專利名稱：鋼筋捆扎機和用于該機器的卷盤的制作方法
技術領域：
本發明涉及捆綁固定用的鋼筋捆扎機，例如，用繞線連接相互交叉的加強鋼筋和機構用卷盤，特別對應于以下情況，當繞線退出或進入卷盤時防止繞線分離。
背景技術：
本專利申請人提交的關于鋼筋捆扎機的專利JP 11-104777 A，這個專利是關于鋼筋捆扎機的鋼絲卷盤的制動機械。
圖25所示為這種鋼筋捆扎機，其中卷盤2上纏繞有繞線3，卷盤位于鋼筋捆扎機1的后部。從卷盤2中拉出的繞線3通過進給機構5，穿入鋼筋捆扎機1的前面部分，沿導向通道6彎曲成環狀纏繞在加強鋼筋7上。導向通道6有一弧形延伸的槽，加強鋼筋7相互交叉。繞線3環狀纏繞在鋼筋7上被抓緊機構4抓住，然后由進給機構5進給的繞線停止；并且，在其前端有個用于夾持環狀繞線3的凹槽的擰結鉤9接近繞線3，該繞線3插入該凹槽中。由此，擰結鉤9旋轉以便使繞線3擰結，從而將加強鋼筋7綁緊。然后通過抓緊機構4上安裝的一個剪切機構，剪斷繞線3，這樣就放開了繞線3。
圖26所示為鋼筋捆扎機1的卷盤2和盤匣10。鋼筋捆扎機1中設有固定盤匣10的安裝軸(圖中沒有示出)，卷盤安裝軸11從盤匣10的底部伸出，卷盤2安裝在卷盤安裝軸11。蓋部件12可以裝配在盤匣10的開口中，因此可防止裝在盤匣10中的卷盤2脫出。
發明內容
然而，鋼筋捆扎機1中，支撐繞線3的一對凸緣13形成在卷盤2的上下兩側，盤匣10有用來松解的設計，并且凸緣13的高度相等，因此，位于盤匣10的開口側的凸緣13和盤匣10外周壁14的上部之間有一個間隙A，這個間隙比較大。
因此，進給繞線3后，繞線3拉回依據加強鋼筋的厚度調整長度，剛鎖3拉回時允許松弛并不會再次纏繞，可以進入間隙A在法蘭13和蓋子12間滑動。
當繞線3這樣和法蘭13分離，和法蘭13分離的繞線3部分纏繞在卷盤安裝軸11上，使繞線3不能向外抽出。
本發明以領先的技術來深入研究以上的問題。本發明的目的是消除這種情形，即在卷盤可以在常規方向或相反方向旋轉的情況下，繞線和卷盤的法蘭分離導致繞線不能向外抽出。
為了解決以上提到的問題，根據本發明的權利要求1，這里提供了一種鋼筋捆扎機，其中卷盤安裝軸安裝在盤匣中，盤匣安裝在鋼筋捆扎機主體上的。加強繞線纏繞在卷盤上，卷盤安裝在安裝軸上。繞線纏繞加強鋼筋后，擰緊繞線，加強鋼筋被綁在一起，鋼筋捆扎機的特點在于，卷盤裝在一個邊緣開口的盤匣中，卷盤的凹槽直徑比盤匣的底部直徑要大，靠近盤匣開口一側的卷盤法蘭，法蘭尺寸比較大，使卷盤直徑尺寸適合卷盤塞入凹槽。
根據本發明的權利要求2，這里提供了一種鋼筋捆扎機，其中卷盤安裝軸安裝在盤匣中，盤匣安裝在鋼筋捆扎機主體上的。加強繞線纏繞在卷盤上，卷盤安裝在安裝軸上。繞線纏繞加強鋼筋后，擰緊繞線，加強鋼筋被綁在一起，卷盤的特點在于，靠近盤匣開口一側的卷盤法蘭，法蘭尺寸比較大，使卷盤直徑尺寸適合卷盤塞入凹槽，這個凹槽位于盤匣靠近開口一側階梯部分。
根據本發明的權利要求3，這里提供了一種鋼筋捆扎機，其中卷盤裝載桿安裝在盤匣中，盤匣安裝在鋼筋捆扎機主體上的。加強繞線纏繞在卷盤上，卷盤安裝在裝載桿上。繞線纏繞加強鋼筋后，擰緊繞線，加強鋼筋被綁在一起，鋼筋捆扎機的特點在于，卷盤裝在一個邊緣開口的盤匣中，卷盤的凹槽直徑比盤匣的底部直徑要大，靠近盤匣開口一側的卷盤法蘭，法蘭尺寸比較大，使卷盤直徑尺寸適合卷盤塞入凹槽，卷盤裝載桿插在盤匣的內壁的軸孔中，桿上上安裝有腳爪，腳爪防止卷盤脫離裝載桿，卷盤裝載桿的外表面上配合的凹槽可以使腳爪進入。
根據本發明的權利要求4，這里提供了一種鋼筋捆扎機用卷盤，其中卷盤裝載桿安裝在盤匣中，盤匣安裝在鋼筋捆扎機主體上的。加強繞線纏繞在卷盤上，卷盤安裝在裝載桿上。繞線纏繞加強鋼筋后，擰緊繞線，加強鋼筋被綁在一起，卷盤的特點在于，靠近盤匣開口一側的卷盤法蘭，法蘭尺寸比較大，使卷盤直徑尺寸適合卷盤塞入凹槽，這個凹槽位于盤匣靠近開口一側階梯部分。卷盤裝載桿插在盤匣的內壁的軸孔中，桿上上安裝有腳爪，腳爪防止卷盤脫離裝載桿，卷盤裝載桿的外表面上配合的凹槽可以使腳爪進入。
圖1是本發明首選實施例鋼筋捆扎機的卷盤平面圖。
圖2是圖1中所標II-II處的剖面圖。
圖3是圖1中卷盤的底面圖。
圖4是圖3中所標III-III處剖面圖。
圖5是圖3中所標IV-IV處剖面圖。
