專利名稱：玻璃基板的緩沖體的制作方法
技術領域：
本發明涉及到用于運輸的緩沖體，它可以用來保護含有電子部件的玻璃基板，這種電子部件例如成型在玻璃基板上的半導體設備，以免在運輸時由于振動而產生損壞。本發明也涉及到利用緩沖體把多個玻璃基板包裝在一起的包裝物。
背景技術：
近先年，電子設備以及和電子相關的設備，特別是，作為個人電腦的外設之一的液晶顯示器和等離子顯示器，和以便攜式電話為代表的便攜式終端，隨著以因特網為代表的信息技術產業的發展，它們的產量迅速增加，同時在用來包裝和運輸這些設備的緩沖體的相關技術的研發中也存在大量需求。其中，含有電子部件例如半導體裝置或類似物的玻璃基板，如濾色玻璃基板、TFT玻璃基板(在其中具有內含薄膜式晶體管電路的基板)、和如液晶面板基板的玻璃基板等非常薄，容易受跌落震動、運輸產生的振動和類似擾動的影響，并且結構上非常精密容易受外界影響從而難以操作。特別是，在搬運處理前的玻璃基板和完成前的半成品時，電子部件在暴露的條件下操作更容易受到靜電、污垢、塵土等等的影響，從而在一些情況下，某些功能被損壞。
因此，提出了許多包裝技術來安全地運送玻璃基板而使其不受損壞。
作為這些技術中的一種，這里列出了公開號為No.319456/1993的日本專利的一種技術。該技術的要旨在于緩沖體包含一種具有特殊特性的聚烯烴珠狀泡沫體，泡沫體具有L型的橫截面并且在其中成型有多個沿L型伸展的基板插入凹槽。在包裝玻璃基板時，多個玻璃基板以預定的間隔平行排列從而形成一個矩形實體，每個基板的角部被插入到緩沖體的基板插入凹槽中，垂直于基板表面的矩形實體的四邊被裝入緩沖體中，固定是通過一個扣件例如橡膠、皮帶或其它理想的東西來實現的。
當扣件例如橡膠、皮帶或類似的東西應用到緩沖體外部用來固定緩沖體時，它的夾緊力集中在緩沖體的角部上，因此，L型有時會被打開使得玻璃基板從基板插入凹槽的兩端脫離出來，從而不能提供足夠的保護功能。
另外，上面提到的L型緩沖體成型為基板插入凹槽的寬度等于或稍微小于玻璃基板的厚度，并且利用它在壓縮時具有的彈性恢復屬性來固定玻璃基板，這是聚烯烴珠狀泡沫體的特性。因此，緩沖體可以有效地抵抗在輸過程中由于玻璃基板的振動和摩擦而產生的塵土。然而，這里產生了一個問題，也就是緩沖體和玻璃基板之間的摩擦阻力對包裝玻璃基板的根本目的產生了反作用，這樣當玻璃基板強迫地固定在基板插入凹槽中時，厚度大約為0.6-0.8mm的玻璃基板很容易彎曲折斷，并且為了避免破碎而小心操作時非常耗時。當玻璃基板被取出凹槽時情況也一樣。特別是，最近幾年玻璃基板的自動存儲裝置和取出裝置已經被引入來節省人力，但是由于上面的問題還是經常產生麻煩。因此，有些人指出上面的緩沖體實際上不適合自動化。
另外，這里也存在潛在的問題，即當玻璃基板插入到基板插入凹槽時，摩擦阻力可能在玻璃基板表面產生細小的擦痕。
這些對于自動化的適宜性是一種實際的性質，當玻璃基板制造的尺寸越來越大，緩沖體也變得越來越大，并且由于傳統的緩沖體本身產生的彎曲和變形等問題，使得適宜性受到越來越多的思考。
發明內容
考慮到上面的問題，本發明的一個目的是提供一種用于玻璃基板的緩沖體，它可以消除當玻璃基板被包裝時玻璃基板從緩沖體中的L型凹槽的末端脫離，并且可以安全地保護玻璃基板，甚至在運輸或操作時有外力如振動、跌落或類型事情發生時。
本發明的另一個目的是提供一個用于玻璃基板的緩沖體，它適合于玻璃基板的包裝和取出的自動化，當摩擦玻璃基板時不易產生塵土，耐用性極好可以多次使用并且經濟性極好。
本發明的另一個目的是提供采用緩沖體的包裝物。
