專利名稱：具有錯位部的點眼容器的制作方法
技術領域：
本發明涉及點眼容器，該點眼容器，具有熱可塑性材料制的容器本體、可旋合安裝在前述容器本體上的蓋，在設置于前述容器本體的前端部的注液筒部上，凹入形成越向前端側內徑越大的有底圓錐形的凹部，在該凹部的底部可形成或已形成注液孔地構成，在前述蓋上，具有在安裝狀態下封閉前述容器本體的前述凹部的第一密封凸部。
背景技術：
這種點眼容器，是最近由本申請人提出的(參照日本國特開2001-120639號說明書)，有預先貫通形成注液孔的形式，或為了使用而在點眼容器使用之前形成注液孔的形式。在該點眼容器上，為了點眼者容易進行點眼，在筒體部上設計凹入部。
這些過去技術的特征在于在容器本體的前端部上凹入形成凹部，在該凹部的底部可形成或已形成注液孔。
該構造，如該說明書所述那樣，通過適當調節作為凹部前端的注液口的口徑，進而調節注液孔的孔徑等，可適當調節·控制從容器本體壓出的液滴量到既定量。
在上述構成的點眼容器上，雖然可達到上述既定的目的，但了解到對于被封閉在前述容器本體內部的藥液的密封性能，進而防止向注液筒部的外周部位的漏液，還有改進的余地。
如果更詳細地說，在預先貫通形成了注液孔的點眼容器上，如果相對容器本體上設置的前述凹部，僅在蓋側設計第一密封凸部，則例如，在利用過大的力反復關閉蓋時，進而，在其間，受到過度的振動等時，可能導致密封性下降。
另一方面，不僅在預先貫通形成了注液孔時，而且在使用時貫通形成而使用時，也可能發生藥液流到注液筒部的外周部位的所謂漏液，從而希望解決該課題。
發明內容
本發明，針對上述的實際情況，其主要目的在于，提供在蓋旋合安裝在容器本體上的狀態下，可進一步提高兩者間的密封性，并且在點眼時可防止向注液筒部的外周部位的漏液的點眼容器。
本發明的點眼容器的特征構成在于在本發明注液筒部的外周部位上，具有將前述容器本體的前端側的外徑變小的錯位部，并且在比前述錯位部更前端側，具有向前端外徑實際上減少或不變的前端突出部，在前述蓋上，具有在前述安裝狀態下緊貼前述前端突出部以及前述錯位部的第二密封凸部。
在此所謂的“外徑實際上減少或不變”是指前端突出部相對錯位部垂直或大致垂直的狀態。
如果采用上述特征構成，在位于容器本體側的前端的注液筒部上，在其外周部位，設計錯位部，并且比該部位更前端側設為前端突出部。
而且，在蓋的安裝狀態下，前述第二密封凸部緊貼該兩個部位，并且在設置于注液筒部上的凹部上，嵌入第一密封凸部進行密封。因此，利用該構成，因為是前端突出部從其厚度方向兩側(圖2以及圖3的左右方向)夾持的構造，所以，可提高氣密性。
并且，在設計了這樣的錯位部的情況下，如圖5所示那樣，在傾斜點眼容器，準備點眼時，可使該錯位部發揮斷液的功能。
又，通過設計外徑實際上減少或不變的前端突出部，可便于防止向注液筒部的外周部位的漏液。
除上述特征構成之外，如果相對前述第二密封凸部，離開其外徑側部位，設計在前述安裝狀態下向前述容器本體側伸出的第三引導凸部，而前述第三引導凸部，構成在前述蓋安裝時引導前述蓋，則有以下優點。
即，通過設置這樣的第三引導凸部，可對齊容器本體與蓋的軸，一體旋合兩者。
又，從前述容器本體的前端到前述錯位部的距離，在0.2～1.2mm的范圍選擇，前述錯位部，適合具有0.2～0.4mm范圍的錯位。
在此，如果錯位大，前端突出部成為尖長的形狀，使用者點眼時會有恐怖感。又，當前端突出部成為尖長的形狀時強度變弱，與蓋旋合時，也可能破損，所以，不能旋合得太緊，從而也可能不能保證氣密性。
又，通常，點眼液的1滴量是25～50微升左右。發明者們，基于該宗旨探討上述尺寸關系的結果，明確了最好設在上述的范圍。
