專利名稱：固狀糊導出用容器的制作方法
技術領域：
本發明為固狀糊導出用容器。
背景技術：
固狀糊導出用容器，舉例來說，如日本特開平11-59080號公報、日本特公平8-5502號公報、及日本實用新型登錄第2534943號公報等所記載。
上述各公報所公開的固狀糊導出用容器，如圖8的中央縱剖面圖所示，是利用安裝于筒身01一端的尾栓02的轉動，間接使與尾栓02形成一體的螺桿03在筒身01內產生轉動，并通過該螺桿03的轉動及設置于筒身01內周面的軸線方向上的導引肋04進行導引，使滑件05在筒身01內升降的結構，并將固狀糊06的后端固定于該滑件05上，使其前端可自由伸出/縮回筒身01。
因此，前述滑件05為一單側封閉的筒狀體，且具有可供螺桿03螺合后貫穿的貫穿孔。
但是，在上述的滑件05中卻具有以下的問題。
①因為棒狀的固狀糊06的一端，只是被單純地安插固定于單側封閉的筒狀的滑件05內，當使用的過程中，一旦固狀糊06的前端在被按押于被涂部面上的狀態下而被牽引時，容易使固狀糊06從滑件05處脫落。
②通常，被安插固定于形成單側封閉筒狀體的滑件05內的固狀糊后端部，約占固狀糊06全長的15％，該安插固定用的固狀糊部分，無法有效地被利用而造成浪費。
為了解決上述的問題，本申請的發明人早在日本特愿平11-149058號專利申請(日本特開2000-33519號專利)中公開一種新型的滑件。
前述專利的滑件的其中一個實施方式，是如圖9的立體圖及
圖10中圖9的X-X線的縱剖面圖所示，在由螺桿03所貫穿的板體07a的中央部形成圓柱狀07b，并在其側面具有一體形成有單數或者多個朝外側突出的卡合突起07c、07c的滑件07。
通過采用上述的滑件07，可防止固狀糊從傳統常見的有底圓筒形的滑件05脫落。
換言之，當使液態的糊固化成棒狀的固狀糊并將其固定于滑件07時，因為液態的糊滲入前述滑件07的板體07a與卡合突起07c之間、及卡合突起07c、07c之間后形成固化，因此即使在固狀糊的軸線方向上，對固狀糊作用從滑件07分離的力量，固狀糊也會因卡合于前述朝向外側的卡合突起07c、07c，而不致由滑件07脫落。
再者，因為前述專利案的滑件07，在滑件的外緣并不具有如傳統滑件05般的筒面，因此使固狀糊位于滑件07側的端部表面外露，因此，前述卡合突起07c、07c的外周端由固狀糊處露出，可供固狀糊端部外周面部有效地接著。
圖11是顯示將固狀糊09安裝于采用圖9所示滑件07的固狀糊用導出容器08，于使用狀態下的中央縱剖面圖。
即使因為使用的耗損，使固狀糊09的剩余部份僅剩下位于滑件07附近的部分時，也能有效地使按壓于紙面010等物的固狀糊09的外周部用于接著。
但是，滑件07卻存在以下的問題①為了使滑件07的卡合突起07c的外周邊緣抵接于紙面等物，也由于卡合突起07c的外周邊緣，而致使殘留于內部的部分固狀糊09無法用于接著。
③卡合突起07c的外周邊緣有時會因為摩擦而使紙面010等受損。
發明內容
本發明的目的是提供一種固狀糊導出用容器，其可進一步改良前述專利案中所公開的滑件，使固狀糊于使用后的剩余部降到最低，以便能有效地用于接著，并且不會受損紙面等。
根據本發明，上述的問題可由以下的方式獲得解決。
(1)、一種固狀糊導出用容器，其具備滑件，利用安裝于筒身其中一端的尾栓的轉動，使與尾栓形成一體的螺桿在筒身內產生轉動，并通過與該螺桿的螺合、以及設置于筒身內周面的軸線方向上的導引肋所進行的導引，而在筒身內升降；并將柱狀的固狀糊安裝于該滑件上，以便使固狀糊的前端可自由伸出/縮回筒身，其特征在于前述滑件是在由前述螺桿所貫穿的板體上的、用來安裝固狀糊的一側的中央部，設有可與上述螺桿螺合的筒狀體，并于該筒狀體上形成朝外側突出且至少在外端部形成可在前述筒狀體的軸線方向產生變形的卡合突起。