本發明的第一個方面涉及到一種用于玻璃基板的緩沖體，包含一種拉模澆鑄的聚烯烴樹脂泡沫顆粒并且具有一個主體，具有與玻璃基板的角部形狀一致的L型的截面，并且在其L型內表面上設置有多個沿L型在內部延伸的基板插入凹槽，用來固定由玻璃基板的角部形成的兩個側邊；和一個側壁，設置在主體的至少一個L型側面上，與基板插入凹槽平行從L型的角部向兩端延伸，每個的長度為角部到末端之間的長度的30-100％，其中，側壁的形狀為，在由與主體接觸的兩個側邊形成的矩形的各個角部中的面對L型頂點的角部上提供有一個切角區域，側壁的面積為矩形區域面積的30-80％，并且其中，聚烯烴樹脂泡沫顆粒的平均粒徑為1.5-5.0mm，融合率為70％或更多，壓縮彈性指數為3.9-490，恢復率為60％或更多。
在緩沖體中，優選地主體具有10-100mm的最大厚度，L型的兩個側邊長度的比率，以短邊為準，為1.0-3.5，側壁的厚度為10-100mm，基板插入凹槽的深度為3-15mm，間距為6-100mm。另外，優選地在主體的每個L型側面上都提供有側壁。
本發明的第二個方面涉及到一種包裝物，包含多個玻璃基板；如上所述的一個緩沖體，它將所述多個玻璃基板相互平行地以預定的間隔排列并把各個玻璃基板的角部插入到其中的基板插入凹槽中；和緊固件，纏繞在緩沖體的L型外表面上。
該包裝物可以通過把多個玻璃基板的每個角部插入到上面所述的緩沖體的各個基板插入凹槽中并且在緩沖體的L型外表面上纏繞緊固件以夾緊和固定來得到。
圖1是一個透視圖，顯示了根據本發明的緩沖體的一個實施例。
圖2是一個透視圖，顯示了根據本發明的緩沖體的另一個實施例。
圖3是一個透視圖，顯示了根據本發明的緩沖體的另一個實施例。
圖4是一個透視圖，顯示了根據本發明的緩沖體的另一個實施例。
圖5是一個透視圖，顯示了根據本發明的緩沖體的另一個實施例。
圖6是一個透視圖，顯示了根據本發明的包裝物的一個實施例，其中使用了如圖1所示的緩沖體。
圖7是一個透視圖，顯示了根據本發明的包裝物的另一個實施例，其中使用了如圖4所示的緩沖體。
圖8a、8b和8c是示意圖，以局部截面圖顯示了根據本發明的緩沖體的基板插入凹槽的結構實例。
圖9示例了根據本發明的緩沖體的外部尺寸。
其中，圖中的參考數字指代如下
1緩沖體，2主體，3基板插入凹槽，4側壁，5緊固件導槽，6頂點，11玻璃基板，12緊固件，13脊，21a和21b緩沖板，22、22a和22b基板插入凹槽的底部，23、23a和23b脊的頂點。
具體實施例方式
根據本發明的緩沖體具有一個特征，在具有基板插入凹槽的L型主體的側面上提供有側壁，它用來固定由玻璃基板的角部形成的兩個側邊。因此，在使用根據本發明的緩沖體的包裝物中，主體L型的外形通過側壁來固定并且L型阻止了擴散。
根據本發明的緩沖體在下文中通過實施例的方式來描述。
圖1是一個透視圖，顯示了一個根據本發明的緩沖體的實施例。在圖中，參考數字1代表根據本實施例的緩沖體，2代表主體，3代表基板插入凹槽，4代表側壁，5代表緊固件導槽。
根據本發明的緩沖體基本上包含緊鄰玻璃基板角部的具有L型截面的主體2，和在L型的主體2的兩個側面中的至少一個上面提供有的側壁4。圖1顯示了一個實例，其中在主體的兩個側面上提供有側壁4。主體2提供有多個基板插入凹槽3，它在L型的內部延伸用來固定由玻璃基板的角部形成的兩個側邊，側壁4平行地成型于基板插入凹槽3中。
本發明中的側壁4成型的長度為L型主體2的頂點到兩端長度的30-100％，并且在面對L型的主體2的頂點6的角部處在由兩個側邊形成的矩形中提供有一個切角區域，在此處側壁4于主體2相接觸。切角區域的形狀沒有特別限制，可以是圖1所示的三角形，圖2所示的外凸的弧形，或圖3所示的矩形。切角區域的尺寸是可以調節的，這樣側壁4的面積約為矩形面積的30-80％。