圖6是本發明另一種實施例的盤匣和卷盤剖面圖。
圖7是本發明一種實施例鋼筋捆扎機的側面圖。
圖8是本發明另一種實施例的盤匣的解析圖。
圖9是圖8的主要部分的剖面圖。
圖10是本發明另一種實施例的盤匣蓋子部分解析圖。
圖11是圖10的主要部分的剖面圖。
圖12是圖10中所示蓋子部分的鎖定機構解析圖。
圖13是圖10中所示蓋子部分的調整部分的解析圖。
圖14是盤匣上安裝的蓋板的解析圖。
圖15是本發明另一種實施例，繞線卷盤側面的小直徑法蘭結構圖。
圖16(a)是圖15中所示繞線卷盤側面的大直徑法蘭結構圖。
圖16(b)是保持繞線彎曲完成的端頭部分的放大圖。
圖16(c)是繞線彎曲開始的端頭部分的放大透視圖。
圖16(d)是繞線彎曲開始的端頭部分在彎曲狀態下的解析圖。
圖17是圖15所示III-III處的繞線卷盤的剖面圖。
圖18是圖15所示IV-IV處的剖面圖。
圖19是圖15所示V-V處的剖面圖。
圖20是法蘭附近凹槽開啟和導向繞線的結構圖。
圖21是圖20所示VII-VII處的剖面圖。
圖22是繞線卷盤安裝在盤匣里的剖面圖。
圖23是裝有繞線卷盤的盤匣安裝在鋼筋捆扎機的主體上的側面圖。
圖24是圖23去掉蓋子的側面圖。
圖25是通常的鋼筋捆扎機的側面圖。
圖26是圖25所示鋼筋捆扎機的盤匣和卷盤的側面圖。
圖27是圖22主體部分的放大解析圖。
具體實施例方式
本發明的一個實施例鋼筋捆扎機，以及機構所用的卷盤，以下將結合附圖予以講述。
圖7圖示了依據這個實施例的鋼筋捆扎機的結構。
鋼筋捆扎機20包括以下部件，鋼筋捆扎機機身21的下面部分的前部直接向加強鋼筋22延伸，一對與加強鋼筋22臨近的臨近平板部分23，以及前端有繞線插入凹槽24的擰緊掛鉤25，擰緊掛鉤25位于臨近平板部分23之間。
擰緊掛鉤25可以被電機26帶動。在被電機26帶動旋轉之前，擰緊掛鉤25與繞線27分離，繞線導向凹槽24定向，以使與環狀繞線27平行，這樣彎曲成環狀的繞線27可以容易的插入導向槽24。
擰緊掛鉤25通過一個前進/后退中間裝置29受電機26控制，前進/后退裝置29被設計成有以下功能的機構，當電機26開始旋轉時將繞線27插入擰緊掛鉤25的導向槽24，當電機26停止時將擰緊掛鉤25拉回旁邊的位置。
由此，當扳機被拉下電機26開始旋轉時，擰緊掛鉤25伸向繞線27，繞線27插進插入導向槽25，擰緊掛鉤25旋轉，放松扳機28，擰緊掛鉤停止旋轉并且回到旁邊的位置。
鋼筋捆扎機機身21裝備有使繞線通過的繞線通過機構30。繞線通過機構30從鋼筋捆扎機機身21的后部延伸到彎曲繞線的導向部分31。導向部分31弧形彎曲，繞線通過機構30在導向部分31弧形的內側，做成開放的槽。鋼筋捆扎機機身21后部的繞線通過機構30中安裝有齒輪33，齒輪33同電機32的輸出桿相連。繞線通過機構30中的齒輪33面向一個通道(圖上沒有顯示)，向繞線通過機構30壓緊繞線27。當微型開關33被扳機28打開時，電機32開始旋轉，使其向鋼筋捆扎機機身21的尾部的前面送出繞線27成為可能。電機32的常規和反向旋轉受控制電路(圖中沒有顯示)控制，控制電路控制裝在鋼筋捆扎機機身21內部。
繞線通過機構30和導向部分31的交接處，有一個繞線抓緊/剪切裝置34。繞線抓緊/剪切裝置34由以下部分組成，如一對抓緊裝置，一對剪切邊緣，繞線27從這對抓緊裝置和剪切邊緣通過。繞線27的送出量和電機32的旋轉量相關，當達到結合的送出量，繞線抓緊/剪切裝置34通過抓緊裝置抓住繞線27的終端。繞線27向前的終端，環狀纏繞在加強鋼筋22上，環的后端被抓緊裝置抓住，擰緊掛鉤25旋轉將加強鋼筋22綁牢，同時那對剪切邊緣相互擠壓將繞線27剪斷。
緊固機構機身21的后部有一個裝載卷盤的支承部分35。支承部分35上伸出裝載桿36。盤匣40分離的安裝在裝載桿36上。盤匣40的內部裝有卷盤41(見圖1圖2)。在盤匣40的內部有一個通道(圖中沒有顯示)，可以通過這個通道抽出繞線27。盤匣40的通道面向繞線通過機構30。
圖1至5圖示一個實施例的鋼筋捆扎機的盤匣和卷盤。盤匣40鋼筋捆扎機20的一部分。
圖1和圖2圖示卷盤41時如何安裝進盤匣40。盤匣40用塑料和金屬制成以保證強度防止彎曲，如聚丙烯，卷盤裝載桿43從盤匣40的底部44伸出，支撐部分35上的裝載桿36插入卷盤裝載桿43固定。
