，且該轉印標記層是這樣制成的至少將一層對壓力敏感的粘性層與一標記陣列層成一體地疊置到一起，其中的粘性層是由壓敏粘接材料制成的，而標記陣列層是由多個標記以特定的間隔在帶基的延伸方向上連續排列而形成的；另外，壓敏粘性層在轉印區域上的粘接力PA、轉印標記層的斷裂強度PB；轉印標記層與帶基的粘接力PC、以及壓敏粘性層與帶基的粘接力PD被設定為滿足這樣的關系PA≥PB≥PC≥PD，且轉印標記層的伸長率被設定為當利用轉印頭對轉印標記層執行按壓和轉印時，其伸長率在轉印標記可見變形的允許范圍內。
在一優選實施例中，轉印標記或者只是由各種指示標記組成的，或者是由各種指示標記與改寫空間組成的，且在后一種情況下，至少形成改寫空間的表面部分應當是由可用書寫工具進行書寫的材料制成的。
標記轉印工具的基本結構或者是可再裝填類型的，在這種類型中，安裝在殼體中的轉印帶盒是可拆卸的，從而可更換標記轉印帶，其中的轉印帶盒至少包括送放卷軸和卷收卷軸；標記轉印工具或者是一次性的，在這種類型中，送放卷軸和卷收卷軸被安裝在殼體內，并在殼體的前端部中設置有轉印頭。
優選的是本發明的標記轉印帶被設置在上述的標記轉印工具中，并在該工具中使用，在該標記轉印帶中，由多個壓敏的粘性轉印標記構成的一轉印標記層可剝離地粘接到帶基的表面側上，并固定于此，所述轉印標記層是這樣制成的至少將一層對壓力敏感的粘性層與一標記陣列層成一體地疊置到一起，其中的粘性層是由壓敏粘接材料制成的，而標記陣列層是由多個標記以特定的間隔在帶基的延伸方向上連續排列而形成的；另外，壓敏粘性層在轉印區域上的粘接力PA、轉印標記層的斷裂強度PB；轉印標記層與帶基的粘接力PC、以及壓敏粘性層與帶基的粘接力PD被設定為滿足這樣的關系PA≥PB≥PC≥PD；且轉印標記層的伸長率被設定為當利用轉印頭對轉印標記層執行按壓和轉印時，其伸長率在轉印標記可見變形的允許范圍內。
在一優選實施例中，采用橡膠類樹脂和玻璃類樹脂作為轉印標記層的組成材料，以此來確定其伸長率，且通過調節橡膠類樹脂和玻璃類樹脂的混和比而將該轉印標記層的伸長率設定為某一特定值，該數值位于轉印標記可見變形的允許范圍內。
本發明的標記轉印帶被疊壓制成如下的結構i)通過將透明材料制成的壓敏粘性層與標記陣列層疊壓為一體而制成轉印標記層，且該轉印標記層通過壓敏粘性層可剝離地粘接、固定到帶基上已作分層處理的表面上；ii)轉印標記層是通過將標記陣列層與壓敏粘性層疊壓成一體而形成的，且該轉印標記層通過壓敏粘性層可剝離地粘接、固定到帶基上已作分層處理的表面上；iii)轉印標記層是通過將標記陣列層與壓敏粘性層疊壓成一體而形成的，且該轉印標記層通過標記陣列層可剝離地粘接、固定到帶基上已用粘接劑進行處理后的表面上；另外，轉印標記層是通過將如下的各層結構疊壓成一體而形成的一用壓敏粘性透明材料制成的壓敏粘性層；一標記陣列層，其是由在帶基延伸方向上以預定的間隔依次排列的多個標記組成的；以及一表面形成層，其形成了表面部分，其中，標記陣列層的伸長率被設定為大于表面形成層的伸長率，而其斷裂強度則被設定為小于表面形成層的斷裂強度。優選地是，采用了如下的疊層結構iv)通過將如下的各層結構依次地疊壓成一體而形成轉印標記層由粘性透明材料制成的表面形成層；標記陣列層；以及一壓敏粘性層，且該轉印標記層是可剝離的，其通過表面形成層可分離地粘接固定到帶基上已經過分層處理的表面上。
v)通過將如下的各層結構依次地疊壓成一體而形成轉印標記層由粘性透明材料制成的表面形成層；由透明材料制成的壓敏粘性層；以及一標記陣列層，且該轉印標記層是可剝離的，其通過表面形成層可分離地粘接固定到帶基上已經過分層處理的表面上。
vi)通過將如下的各層結構依次地疊壓成一體而形成轉印標記層標記陣列層；表面形成層；以及壓敏粘性層，且該轉印標記層是可剝離的，其通過標記陣列層可分離地粘接固定到帶基上已經過分層處理的表面上。
另外，轉印標記或者僅是由各種指示標記組成的，或者是由各種指示標記與改寫空間組成的，且在后一種情況下，轉印標記層上形成表面的部分應當是由可用書寫工具進行書寫的材料制成的，或者優選地將轉印標記的改寫空間制備成一個書寫窗孔，其穿透轉印標記的正面和背面。
此外，在轉印標記層的各轉印標記之間、以特定的間隔設置了至少兩條截斷線，或者也可以在轉印標記層的整個長度上，以特定的間距在轉印標記層上設置多條截斷線。這些截斷線被制成在轉印標記層的整個寬度上線性地延伸，且成型間隔被設定為大于轉印頭前端加壓部分的加壓寬度，其中的轉印頭用于轉印帶進行按壓以進行轉印。
另外，根據需要，轉印標記可包含一芳香味的成分，從而可形成一個具有芬芳散味效果的芬芳標記；或者可包含一抗菌成分，從而可形成一具有殺菌效果的抗菌標記。
利用本發明的標記轉印工具，可將轉印標記層的轉印標記轉印到紙張等物品的所需轉印區域上，其中的轉印標記層被粘接固定到標記轉印帶上，可利用手和手指來抓持著殼體，轉印頭的前端加壓部分被貼著轉印區域壓緊，殼體沿著紙張直接移動，從而可將轉印標記轉印上去。
在此情況下，壓敏粘性層在轉印區域上的粘接力PA、轉印標記層的斷裂強度PB、轉印標記層與帶基的粘接力PC、以及壓敏粘性層與帶基的粘接力FD被設定為具有這樣的關系PA≥PB≥PC≥PD，且轉印標記層的伸長率被設定為在利用轉印頭對轉印標記層執行按壓和轉印時，其伸長率在轉印標記可見變形的允許范圍內，因而可在理想的位置處將轉印標記層有利地截斷，也就是說，可保證僅對于所需的轉印標記執行良好的轉印。
除此之外，由于在轉印標記層上適當地設置了截斷線，所以，輔以良好的轉印性能，可在理想的位置處很容易地將轉印標記層截斷。
在轉印標記是由指示標記和改寫空間組成的情況下，在執行了轉印之后，可用書寫工具對改寫空間執行改寫。
通過閱讀下文參照附圖所作的詳細描述、以及本發明權利要求書中所列舉的新穎方案，可更加清楚地理解本發明這些目的和特征、以及其它相關的目的和特征。
圖1是一個透視圖，表示了根據本發明實施例1的標記轉印工具；圖2是一個前視圖，表示了所述標記轉印工具殼體主體的內部構造；圖3是所述標記轉印工具的分解透視圖；圖4A中的透視圖表示了標記轉印工具中轉印頭的主要部件；圖4B是標記轉印工具中轉印頭的主要部件的俯視圖；圖5A是一個局部截去的俯視圖，表示了標記轉印工具的標記轉印帶，圖中的標記轉印帶處于制造過程中；圖5B也表示了標記轉印工具的標記轉印帶，該視圖是沿圖5A中的B-B線對標記轉印帶所作的剖面圖；圖5C也表示了標記轉印工具的標記轉印帶，該視圖是一剖面圖，表示了當標記轉印帶的帶基與轉印標記層相剝離時的狀態；圖6是一個示意性的視圖，解釋了標記轉印工具的標記轉印帶所需的設計條件；圖7A到圖7C是一些放大的前視局部剖面圖，表示了標記轉印工具中轉印頭的轉動結構；圖8A中的透視圖表示了標記轉印工具在使用時的狀態，圖中，用右手對標記轉印工具執行橫向拖曳操作；圖8B中的透視圖表示了標記轉印工具在使用時的狀態，圖中，用左手對標記轉印工具執行橫向拖曳操作；圖8C中的透視圖表示了當用右手對標記轉印工具執行垂直拖曳操作時的狀態；圖9A是一個部分截斷的俯視圖，表示了處于制造過程中的標記轉印帶，該標記轉印帶用在本發明實施例2的標記轉印工具中；
圖9B是沿圖9A中的B-B線對標記轉印帶所作的剖視圖；圖9C是標記轉印帶的剖視圖，表示了當標記轉印帶的帶基與轉印標記層相互剝離時的狀態；圖10A是一個部分截斷的俯視圖，表示了處于制造過程中的標記轉印帶，該標記轉印帶用在本發明實施例3的標記轉印工具中；圖10B是沿圖10A中的B-B線對標記轉印帶所作的剖視圖；圖10C中的剖視圖表示了標記轉印工具轉印頭的前端加壓部分相對于標記轉印帶的加壓寬度；圖11A是一個部分截斷的俯視圖，表示了處于制造過程中的標記轉印帶，該標記轉印帶用在本發明實施例4的標記轉印工具中；圖11B是沿圖11A中的B-B線對標記轉印帶所作的剖視圖；圖11C中的剖視圖表示了標記轉印工具轉印頭的前端加壓部分相對于標記轉印帶的加壓寬度；圖12A是一個部分截斷的俯視圖，表示了處于制造過程中的標記轉印帶，該標記轉印帶用在本發明實施例5的標記轉印工具中；圖12B是對標記轉印帶的轉印標記所作的放大俯視圖；圖12C是沿圖12A中的B-B線對標記轉印帶所作的剖視圖；圖13A是一透視圖，表示了在用標記轉印工具執行標記轉印之后、用書寫工具執行改寫時的狀態；圖13B是一個俯視圖，表示了轉印標記的一種改型例；圖13C中的俯視圖表示了轉印標記的另一種改型例；圖14A中的俯視圖表示了根據本發明實施例6的標記轉印工具中的標記轉印帶；圖14B是沿圖14A中的B-B線對標記轉印帶所作的剖面圖；圖14C是一透視圖，表示了在用標記轉印工具執行標記轉印之后、用書寫工具執行改寫時的狀態；圖15是對根據本發明實施例7的標記轉印工具所作的分解透視圖；圖16A是一個部分截斷的俯視圖，表示了處于制造過程中的標記轉印帶，該標記轉印帶用在本發明實施例8的標記轉印工具中；