即，如果將上述容器本體的前端與錯位部之間的距離設計得比上述范圍小，則與不設錯位部的結果相同。另一方面，如果設計得比上述范圍大，則變成不能達到希望的目的的狀況。
關于錯位也大致相同，如果將上述錯位設計得比上述范圍小，則與不設錯位的結果相同。另一方面，如果設計得比上述范圍大，則變成不能達到希望的目的的狀況。
又，前述容器本體，適合在成形的同時在密封狀態下填充液體。
如果采用上述特征構成，通過同時密封，特別是可望制造成本的低廉化。
又，前述錯位部的深度，適合在2～7mm的范圍構成。
如果上述凹部深度比上述合適的值小，則存在由于因表面張力而滯留在凹部的周圍形成的容器內的環狀空間(液槽)的液體覆蓋該凹部的前端部——即注液口，并由于用手拿著容器時產生的壓力，而使該液槽的液體通過注液口飛出的問題。
又，如果該凹部深度大于合適的值，則在形成該凹部的工序時，容易產生凹部龜裂的不良情況。滿足與此相反的條件的最佳值是6mm。
但是，因為表面張力小的藥液時液槽的量少，凹部的深度不必那末深，所以，凹部的深度也可設計得淺些。
又，最好在2～4mm的范圍構成前述凹部的前端側的入口直徑。
如果采用上述特征構成，則因為將1滴量一定化(根據目的在25～50微升的范圍內調節每1滴的量)，所以，表面張力大的液性時，將前述入口直徑設計小些，表面張力小的液性時，將前述入口直徑設計大些。
又，在前述容器本體的中空圓筒狀筒體部適合形成相向的凹入部。
如果采用上述特征構成，則在滴下給藥容器內的藥液時，因為用二根指尖把持容器的筒體部上形成的凹入部，所以指尖的把持位置穩定。并且，按壓操作容器的筒體部時，因為已經凹入形成與該指尖接觸的筒體部的一部分，所以，與使圓筒狀的筒體部的一部分反抗彈性復原力而凹入變形的情況相比，可減輕該按壓操作力。
因此，通過只在中空圓筒狀筒體部上形成凹入部的簡單且廉價的改造，就可比過去的點眼容器容易把持且可減輕按壓操作力，從而改善了擠壓性，所以，可提供能正確且容易滴下給藥容器內的藥液的使用方便的形成凹入部的點眼容器。
并且，如果在前述熱可塑性材料具有可塑性的狀態下，將前述蓋旋合在前述容器本體上，且利用前述第二密封凸部形成前述錯位部，同時確保前述前端突出部以及錯位部與前述第二密封凸部之間的緊貼狀態，則有以下優點。
如果采用上述特征構成，則在容器本體與蓋旋合時，可決定前端突出部與錯位部之間的形狀，并且使蓋的第二密封凸部可靠緊貼這些部位，所以，可獲得可靠的氣密狀態。
本發明的其他的特征構成，以及該構成所起的有利的作用效果，參照附圖閱讀以下的說明便可看出。
圖面的簡單說明
圖1是本發明點眼容器的概要構成圖。
圖2是蓋與容器本體分離狀態下的容器本體前端附近的正視斷面圖。
圖3是將蓋旋合在容器本體上的狀態下的容器本體前端附近的正視斷面圖。
圖4是容器本體的整體側視圖。
圖5是滴下給藥時的使用狀態的示意圖。
圖6是可貫通形成注液孔所構成的容器本體的側斷面圖。
圖7是具有帶中塞的容器本體的點眼容器的示意圖。
圖8是容器本體的吹塑成形或真空成形的成形工序圖。
圖9是第1方式的制造方法的工序說明圖。
圖10是第2方式的制造方法的工序說明圖。
圖11是第3方式的制造方法的工序說明圖。
圖12是最初將蓋旋合在容器本體上的操作工序說明圖。
實施發明的最佳形式[第1實施形式]圖1～圖5所示是主要用于醫療用的本發明的點眼容器，該點眼容器，由利用吹塑成形或真空成形的同時充入既定量的藥液的具有撓性的熱塑性材料制的容器本體A、和可自由拆裝地旋合在該容器本體A的螺紋筒部5上上形成的外螺紋5a上的蓋B構成。
在此，圖1是本發明的點眼容器的概要構成圖，圖2是蓋與容器本體分離狀態下的容器本體前端附近的狀態圖，圖3所示是旋合一體的狀態圖，圖4是容器本體的整體側視圖，圖5(a)、(b)是滴下給藥時的狀態示意圖。