盤匣40的上部開口使卷盤41可以放入，開口處的邊緣由階梯狀部分42。卷盤41的大法蘭外部邊緣部分安裝進階梯狀部分42的內壁凹槽42A中。盤匣40上的通道被大法蘭55的邊緣部分遮蓋住，阻止繞線27伸出大法蘭55。
裝載桿36插在圓柱形卷盤裝載桿43中，卷盤裝載桿43從盤匣40的底部44伸出，在卷盤裝載桿43的外圓周表面45，裝配槽46沿卷盤裝載桿43軸延伸環繞分布。
本發明實施例，裝配槽46環狀分布在卷盤裝載桿43的外圓周表面。為讓卷盤41比較容易的裝入盤匣40，裝配槽46做在卷盤裝載桿43的固定的高度，卷盤41的接合爪47的結合部分48，裝入裝配槽46以防止卷盤41和盤匣40分離。
裝配槽46做成環狀，矩形的斷面，并且做2到8個具有相等角狀間隔的槽是可能的。裝配槽46做成環狀使卷盤41裝載容易，當裝配槽是多個相隔一定間距時，接合爪47在卷盤41旋轉時越過一個裝配槽進入下一個裝配槽，因此卷盤41可以中斷旋轉，提供了一個中斷動作，由此可以防止因為卷盤41空轉引起繞線27纏繞。
數字49處有一個固定用的插銷孔，盤匣40裝上裝載桿36，盤匣40與緊固機構機身21之間用插銷固定。
圖3至圖5所示為卷盤41的配置。卷盤41用塑料和金屬制成以保證強度防止彎曲，如聚丙烯，繞線27繞在卷盤41上，通過齒輪33送出可以在緊固機構機身21的前部到后部移動。卷盤41可以正常或反向旋轉，取決于繞線27時被送出還是卷入。
卷盤41有繞軸41A，鋼鎖27纏繞在上面，上面有大法蘭55，小法蘭50。大法蘭做成適合盤匣40的開口側，小法蘭做成適合盤匣40的底部44。由于在繞軸41A上的大法蘭55，即使有成型的設計做成在盤匣40的內壁上，繞線27也不會分離，因為大法蘭55關閉了盤匣40內壁與卷盤之間的間隙55。
繞軸41A的中間，有一個軸孔51其中插入裝載桿43，一對凹槽52在軸孔51的內壁圓周上，方向相反，接合爪47分別裝在凹槽52中。
接合爪47向繞軸41A與大法蘭側軸孔邊緣的中間部分延伸，同時，從凹槽52上升沿著卷盤裝載桿43延伸。接合爪的結合部分48從軸孔51的中心伸出。結合部分48位矩形形狀使其可以裝入卷盤裝載桿43的裝配槽46中。裝配槽46的斷面為矩形，如上面講到的，為環狀分布在卷盤裝載桿的外壁圓周上，裝配槽也為多條相互間隔的槽組成。
接合爪47制成向軸孔51傾斜，這樣裝載桿裝載時產生彈力，結合部分48裝入裝配孔46。當然，接合爪47的延伸方向不能傾斜。
進一步，接合爪47的彈力有一個摩擦阻力，在繞線抽出的時候使卷盤41旋轉，并且在抽出停止的時候使卷盤41停止。由于裝配槽46為環形，接合爪47可以以任何角度裝入卷盤裝載桿43。
在裝配槽46由多個以相同間隔分布在卷盤裝載桿的外圓周表面上的槽組成的情況下，當卷盤41旋轉，接合爪47在卷盤41旋轉時越過一個裝配槽46進入下一個裝配槽46，進一步，在沿著卷盤裝載桿43上裝配槽46的底部有多個伸出裝置也是可能的。
大法蘭55和小法蘭50沿著厚度的方向控制纏繞在繞軸41A上的繞線27的偏離。為了減少成本和重量，大法蘭55和小法蘭50的重量盡量減輕。為保證繞線27纏繞開始端的牢固大法蘭55上開有裝載槽53。
圖6顯示的是一個盤匣和卷盤，是對現有發明具體應用的又一個例子。在圖6所示的盤匣60中，卷盤安裝座61安放在沒有退刀槽的一個圓柱形的結構中。此外，卷盤62有一個大法蘭63和一個小法蘭64，大法蘭63置于盤匣60開口邊緣處形成的凹區65，從而可以防止卷盤62上的繞線從大法蘭63和盤匣60內部結構形成的間隙中滑出。
卷盤62的中心孔68在其光滑圓柱形套筒的內壁上，中間并沒有嚙合鉗。此外，封蓋66通過鉸鏈67封住盤匣60的上端開口。盤匣60和卷盤62與圖1到圖5的盤匣40和卷盤41的結構是一樣的，重復的部分不再贅述。
盤匣40卷盤安裝座的底部和頂部的直徑不同，頂部較底部的直徑要大，因而在卷盤安裝座上形成一個臺階部分。出于嚙合的考慮，卷盤安裝座底部外壁表面的凹凸部分直徑要更小一些，卷盤41的嚙合鉗47從卷盤安裝座的最低端延伸到凹凸部分，嚙合鉗被固定在臺階部位，因此保證在旋轉過程中不會分開而且能夠進行間歇轉動。
圖8到圖22描述的盤匣和卷盤也是對現有發明的具體應用。盤匣70是由高級的抗彎和抗磨的塑料材料制成的，例如聚丙烯，如圖8和圖9，盤匣70由底部71及環繞在其周圍的外壁90組成。