圖4顯示了一個實例，其中僅僅在主體2的一個側面提供有側壁4。另外，圖5顯示了一個實例，其中在主體2的兩個側面都提供有側壁4，但延伸的長度小于從L型的兩端到頂點的距離。
圖6是一個透視圖，顯示了一個包裝物，其中玻璃基板通過緩沖體被包裝好。
在圖中，參考數字11代表玻璃基板，12代表緊固件。如圖6所示，根據本發明的一組四個緩沖體基本上用于把多個玻璃基板11平行地以預定間隔排列成一個矩形實體，各個基板的角部被插入到緩沖體1的基板插入凹槽中，并且矩形實體的四邊被緩沖體固定。此后，長的緊固件12根據需要被纏繞并緊固在成型于緩沖體1之外的緊固件導槽5中。在根據本發明的緩沖體中，緊固件導槽5可以根據需要成型。
在根據本發明的緩沖體1中，側壁4提供在主體2的側面上，如圖1所示，從而L型主體2被側壁4固定以增強緩沖體本身的剛度，這樣甚至當緊固件12的緊固力以集中的方式施加到包裝好的包裹中的L型的頂點時，如圖6所示，L型也不會被打開，防止了使基板從L型兩端的凹槽中脫離。在L型上的這些約束力可以通過在主體2的一個側面上成型側壁4來得到，更好的效果可以通過在實體2上的兩個側面上提供側壁來實現，如圖1-3所示。當僅僅在主體2的一個側面上提供有側壁4時，如圖4所示，L型上的約束力次于在兩個側面提供有側壁的情況，但是它可能用來存儲和運輸多個相互堆放在一起的緩沖體。
另外，因為在面對L型側壁4的頂點的對角線部分成型有一個切角區域，在側壁4的對角線部分很難產生彎曲，這樣側壁被壓平與玻璃基板11接觸。
根據本發明的緩沖體是一個拉模澆鑄的聚烯烴樹脂。鑄模是通過把聚烯烴樹脂泡沫顆粒放入模子，并且加熱、起泡、膨脹直到鑄成想要的形狀來完成的。甚至當用來成型的模子的配置與用來注模的模子相比很復雜時，它的生產成本也是后者的1/10或更少，它可以容易地和有效地以很高的精確度用于復雜形狀的大規模生產，非常經濟，適用于大規模生產。
此外，拉模澆鑄的聚烯烴樹脂泡沫顆粒在與玻璃基板滑動接觸時產生很少量的微細粉塵，由于粉塵導致的玻璃基板的污染程度很低。另外，甚至當在操作或運輸過程中受到外力時，這些鑄模也很難變形，在受到變形的情況下，具有極好的恢復性和很高的空間穩定性。而且，這些緩沖體在使用前和每次重復使用前用純水清洗過，但是它僅僅吸收少量的水分，具有極好的干燥特性。
根據本發明的用于緩沖體的聚烯烴樹脂可以是交聯型的或非交聯型的。特別地，樹脂材料最好從低的、中等的、高密度的聚乙烯、線性低密度聚乙烯、線性極低密度聚乙烯、金屬茂催化劑聚乙烯、以乙烯基醋酸鹽乙烯或相似物為代表的聚烯烴樹脂、隨機的或塊狀的聚合物樹脂、成分為乙烯、丁烯-1、4-甲基戊烯-1或相似物和丙稀的聚合物、或混合兩種或多種上面提到的樹脂的合成物中選擇。
在本發明中特別適合的樹脂材料包括聚乙烯，它具有的樹脂密度為0.927-0.970g/cm3，和丙稀的隨機聚合物樹脂。聚乙烯具有的0.927g/cm3或更大樹脂密度使得緩沖體具有合適的后面描述的壓縮彈性指數，當有外力作用時很難變形。另外，為了得到特定的壓縮彈性指數，不需要降低泡沫顆粒的發泡率，因此這樣的聚乙烯在靈活性和經濟性方面很適合。而且，因為聚乙烯的具有0.970g/cm3或更小的樹脂密度，具有充足的靈活性，具有合適的灰塵生成抵抗性和恢復性，所以是優選的。此外，聚乙烯的隨機聚合樹脂具有很高的壓縮彈性指數，在重復使用時恢復性和耐用性極佳，因此，它最優選地用于了本發明。