前述容器本體A，由向內側彎曲的圓形的底部1、連接底部1周邊的中空圓筒狀的筒體部2、連接該筒體部2的肩部分2a的圓筒狀的頭部3、從該頭部3的上側位置向直徑方向外側鼓出的圓環狀階梯部4、與圓環狀階梯部4上側連續的具有外螺紋5a的螺紋筒部5、與螺紋筒部5上側連續的具有注液口6a的注液筒部6構成。
作為該容器本體A的構成材料的熱可塑性材料，有聚乙烯、聚乙烯-聚丙烯、聚丙烯、聚對苯二甲酸乙二醇脂、聚碳酸酯等，成型的容器本體A可彈性變形。
如圖2所示那樣，在前述容器本體A的注液筒部6上，凹入形成越向注液口6a側(前端側)內徑越大的有底圓錐形的凹部6b，并在該凹部6b的底部上形成小直徑的注液孔6c。
前述凹部6b的深度構成在2～7mm的范圍，最好在5～7mm的范圍，更好的是6mm，并且，前述注液口6a的口徑(入口直徑)配合藥液的液性在φ2mm～φ4mm的范圍調節。
為了將1滴量一定化(根據目的在25～50微升的范圍內調節每1滴的量)，所以，表面張力大的液性時，將前述注液口6a的口徑設計小些，表面張力小的液性時，將前述注液口6a的口徑設計大些。
又，前述注液孔6c，利用φ0.1mm～φ0.8mm范圍直徑的針形成。該針的直徑，雖然小些好，最好是φ0.2mm左右，但因為太小技術上有困難，所以實際上使用φ0.4mm～φ0.6mm范圍的針。
因此，通過適當設定前述注液口6a的口徑、前述凹部6b的深度、進而前述注液孔6c的孔徑，可隨著前述筒體部2的指壓操作控制從容器本體A壓出的液滴量到既定量。
如圖2以及圖3所示那樣，在作為前述容器本體A的前端部的注液筒部6的外周部位，具有向前述容器本體A的前端外徑突然減小的錯位部8a，并且在比該錯位部8a前端側，向前端設計具有相對錯位部8a大致垂直的外周面的前端突出部8b。但是，因為該外周面在最初緊入蓋時形成，所以，有時會產生少許的傾斜誤差。
在此，從前述容器本體A的前端T到錯位部8a的距離L，在0.2mm～1.2mm的范圍選取，最好選擇為0.7mm；關于該錯位部8a，其錯位s，在0.2mm～0.4mm的范圍選取，最好選擇為0.3mm。并且，相對前述凹部6b的入口直徑d1φ2mm～φ4mm，前述前端突出部8b的厚度(在圖2中，是水平方向的厚度)t，在0.2mm～0.4mm的范圍選取，最好選擇為0.3mm。
如圖1以及圖4所示那樣，在前述容器本體A的筒體部2上，形成可用二根指尖把持的凹入部7，并且，該凹入部7，由在筒體部2的圓周方向的二處且是隔著容器軸線X相向(對置)的部位分別凹入形成的扁平或大致扁平的一對夾持面7a構成。
前述夾持面7a，從容器軸線X方向看是以比筒體部2的其他部位的曲率小的曲率緩慢彎曲形成的，并且，從與容器軸線X垂直的徑向來看(正視圖)，則是除該容器軸線X方向的兩端部分以外的中間部分構成與容器軸線X平行的直線形。當然，該面也可完全彎曲形成。
在前述蓋B上，一體形成在旋合在容器本體A的外螺紋5a上時內嵌在該容器本體A的凹部6b內進行密封的第一密封凸部15。
該第一密封凸部15的突出量，是0.6～1.0mm左右。
并且，如圖2以及圖3所示那樣，在該蓋上，具有在安裝狀態下與設置在容器本體A上的前述前端突出部8b以及前述錯位部8a緊貼的第二密封凸部16。該第二密封凸部16的突出量，是0.2～1.2mm左右，其厚度，是0.2～0.4mm左右，相當于前述錯位部8a的厚度。