(2)、如上述(1)的固狀糊導出用容器，其中前述卡合突起是在前述筒狀體的前端形成與上述筒狀體同軸的圓板狀、或多角形板狀。
(3)、如上述(1)或(2)的固狀糊導出用容器，其中通過在前述卡合突起上設置容易斷裂的線狀易斷裂部，使前述卡合突起能在前述筒狀體的軸線方向上產生變形。
(4)、如上述(3)的固狀糊導出用容器，其中上述線狀易斷裂部是形成網眼狀的切割線。
(5)、如上述(1)或(2)的固狀糊導出用容器，其中通過令前述卡合突起形成多孔板，可使上述卡合突起在前述筒狀體的軸線方向上產生變形。
(6)、一種固狀糊導出用容器，其具有滑件，利用安裝于筒身其中一端的尾栓的轉動，使與尾栓形成一體的螺桿在筒身內產生轉動，并通過與該螺桿的螺合、以及設置于筒身內周面的軸線方向上的導引肋所進行的導引，而在筒身內升降；并將柱狀的固狀糊安裝于該滑件上，以便使固狀糊的前端可自由伸出/縮回筒身，其特征為前述滑件是在由前述螺桿所貫穿的板體上用來安裝固狀糊的一側的相反側的中央部，設有可與上述螺桿螺合的筒狀體，并在安裝著固狀糊的一側，設置直徑大于前述筒狀體且與其同軸，以便能利用軸線方向的壓力使其產生壓縮變形的多孔筒狀體，并在前述多孔筒狀體的前端，形成朝外側方向突出的卡合突起。
(7)、如上述(6)固狀糊導出用容器用，其中前述卡合突起是在前述多孔筒狀體的前端形成與多孔筒狀體同軸設置的圓板狀或多角形板狀。
(8)、如上述(6)或(7)的固狀糊導出用容器，使前述多孔筒狀體周壁的上下中央部，朝外側方向形成膨脹彎曲。
(9)、如上述(6)或(7)的固狀糊導出用容器，其中通過在前述多孔筒狀體周壁的軸線方向上設置大量朝一定方向傾斜的傾斜孔，一旦卡合突起承受軸線方向的荷載，就會使該卡合突起大致朝同一方向產生旋轉。
附圖的簡要說明圖1是顯示使用本發明其中一個實施方式的固狀糊導出用容器的中央縱剖面圖。
圖2為圖1所示的固狀糊導出用容器的滑件的下方立體圖。
圖3是顯示本發明的固狀糊導出用容器中，另一種滑件的實施方式，相當于圖2。
圖4是顯示另一種滑件的實施方式，相當于圖2。
圖5是顯示另一種滑件的實施方式，相當于圖2。
圖6是顯示使用具備圖5所示的滑件的固狀糊導出用容器的使用狀態，相當于圖1。
圖7是顯示本案固狀糊導出用容器的另一個滑件的實施方式，相當于圖5。
圖8為傳統上習知的固狀糊導出用容器的中央縱剖面圖。
圖9為本案申請人先前所公開的滑件的立體圖。
圖10為圖9中滑件的中央縱剖面圖。
圖11是將固狀糊安裝于備有圖9所示滑件的固狀糊導出容器于使用狀態下的中央縱剖面圖。
標號說明1、固狀糊導出容器2、滑件3、筒身4、尾栓5、螺桿6、導引肋7、固狀糊8、板體9、筒狀體110b、開口11、易斷裂部11a、11b、11c、11d、網眼狀切割線12、滑件13、板體14、筒狀體15、長孔16、卡合圓板16a、外端部16b、開口17、滑件18、板體19、筒狀體20、圓孔21、卡合圓板21a、外端部22、滑件23、板體24、筒狀體25、多孔筒狀體25a、中央部26、卡合圓板26a、外端部26b、開口27、固狀糊28、滑件29、板體30、筒狀體31、多孔筒狀體31a、外周壁31b、傾斜孔31c、針狀體32、卡合圓板32a、開口01、筒身02、尾栓03、螺桿04、導引肋05、滑件06、固狀糊07、滑件07a、板體07b、圓柱狀07c、卡合突起08、固狀糊導出用容器09、固狀糊09a、外周部
具體實施例方式
圖1是顯示使用本發明其中一個實施方式的固狀糊導出用容器1的中央縱剖面圖，圖2為圖1所示的固狀糊導出用容器1中滑件2的下方立體圖。