底部71由兩部分組成，分別是72和75，這兩部分之間由一條直線邊界73相連，72由一個完整的圓形基座76和一片梯形區域77組成，梯形由直線邊界73和圓形基座76的切線延伸線圍成。而75則是完整的矩形結構。
基座76上有一塊突出的部分是圓柱形的卷盤安裝座79，軸承35的支撐軸36插入其中用以定位。此外基座76有兩條調節性的凹槽80和81組成，80用來調節一個以卷盤安裝座7為中心的小法蘭152，下面還會提到。81用來調節盒蓋132。72的周圍是一個有錐度的區域，通過這個區域，下面將要提到的小法蘭152和卷盤150將被導入調節凹槽80。
卷盤安裝座79的上部有一個半園插入孔的連接壁，在底部72和凹槽81之間有一個通孔86，光敏傳感器就放置在其中。
外壁90由底部72上的外壁91和底部75上的外壁96組成，外壁91由基座76外邊形成的環形壁92組成。邊壁93和邊壁94由梯形區域77的直線邊組成；外壁95由底部75的一邊組成，此外連接區73由底部72和75相交區域的部分(大約一半)組成。在環形壁92的上端尾部和邊壁93、94之間是導向凸臺(臺階區)92a，93a和94a。環壁92的導向凸臺(臺階區)92a有連接凹槽92b和92c。
盤匣70的環形壁92上有臂97，其上有定位孔97a。盤匣70通過支承軸36和通過定位孔97a的螺栓緊固在機器主體21上。而且邊壁93上有一雙軸承凸臺98。
盤匣70開口區99是為了便于繞線卷筒150放入的，盒蓋100通過鉸接可以關閉開口區99。盒蓋100的材料與盤匣70的材料一致，如圖10和圖11，由第一蓋區101和第二蓋區105組成。第一蓋101由一個完整的圓形基區102和梯形區103組成。第二蓋區105由完整的矩形結構組成。在基區102的外邊，聯接凸臺102b和102c用來與聯接凹槽92b和92c相連接。此外邊壁104位于第二蓋區105鉸接區的對面底邊處。鉸接區下面會提到。
導孔106位于第一蓋區101的基區102的中心位置，在基區102的表面是一個與導孔106同心的環形凹區。同時在基區102的表面還有一個環形的導向凸臺109，也與導孔106同心。在基區106的內表面，還有以導孔106的中心為中心形成的圓柱形凸區110和環形凸區108。凸區108用來導入卷盤150，使導入過程中與卷盤150的大法蘭153靠近外邊緣的部分相契合。此外基區102上還有一個凸出的U形制動器102a。圖13所示的指環形狀的調節器121被旋轉安裝在環形導向凸區109上。
盒蓋100的凹區107上有一個鎖止器120，如圖12所示，鎖止器由旋轉體111以及旋轉體111末端的手指操作臂112和113組成。旋轉體111的中心是一個圓柱形聯接軸115。聯接軸115分為兩半，116和117，前者要比后者長一些。在116和117的底部有鎖止凸臺116a和117a。在116更低的部位還有一個聯接凹槽119。在手指操作臂113的背面有第一聯接凹區123和第二聯接凹區125。
如圖22，在鎖止器120中，聯接軸115插入盒蓋100上的導孔106中，位于聯接軸115上的鎖止凸臺116a和117a與基區102的內表面相聯旋轉安裝在盒蓋100的凹區107上。鎖止器120通過螺旋孔與指環形狀的調節器121相聯。聯接位置的改變可以影響鎖止器120，可以將第一聯接凹區123和第二聯接凹區125分別與盒蓋100的制動器102a相聯。
如圖13所示，隨著壁厚的不同，調節環121有編號從121a到121d的的四個安裝部件。隨著編號壁厚是逐漸增加的，121d的壁最厚。121a到121d各有相對的一組(即兩個區域使用同一編號)，每個區域上有相應的螺紋孔編號從122a到122d。與指調節環121相聯的鎖止器120有梯形的聯接區118突出于旋轉體111的兩邊背部。聯接區118上有螺紋孔114。在鎖止器120上，聯接區118被連在壁最薄的第一安裝部件121a，螺釘將第一螺紋孔122a和螺紋孔114聯接起來，在121a處，聯接軸115突出指調節環121的距離最大。同樣，在鎖止器120上，聯接區118被連在壁最厚的第四安裝部件121d，螺釘將第一螺紋孔122d和螺紋孔114聯接起來，在122d處，聯接軸115突出指調節環121的距離最小。通過這種方式，在鎖止器120中，聯接軸的突出長度可以通過指調節環121來調節。