圖16B是沿圖16A中的B-B線對標記轉印帶所作的剖視圖；圖16C中的剖視圖表示了標記轉印帶的帶基與轉印標記層相互剝離時的狀態；圖17A是一個部分截斷的俯視圖，表示了處于制造過程中的標記轉印帶，該標記轉印帶用在本發明實施例9的標記轉印工具中；圖17B是沿圖17A中的B-B線對標記轉印帶所作的剖視圖；圖17C中的剖視圖表示了標記轉印帶的帶基與轉印標記層相互剝離時的狀態；圖18A是一個部分截斷的俯視圖，表示了處于制造過程中的標記轉印帶，該標記轉印帶用在本發明實施例10的標記轉印工具中；圖18B是沿圖18A中的B-B線對標記轉印帶所作的剖視圖；圖18C中的剖視圖表示了標記轉印帶的帶基與轉印標記層相互剝離時的狀態；圖19A是一個部分截斷的俯視圖，表示了處于制造過程中的標記轉印帶，該標記轉印帶用在本發明實施例11的標記轉印工具中；圖19B是沿圖19A中的B-B線對標記轉印帶所作的剖視圖；圖19C中的剖視圖表示了標記轉印帶的帶基與轉印標記層相互剝離時的狀態；圖20A是一個部分截斷的俯視圖，表示了處于制造過程中的標記轉印帶，該標記轉印帶用在本發明實施例12的標記轉印工具中；圖20B是沿圖20A中的B-B線對標記轉印帶所作的剖視圖；圖20C中的剖視圖表示了標記轉印帶的帶基與轉印標記層相互剝離時的狀態；圖21A是一透視圖，表示了本發明實施例13中的標記轉印工具的轉印頭的主要部件；圖21B是轉印頭主要部件的俯視圖；圖21C是轉印頭主要部件的側視剖面圖；圖22A是一透視圖，表示了本發明實施例14中的標記轉印工具的轉印頭的主要部件；
圖22B是轉印頭主要部件的俯視圖；圖22C是轉印頭主要部件的側視剖面圖；圖23A中的透視圖表示了一種橫向拖曳使用型的轉印頭，該轉印頭用在本發明實施例15的標記轉印工具中；以及圖23B中的透視圖表示了一種垂直拖曳使用型的轉印頭。
具體實施例方式
下面將參照附圖對本發明的優選實施例作具體地介紹。
圖1到圖23表示了本發明的標記轉印工具，在這些附圖中，相同的數字標號指代相同的組成構件或元件。
實施例1圖1到圖8表示了該實施例的標記轉印工具。該標記轉印工具1是專用于將各個轉印標記M(在所示的實施例中，這些轉印標記是字母指示標記“SEED”)轉印到紙張等物品上，其中的轉印標記是一些薄膜形式的字母、記號、符號或它們的組合形式，它們被制在一標記轉印帶T上，并在此進行排列，該標記轉印工具屬于可再裝填的閘盒結構，其具有一個作為消耗部件的、可更換的標記轉印帶T。
也就是說，標記轉印工具1包括一殼體2，該殼體的外觀如圖1所示；其內安裝有一轉印頭H的帶盒C，其形狀如圖2和圖3所示。
可用一只手來抓持和操作殼體2，殼體2是一個扁平的箱體，其前部型廓的形狀和尺寸、以及寬度尺寸能將帶盒C容納在其中，在進行把持和操作時，殼體一對扁平表面—面對著讀者的側面和背側面2a、2b就構成了基本抓持表面。該殼體2是一個塑料結構，其是利用注塑成型等方法一體地制成的，殼體的主體4和蓋體5可單獨地開啟和閉合，帶盒C可拆卸地安裝到殼體主體4上。在殼體2的前端處，制有一個轉印頭插入部分6，轉印頭H可通過該插入部分而穿入和穿出。
帶盒C作為消耗性的部件，是可被更換的。帶盒C包括一送放卷軸11，其帶有一標記轉印帶T；一可轉動的卷收卷軸12，用于卷收使用后的標記轉印帶T，該卷軸可轉動地安裝在盒殼10中；以及一用于對標記轉印帶T執行按壓和轉印的轉印頭H，其被布置成可繞其頭部的軸向中心轉動。
盡管在圖中未具體地表示出，但帶盒C是一個單元結構體，其包括主要的基本構件，這些基本構件例如包括轉印帶聯鎖部分，用于實現送放卷軸11和卷收卷軸12的聯動互鎖；以及離合器機構，用于使標記轉印帶T在送放卷軸11和卷收卷軸12上的送放速度與卷收速度同步。
盒殼10是由合成樹脂制成的，用于容納兩卷軸11和12，其形狀和尺寸被設計成在具有固定保持兩卷軸11、12的功能的前提下，其重量要盡可能地輕，結構要盡可能地緊湊，具體來講，盒殼10具有一骨架結構，該結構主要是由薄壁骨架構件組成的。
標記轉印帶T具有一轉印標記層16，該轉印標記層是由多個壓敏的粘性轉印標記M組成的，轉印標記層可剝離地粘接固定到一帶基15的表面側上。
在所示的實施例中，標記轉印帶T具有圖5A到圖5C所示的剖面結構，具有多個轉印標記M的轉印標記層16被可剝離地粘接固定到帶基15的表面側(在圖5B和圖5C中，該表面側為下表面一側)。附圖的目的是為了便于理解，圖中在厚度方向對轉印帶作了示意性的放大處理。而實際上，標記轉印帶T的厚度類似于薄膜的厚度，且各組成層之間的邊界也并不如圖示的那樣清晰。
帶基15的功用是作為一支撐基底，直到將轉印標記M轉印到轉印區域上為止，帶基15的前面一側和背面一側都經過了分層處理，也就是說，帶基是用塑料材料或紙材料制成的薄膜帶，其表面已經過了處理，以便于可與其所疊壓的相鄰層或其它材料分離或剝離，推薦使用非延展性的柔性薄膜。
具體來講，帶基15最好是用聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚乙烯，聚丙烯或其它塑料薄膜制成的，且其厚度被設定為約4到100μm。
對帶基15的表面側和背面側所執行的分層處理是用脫模劑對其進行涂敷，其中的脫模劑例如是硅酮脫模劑或氟化脫模劑，當標記轉印帶T被卷收時，可有效地防止轉印標記層16與帶基15的背面粘接到一起，且在執行轉印時，轉印標記層16易于與帶基15分離或剝離。
轉印標記層16是一疊層結構，其是通過將表面形成層17、一標記陣列層18、以及一壓敏粘性層19依次地疊壓成一體而形成的。轉印標記層16具有多個轉印標記M，這些轉印標記M連續地制在帶基15的整個長度上，在執行標記轉印時，利用轉印頭H的轉印操作，可將轉印標記層適當地截斷。
下面將對轉印標記層16所需的一些質量性能指標進行介紹，這些質量性能例如包括1)轉印性能易于將轉印標記層16的一部分進行轉印，其中的轉印標記層16被轉印頭H按壓到轉印區域上；2)截斷性能轉印標記層16上只有受到轉印頭H按壓的部分易于轉印和截斷(如果轉印標記層16的截斷性能很差，則轉印標記層16上不應當被轉印的部位也會被轉印出去)；3)粘附性能將轉印標記層16粘接到轉印區域上；4)書寫性能易于用鉛筆、圓珠筆或其它書寫工具在轉印標記層16的已轉印膜片上執行書寫；5)老化穩定性當用書寫工具在轉印標記層16的已轉印膜片上執行書寫時，書寫上去的墨水有很高的牢固性，不會發生褪色或滲漏；以及6)平滑性轉印標記層16在被轉印之后是平滑的，表面上不會出現波紋。
為了能根據目的使轉印標記層16具有這些質量性能，可適當地結合下述的各種混合劑。
具體參見圖6，壓敏粘性層19在紙張等轉印區域上的粘接力PA、轉印標記層16的斷裂強度PB、轉印標記層16與帶基15的粘接力PC、以及壓敏粘性層19與帶基15之間的粘接力PD被設定為如下的關系PA≥PB≥PC≥PD。
該設定條件是被安裝到標記轉印工具1中的標記轉印帶T所需的基本條件，且無論轉印頭H采用什么樣的按壓轉印操作條件(例如轉印頭H的傾斜角和實際壓力)，上述的設定條件都是轉印標記層16可平滑地與帶基15分離、并轉印到轉印區域上的所需條件。
另外，對于與轉印標記層16的特性相對應的所需具體條件，首先，轉印標記層16的伸長率被設定為當用轉印頭H對轉印標記層16執行按壓和轉印時，伸長率應當是在轉印標記M可見變形的允許范圍內。