根據本發明在鑄模形成的緩沖體中，泡沫顆粒具有的平均粒徑為1.5-5.0mm，融合率為70％或更多，壓縮彈性指數為3.9-490，恢復率為60％或更多。
如上所述，泡沫顆粒具有的平均粒徑為1.5-5.0mm，優選地為2.0-4.5mm。在泡沫顆粒的平均粒徑為1.5-5.0mm的情況下，在鑄模時，它們可以小部分的被填充到基板插入凹槽中，模具的配置和尺寸的重復利用性是符合要求的。另外，充足的泡沫膨脹表明本身，因為每個泡沫顆粒(體積)的表面積在比例上很小，并且顆粒中的氣體(空氣)壓力擴散特性在拉模時的蒸汽加熱期間很小。結果是，在構成拉模澆鑄的泡沫顆粒之間很難產生空間，灰塵沒有進入這些空間的可能性，維持了相關的緩沖體的清潔，因此這些泡沫顆粒是優選的。
另外，根據本發明，構成緩沖體的泡沫顆粒的平均粒徑通過在拉模表面用圓珠筆標記三條長度為100mm的直線，清點與直線接觸的泡沫顆粒的數量，利用公式(A)計算平均粒徑C(mm)。附帶地，評估通過采用三條直線確定的平均值來完成。
C＝(1.626×L)/N (A)
L中心線長度(mm)N顆粒數量根據本發明，鑄模的融合率是一個數值，指代當在緩沖體中沿主體的厚度方向切割深度為大約1mm的一刀并且彎曲切割的外部使之破裂時，穿越厚度方向的整個長度和破裂面的長度超過大約75mm的區域內，界面破裂(材料破壞)的泡沫顆粒的數量相對于全部泡沫顆粒的數量的百分比。在根據本發明的緩沖體中，足夠的力學強度在融合率為70％或更多時得到，因此，當通過緊固件夾緊時，緊固件侵入并且破壞緩沖體或緩沖體容易折斷等問題很難發生。另外，70％或更多的融合率是優選的，因為在泡沫顆粒之間存在的微小的空間由于毛細現象產生的對水分的吸收等問題很難發生。
此外，在鑄模的壓縮彈性指數為3.9或更多的情況下，緩沖體在承受外力時很難變形，耐用性和優選性很好，因為由于玻璃基板的重量而產生的永久變形很難發生，而且，甚至當玻璃基板的尺寸很大達到600mm×700mm時，玻璃基板也很容易固定。另外，在壓縮彈性指數為490或更小的情況下，沒有特別的需要來降低緩沖體的發泡率，因此，這樣的壓縮彈性指數在靈活性和經濟性方面是優選的。此外，壓縮彈性指數在490或更少的范圍內是優選的，因為靈活性是符合要求的，粉塵產生的抵抗性極佳，跌落震動或相似事件的緩沖性能極佳。
本發明中的壓縮彈性指數是一個數值，通過壓縮彈性模量(N/cm2)除以發泡率來得到，壓縮彈性模量是一個數值，通過試樣按照JIS K7220來測量以確定數值，接下來的發泡率已經被測量好，其中壓縮速率為10mm/min。另外，在試樣的厚度小于20mm的情況下，要把多個試樣堆在一起得到大約20mm的厚度然后測量。
壓縮率的測量方法寬50mm、長50mm、厚20mm的平板試樣從緩沖體上切割下來，并且以10mg為單位測量重量(g)，使用游標卡尺測量試樣的寬度、長度、厚度以計算體積(cm3)。發泡率E(cm3/g)的計算公式為E＝體積/重量(cm3/g)(B)另外，當壓縮彈性指數在3.9-490的范圍時，60％或更高的恢復率是優選的，它是拉模澆鑄的聚烯烴樹脂泡沫顆粒的一種特性，因為重復使用的耐久性是符合要求的，并且變形很小，甚至在頻繁使用時也是一樣。附帶地，恢復率R(％)通過下面的公式(C)計算出來，從緩沖體上切割一塊寬50mm、長50mm、厚20mm的平板試樣，使用Shimazu Seisakusho生產的“Autograph AG-5000D”壓縮測試機以10mm/min的壓縮速率把試樣壓縮到其厚度的50％，此后，立刻以與壓縮速率相同的速率移去荷載直到荷載變為0，測量荷載變為0的瞬間厚度。附帶地，在試樣的厚度小于20mm的情況下，測試需要把多個試樣堆在一起以得到大約20mm的厚度。