本發明的固狀糊導出用容器1，具有滑件2，如同習知技術所公開那樣，是通過安裝于筒身3其中一端的尾栓4的轉動，而使與尾栓4形成一體的螺桿5在筒身3內產生轉動，并通過與該螺桿5形成的螺合、以及設置于筒身3內周面的軸線方向上的導引肋6所進行的導引，而使上述滑件2可在筒身3內升降；并將柱狀的固狀糊7安裝于前述滑件2上，使固狀糊7的前端可從筒身3自由伸出/縮回。
本發明的固狀糊導出用容器中組裝有滑件2是其最大的特征。
換言之，本發明中代表性的實施方式的滑件2，則如圖2所示，在板體8的下面，也就是在安裝固狀糊7的一側的中央部，設有與螺桿5螺合并被其貫穿的筒狀體9，并于該筒狀體9的前端，至少形成朝外側突出外端部10a，并在前述筒狀體9的軸線方向上形成可變形的卡合突起10。
卡合突起10，是在筒狀體9下端設置與該筒狀體9同軸并于中央部具有開口的圓板狀卡合突起10(以下也稱為卡合圓板)所構成。此外，也可形成如多角形板狀的卡合突起來取代卡合圓板。
在該卡合圓板10上，為了使其外端部10a容易在筒狀體9的軸線方向產生變形，因此設有線狀的易斷裂部11。換言之，在厚度輕薄的卡合圓板10上，設有3條同軸的輪形網眼狀切割線11a、11b、11c，并設有數條放射狀的網眼狀切割線11d。
為了將固狀糊7安裝于滑件2，則將前述滑件2配設于另外準備的糊的安裝用筒體(圖面中未顯示)的內側底部后，使液態糊從上方流入，并于冷卻后使其固化，接下來通過將上述糊從前述安裝糊用筒體處分離，以使固狀糊7的前端卡合于前述卡合圓板10，形成安裝于滑件2的狀態。
圖1則顯示采用裝有固狀糊7的前述滑件2的固狀糊導出用容器的使用狀態，即使因為使用的耗損，使固狀糊7的剩余部份僅剩下位于滑件07附近的部分時，隨著按壓于紙面(P)等的固狀糊7外周部的消耗，如圖面所示，滑件2的卡合圓板10因前述網眼狀切割線11a～11d容易產生彎曲或斷裂，因此致使卡合圓板10的外端部10a朝筒狀體9的軸線方向的后方變形，因此，即使是位于卡合圓板10與板體8之間的固狀糊7，也能有效地供接著使用。
也就是說，網眼狀切割線11a～11d所發生的斷裂方式，具體來說是如下列的說明。
在圖1中，當固狀糊導出用容器1與紙面P形成的傾斜角度θ較小時，網眼狀切割線11a～11d將產生彎曲變形，倘若前述傾斜角度θ較大時，將使網眼狀切割線11a～11d產生斷裂，一般來說會從靠進外端部10a的部分依次分離。也就是說，位于外端部10a側的部分會按照輪形網眼狀切割線11a～11d的直徑大小，依次使各個網眼狀切割線產生分離。因此，即使是位于卡合圓板10與板體8之間的固狀糊7，也能露出于表面進而有效地供接著使用。
圖3是顯示本發明的固狀糊導出用容器中，另一種滑件12的實施方式，是對應于圖2的圖面。
本實施方式的滑件12，是在豎立設置于板體13中央部的筒狀體14的前端，形成貫穿設置呈放射狀的水滴狀長孔15且于中央部設有開口16b的卡合圓板16，以取代圖2中在滑件2上設置網眼狀切割線11a～11d的卡合圓板10。
當安裝圖3中所示的滑件12以取代圖1所示用于固狀糊導出用容器1的滑件2，并使固狀糊導出用容器按壓紙面P形成傾斜的使用狀態下，卡合圓板16因為貫穿設置有放射狀的水滴形長孔15，因此卡合圓板16的外端部16a會容易地朝筒狀體14的軸線方向的后方產生變形，就如同前述實施方式一般，即使是位于卡合圓板16與板體13之間的固狀糊，也能有效地供接著使用。
此外，本實施方式中因為在卡合圓板16上貫穿設置長孔15，因此可隨著卡合圓板16的外端部16a的上述斷裂變形，而使位于卡合圓板16與板體13之間的固狀糊容易地通過前述長孔15后供應至紙面P，能更進一步地有效利用固狀糊。
圖4所示的滑件17，是在豎立設置于板體18中央部的筒狀體19的前端，形成貫穿設置大量圓孔20的卡合圓板21，以取代圖3中設有長孔15的卡合圓板16。
當采用本實施方式的滑件17時，可達成與采用圖3的滑件12時相同的效果。