此外，如在該實施例中那樣，如果轉印標記層16被制成疊層結構，并包括表面形成層17、標記陣列層18、以及壓敏粘性層19，則對于上述的具體條件，標記陣列層18的伸長率被設定為大于表面形成層17的伸長率，且標記陣列層18的斷裂強度被設定為小于表面形成層17的斷裂強度。
也就是說，本發明人執行了多項測試和研究，以尋找作為標記轉印帶T的轉印標記層16所需的最為重要的質量特性。結果就是，發明人發現這些指標是最為重要的有關轉印標記層16自身伸長率的質量特性、有關標記陣列層18和表面形成層17的伸長率和斷裂強度的質量特征。
在本文中，伸長率和斷裂強度是用按照JIS(日本工業標準)K6730測得的數值來進行表達的，測量采用的片材試樣是通過在剝離片材上印制各個組成材料層16、17、18而形成的。
首先，對于以視覺顯示效果為其主要功能的標記轉印帶T，最為重要的設計條件是要將轉印標記層16的伸長率設定在轉印標記M可見變形的允許范圍內，其中的變形是在用轉印頭H對轉印標記層16執行按壓和轉印時發生的。在本文中，轉印標記M可見變形的允許范圍是指已從帶基15轉印到轉印區域上的轉印標記的輪廓形狀可被看作基本保持不變、且對原始形狀未造成可見破壞時的范圍。
因而，可見變形的允許范圍沒有一般概括性的標準，而是對應于特定的標記格式進行確定，其中的標記格式例如為組成轉印標記M的字母、記號、符號或它們的組合形式。
例如，在轉印標記M由字母或直線組成、且這些字母和直線密集地布置在標記轉印帶T的長度方向(延伸方向)的情況下，轉印標記M可見變形的允許范圍就趨于更窄(例如，最大為3％或更小)，而在轉印標記M為單色、且沒有圖案的情況下，轉印標記M可見變形的允許范圍趨于更寬(例如最大變形為50％的范圍)。
在圖示的實施例中，在轉印標記“SEED”是由字母組成的情況下，作為將字母的輪廓形狀以及字母之間間距轉印到轉印區域上、基本上未受損壞地粘接固定到帶基15上的條件，轉印標記層16的伸長率必須被設定為約3％。
然后，為了使該實施例中的標記轉印帶T實現最為重要的設計條件，如下的條件是特定的設計條件要將標記陣列層18的伸長率設定為等于或大于表面形成層17的伸長率，并將標記陣列層18的斷裂強度設定為等于或小于表面形成層17的斷裂強度。該特定條件是通過進行測試和驗證的結果，作為本發明人進行試驗和研究的結果，被轉印頭H按壓著的部分可被良好地轉印，而不會使標記陣列層18發生截斷或破裂，甚至在轉印頭H的按壓力相對較弱的轉印操作中。
換言之，如果標記陣列層18的伸長率小于表面形成層17的伸長率，則在標記陣列層18中形成裂縫的可能性將很大。如果標記陣列層的斷裂強度大于表面形成層17的斷裂強度，則在執行轉印時，在理想的位置處，標記陣列層18并不會被截斷，因而，很難以精確的方式對標記陣列層18進行轉印。
而后，下文將對轉印標記層16的各個組成層17、18、19作具體的描述。
表面形成層17使標記陣列層18的形成(具體而言是印制出)更為容易，其具有將轉印標記層16粘接固定到帶基15表面上的功能，且在對轉印標記M執行轉印之后，構成了轉印標記M的表面部分。表面形成層17的厚度被設定為5到40μm，優選為7到20μm。
表面形成層17是用透明的粘性材料制成的。也就是說，表面形成層17最好是用可看透的所謂干型透明樹脂組合物制成的，其在帶基15已經過分層處理的表面上具有一定的粘接固定性，并適于在分層后作為表面層。
該樹脂組合物是一種人造樹脂或天然樹脂，其可根據需要溶入到一種溶劑中，且除此之外，還可適當地采用一些用于提高書寫性能的表面活化劑、抗老化劑、抗光劑或填料。
要使用的樹脂優選為一種或多種類型的橡膠類樹脂，從而使表面形成層17的伸長率和斷裂強度能滿足上述有關其與標記陣列層18伸長率和斷裂強度之間關系的條件，另外，通過將橡膠類樹脂與玻璃類樹脂結合到一起，可使表面形成層17在柔曲性、書寫性能以及截斷性能方面具有更為優良的性能。
尤其是，橡膠類樹脂與玻璃類樹脂的混和比對轉印標記層16伸長率的確定有很大的影響。
橡膠類樹脂的實例包括苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)、苯乙烯-丁二烯橡膠、苯乙烯-異戊間二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)、苯乙烯-乙烯/丙烯嵌段共聚物(SEP)、聚氨酯橡膠、氟橡膠、丙烯腈-丁二烯橡膠、乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-乙烯丙烯酸共聚物、氯磺化聚乙烯、以及環化橡膠。可根據需要使用增塑劑。
所述玻璃類樹脂的熔融溫度或軟化溫度最好為100℃或更低，并具有很高的硬度，這種材料的可用實例包括飽和或不飽和的脂環烴樹脂、苯乙烯-聚丙烯共聚物樹脂、酮醛樹脂、氯乙烯醋酸乙烯共聚物樹脂、聚乙烯樹脂、聚丙烯樹脂、以及其它的聚烯烴樹脂。
為了形成表面形成層17，如果既使用橡膠類樹脂、又使用玻璃類樹脂，則通過調節它們的混和比，就可將表面形成層17以及轉印標記層16的伸長率設定為可見變形允許范圍內的優化值。
橡膠類樹脂與玻璃類樹脂的混和比隨所使用的橡膠類樹脂和玻璃類樹脂的伸長率和其它特性的不同而不同，但在通常情況下，對于10份重量的橡膠類樹脂，可使用2到30個重量份的玻璃類樹脂，優選地是使用5到15個重量份。
在表面形成層17中，可混入散光劑或著色劑，還可形成一半透明或帶有顏色的表面形成層17，但從易于對標記陣列層18進行視覺識別的角度考慮，整個表面形成層17優選為無色透明的。
表面形成層17是通過在帶基15上涂施一種用于形成表面形成層的樹脂組合物而形成的，該涂施操作是通過采用刮板涂布機、輥式涂布機、氣刀涂布機、刮條涂布機、凹板式涂布機等的任何已知技術執行的。
標記陣列層18是由多個標記M′、M′、M′...(在所示的實施例中，這些標記為字母標記SEED)組成的，這些標記以特定的間隔沿帶基15的延伸方向連續地、可剝離地設置著，具體而言，該標記陣列層是利用公知的印刷技術印制到表面形成層17上的。標記陣列層18的厚度被設定為0.1到5μm，優選為0.3到1.0μm。
對于用來形成標記陣列層18的墨水，可使用任何由樹脂和著色物質組成的墨水，其中的著色物質可根據需要被溶解或分散到一種溶劑中。
至于墨水中所使用的樹脂，推薦使用橡膠類樹脂，從而使標記陣列層18的伸長率和斷裂強度能滿足上述的條件，上述條件指表面形成層17與壓敏粘性層19之間伸長率和斷裂強度之間的關系，且可使用與制造表面形成層17所用材料相同的樹脂。也就是說，可使用普通合成橡膠和橡膠類樹脂的一種或多種，這些材料例如為苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)、苯乙烯-丁二烯橡膠、苯乙烯-異戊間二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)、苯乙烯-乙烯/丙烯嵌段共聚物(SEP)、聚氨酯橡膠、氟橡膠、丙烯腈-丁二烯橡膠、乙烯-醋酸乙烯共聚物、乙烯-乙烯丙烯酸共聚物、氯磺化聚乙烯、以及環化橡膠。另外，還可根據需要使用增塑劑。
對于所述的著色物質，可適當地采用打印墨水中所用的任何公知材料。
標記陣列層18的印制方法可以是任何公知的印刷技術，具體而言，這些印刷技術包括傳統的印刷工藝和最新的印刷工藝，可根據成形區域(在所示的情況中為表面形成層17)的特性來適當地選用這些印刷方法，其中的傳統印刷工藝例如為凹版(凹板)印刷、排字(凸版)印刷、膠板印刷、絲網印刷、噴墨印刷、以及棉條印刷，而最近的印刷工藝例如為逆輥涂布、直接涂布、其它的涂布方法、噴涂、靜電噴涂、澆涂、輥涂、浸涂、激光打印、熱轉印、噴墨打印、以及其它的方法。
利用這樣的印制方法，標記陣列層的形成墨水就被印刷到表面形成層17上，并干燥，這樣就在表面形成層17上印制出了標記陣列層18。