并且，相對前述第二密封凸部16，離開其外徑側部位，設置在安裝狀態下向前述容器本體側伸出的第三引導凸部17。該第三引導凸部17，如圖3所示那樣，在蓋B安裝時，起到對容器本體A引導蓋B的作用(良好地保持位置)。因此，通過設計該第三引導凸部17，在后述的對容器本體A的蓋B的初裝時，可便于使容器本體A的軸線和蓋B的軸線與前述容器軸線X一致，可良好進行前端突出部8b以及錯位部8a的形成。
在此，該第三引導凸部17的突出量，是2.5～5.5mm左右，其厚度，是0.5～1.2mm左右。
該蓋B的材料，是聚丙烯、聚乙烯等。
通過具有上述構成，可良好地將蓋B旋合在容器本體A上而一體化。
以下，關于本發明的第2實施形式、第3實施形式，參照圖6以及圖7，主要說明容器本體A側。第2實施形式，是可在容器本體A上貫通形成注液孔6c的例子，第3實施形式，是具有中塞部件11的例子。
在上述各實施形式中，說明了在吹塑成形或真空成形的容器本體A的注液筒部6上預先形成了越向注液口6a側內徑越大的有底圓錐形的凹部6b、和利用筒體部2的指尖按壓操作控制從容器本體A壓出的液滴量到既定量的小直徑的注液孔6c的點眼容器，但本發明，不限于這樣的點眼容器，如圖6所示那樣，在吹塑成形或真空成形的同時填充·密封既定量的藥液的具有撓性的熱可塑性材料制的容器本體A的外螺紋5a上，可自由拆裝地旋合一體形成用于在容器本體A的前端部上貫通形成注液孔的針狀突起9的蓋B，構成可利用向比蓋B的通常的停止位置更深的緊入側的旋合操作，用蓋B的針狀突起9在容器本體A的前端部形成注液孔6c。
另外，其他的構成，因為與第1實施形式中說明過的構成一樣，所以同樣的構成部采用與第1實施形式同樣的符號而省略其說明。
在上述第1、第2實施形式中，介紹了作為前述容器本體A利用吹塑成形或真空成形在具有中塞功能的狀態下成形的點眼容器，但不限于這樣構成的點眼容器，如圖7所示那樣，可在容器本體A的筒狀口部10上嵌合注射成形的中塞部件11而構成。
另外，其他的構成，因為與第1實施形式中說明過的構成一樣，所以同樣的構成部采用與第1實施形式同樣的符號而省略其說明。
以下，關于本發明的點眼容器的制造方法，順序說明容器本體的制造、與蓋的一體化。
I.容器本體的制造關于形成前述凹部6b以及注液孔6c且還形成錯位部8a以及前端突出部8c的前面的容器本體A的制造方法，因為在該技術領域是眾所周知的，所以根據圖8簡單說明。在說明中，容器本體A的形狀，是上述第1實施形式的形式。
如圖8(a)所示那樣，在打開具有用于成形前述容器本體A的從圓環狀階梯部4到底部1范圍的部分的第1內腔20的一對主成型金屬模21、和具有用于成形容器本體A的螺紋筒部5以及注液筒部6的第2內腔22的一對副成型金屬模23的狀態下，從配置在它們的上部的擠出機頭24，穿過兩金屬模21、23之間沿垂直方向壓出細長且中空管狀的半熔融熱可塑性材料的既定長度的坯料(parison)25。
下面，如圖8(b)所示那樣，在閉合前述主成型金屬模21的同時，利用壓縮空氣的吹入作用或真空作用，沿主成型金屬模21的成形面21a使坯料25一邊膨脹一邊成形。在該狀態下，如圖8(b)所示那樣，從藥劑供給管26填充既定量的液體(藥液)。
當該液體填充工序完成時，如圖8(c)所示那樣，關閉前述副成型金屬模23，同時利用壓縮空氣的吹入作用或真空作用，沿副成型金屬模23的成形面23a使坯料25一邊膨脹一邊成形，并密封(封入)在成形的同時填充的液體。然后，在圖8(d)的工序完成作業。
下面，說明在上述那樣吹塑成形或真空成形的容器本體A的作為前端部的注液筒部6上形成有底圓錐形的凹部6b以及小直徑的注液孔6c的三種方式的制造方法。
在圖9(a)～(d)所示的第1方式的制造方法中，使用成形前述有底圓錐形的凹部6b的金屬制的凸狀成形模30、和成形前述注液孔6c的金屬制的針狀成形模31。