在梯形區103的一邊126，盒蓋100有一對介于盤匣70的軸承98之間的軸承128，軸承128和軸承98支撐著軸130，這樣通過支撐軸130，聯接在盤匣70上的盒蓋100就可以開合自如了。此外類似于螺旋彈簧的部件(圖中沒有顯示)環繞在支撐軸130上，通過彈簧部件，盒蓋100可以被限定在開口方向上。
蓋板132被旋轉置于盤匣70的第二調節凹槽81。如圖14所示，蓋板132呈指環形，有等間距分布的編號從133到138的六個聯接凹區。在從133到138的六個聯接凹區中，相對的兩個聯接凹區133和136中有兩個通孔，從133到138的六個聯接凹區用來放置光敏傳感器87。而且，從133到138的六個聯接凹區周圍還有編號從133a到138a的斜坡導向區。
蓋板132的外邊緣是法蘭139，用來與第二調節凹槽81的外邊緣相接。這樣調節凹槽133到138將與盒蓋100的邊緣相接，卷盤安裝座79沿軸向的運動將被一個卡在卷盤安裝座79環形凹槽78中的彈性墊圈如止扣環限制。
以下如圖15到圖21所指，我們將主要描述卷盤150。
圖15是卷盤150的前視圖，卷盤150由塑料材料構成，如ABS樹脂或聚丙烯。在繞線纏繞的中心區151兩邊有一對法蘭152和153。中心區151呈圓柱結構，是根據法蘭152和153澆鑄而成。盡管中心區151是圓柱結構的，不過將其鑄成其他多邊形結構也是可以的。
法蘭152和153是由不同直徑的圓盤組成的，小法蘭152的高度要比中心區繞線27的高度大一些。大法蘭的高度也要使得繞線27的末端部分27E不至于溢出應在的區域。由于卷盤法蘭152和153在直徑上的區別，當我們將繞線聯接到加固捆綁機20上的時候，繞線27的聯接方式就可以容易地確知。
中心部件151的中心是一個聯接孔155，鋼筋捆扎機20的卷盤安裝座79插入其中。聯接孔155的邊緣直徑由軸決定，形成一個比法蘭152低一階的平面156，平面156上有六個凸臺。在聯接凸臺157中間是凹區160，其內外表面與法蘭152同心。此外聯接凸臺157位于聯接凹區160中間形成的壁區上。在中心部件151的另一面，有六個凹區162，凸臺157就插在其中。
六個凸臺157和凹區162呈規則的正六邊形布局，凹區162的外壁是弧形結構，與聯接孔155同心。六個凸臺157與法蘭153相鄰的外邊165對內壁表面163產生摩擦阻力，通過此六個凸臺157和六個凹區162相互連接起來。
也就是說，在這個例子中，法蘭152和153沿繞線繞制方向的規則運動是從中心區151開始的，中心區151的一邊或另一邊有凸臺157和凹區160作為聯接器，因此其相互連接才得以實現。
在此例中，聯接器由六個凸臺157和六個凹區160構成。此外，如果不用凸臺157，我們還可以用與中心區151同心的弧形凸臺來代替，凹區160的結構可以用來容納這樣的弧形凸臺。而且聯接器可以由許多可以聯接在一起的弧形凸臺組成，一個直徑小一些另外一個大一些即可。
圖17中凸臺157看起來要薄一些，這是因為圖17是圖15卷盤150沿III-III線的剖視圖。圖18的凹區160和162展現了由軸引起的空缺。在法蘭153的邊區聯接孔的地方，形成一個臺階區，可以插入螺母、定位環等。用以固結卷盤150防止其滑出。
如圖16和19所示，在中心區151聯接孔155的鄰接區，有一個孔168用來探測卷盤150的旋轉位置。在鋼筋捆扎機20提供的孔168的旋轉區，有發射和接受部件，通過判斷經過這兩個部件的狀態可以判斷卷盤150的旋轉狀態。法蘭152和153外邊緣扇形的式樣表示由于法蘭152和153壁厚的減少而形成的淺的凹區169和170。
圖16顯示了大法蘭153的結構，在法蘭153的外邊緣有一個延伸自中心部件151的插入繞線的開口171。繞線插入口171的高度與繞線27(見圖16(b))的繞線末端27E一致。導向開口172的開口方向與繞線繞中心部件151的旋轉方向一致。導向開口172的突起部分是把手173，用來固定繞線27的繞線末端27E。