壓敏粘性層19將轉印標記層16壓粘到轉印區域上，在執行轉印之前，其形成了標記轉印帶T的表層，該壓敏粘性層19是由壓敏的粘性透明材料制成，也就是說，壓敏粘性層19優選地是由可被看透的、所謂干型透明粘接劑制成的，其對轉印區域具有壓敏的粘接特性，且在分層之前適于作為表面層。壓敏粘性層19的厚度被設定為0.5到5.0μm，優選為1.0到3.0μm。
作為壓敏粘性層19組成材料的粘接劑可以是任何公知的粘接劑，該粘接劑例如為摻有天然橡膠、異戊二烯橡膠、苯乙烯-丁二烯橡膠、類似材料的橡膠粘接劑以及粘接劑(例如松香樹脂、萜烯樹脂，萜酚樹脂)、或主要是由(甲基)丙烯酸酯組成的丙烯酸粘接劑。
壓敏粘性層19是用現有的涂敷方法、通過在帶有標記陣列層18的表面形成層17上涂施橡膠粘接劑或丙烯酸粘接劑而形成的。
如圖5A到圖5C所示，通過表面形成層17，具有上述疊層結構的轉印標記層16被可剝離地粘接保持到帶基15已經過分層處理的表面(指圖5B和圖5C中的下側表面)上。
如圖5A所示，所示實施例中的標記轉印帶T被制成一條帶的形式，該條帶的寬度尺寸為多條標記轉印帶T的寬度，可利用切條機或其它切割裝置將該條帶切割成單條轉印帶T的寬度。
在一種用于形成轉印標記層16的特定成型方法中，在如上述那樣在帶基的表面上涂制出表面形成層17之后，在表面形成層17的表面上印制出標記陣列層18，最后再在標記陣列層上涂制出壓敏粘性層19。
轉印頭H被設計成用于將標記轉印帶T按壓到紙張等的修改區域上，其設置在盒殼10的前端部分上，其作用是引導和按壓標記轉印帶T。
具體而言，轉印頭H包括一轉印頭主體30、一轉印頭保持部件31、以及一轉動操作部件32，該轉印頭被設計成可轉動的轉印頭結構，其轉印頭主體30被保持成可繞自身軸向中心轉動。
轉印頭主體30用于對標記轉印帶T進行按壓和轉印，其形狀適于將轉印帶精確地轉印到所需的轉印位置上，也就是說，其是前端縮尖的尖突形狀。
圖示實施例中的轉印頭主體30是一薄板體，其為一矩形體，其寬度略大于標記轉印帶T的寬度，從側面看時，其略為尖頭的形狀，也就是說，在朝向前端的方向上，其截面形狀逐漸地縮細。
轉印頭主體30具有兩扁平表面30a、30b，它們構成了轉印帶的行進表面，其前端邊緣25是前端加壓部件，用于對上述的標記轉印帶T執行按壓。該前端加壓部件25是與轉印帶行進表面30a、30b上轉印帶的行進方向正交的線性邊緣。在轉印頭主體30的兩側邊緣處，還形成了用于對標記轉印帶T的行進執行引導的兩引導凸緣33。
如果形成轉印頭主體30的板體的厚度較小，則就不需要特意設計出圖中所示的錐板形狀，其厚度沿整個縱向方向都是均勻一致的，簡言之，只要轉印頭主體30的前端加壓部件25的厚度(銷尖)結構足以能精確地指示出轉印位置，則就可以了。
另外，考慮了前端加壓部件25需要對標記轉印帶T執行按壓動作，來對轉印頭主體30的材料特征進行設定。在圖示的實施例中，需要標記轉印帶T的整個轉印標記M都能被均勻地粘接固定到轉印區域上，且希望轉印頭主體30在對標記轉印帶T執行按壓的方向上具有彈性變形性能，轉印頭H被制成一彈性頭的形式。
除此之外，在轉印頭主體30的前端一側部位處，一體地制有一承壓部件35，其被作為一主體支撐件。
一轉印頭保持部件31支撐著轉印頭主體30，使其可繞自身軸向中心轉動，具體而言，該保持部件包括作為主體承壓部件的所述承壓部件35和設置在盒殼10中的一個支承部件36。
如圖7A到圖7C所示，承壓部件35是一個圓筒狀的部件，其被制成與轉印頭主體30同心，并成為一個整體，具體而言，其截面被制成弧狀的，且該部件一部分上為轉印頭主體30上的標記轉印帶T形成了一個設定開口35a。
支承部件36被一體地制在盒殼10的前端部分上。如圖7A到圖7C所示，支承部件36具有管狀的結構，其內周面對應于承壓部件35的外周面，且與承壓部件35相同，支承部件36一部分也為轉印頭主體30上的標記轉印帶T制有一個設定開口36a。承壓部件35可滑動、且可轉動地支撐在支承部件36上，且轉印頭主體30可在下文將要介紹的一特定轉角范圍內、繞其自身的軸向中心自由地轉動。
轉動操作單元32用于確定轉印頭主體30在轉動方向上的位置，其還作為一轉印頭位置指示器，用于表示出轉印頭主體30的轉印帶按壓位置和轉印位置。
轉動操作單元32是一圓形的柱狀桿，其主要包括一操作桿45，其前端處具有一操作旋鈕45a。操作桿45從承壓部件35的軸向中心位置處沿徑向方向線性地向外延伸，并經過設置在支承部件36和殼體2上對應位置處的狹縫狀插入部件46以及操作引導部件47，從相反方向突出到殼體2的外側。在此情況下，支承部件36的插入部件46還具有止擋器的作用，用于限定轉印頭主體30在軸向上的位置。
轉印頭主體30中操作桿45在轉動方向上的布置位置是相對于轉印頭主體30的壓帶轉印位置，插入部件46和操作引導部件47而進行定位，并且在圓周方向上延伸、定位，從而使操作桿45可在轉印頭主體30的轉動方向上運動。尤其是，殼體2的操作引導部件47限定了操作桿45在轉動方向上的操作范圍，其被設計成對轉印頭主體30的壓帶轉印位置進行控制。
下面，將針對操作引導部件47對操作桿45與轉印頭主體30的壓帶轉印位置之間的關系進行討論。在圖示的實施例中，可參見圖7來對操作引導部分47中轉動方向上操作范圍限定部件的結構進行設定。
(a)當操作桿45與操作引導部件47的一端47a相接合時-也就是說，當處于垂直向下的位置時(圖7A所示的第一限定位置A)，轉印頭H的轉印頭主體30處于這樣的引導角度位置使得前端加壓部件25將標記轉印帶T設定為幾乎正對著殼體2的抓持表面2a、2b，也就是說，標記轉印帶T的正面和背面的定向幾乎與抓持表面2a、2b的定向相同(相互平行)。
在此情況下，從送放卷軸釋放出的新標記轉印帶T位于轉印頭狀態30的下方，也就是說，其處于用戶用右手作橫向拖曳的合適狀態(見圖8A)(b)當操作桿45處于操作引導部件47兩端部47a、47b的中間位置時，也就是說，處于水平位置(圖7B所示的第二限定位置B)時，轉印頭H的轉印頭主體30處于這樣的引導角度位置，即使加壓部件25的前端可將標記轉印帶T設定為仍保持其在送放卷軸11和卷收卷軸12上進行纏繞時的姿態，也就是說，標記轉印帶T的正面和背面被定向成幾乎垂直于(正交)抓持表面2a、2b的方向。
在此情況下，從送放卷軸11釋放出的新標記轉印帶T就位于轉印頭主體30的左側，也就是說，處于能垂直拖曳使用(見圖8B)的合適狀態。
(c)當操作桿45與操作引導部件47的另一端47b接合時，也就是說，當處于垂直向上的位置(圖7C所示的第三限定位置C)時，轉印頭H的轉印頭主體30處于這樣的引導角度位置使得前端加壓部件25能將標記轉印帶T設定為與殼體2的兩抓持表面2a、2b相正對，處于與情況(a)上下顛倒的狀態。
在此情況下，從送放卷軸11釋放出的新標記轉印帶T位于轉印頭主體30的上方，也就是說，其所處狀態適于用戶用左手執行橫向拖曳操作(見圖8C)。
從此處的描述可清楚地看到操作桿45的方向直接而可見地指示了標記轉印帶T在使用時的相對位置(該操作桿作為轉印頭的位置指示器)，用戶可通過參照操作桿45的位置來檢查轉印頭主體30的壓帶轉印位置。
可根據操作桿45與轉印頭主體30壓帶轉印位置之間的關系，將操作引導部件47在轉動方向上的操作范圍自由地設定為某一理想值(在圖示的情況中最大為180度)，可在小轉角范圍和大轉角范圍之間變動。
如上所述，利用具有這種結構的標記轉印工具1，可將標記轉印帶T上的轉印標記轉印到紙張等所需轉印區域50上，不論用戶是用右手、還是用左手進行操作，只要根據使用目的而轉動操作桿45，并將轉印頭H轉印頭主體30選擇性設置于合適的壓帶轉印位置(具體來講，是指圖7A所示的第一限定位置A、圖7B所示的第二限定位置B、以及圖7C所示的第三限定位置C)，并用手掌和手指抓握著與上述位置對應的殼體2抓持表面(標準抓持表面為殼體2的正面和背面2a、2b，但也可根據需要抓握殼體2的其它部位或表面)，從而可實現圖8A到圖8C所示的使用方式。
也就是說，不論使用方法是怎樣的，都可以像抓握一書寫工具那樣抓持殼體2的表面，且轉印頭H的前端加壓部件25能緊密地壓緊到紙張等轉印區域50的轉印起始端上，可將殼體2沿著紙張直接移動特定的距離，然后停止移動。