一般來說，在卡合圓板16、21上設置大量適當形狀的孔，并將固狀糊導出用容器按壓于紙面P形成傾斜狀的使用狀態中，只要卡合圓板16、21的外端部16a、21a能容易地朝筒狀體14、19的軸線方向的后方產生變形即可。
圖5是顯示另一個實施方式中滑件22的局部剖面正視圖。
本實施方式的滑件22，是在板體23上安裝固狀糊一側的相反側中央部，設置一個被前述螺桿5所貫穿并形成螺合的筒狀體24，并且在安裝固狀糊的這一側，設置一個與前述筒狀體24同軸且直徑更大，可通過軸線方向上的壓力產生壓縮變形的多孔筒狀體25，此外，還在前述多孔筒狀體25的前端形成一個中心部設有開口26b的卡合圓板26。
而位于前述多孔筒狀體25周壁上下方向的中央部25a，則朝外側方向略微產生膨脹彎曲。
在圖6中，則顯示使用具備圖5所示的滑件22的固狀糊導出用容器27的使用狀態，而該圖相當于圖1。
當將固狀糊導出用容器27按壓于紙面P形成呈傾斜的使用狀態下，因為多孔筒狀體25周壁的中央部25a已預先朝外側形成彎曲，因此通過前述的按壓動作，將使前述周壁的中央部25a更朝外側彎曲并形成突出，由此，將使卡合圓板26沿著紙面P的方向傾斜，并多少使卡合圓板26的外端部26a產生變形，進而使位于卡合圓板26與板體23之間的固狀糊27，被多孔筒狀體25的多孔狀周壁朝外側推出。因此，能有效地使前述固狀糊27用于接著。
圖7是顯示相當于圖5的另一個滑件28的實施方式圖。
本實施方式中的滑件28與圖5相同，是在板體29上安裝固狀糊側的相反側中央部，設置一個被前述螺桿5所貫穿并形成螺合的筒狀體30，并且在安裝固狀糊的這一側，設置一個與前述筒狀體30同軸且直徑更大，可通過軸線方向上的壓力產生壓縮變形的多孔筒狀體31，此外，還在前述多孔筒狀體31的前端形成一個中心部設有開口32a的卡合圓板32。
該實施方式中滑件28的特征是在于多孔筒狀體31周壁31a上的孔31b。具體來說其結構為，遍布于周壁31a的全面，預先朝一定方向貫穿設置有在軸線方向較長的傾斜孔31b，且在相鄰的傾斜孔31b之間具有大量形成傾斜的細長針狀體31c，使卡合圓板32支承于板體29上。因為前述結構，一旦在使用中按壓于紙面等表面時，將使卡合圓板32一邊產生圍繞中心軸周圍的一定程度的旋轉，一邊向板體29靠近。
通過上述卡合圓板32的旋轉，可輕易地將位于卡合圓板32與板體29之間固狀糊供給至紙面上，有助于固狀糊的有效利用。
發明的效果根據本發明，可獲得以下的效果。
1.根據上述方式(1)的發明，即使因為使用的耗損，使固狀糊的剩余部份僅剩下位于滑件附近的部分時，隨著按壓于紙面等的固狀糊外周部的消耗，使滑件的卡合突起朝筒狀體的軸線方向產生變形，因此，即使是位于卡合突起附近的固狀糊，也能有效地供接著使用。
再者，因為卡合突起產生變形，因此在使用的過程中不會損傷紙面等表面。
2.根據上述方式(2)的發明，能以確實且平均的力量將固狀糊保持于滑件上。
3.根據上述方式(3)的發明，即使因為使用的耗損，使固狀糊的剩余部份僅剩下位于滑件附近的部分時，隨著按壓于紙面等的固狀糊外周部的消耗，滑件的卡合突起因易斷裂部而容易產生彎曲或斷裂，因此卡合突起的外端部將朝筒狀體的軸線方向的后方產生變形，以使位于卡合突起與板體之間的固狀糊外露，因此，即使是位于卡合突起附近的固狀糊，也能有效地供接著使用。
4.根據上述方式(4)的發明，可輕易形成易斷裂部，并達到上述方式(3)相同的效果。
5.根據上述方式(5)的發明，能輕易地形成可變形的卡合突起。
6.根據上述方式(6)的發明，即使卡合突起本身很難產生變形，也能輕易地使卡合突起對紙面形成傾斜，由此可達到與上述方式(1)相同的效果。
7.根據上述方式(7)的發明，能達到與上述方式(2)相同的效果。