而且，凹槽174從導向開口172延伸到外邊緣。從凹槽174延伸到外邊緣175是彈性的，在繞線插入口171的另一邊，有一塊剪切區176。由于繞線27導出至法蘭153的外邊。凹槽174的外邊緣175提供向內的彎曲力使得繞線27向法蘭153的內部彎曲。然而，由于外邊緣175所提供的彈性力，繞線27的繞線末端27E才可以安全可靠的放置在凹槽174中。
此外，由于剪切區176的存在，繞線27的繞線末端27E不能承受或者只能承受很少的彎曲。因為繞線27的繞線末端27E在凹槽174中，它可以被保留在把手173的邊區而不用沿著繞線27被纏繞高度的半徑方向。
這樣，繞線27的繞線末端27E就不是彎曲的，當繞線27通過繞線導向機構的時候，繞線27的繞線末端27E可以從把手173和繞線插入口171分離。繞線27的繞線末端27E可以像在繞線彎曲機構一樣被通過，因此沒有必要來對彎曲進行校正。
繞線插入口171的作用還在于，當插入繞線末端的線頭27S插入凹區177(見圖16(c)和16(d))作為中心部件151的前向末端插入區時，繞線末端區被導入跨著中心部件151的法蘭152和153之間的圓周表面。繞線末端的線頭27S插入的凹區177位于中心部件151的法蘭153的外表面上，那兒有支撐壁179來支撐繞線末端的線頭27S。而且在中心部件151的邊區，有一個調節槽180，繞線末端的線頭27S插入其中用來規范其運動。
在纏繞繞線27時，插入繞線末端的線頭27S插入凹區177作為中心部件151的前向末端插入區，中心部件151提供外壁上的調節槽180，插入繞線末端的線頭27S彎曲于兩個法蘭152和153之間。如果一個較大的力F被提供給繞線27，張力F可以被繞線插入開口171的邊區接受，繞在中心部件151的外表面上的繞線就是始于這種狀態的。
此外，在調節槽180的臨近區，繞線末端的線頭27S被彎成90度以適合法蘭153和中心區151的壁厚，從平行于法蘭152(X方向)的方向到垂直于法蘭153的方向(Y方向)，從調節槽180延伸的方向(Z方向)到X方向，因此需要一個較大的力在線性結構上拓展這個區域。而且，由于凹區177通過支撐壁179支撐著插入區，有許多張力支持張力F，繞線纏繞機器拉繞線27的力量很難將其拔出。
因此，如果鋼筋捆扎機20中，繞線不斷正反旋轉，繞線末端的線頭27S的運動被調節槽180規范，因此繞線末端的線頭27S慢慢從插入區松開，從而阻止分離。
由于這樣的設計，如果留在卷盤上的繞線在鋼筋捆扎機20的操作過程中減少，繞線末端的線頭27S的彎曲區的分離就可以避免，從而不會引起繞線導向結構的阻塞。
具體的說，卷盤150的兩個反向的凸臺157A和157B的高度不同。也就是說，凸臺157是由高的凸臺157A和低的凸臺157B交替排列組成的。在每一個凸臺157A和157B的頂端，都形成了圓角過渡的凹槽157C。
如圖22所示，通過把盤匣70附帶孔插入附帶孔155，通過小法蘭152，卷盤150被安裝。
到了盤匣70。通過蓋板132，凸臺157與結合凹槽133連接。
基于凸臺157與結合凹槽133和136的銜接，高凸臺157A和低凸臺157B呈對立狀，并且凹口133和136形成穿孔，因此光傳感器87能夠起到監控高凸臺157A和低凸臺157B的作用。光學傳感器87由光發射物質和光接受物質組成。如上所述，凸臺157的上邊緣形成凹槽157c，鑒于此處，從光發射物質中產生的光能夠被光接受物質所吸收，從而有效并確切的監測凸臺157。
小法蘭152被調節到了第一個調節處裝配凹槽80。小法蘭152外徑與第一個凹槽80內徑之間的間隙小于繞線27的直徑，繞線27不會從間隙中穿出，大法蘭153的外徑要比盤匣70中圓周壁92的內徑大，因此不用在盤匣70中調節，它也可以圓周壁92的上頂端直接連接。
外殼構件100緊繞支撐軸130，抵擋彈力構件131產生的彈性效應。盤匣70中安裝座79的前頂部設置于圓柱凸臺110中和處于卷盤150的中心位置的安裝設置凹槽154中。另外，116的半軸，處于鎖定構件120的銜接井之中，它被插到了卷盤安裝座79的插入孔83內部。通過指示針臂上的指示針屏幕變形，旋轉部件111進行旋轉。當外殼部件100中的制動部件102a與銜接槽125相連時，置于116半軸上的凹槽119就會于卷盤安裝座中的銜接墻85相連，同時對于盤匣70而言，外殼部件100處于鎖定狀態。