具體來講，按照前一次標記轉印操作的終了狀態，轉印頭H被緊壓到轉印區域50的轉印開始端上，然后將殼體2沿紙張之間移動，當完成了一個(或多個)轉印標記M的轉印操作之后，將轉印頭H抬離轉印區域50。
通過這樣的操作，在轉印頭H前端加壓部件25處的標記轉印帶T上的轉印標記M被從帶基15上剝離下來，并被轉印到修改區域50上，其上已剝離走轉印標記M的、使用后標記轉印帶T-即帶基15被卷收到卷收卷軸12上。
如上所述，由于轉印標記層16的伸長率被設定為當用轉印頭H對轉印標記層16執行按壓和轉印時，該伸長率在轉印標記M可見變形的允許范圍內，所以轉印標記M被從帶基15轉印到轉印區域上時，不會產生破壞外觀形狀的可見變形。
除此之外，由于轉印標記層16中標記陣列層18的伸長率被設為等于或大于表面形成層17的伸長率，所以可有效地防止轉印標記M在執行轉印時出現裂縫或斷裂，另外，由于標記陣列層18的斷裂強度被設定為小于或等于表面形成層17的斷裂強度，所以有利于在轉印標記層16的理想位置處實現良好的截斷性能，也就是說，可保證只對所需的轉印標記M執行良好的轉印。
在該實施例的標記轉印工具1中，由于標記轉印帶T具有可更換的閘盒結構，所以，通過制備多種其中的標記轉印帶T上帶有不同轉印標記M的帶盒C，就可根據需要對正確的轉印標記M執行轉印。
另外，例如在轉印標記M-即轉印標記層16的材料中含有帶有芳香的成分，則可用轉印標記M作為具有芳香效果的轉印標記M，或者如果含有抗菌成分，則標記就成為了一個具有抗菌效果的抗菌標記，因而，標記除了具有基本的指示效果之外，還可另外表現出其它的附屬效果。
也就是說在有關芳香標記M的前一種情況下，通過散發出清新的香氣，而具有了恢復疲勞、緩解壓力、或穩定情緒的效果，例如其可有效地用在香味治療中。某些芳香成分還具有抗菌、殺菌、殺蟲的功效，因而可獲得具有這些功效的轉印標記M。
在有關抗菌部件M的后一種情況下，利用抗菌作用而有效地實現了抑制細菌繁殖的效果，其可被有效地用作這樣的指示標記其要被粘貼到被許多非特定人群接觸的裝置或操作部位上，其中的裝置或操作部位例如是電器的操作開關、紙張穿孔器以及其它用手把持的文具用品、白板標記筆、以及書寫工具。
在這些情況中，在包括轉印標記M的轉印標記層16的表面形成層17、標記陣列層18、以及壓敏粘性層19至少之一的組成材料中含有芳香成分和抗菌成分。
實施例2圖9A到圖9C表示了該第二實施例，除了標記轉印帶T的結構有所改動之外，該實施例與實施例1相類似。
也就是說，在如上所述的實施例1的標記轉印帶T中，轉印標記層16是沿著帶基15的整個長度方向連續地制成的，但在圖9A到圖9C所示的、該實施例中的標記轉印帶T中，用于組成轉印標記層16的各個轉印標記M(在圖示的實例中，僅是一種由字母DYNIC組成的指示標記)是以特定的間距相互獨立地、可剝離地粘接到帶基15的表面上。
在該結構中，通過執行與上述實施例1相同的轉印操作，在前一次標記轉印操作的終了狀態下，轉印頭H被緊壓到轉印區域50的轉印起始端處，并使殼體2沿著紙張直接移動，當完成了對一個(或多個)轉印標記M的轉印操作之后停止移動，而后將轉印頭H從轉印區域50上抬高。
通過這樣的操作，可確保標記轉印帶T上僅有一個轉印標記M被從帶基15上剝離下來，并被轉印到修改區域50上。
其它的結構和操作與實施例1是相同的。
實施例3圖10A到圖10C表示了該第三實施例，除了標記轉印帶T的結構有所改動之外，該實施例與實施例1相類似。
也就是說，與實施例1的標記轉印帶T相同，在該實施例的標記轉印帶T中，轉印標記層16是沿著帶基15的整個長度方向連續地制成的，但如圖10A到圖10C所示，在轉印標記層16的轉印標記M之間，以特定的間隔設置了至少兩條截斷線55，從而在執行轉印時，轉印標記M易于被可靠地截斷。
在圖示的實施例中，在轉印標記M的中間位置，以特定的間隔設置了兩條截斷線55。這些截斷線55在轉印標記層16的整個寬度方向上線性地延伸著，并被制成與轉印帶T的縱向方向垂直。兩截斷線55的布置間隔L被設定為大于轉印頭H前端加壓部件25的加壓寬度l(L＞l)。
在該結構中，通過執行與上述實施例1相同的轉印操作，在前一次標記轉印操作的終了狀態下，轉印頭H被緊壓到轉印區域50的轉印起始端處，并使殼體2沿著紙張直接移動，當完成了對一個(或多個)轉印標記M的轉印操作之后停止移動，而后將轉印頭H從轉印區域50上抬高。在此情況下，這樣來定位標記轉印工具1的停止位置使得轉印頭H的前端加壓部件25位于兩截斷線55之間。
通過這樣的操作，可確保在截斷線55的位置處、標記轉印帶T上僅有一個轉印標記M被從帶基15上剝離下來，并被轉印到修改區域50上，且截斷線是直線。
其它的結構和操作與實施例1是相同的。
實施例4圖11A到圖11C表示了該第四實施例，除了標記轉印帶T的結構有所改動之外，該實施例與實施例3是類似的。
也就是說，在實施例3的標記轉印帶T中，在轉印標記層16的各轉印標記M之間、以預定的間隔設置了兩條截斷線55，但在該實施例的標記轉印帶T中，沿轉印標記層16的整個長度，以預定的間隔在轉印標記層16上設置了多條截斷線55。
對于該結構，相比于實施例3的情況，在標記轉印帶T的制造過程中，能更簡單、可靠地制出截斷線55。
在執行轉印操作時，與實施例3相同，標記轉印帶T上只有一個轉印標記M被轉印到修改區域50上，且截斷線為直線，另外，在該情況中，對標記轉印工具1停止位置的要求就沒有實施例3中的條件那樣嚴格了，在轉印頭H的前端加壓部件25位于兩轉印標記M之間的任意位置時，通過抬高標記轉印工具1，就能在截斷線55的位置處將轉印標記M可靠地從帶基15上剝離下來，并轉印到修改區域50上，從而在對轉印標記M執行轉印時，進一步提高了截斷轉印帶的簡單性和可靠性。
其它的結構和操作與實施例3是相同的。
實施例5該實施例表示在圖12A到圖12C、以及圖13A到圖13C中，除了標記轉印帶T的具體結構略有改動之外，該實施例與實施例1是類似的。
也就是說，在實施例1或2的標記轉印帶T中，轉印標記M僅是指示標記(在實施例1中為字母SEED，在實施例2中為字母DYNIC)，而該實施例轉印標記帶T上的轉印標記M卻是由指示標記Ma和一個改寫空間Mb組成的。
具體來講，如圖12B所示，指示標記Ma是一個指定的字母標記FAXED，改寫空間Mb是一具有特定形狀和尺寸的匹配空間，其形狀、尺寸與指示標記Ma“FAXED”相協調(一橢圓形的框架區域)，可在該改寫空間Mb中寫入數據。
指示標記Ma和改寫空間Mb構成了與實施例1相同的轉印標記層16的標記陣列層18。
也就是說，如圖12A所示，標記陣列層18是由多個標記M′(指示標記FAXED以及附帶的橢圓形改寫空間)組成的，標記M′以預定的間隔、沿帶基15的延伸方向可剝離地依次設置著，且如上述那樣，可用現有的印刷工藝將這些標記M′印制到表面形成層17上。
表面形成層17的基本結構與上述相同(標記陣列層18具有成型功能、轉印標記層16具有粘接固定功能)，表面形成層還具有這樣一個功能在對轉印標記M執行轉印之后，可用圓珠筆等書寫工具60在作為轉印標記層16表面形成部分的改寫空間Mb上進行改寫。
為此目的，表面形成層17是由具有此功能的材料制成的。該實施例中的表面形成層17優選地是用這樣的樹脂材料制成的其在帶基15已經過分層處理后的表面上具有一定的粘附固定性，并為所謂的干型樹脂，且適于在分離后成為表面層，其透明度足以允許用書寫工具60進行改寫。
在具有上述結構的標記轉印工具1中，如圖13A所示，利用與實施例1中相同的轉印操作，將標記轉印帶T上的轉印標記M轉印到轉印區域50上，并可用書寫工具在轉印標記M的改寫空間Mb上覆寫所需的字母(在所示實施例中是一些數據)。
這樣，由于轉印標記M是由指示標記Ma和改寫空間Mb組成的，所以就可以在不能用書寫工具60直接書寫的材料、或一旦被寫上之后不能擦除干凈的材料上進行書寫。
其它的結構和操作與實施例1相同。
在圖13B和13C中表示了轉印標記M(指示標記Ma和改寫空間Mb)其它的具體實例。