前述凸狀成形模30，在安裝軸30A的前端部形成成形有底圓錐形的凹部6b的圓錐狀成形突起30B、和成形容器本體A的注液筒部6的外周面的碗狀(吊鐘形)的成形面30C地構成，又，前述針狀成形模31，在安裝軸31A的前端部形成針狀突起31B地構成，該針狀突起31B用于形成小直徑的注液孔。
而且，在第1方式的制造方法中，如圖9(a)所示那樣，利用熱風或碘鎢燈、激光光線等第1加熱機構C將作為容器本體A的前端部的注液筒部6的一部分加熱到70℃～150℃。加熱溫度，雖然也受容器本體A的材質、形狀影響，但最好是容器本體A的前端稍微軟化的溫度。
容器本體A的熱可塑性材料，是聚乙烯那樣柔軟的樹脂材料時，因為如果不加熱則前端部壓曲，所以必須在成形前利用第1加熱機構C將利用前述凸狀成形模30成形的部位加熱到不會壓曲的溫度。但是，在可承受壓曲的樹脂材料或形狀時，即，可承受來自凸狀成形模30的容器軸線X的按壓時，即使室溫也可成形。
然后，如圖9(b)所示那樣在被第1加熱機構C加熱的容器本體A的注液筒部6的一部分沒有冷卻期間，從容器軸線X方向壓下前述凸狀成形模30，在容器本體A的注液筒部6上，成形越向注液孔6a側內徑越大的有底圓錐形的凹部6b。
這時，利用前述凸狀成形模30的碗狀成形面30C，可除去在容器本體A的注液筒部6的外周面上突出的吹塑成形時的毛刺。
前述凸狀成形模30自身，根據成形的容器本體A的注液筒部6的形狀和壁厚，控制溫度在室溫到150℃的范圍。作為加熱溫度考慮到注液筒部6的前端的冷卻固化，希望是盡可能低的溫度。
該凸狀成形模30，設計為可根據填充的液體的液性簡單更換。
然后，如圖9(c)、(d)所示那樣，相對前述容器本體A的注液筒部6上形成的凹部6b的底部中心位置，從容器軸線X方向壓接針狀成形模31，形成可隨著指尖對筒體部2的按壓操作控制從容器本體A壓出的液滴量為既定量的小直徑的注液孔6c。
在利用該針狀成形模31的針狀突起31B形成注液孔6c的成形工序中，提出過使針狀突起31B就在室溫下進行作業的方法、和加熱針狀突起31B后進行作業的方法。應該采用的方法，是根據形成的注液孔6c的形狀或凹部6b的形狀，進而容器的其他形狀或材質、制造成本等條件選擇。作為必須加熱時的加熱溫度，適于使針狀成形模31的至少針狀突起31B，處于容器材質的樹脂熔融的溫度、130℃～180℃的范圍。
針狀成形模31的加熱，利用高頻感應加熱、鹵素燈、熱風等第2加熱機構D進行，作為針狀成形模31的根部的安裝軸31A，利用水冷套、壓縮空氣等冷卻機構E冷卻。
然后，在前述針狀成形模31被冷卻到既定溫度時，沿容器軸線X方向從成形為既定形狀的容器本體A的注液筒部6上拔出該針狀成形模31。
前述針狀成形模31，為了使樹脂的剝離性、脫模性良好，也可在表面上實施電鍍或特氟隆涂抹、特殊鍍的表面處理。該表面處理，希望能耐高溫，且不會簡單剝離。
在圖10(a)～(d)所示的第2方式的制造方法中，與第1方式一樣，使用成形前述有底圓錐形的凹部6b的金屬制的凸狀成形模30、和形成前述注液孔6c的金屬制的針狀成形模31。
前述凸狀成形模30，在安裝軸30A的前端部只形成成形有底圓錐形的凹部6b的圓錐狀成形突起30B；又，前述針狀成形模31，在安裝軸31A的前端部形成成形具有小直徑的注液孔的針狀突起31B、和成形容器本體A的注液筒部6的外周面的碗狀(吊鐘形)的成形面31C；并且，前述針狀突起31B的根部31b，形成順著利用前述圓錐狀成形突起30B形成的凹部6b的圓錐形。
在第1方式中，如圖9(b)所示那樣，雖然構成在利用凸狀成形模30成形時，除去在容器本體A的注液筒部6的外周面上突出的吹塑成形時的毛刺，但在第2方式中，如圖10(c)所示那樣，是構成在利用針狀成形模31成形時，除去在容器本體A的注液筒部6的外周面上突出的吹塑成形時的毛刺的形式，此外的構成，與第1方式相同。