當旋轉部件111旋轉與外殼部件中的制動器102a以及第一結合凹槽123相結合時，位于116半軸的結合凹槽119便與安裝井上79上的結合墻85分離，同時在彈性部件131的彈力作用下自動打開。如上所述，當外殼部件對于盤匣70處于鎖定狀態時，第一外殼部件101上的個導向凸臺108就會與大法蘭153外徑邊緣附近的表面進行滑動接觸，而大法蘭153位于卷盤150之上，因此調節卷盤150上的中心部。
如上所述，通過調節環121，鎖定構件120能夠調節結合井115的突出長度，因此，如圖27所示，外殼部件上的導向凸臺108與盤匣70中圓周壁92上頂端之間的距離改變成為可能。當鎖止機構上結合井中的突出長度增加，上述距離隨之增加，反之則減少。因此，具體而論，通過調節環121，從第一安裝部121a到第四安裝部121d，151的軸向運動的間隔厚度有四類，。因此可以分四個階段調節上述距離。當然階段進程僅限于此，也可以多余或少于這四個階段。
如圖22和27所示，位于外殼構件100上的導向凸臺108與盤匣70中圓周壁92的上頂端之間，安裝了卷盤50上的大法蘭153，并且依靠導向凸臺108與圓周壁92的上頂端進行支持。為了讓卷盤150正常轉動，必須通過外殼構件在提前允許的范圍對大法蘭153進行加壓。
由于距離不同，大法蘭153所受的壓力也隨之不同。距離a小時。壓力較大，大法蘭153所受的阻力也較大，因此不能使卷盤150進行轉動。當壓力較小時，大法蘭153在距離a范圍之內產生沖擊，因此在大法蘭153與圓周壁92的上頂端之間會產生一空隙，當繞線27進入或離開這個空隙時，卷盤150都不能正常運轉。
通過這種方法，根據距離不同，產生的壓力上下波動，當壓力大小不合適時，就會有故障產生。，例如不合格線路27的送進或返回。這個距離取決于空隙的大小，而當外殼構件100靠近盤匣70并且被鎖止機構120鎖定時，這個空隙才會形成。
具體的說，鎖止機構120與調節環121裝在一起，部件121上的第一個安裝部件121a到第四安裝部件121d，他們之間壁厚不同。在螺絲釘的固定之下，調節環121繞著鎖止機構120旋轉，以達到從第一個安裝部件121a穿越第四安裝部件121d的目的。這樣就有可能調節安裝井的突出長度，并且設置了一段距離，在此前提之下，如果由于部件生產時出現偏差，而導致距離不適時，就可以通過上述方法來調整距離。因此就可以調節外殼部件100對卷盤150產生的壓力，也就確保了壓力處于如前所述的范圍之內。
當距離由于調節環121的轉動而產生波動時，如果結合凹槽92c與盤匣70中的92b進行連接，以及結合凸臺102c與外殼構件100進行連接到一個固定水平，外殼構件100就不會很緊的連到盤匣70上。另外，如上所述，如果由于盤匣70的產品誤差，距離不能合理的進行調節，通過卷盤150寬度的變化，外部構件100以及鎖止機構120也可以用來調節距離。因此可以在允許的范圍內保證合適的壓力來保證線軸150的正常工作。
如上所述，鎖定設備是由鎖止機構120和調節環121組成的，被安裝在主體(盤匣70)的打開/關閉構件(外部構件)上，因此能夠直接打開或關閉。旋轉部件111以及其上的結合井115組成鎖止機構120。調節環120的作用是借助不同壁厚的121a到121d四個安裝部件來實現的，它們旋轉安裝在了結合井115上。而鎖止機構120能夠通過121d，安裝在安裝部件121a上。當鎖定設備被安裝到開啟/關閉構件(外殼構件100)時，結合井115與主體(盤匣70)的突出部分連接，而該突出部分來源于開啟/關閉構件(外殼構件100)。在安裝井115突出長度可能的狀況下，安裝部件將會被選擇，而這個安裝部件被安裝在調節環121上的鎖止機構120上通過盤匣70中的94a，外殼構件100與導向凸臺92(階越式凸臺)相連。為了設置裝置，結合凸臺102b與102c與結合凹槽92b相連，同時也與圓周壁92上的導向凸臺92a相連。第二外殼部件105上的側墻104與位于盤匣70中的第二底層部件75的另一邊緣相結合。
如上所述，通過螺栓及其類似工具，裝有卷盤150的盤匣70安裝就緒。鋼筋捆扎機20的結構圖形如圖23，24所示。如上所述，卷盤150，小法蘭152被安裝在了調節凹槽80上。大法蘭153與盤匣70上的圓周壁92的上邊緣滑動接觸。，如果繞線27被齒輪33牽引出去或進來，繞線27都不會與小法蘭152和大法蘭153脫離。另外，由于大法蘭153與小法蘭152的外部直徑不同，就可以保證有調節空間80，調節空間80用來調節由于繞線27被牽引回時所產生的偏差。在光傳感器87的作用下，通過監測高凸臺157A與低凸臺157B，就可以判斷卷盤150的旋轉狀況。