在圖13B中，與上述的結構相同，指示標記Ma和改寫空間Mb是集成到一起的，在該標記中，(1)制有一個指示標記“RECEIVED withthanks SEED”以及用于在該標記下方填入數據的改寫空間Mb。
另外，(2)具有一個矩形標記Ma，其帶有七個改寫空間Mb，該改寫空間是由三個用直線圍出的單元格、以及四個用細線圍出的單元格構成的，用于填入日本郵政編碼(其由七位數組成)。
在圖13C中，指示標記Ma與改寫空間Mb是分開的，也就是說(1)在指示標記Ma(Tel)的右側，緊鄰地設置有一個空白的填入空間Mb，用于填寫電話號碼。
之后，在第(2)形式中，指示標記Ma(Fax)的右側緊鄰地設置了一個用于填寫傳真號碼的空白填入空間Mb。
最后，在第(3)形式中，指示標記Ma(Email)的右側緊鄰地設置了一個用于填寫電子郵件地址的空白填入空間Mb。
實施例6該實施例表示在圖14A到圖14C中，除了標記轉印帶T的具體結構略有改動之外，該實施例與實施例5是類似的。
也就是說，與實施例5相同，轉印標記M是由指示標記Ma和改寫空間Mb組成的，但在該實施例的轉印標記M中，如圖14B所示，改寫空間Mb被制成書寫窗孔80的形式，其穿透轉印標記M的正面和背面。
因而，由于改寫空間Mb被制成書寫窗孔80的形式，所以，例如在這樣的情況中其是很適用的轉印區域50是用可用書寫工具60直接書寫的材料制成、且希望用區域50的底色作為書寫的背景色；或者當轉印標記M表面層20的材料不適于用書寫工具60進行改寫，或者該材料是不能進行書寫的。
其它的結構與操作與實施例5是相同的。
實施例7該實施例表示在圖15中，標記轉印工具1的基本結構有所改動。
也就是說，上述各實施例中的標記轉印工具1具有帶盒型結構或可再裝填型的結構，其以一可更換的標記轉印帶T作為消耗部件，但該本實施例的結構是一次性的，其所有的部件—包括標記轉印帶T均作為消耗部件。
在該實施例的標記轉印工具1中，一個可用一只手抓持的手持殼體2包括一送放卷軸11和一卷收卷軸12，送放卷軸11上纏繞著標記轉印帶T，而卷收卷軸12則用于卷收使用過的標記轉印帶T，轉印頭H被設置在殼體2的前端處，并能繞其自身的軸向中心轉動。除了安裝位置之外，轉印頭H的具體結構與實施例1完全相同。
盡管在圖中未具體表示出，但殼體2的主體4中除了包括送放卷軸11和卷收卷軸12之外，還包括其它的基本構件，這些基本構件包括與兩卷軸11、12相互配合的轉印帶互鎖部件；以及用于使轉印帶T在送放卷軸11上送放速度與其在卷收卷軸12上的卷收速度同步的離合器機構，這些構件被組裝成一個單元體。
其它的結構和操作均與實施例1相同。
實施例8該實施例表示在圖16A到圖16C中，除了標記轉印帶T的具體結構略有改動之外，該實施例與實施例1是類似的。
也就是說，在該實施例的標記轉印帶T中，轉印標記層16中的標記陣列層18和壓敏粘性層19的構造與實施例1中的情況相反，是以表面形成層17、壓敏粘性層19、標記陣列層18的次序將各層疊壓到一起的。相應地，轉印標記層16是利用表面形成層17可剝離地粘接固定到帶基15已經過分層處理的表面上。
其它的結構和操作均與實施例1相同。
實施例9該實施例表示在圖17A到圖17C中，除了標記轉印帶T的具體結構略有改動之外，該實施例與實施例1是類似的。
也就是說，在該實施例的標記轉印帶T中，轉印標記層16中表面形成層17與標記陣列層18的構造與實施例1中的情況相反，是以標記陣列層18、表面形成層17、壓敏粘性層19的次序將各層疊壓到一起的。相應地，轉印標記層16是利用標記陣列層18可剝離地粘接固定到帶基15已經過分層處理的表面上。
換言之，標記陣列層18是被直接印制到帶基15已經過分層處理的表面上的，因而，在執行標記轉印操作時，標記陣列層18被從帶基15的表面上剝離下去，并直接形成表面層。
在這一方面，可在表面形成層17中摻有散光劑或著色物質，且可對表面形成層進行著色。
其它的結構與操作均與實施例1相同。
實施例10該實施例表示在圖18A到圖18C中，該實施例對標記轉印帶T的結構進行了改動。
也就是說，如圖18A到圖18C所示，在該實施例的標記轉印帶T中，被粘貼到帶基15表面側(在圖18B和18C中為下側面)上的轉印標記層16為疊層結構，該結構是通過將壓敏粘性層19與標記陣列層18疊壓成一體而形成的。
在該實施例中，壓敏粘性層19還起到了實施例1中表面形成層17的作用，且標記陣列層18被印制到這樣的表面形成層17上。
具有這種疊層結構的轉印標記層16通過壓敏粘性層19被可剝離地粘附到帶基15已經過分層處理的表面(在圖18B和圖18C中為下側表面)上。
在轉印標記層16的一種特定形成方法中，壓敏粘性層19被貼制到帶基15的表面上，且標記陣列層18被印制到該壓敏粘性層19上。
其它的結構與操作與實施例1相同。
實施例11該實施例表示在圖19A到圖19C中，該實施例對標記轉印帶T的結構進行了改動。
也就是說，如圖19A到圖19C所示，在該實施例的標記轉印帶T中，被粘貼到帶基15表面側(在圖19B和19C中為下側面)上的轉印標記層16為疊層結構，該結構是通過將標記陣列層18與壓敏粘性層19疊壓成一體而形成的，取消了實施例1標記轉印帶T中的表面形成層17。
換言之，轉印標記層16是通過標記陣列層18被可剝離地粘貼到帶基15已經過分層處理的表面上的。也就是說，標記陣列層18是被直接印制到帶基15已經過分層處理的表面上的，因而在執行標記轉印時，標記陣列層18被從帶基15的表面上剝離下來，且直接形成了表面層。
其它的結構與操作均與實施例1相同。
實施例12該實施例表示在圖20A到圖20C中，除了標記轉印帶T的具體結構略有改動之外，該實施例與實施例9是類似的。
也就是說，如圖20A到圖20C所示，在該實施例的標記轉印帶T中，帶基15的表面側(圖20B和圖20C中的下側表面)帶有一粘接劑處理層110，標記陣列層18被直接印制到該表面上。因而，在執行標記轉印時，標記陣列層18被從帶基15的表面上剝離下去，且直接形成了表面層。
其它的結構與操作均與實施例11相同。
實施例13該實施例表示在圖21A到圖21C中，該實施例對標記轉印工具1中轉印頭H的結構進行了改動。
也就是說，如圖中所示那樣，該實施例中的轉印頭H是一個用線材制成的轉印頭。具體來講，該轉印頭H是用合適彈性金屬的線材65制成的，其中的合適金屬例如為不銹鋼，線材被折彎成圖21A和圖21B所示的矩形形狀。其前端的直線部分65a是一個線性的前端加壓部件，用于將標記轉印帶按壓到轉印區域50上。
其它的結構與操作均與實施例1相同。
實施例14該實施例表示在圖22A到圖22C中，除了轉印頭H的結構略有改動之外，該實施例與實施例13是類似的。
也就是說，該實施例中的轉印頭H與實施例13中的線制轉印頭是類似的，區別僅在于在前端直線狀加壓部件65a上設置了一個圓筒形的加壓件66。該圓筒加壓件66是用金屬或彈性材料制成的一個細長圓筒體，其可轉動地布置在前端加壓部件65a上。
其它的結構和操作均與實施例13相同。
實施例15該實施例表示在圖23A和圖23B中，除了轉印頭H的結構略有改動之外，該實施例與實施例1是類似的。
也就是說，該實施例中的轉印頭H是一個固定式的轉印頭，其不可繞自身軸線轉動。
具體來講，如圖中所示，轉印頭H被與殼體2的主體4或罩體5制成一個整體。該轉印頭H的具體結構表示在圖23A中，在該圖中，前端加壓部件25處于這樣的轉角位置在平行于殼體2抓持表面2a、2b的狀態—即在橫向拖曳型的使用狀態下，對標記轉印帶T執行按壓，或者如圖23B所示那樣，前端加壓部件25a處于這樣的轉角位置在正交于殼體2抓持表面2a、2b的狀態—即在垂直拖曳型的使用狀態下，對標記轉印帶T執行按壓，因而，可根據需要適當地采用任何一種使用型式。
其它的結構和操作均與實施例1相同。
下面將參照具體實例對本發明作更為具體的描述。
實例1用砂磨機對表1中的成分和表2中的成分執行20分鐘的粉碎處理，從而形成了表面形成層和標記陣列層所需的涂料，對于壓敏粘性層所用的涂料，采用了30％濃度的丙烯酸酯水溶液。