8.根據上述方式(8)的發明，通過朝使用中紙面等表面的按壓，多孔筒狀體周壁的中央部將進一步朝外側方向突出，且形成彎折，由此而使位于卡合突起與板體之間的固狀糊，被前述周壁向外側推出，因此能更進有效地將固狀糊用于接著。
9.根據上述方式(9)的發明，一旦在使用中按壓于紙面等表面時，因為卡合突起產生一定程度的旋轉，可輕易地朝紙面供給固狀糊。
權利要求
1.一種固狀糊導出用容器，具備可在筒身內升降的滑件，其是利用安裝于筒身其中一端的尾栓的轉動，間接使與尾栓形成一體的螺桿在筒身內產生轉動，并通過與該螺桿的螺合、以及設置于筒身內周面的軸線方向上的導引肋所進行的導引，并且將柱狀的固狀糊安裝于該滑件上，以便使固狀糊的前端可自由伸出/縮回筒身，其特征在于前述滑件是在由前述螺桿所貫穿的板體上的、用來安裝固狀糊的一側的中央部，設有可與上述螺桿螺合的筒狀體，并于該筒狀體上，形成朝外側突出且至少在外端部形成可在前述筒狀體的軸線方向產生變形的卡合突起。
2.根據權利要求1所述的固狀糊導出用容器，其特征在于前述卡合突起在前述筒狀部的前端形成與前述筒狀部同軸的圓板狀、或多角形板狀。
3.根據權利要求1或2所述的固狀糊導出用容器，其特征在于通過在前述卡合突起上設置容易斷裂的線狀易斷裂部，使前述卡合突起能在前述筒狀體的軸線方向上產生變形。
4.根據權利要求3所述的固狀糊導出用容器，其特征在于前述線狀易斷裂部形成為網眼狀的切割線。
5.根據權利要求1或2所述的固狀糊導出用容器，其特征在于通過令前述卡合突起形成多孔板，可使上述卡合突起在前述筒狀體的軸線方向上產生變形。
6.一種固狀糊導出用容器，具備在筒身內升降的滑件，其利用安裝于筒身其中一端的尾栓的轉動，間接使與尾栓形成一體的螺桿在筒身內產生轉動，并通過通過與該螺桿的螺合、以及設置于筒身內周面的軸線方向上的導引肋所進行的導引，并且，將柱狀的固狀糊安裝于該滑件上，以便使固狀糊的前端可自由伸出/縮回筒身，其特征在于前述滑件是，在由前述螺桿所貫穿的板體上、用來安裝固狀糊的一側的相反側的中央部，設有可與螺桿螺合的筒狀體，并在安裝著固狀糊的一側，設置直徑大于前述筒狀體且與其同軸的多孔筒狀體，以便能利用軸線方向的壓力使其產生壓縮變形，并在前述多孔筒狀體的前端形成朝外側方向突出的卡合突起。
7.根據權利要求6所述的固狀糊導出用容器，其特征在于前述卡合突起是在前述多孔筒狀體的前端形成與多孔筒狀體同軸設置的圓板狀或多角形板狀。
8.根據權利要求6或7所述的固狀糊導出用容器，其特征在于使前述多孔筒狀體周壁的上下中央部，朝外側方向形成膨脹彎曲。
9.根據權利要求6或7所述的固狀糊導出用容器，其特征在于通過在前述多孔筒狀體外周壁的軸線方向上設置大量朝一定方向傾斜的傾斜孔，一旦卡合突起承受軸線方向的荷載，就會使該卡合突起大致朝同一方向產生旋轉。
全文摘要
本發明提供一種固狀糊導出用容器，其能有效地減少固狀糊使用后的殘留部以供接著使用，且不會損傷紙面等。本申請的固狀糊導出用容器(1)，是使安裝于筒身其中一端的尾栓(4)、與同尾栓(4)形成一體的螺桿(5)螺合，并將柱狀的固狀糊(7)安裝于在筒身(3)內升降的滑件(2)上，使固狀糊(7)的前端可自由伸出/縮回筒身(3)，其中前述滑件(2)是在由前述螺桿(5)所貫穿的板體(8)上用來安裝固狀糊(7)的一側的中央部(9)設有可與螺桿(5)螺合的筒狀體(9)，并于該筒狀體(9)的前端，至少形成朝外側突出外端部(10a)，并在前述筒狀體(9)的軸線方向上形成可變形的卡合突起(10)。
文檔編號B65D83/00GK1465509SQ0310107
公開日2004年1月7日 申請日期2003年1月9日 優先權日2002年6月26日
發明者村越恭夫 申請人:蜻蜓鉛筆株式會社