如上詳述，位于卷盤150上的大法蘭153不在盤匣70內部調節，而是與圓周壁92的上邊緣進行滑動接觸，大法蘭153的外部直徑也可能這樣進行調節，因此它就可以在盤匣70內部進行調節，并且它與盤匣70中的圓周壁92之間產生間隙，但這個間隙小于繞線27的直徑。同時，如果以此方法把大法蘭的外部直徑調節到一定值時，由于大法蘭153與小法蘭152的外部直徑的不同，就會產生一個如上的調節空間，因此就避免了繞線27與大法蘭153和小法蘭152產生脫離。
本發明的效果通過關于鋼筋捆扎機的權利要求1和3，以及對該發明的的權利要求2和4，盤匣開口邊緣的階越部件形成凹槽，卷盤的大法蘭就被安裝在此凹槽上。位于卷盤軸孔內表面的接合爪與卷盤安裝座互相連接，因此可以根據卷盤安裝座來實現卷盤的運轉。當然在牽引力的作用下，盤匣72的外圍部件可能有偏離，從而使得趨向盤匣的外部，但大法蘭與盤匣的開口邊緣沒有間隔，因此可以避免卷盤周圍的繞線裂口從大法蘭中伸出。以至于與它脫離，同時避免繞線環繞卷盤形成裂口，從而也避免卷盤運轉功能產生故障。
工業應用該專利產品是適用于鋼筋捆扎機故障排除的技術，如卷盤法蘭的繞線脫離而導致繞線不能正常傳輸，適用于該機器的卷盤繞線。
權利要求
1.一種鋼筋捆扎機，其中在盤匣內設卷盤安裝座，并且被安裝在鋼筋捆扎機的主體之內，斷裂的繞線圍繞卷盤，與卷盤安裝座相連接，繞線斷裂之后就會纏繞在壓力桿上并與之銜接，另外在壓力桿內，卷盤被插入盤匣中，在盤匣的開口邊緣形成環狀凹槽，該環狀凹槽的直徑要大于盤匣的底部直徑，此外，在盤匣的內部，卷盤的開口面法蘭形成一個大法蘭，該法蘭的直徑能夠允許插入凹槽之中。
2.一種用于鋼筋捆扎機的卷盤，該鋼筋捆扎機中在盤匣內形成卷盤安裝軸以便安裝鋼筋捆扎機主體，鋼筋捆扎繞線纏繞在該卷盤上，并且該卷盤與卷盤安裝軸相連，繞線被纏繞鋼筋之后被扭曲以便捆扎該鋼筋，卷盤的開口側法蘭形成一個大法蘭，該法蘭的直徑能夠允許插入凹槽之中，而該凹槽形成于開口邊緣的導向凸臺，即階梯狀部件上。
3.一種鋼筋捆扎機，其中在盤匣內設卷盤安裝軸，并且被安裝在鋼筋捆扎機的主體之內，鋼筋捆扎繞線纏繞卷盤，該卷盤與卷盤安裝軸相連接，繞線被纏繞鋼筋之后被扭曲以便捆扎該鋼筋，卷盤被插入盤匣中，在盤匣的開口邊緣形成環狀凹槽，該環狀凹槽的直徑要大于盤匣的底部直徑，此外，在盤匣的內部，卷盤的開口面法蘭形成一個大法蘭，該法蘭的直徑能夠允許插入凹槽之中，而在該凹槽內部，形成一接合爪用來防止與卷盤安裝座脫離，而該部件處于軸孔的內部壁面，卷盤安裝座的卷盤插于此孔之內，同時在卷盤安裝座的外部邊緣，形成一凹槽裝置，接合爪可以進入該凹槽。
4.一種用于鋼筋捆扎機的卷盤，該鋼筋捆扎機中在盤匣內形成卷盤安裝軸以便安裝鋼筋捆扎機主體，鋼筋捆扎繞線纏繞在該卷盤上，并且該卷盤與卷盤安裝軸相連，繞線被纏繞鋼筋之后扭曲以便捆扎該鋼筋，卷盤的開口側法蘭形成一個大法蘭，該法蘭的直徑能夠允許插入凹槽之中，而該凹槽形成于開口邊緣的階梯部分上，并且，形成一接合爪，該部件處于軸孔的內部壁面，卷盤安裝座的卷盤插于此孔之內，同時接合爪被插入卷盤安裝座外部邊緣的凹槽裝置之內。
全文摘要
一種鋼筋捆扎機和用于該機器的卷盤，該鋼筋捆扎機能夠解決繞線從卷盤中退繞而使繞線供給失效的問題，其中，一個凹槽部分(42A)階梯狀地設置在盤匣(40)的開口邊緣部分，該盤匣(40)在開口部分側的法蘭形成為大法蘭(55)，該大法蘭具有適于裝配到卷盤(40)的凹槽部分(42A)的直徑，一個防止卷盤從卷盤安裝軸(43)脫落的接合爪(47)形成在輪轂孔(51)的內圓周表面，用于在其中插入卷盤(40)的卷盤安裝軸(43)，并且接合爪(47)和卷盤安裝軸(43)彼此接合，從而該卷盤(41)能夠間歇的旋轉。
文檔編號B65H49/20GK1561269SQ0281914
公開日2005年1月5日 申請日期2002年9月30日 優先權日2001年9月28日
發明者中川康, 石川昇, 草刈一郎 申請人:美克司株式會社