按照JIS K6730，對用這種表面形成層用涂料制成的表面形成層17的斷裂強度進行測量，測量結果為1.5MPa，而標記陣列層18的斷裂強度為0.5MPa。
表1(表面形成層17)
表2(標記陣列層18)
在聚乙烯薄膜帶基15兩個經過分層處理的側面的其中一側上，用裂板式涂布機涂敷了用于形成表面形成層的涂料，涂敷的干膜厚度為15μm，然后再用凹板式涂布機涂敷用于形成標記陣列層的涂料，涂敷的干膜厚度為0.5μm，并印制出一些直徑為4mm的圓形圖案，這些圖案在寬度方向上的節距為6mm，流延方向上的節距為8mm，從而形成了點狀圖案的標記陣列層18。此外，還在帶基上涂敷用于形成壓敏粘性層的涂料，涂敷的干膜厚度為1μm。
所制得的標記轉印層16被卷到一芯軸上，轉印層16的長度為10m，且其切口的寬度為6mm，從而就制得了圖5A到圖5C所示的具有疊層結構的、扁平盤形的標記轉印帶T(實施例1)。其被安裝到圖1到圖3所示的標記轉印工具中，且在約5N的載荷作用下、在PPC紙(普通復印紙)上轉印了200mm，轉印標記M(壓敏粘性層19+標記陣列層18+表面形成層17)在轉印時的伸長率約為90％，未造成可見的變形、開裂或破斷。
實例2采用與實例1相同的涂料來制造表面形成層、標記陣列層、以及壓敏粘性層，制得如圖17A到圖17C所示的、具有疊層結構的扁平盤形標記轉印帶T(實施例9)。
也就是說，在厚度為26μm的帶基15的兩個經過分層處理的側面的其中一側上，用凹板式涂布機涂敷了用于形成標記陣列層的涂料，涂敷厚度為0.5μm，印制出一些直徑為4mm的圓形圖案M(標記)，這些圖案在寬度方向上的節距為6mm，流延方向上的節距為8mm，從而形成了點狀圖案的標記陣列層18。在該標記陣列層18上，利用一裂板式涂布機涂敷了用于形成表面形成層的涂料，涂敷的干膜厚度為15μm，另外，再涂敷一層用于形成壓敏粘性層的涂料，涂敷的干膜厚度為1μm。
按照與實例1相同的處理，對所制得的標記轉印層16進行處理，制得如圖17A到圖17C所示的、具有疊層結構的扁平盤形標記轉印帶T(實施例9)。其被安裝到圖1到圖3所示的標記轉印工具中，且在約5N的載荷作用下、在PPC紙上轉印了200mm，轉印標記M(壓敏粘性層19+標記陣列層18+表面形成層17)在轉印時的伸長率約為90％，未造成可見的變形、開裂或破斷。
比較例1利用與實例1相同的操作來制得一種標記轉印帶T，區別僅在于用于制造標記陣列層的涂料是通過將表3中的成分用砂磨機粉碎20分鐘來制得的。表面形成層17的斷裂強度為1.5MPa，標記陣列層的斷裂強度為1.0MPa。
表3(標記陣列層18)
所制得的標記轉印層16被安裝到圖1到圖3所示的標記轉印工具中，且在約5N的載荷作用下、在PPC紙上轉印了200mm，在轉印標記M的標記陣列層18上出現了三條長度為2mm或更長的裂縫。
比較例2利用與實例1相同的操作來制得一種標記轉印帶T，區別僅在于用于制造表面形成層的涂料是通過將表4中的成分用砂磨機粉碎20分鐘來制得的。表面形成層17的斷裂強度為0.3MPa，標記陣列層的斷裂強度為0.5MPa。
表4(表面形成層17)
所制得的標記轉印帶T被安裝到圖1到圖3所示的標記轉印工具中，且在約5N的載荷作用下、在PPC紙上轉印了200mm，在轉印標記M中標記陣列層18與表面形成層17的分界處，出現了大量長度為2mm或更長的裂縫。
上述的實施例1到15僅是表示了本發明的優選實施例，但本發明并不僅限于此，在本發明的范圍內，可自由地對設計進行改動。
例如，也可將標記轉印工具1的具體結構設計為其它的形式。舉例來講，圖示各實施例中的轉印頭H具有所謂的轉頭結構，此類轉印頭的主體30被保持成可繞其軸向中心轉動，且被設計成可用于圖8A到圖8C所示的各種壓帶轉印位置，但如果只有一個壓帶轉印位置就足夠了，則可采用所謂的固定頭結構。
如本文所述，本發明的標記轉印工具包括一用手抓持著的殼體；一標記轉印帶送放卷軸，其可轉動地安裝在殼體內；一卷收卷軸，其可轉動地安裝在殼體內，用于收集使用后的標記轉印帶；以及一轉印頭，用于將從送放卷軸釋放出的標記轉印帶按壓、轉印到轉印區域上，該轉印頭被布置在殼體的前端部，在該轉印工具中，標記轉印帶具有一可被剝落的轉印標記層，該標記層是由多個對壓力敏感的粘附性轉印標記組成的，它們粘附固定在帶基的表面側上，且該轉印標記層是這樣制成的至少將一層對壓力敏感的粘性層與一標記陣列層成一體地疊置到一起，其中的粘性層是由壓敏粘接材料制成的，而標記陣列層是由多個標記以特定的間隔在帶基的延伸方向上連續排列而形成的；另外，壓敏粘性層在轉印區域上的粘接力PA、轉印標記層的斷裂強度PB；轉印標記層與帶基的粘接力PC、以及壓敏粘性層與帶基的粘接力PD被設定為滿足這樣的關系PA≥PB≥PC≥PD，且轉印標記層的伸長率被設定為當利用轉印頭對轉印標記層執行按壓和轉印時，該伸長率在轉印標記可見變形的允許范圍內，因而，通過按壓類似的印章、或通過粘貼類似的封標件，可使用由字母、記號、符號或它們的組合形式構成的各種標記，從而獲得一種完全不同于現有標記使用技術的新型標記轉印技術，并能有效地滿足普通用戶群多樣化的需求。
也就是說，利用本發明的標記轉印工具，可將轉印標記層的轉印標記轉印到紙張等物品的所需轉印區域上，殼體被手掌和手指抓持著，轉印頭的前端加壓部分被緊壓到轉印區域上，殼體沿著紙張直接移動，從而可將轉印標記轉印上去。其轉印標記已被剝離掉的、使用后的標記轉印帶—即帶基被卷收到卷收卷軸上。
在此情況下，壓敏粘性層在轉印區域上的粘接力PA、轉印標記層的斷裂強度PB、轉印標記層與帶基的粘接力PC、以及壓敏粘性層與帶基的粘接力FD被設定為具有這樣的關系PA≥PB≥PC≥PD，且轉印標記層的伸長率被設定為在利用轉印頭對轉印標記層執行按壓和轉印時，其伸長率在轉印標記可見變形的允許范圍內，因而可在理想的位置處將轉印標記層有利地截斷，也就是說，可保證僅對于所需的轉印標記執行良好的轉印。
此外，由于在轉印標記層上適當地設置了截斷線，所以，輔以轉印標記的良好轉印性能，可在理想的位置處很容易地將轉印標記截斷。
另外，在轉印標記是由指示標記和改寫空間組成的情況下，在對轉印標記執行了轉印之后，可用書寫工具在改寫空間內書寫任何所需的字符。
更進一步，在轉印標記的該改寫空間內，可以實現在這些材料上進行書寫的效果不能用書寫工具直接進行書寫的材料、或一旦被寫上之后不能擦除干凈的材料。
上文參照附圖對本發明的優選實施例進行了描述，但應當理解的是本發明并不僅限于這些確切的實施例，本領域技術人員在不悖離本發明保護范圍和設計思想的前提下，可構思出多種變型和改型，其中，本發明的保護范圍由所附的權利要求限定。
權利要求
1.一種用于將一標記轉印帶上的轉印標記轉印到紙張等物品上的標記轉印工具，其包括一可用一只手抓持著的手持殼體；一標記轉印帶送放卷軸，其可轉動地安裝在殼體內；一卷收卷軸，其可轉動地安裝在殼體內，用于收集使用后的標記轉印帶；以及一轉印頭，用于將從送放卷軸釋放出的標記轉印帶按壓、轉印到轉印區域上，該轉印頭被布置在殼體的前端部；其中，標記轉印帶具有一可被剝落的轉印標記層，該標記層是由多個對壓力敏感的粘附性轉印標記組成的，它們粘附固定在一帶基的表面側上；所述轉印標記層是這樣制成的至少將一層對壓力敏感的粘性層與一標記陣列層成一體地疊置到一起，其中的粘性層是由壓敏粘接材料制成的，而標記陣列層是由多個標記以特定的間隔在帶基的延伸方向上連續排列而形成的；壓敏粘性層在轉印區域上的粘接力PA、轉印標記層的斷裂強度PB；轉印標記層與帶基的粘接力PC、以及壓敏粘性層與帶基的粘接力PD被設定為滿足這樣的關系PA≥PB≥PC≥PD；以及轉印標記層的伸長率被設定為當利用轉印頭對轉印標記層執行按壓和轉印時，其伸長率在轉印標記可見變形的允許范圍內。
2.根據權利要求1所述的標記轉印工具，其特征在于在轉印標記層的各轉印標記之間、以特定的間隔設置了至少兩條截斷線；以及這些截斷線被制成在轉印標記層的整個寬度上線性地延伸。
3.根據權利要求1所述的標記轉印工具，其特征在于在轉印標記層的整個長度上，以特定的間距在轉印標記層中設置多條截斷線；以及這些截斷線被制成在轉印標記層的整個寬度上線性地延伸。