在圖11(a)～(d)所示的第3方式的制造方法中，使用成形前述有底圓錐形的凹部6b的凸狀成形模與形成前述注液孔6c的針狀成形模一體形成的金屬制的單一成形模32。該單一成形模32，在安裝軸32A的前端部，形成成形有底圓錐形的凹部6b的圓錐狀成形突起32B、和成形容器本體A的注液筒部6的外周面的碗狀(吊鐘形)的成形面32D，并且在前述圓錐狀成形突起32B的前端，以同芯形式一體形成針狀成形突起32C。而針狀成形突起32C用于形成小直徑的注液孔6c。
在第3方式的制造方法中，如圖11(a)、(b)所示那樣，即使不加熱容器本體A的注液筒部6的前端側，就在成形的溫度(70℃～80℃)下、冷卻到室溫之后，也可良好地使形成小直徑的注液孔6c的針狀成形突起32C相對容器本體A的注液筒部6的前端向跟前兒突刺到形成凹部6b的位置。
刺到容器本體A的注液筒部6的前端的針狀成形突起32C，如圖11(c)所示那樣，利用作為第2加熱機構D的一例的高頻感應加熱機構加熱。加熱溫度，希望在容器材料熔融的溫度附近，通常控制在120℃～200℃的范圍，最好在160℃附近。
具有針狀成形突起32C以及圓錐狀成形突起32B的單一成形模32，如圖11(d)所示那樣，一邊加熱一邊從2mm壓入8mm，并且一邊從容器軸線X壓縮容器本體A的注液筒部6的前端側地加壓，一邊成形有底圓錐形的凹部6b。
雖然該單一成形模32的圓錐狀成形突起32B的壓入深些為好，但從技術角度設在5～7mm的范圍。此時，也可在單一成形模32上設置排氣孔(因為完全將前端部的樹脂融化，所以必須排氣)，使氣泡不能進入熔融的容器本體A的注液筒部6的前端部。
作為單一成形模32的根部的安裝軸32A，構成利用水冷套、壓縮空氣等冷卻機構冷卻。
然后，在前述單一成形模32冷卻到既定溫度時，沿容器軸線X方向從成形為既定形狀的容器本體A的注液筒部6拔出該單一成形模32。
前述單一成形模32，為了使樹脂的剝離性、脫模性良好，也可在表面上實施電鍍或特氟隆涂抹、特殊鍍的表面處理。該表面處理，希望能耐280℃以上的溫度，且不會簡單剝離。
而且，利用第1方式～第3方式的任何一種制造方法成形的容器本體A的有底圓錐形的凹部6b以及小直徑的注液孔6c，具有作為中塞的功能。例如穩定的1滴量、防止氣泡進入一滴的液滴內、并良好阻斷氣泡。
又，在上述第2方式和第3方式中，在利用針狀突起31B或32C形成注液孔6c的形成工序中，雖然也是利用第2加熱機構D加熱針狀突起31B或32C之后進行作業，但如前述那樣，也可根據情況不進行那樣的加熱，而使用室溫狀態的針狀突起31B或32C形成注液孔6c。
II.與蓋B的一體化如上述那樣，雖然可獲得容器本體A，但另一方面，也可預先將本發明使用的蓋B成型為之前說明過的既定形狀。
又，在上述那樣完成容器本體A的制造后，在對容器本體A最初安裝蓋的初裝時，前述容器本體A的熱可塑性材料保持其可塑性并旋合蓋B，在具有容器本體A的外形大概形狀不會破壞的某種程度的可塑性的狀態下，如圖12所示那樣，使蓋B旋合在容器本體A上。
這時，在蓋B側，因為采用具有前述第一密封凸部15、第二密封凸部16以及第三引導凸部17的構成，所以，可達到前述第一密封凸部15與凹部6b緊貼，前述第二密封凸部16與前述前端突出部8b以及錯位部8a緊貼的狀態。又，實際上，前端突出部8b以及錯位部8a，利用第一、二密封凸部15、16確定形狀，確保其氣密狀態。
又，前述第三引導凸部17，如上述那樣，在旋入時，可使容器本體A與蓋B的軸線良好對合。