4.根據權利要求2或3所述的標記轉印工具，其特征在于截斷線之間的布置間隔被設定為大于轉印頭前端加壓部分的加壓寬度。
5.根據權利要求1所述的標記轉印工具，其特征在于轉印標記僅是由各種指示標記組成的。
6.根據權利要求1所述的標記轉印工具，其特征在于轉印標記是由各種指示標記與改寫空間組成的。
7.根據權利要求6所述的標記轉印工具，其特征在于轉印標記改寫空間中至少形成表面的部分是由可用書寫工具進行書寫的材料制成的。
8.根據權利要求6所述的標記轉印工具，其特征在于轉印標記中的改寫空間被制成一書寫窗孔，其穿透轉印標記的正面和背面。
9.根據權利要求1所述的標記轉印工具，其特征在于所述轉印標記是一個具有芬芳散味效果的芬芳標記。
10.根據權利要求1所述的標記轉印工具，其特征在于所述轉印標記是一個具有殺菌效果的抗菌標記。
11.根據權利要求1所述的標記轉印工具，其特征在于所述轉印頭是一個彈性頭，其可在對標記轉印帶施壓的方向上發生彈性變形。
12.根據權利要求11所述的標記轉印工具，其特征在于所述轉印頭是一個尖突頭，其具有一線性的前端加壓部件，用于將標記轉印帶按壓到轉印區域上。
13.根據權利要求11所述的標記轉印工具，其特征在于所述轉印頭是一個線制頭，其具有一線性的前端加壓部件，用于將標記轉印帶按壓到轉印區域上。
14.根據權利要求13所述的標記轉印工具，其特征在于在線制轉印頭線性的前端加壓部件上安裝了一個圓筒加壓部件。
15.根據權利要求1所述的標記轉印工具，其特征在于所述轉印頭是一個轉動頭，其可繞自身軸線轉動。
16.根據權利要求1所述的標記轉印工具，其特征在于所述轉印頭是一個固定頭，其不能繞自身軸線轉動。
17.根據權利要求16所述的標記轉印工具，其特征在于所述轉印頭屬于橫向拖曳型，其前端加壓部件處于這樣的轉角位置以便于在與殼體的抓持表面平行的狀態下對標記轉印帶執行加壓。
18.根據權利要求16所述的標記轉印工具，其特征在于所述轉印頭屬于垂直拖曳型，其前端加壓部件處于這樣的轉角位置以便于在與殼體的抓持表面正交的狀態下對標記轉印帶執行加壓。
19.根據權利要求1所述的標記轉印工具，其特征在于一至少包括送放卷軸和卷收卷軸的帶盒是屬于可再裝填使用型的，其可拆卸地設置在殼體內，并包括一可更換的標記轉印帶。
20.根據權利要求1所述的標記轉印工具，其特征在于送放卷軸和卷收卷軸被安裝到殼體內，且轉印頭被設置在殼體的前端處，從而形成了一種一次性的轉印工具。
21.一種標記轉印帶，其設置并應用在一用于將轉印標記轉印到紙張等物品上的標記轉印工具，其特征在于一轉印標記層被可剝離地粘附固定在一帶基的表面側上，標記層是由多個對壓力敏感的粘附性轉印標記組成的；所述轉印標記層是這樣制成的至少將一層對壓力敏感的粘性層與一標記陣列層成一體地疊置到一起，其中的粘性層是由壓敏粘接材料制成的，而標記陣列層是由多個標記以特定的間隔在帶基的延伸方向上連續排列而形成的；壓敏粘性層在轉印區域上的粘接力PA、轉印標記層的斷裂強度PB；轉印標記層與帶基的粘接力PC、以及壓敏粘性層與帶基的粘接力PD被設定為滿足這樣的關系PA≥PB≥PC≥PD；以及轉印標記層的伸長率被設定為當利用轉印頭對轉印標記層執行按壓和轉印時，其伸長率在轉印標記可見變形的允許范圍內。
22.根據權利要求21所述的標記轉印帶，其特征在于采用橡膠類樹脂和玻璃類樹脂作為轉印標記層的組成材料，以此來確定其伸長率；以及通過調節橡膠類樹脂和玻璃類樹脂的混和比而將轉印標記層的伸長率設定為某一特定值，該數值位于轉印標記可見變形的允許范圍內。
23.根據權利要求21所述的標記轉印帶，其特征在于轉印標記層是通過將透明材料制成的壓敏粘性層與標記陣列層疊壓為一體而制成的；以及且該轉印標記層通過壓敏粘性層可剝離地粘接固定到帶基上已作分層處理的表面上。
24.根據權利要求21所述的標記轉印帶，其特征在于轉印標記層是通過將標記陣列層與壓敏粘性層疊壓為一體而制成的；以及且該轉印標記層通過壓敏粘性層可剝離地粘接固定到帶基上已作分層處理的表面上。
25.根據權利要求21所述的標記轉印帶，其特征在于轉印標記層是通過將標記陣列層與壓敏粘性層疊壓為一體而制成的；以及且該轉印標記層通過標記陣列層可剝離地粘接固定到帶基上已用粘接劑進行處理后的表面上。
26.根據權利要求21所述的標記轉印帶，其特征在于轉印標記層是通過將如下的各層結構疊壓成一體而形成的一用壓敏粘性透明材料制成的壓敏粘性層；一標記陣列層，其是由在帶基延伸方向上以預定的間隔依次排列的多個標記組成的；以及一表面形成層，其形成了表面部分；以及標記陣列層的伸長率被設定為大于表面形成層的伸長率，而其斷裂強度則被設定為小于表面形成層的斷裂強度。
27.根據權利要求26所述的標記轉印帶，其特征在于轉印標記層是通過將如下的各層結構依次疊壓成一體而形成的由粘性透明材料制成的表面形成層、標記陣列層、以及一壓敏粘性層；以及轉印標記層通過表面形成層可剝離地粘接固定到帶基上已經過分層處理的表面上。
28.根據權利要求26所述的標記轉印帶，其特征在于轉印標記層是通過將如下的各層結構依次地疊壓成一體而形成的由粘性透明材料制成的表面形成層、由透明材料制成的壓敏粘性層、以及一標記陣列層；以及轉印標記層通過表面形成層可剝離地粘接固定到帶基上已經過分層處理的表面上。
29.根據權利要求26所述的標記轉印帶，其特征在于轉印標記層是通過將如下的各層結構依次地疊壓成一體而形成的標記陣列層、表面形成層、以及壓敏粘性層；以及該轉印標記層通過標記陣列層可剝離地粘接固定到帶基上已經過分層處理的表面上。
30.根據權利要求21所述的標記轉印帶，其特征在于在轉印標記層的各轉印標記之間、以特定的間隔設置了至少兩條截斷線；以及這些截斷線被制成在轉印標記層的整個寬度上線性地延伸。
31.根據權利要求21所述的標記轉印帶，其特征在于在轉印標記層的整個長度上，以特定的間距在轉印標記層中設置多條截斷線；以及這些截斷線被制成在轉印標記層的整個寬度上線性地延伸。
32.根據權利要求30或31所述的標記轉印帶，其特征在于截斷線之間的布置間隔被設定為大于轉印頭前端加壓部分的加壓寬度，其中的轉印頭用于對轉印標記執行加壓和轉印。
33.根據權利要求21所述的標記轉印帶，其特征在于轉印標記僅是由各種指示標記組成的。
34.根據權利要求21所述的標記轉印帶，其特征在于轉印標記是由各種指示標記與改寫空間組成的。
35.根據權利要求34所述的標記轉印帶，其特征在于轉印標記改寫空間中至少形成表面的部分是由可用書寫工具進行書寫的材料制成的。
36.根據權利要求34所述的標記轉印帶，其特征在于轉印標記中的改寫空間被制成一書寫窗孔，其穿透轉印標記的正面和背面。
37.根據權利要求21所述的標記轉印帶，其特征在于轉印標記包含一芳香味的成分，從而可形成一個具有芬芳散味效果的芬芳標記。
38.根據權利要求21所述的標記轉印帶，其特征在于轉印標記包含一抗菌成分，從而可形成一具有殺菌效果的抗菌標記。
全文摘要
本發明公開了一種采用涂膜轉印技術的標記轉印工具，其涉及由字母、記號、符號或它們組合形式構成的各種標記。一標記轉印工具的標記轉印帶具有一轉印標記層，其可剝離地粘接到一帶基上。轉印標記層是通過將一壓敏粘性層、一標記陣列層、以及一表面形成層疊壓成一體而形成的，在該轉印標記層中，壓敏粘性層在轉印區域上的粘接力PA、轉印標記層的斷裂強度PB；轉印標記層與帶基的粘接力PC、以及壓敏粘性層與帶基的粘接力PD被設定為滿足關系PA≥PB≥PC≥PD，且轉印標記層的伸長率被設定為當對轉印標記層執行按壓和轉印時，其伸長率在轉印標記可見變形的允許范圍內。因而，轉印標記在被執行轉印時，不會出現視覺可見的變形、裂紋或斷裂，從而可確保良好的轉印特性。
文檔編號B65C11/00GK1470449SQ03146649
公開日2004年1月28日 申請日期2003年7月10日 優先權日2002年7月10日
發明者玉井繁, 新谷全利, 豐田干夫, 本山信之, 堀芳行, 井上悟郎, 之, 利, 夫, 郎 申請人:粒狀膠工業株式會社