通過采用以上的構成，可獲得密封性優良的使用方便的點眼容器。
(1)作為前述容器本體A，如果是至少筒體部2構成具有撓性的中空圓筒狀的形式，則使用任何構造的容器本體A都可實施。
產業上利用的可能性如以上那樣，本發明的點眼容器，在蓋旋合安裝在容器本體上的狀態下，可進一步提高兩者之間的密封性，同時在點眼時，可防止向注液筒部的外周部位的漏液。
權利要求
1.一種點眼容器，是具有熱可塑性材料制的容器本體(A)、和可旋合安裝在前述容器本體上的蓋(B)，在前述容器本體(A)的前端部上設置的注液筒部(6)上凹入形成越向前端側內徑越大的有底圓錐形的凹部(6b)并可在或在該凹部的底部上形成注液孔(6c)而構成，在前述蓋(B)上具有在安裝狀態下密封前述容器本體(A)的前述凹部(6b)的第一密封凸部(15)的點眼容器，其特征在于在前述注液筒部(6)的外周部位，具有將前述容器本體(A)的前端側的外徑變小的錯位部(8a)，并且在比前述錯位部(8a)更前端側，具有向前端外徑實際上減少或不變的前端突出部(8b)；在前述蓋(B)上，具有在前述安裝狀態下緊貼前述前端突出部(8b)以及前述錯位部(8a)的第二密封凸部(16)。
2.如權利要求1所述的點眼容器，其特征在于相對前述第二密封凸部(16)，離開其外徑側部位，設計在前述安裝狀態下向前述容器本體(A)側伸出的第三引導凸部(17)；前述第三引導凸部(17)，在前述蓋(B)安裝時引導前述蓋(B)。
3.如權利要求1或2所述的點眼容器，其特征在于從前述容器本體(A)的前端(T)到前述錯位部(8a)的距離L，在0.2mm～1.2mm的范圍選取，前述錯位部(8a)，具有0.2mm～0.4mm范圍的錯位。
4.如權利要求1或2所述的點眼容器，其特征在于前述容器本體(A)，與成形同時在密封狀態下填充液體。
5.如權利要求1或2所述的點眼容器，其特征在于前述凹部(6b)的深度在2～7mm的范圍構成。
6.如權利要求1或2所述的點眼容器，其特征在于前述凹部(6b)的前端側的入口直徑(d1)在2mm～4mm的范圍構成。
7.如權利要求1或2所述的點眼容器，其特征在于在前述容器本體(A)的中空圓筒狀筒體部(2)上，形成相向的凹入部(7、7)。
8.如權利要求1或2所述的點眼容器，其特征在于在前述熱可塑性材料具有可塑性的狀態下，將前述蓋(B)旋合在前述容器本體(A)上，且利用前述第二密封凸部(16)形成前述錯位部(8a)，并確保前述前端突出部(8b)以及錯位部(8a)與前述第二密封凸部(16)之間的緊貼狀態。
全文摘要
本發明涉及點眼容器，其構成是具有熱可塑性材料制的容器本體(A)、和可旋合安裝在容器本體上的蓋(B)，在容器本體的前端部上設置的注液筒部(6)上凹入形成越向前端側內徑越大的有底圓錐形的凹部(6b)，并可在或已在該凹部的底部上形成注液孔(6c)，且在蓋(B)上具有在安裝狀態下密封容器本體(A)的凹部(6b)的第一密封凸部(15)的點眼容器。本發明的目的在于提供，在蓋旋合安裝在容器本體上的狀態下，可進一步提高兩者間的密封性，并且在點眼時可適當設定一次的點眼量的點眼容器。為了解決該問題，在本發明中，在注液筒部(6)的外周部位，具有向容器本體(A)的前端(T)外徑突然變小的錯位部(8a)，并且在比該錯位部(8a)更前端側，具有向前端外徑實際上減少或不變的前端突出部(8b)，在蓋(B)上，具有在安裝狀態下緊貼前端突出部(8b)以及錯位部(8a)的第二密封凸部(16)。
文檔編號B65D53/00GK1578652SQ0282172
公開日2005年2月9日 申請日期2002年10月23日 優先權日2001年10月31日
發明者樟幸男, 山田博 申請人:參天制藥株式會社