R＝(T1/T0)×100％ (C)T0測試前試樣的厚度(mm)T1測試后(當荷載為0時)試樣的厚度(mm)下面將參考圖8和9給出有關緩沖體外部尺寸的一些說明。圖8是局部的截面圖，顯示了垂直于L型主體的根據本發明的緩沖體的實施例，圖9是一副正視圖，顯示了如圖5所示的實施例。在圖8中，參考數字13指代把相鄰的基板插入凹槽3隔開的脊，22為基板插入凹槽3的底部，23為脊13的頂部。在圖9中，參考數字21a和21b指代緩沖板，它構成了L型的主體并且分別形成了L型的短邊和長邊。另外，參考數字22a和22b分別指代成型在緩沖板21a和21b中的基板插入凹槽的底部，與圖8中的底部22對應。此外，參考數字23a和23b指代緩沖板21a和21b的脊的頂部，它相應于圖8中的頂部23。
在根據本發明的緩沖體中，主體的截面大致上為如圖9所示的L型，構成L型的緩沖板21a和21b的最大厚度(圖8中的脊1 3的厚度t1)和側壁4(沒有標出)的厚度最好為10-100mm，更優選地為15-50mm，有賴于玻璃基板的尺寸。當厚度位于上面的優選范圍時，緩沖體具有充足的剛度，彎曲和變形也很難產生，L型上的約束力可以在側壁4上得到。另外，使用位于上面范圍的這些厚度，緩沖體可以滿足生產率，并且緩沖體和整套包裝物適合于批量生產達到最好的經濟性。另外，為了得到上面的效果，基板插入凹槽3底部22a和22b處的緩沖板21a和21b最好厚5mm或更多。
另外，在根據本發明的緩沖體中，L型主體的短邊(tS)和長邊(tL)的比率最好為(tL/tS)1.0-3.5，更優選地為1.0-3.3，以短邊為基準。處于上面范圍的比率使得長邊和短邊很好地平衡，使得矩形的玻璃基板具有更好的裝配穩定性，這使得它很難由于玻璃基板的屈曲而產生破壞。
在本發明中，各個緩沖體在包裝時在上訴的短邊和長邊的區域內被固定的部分最好為玻璃基板側邊的10％或更多。在10％或更多的玻璃基板側邊長度上固定各個緩沖體是值得的，因為玻璃基板得到充足的支撐很難破壞，甚至當由于跌落而產生的沖擊荷載集中在該處時，并且由玻璃基板施加到緩沖體上的應力降低了，由于運輸中的振動而導致的摩擦接觸所產生的灰塵降低了，提供了清潔的環境。另外，當兩個緩沖體支撐的玻璃基板的各個側邊超過92％或更少的側邊長度時，玻璃基板和緩沖體的接觸部分不是特別大，因此這樣的支撐條件考慮到清潔正是想要的，因為它不會出現由于運輸中的振動導致的摩擦接觸而產生灰塵的問題，并且經濟性也是很好的，因為緩沖體沒有制造成比所需更大的尺寸。
根據本發明的緩沖體的側壁4，為了維護含有緩沖板21a和21b的L型主體，尺寸必須在一定的范圍，另外，與主體2接觸的側邊4的兩邊(ta，tb)必須具有長度的30-100％，假定長度(tA，tB)延伸到L型的兩端為100％。圖1-4顯示了ta＝tA和tb＝tB的實例，圖5顯示了ta＜tA和tb＜tB的實例。附帶地，ta/tA和tb/tB可以相等也可以不同。另外，為了維護L型，側壁4的面積最好大些，考慮到預備在面對側壁4的L型的頂點6的對角線部分制作切角區域從而防止彎曲，側邊4的面積(從矩形的面積(ta×tb)中減去切角部分移去的面積)在本發明中為矩形面積的30-80％。
外部尺寸最好為，短邊(tS)×100-500mm，長邊(tL)為100-1100mm，垂直于L型的長度為150-600mm，依賴于包裝的玻璃基板的數量。
后面將參考圖8解釋基板插入凹槽3。在根據本發明的緩沖體中，在主體2上提供這組基板插入凹槽3的寬度t3最好為包裝的玻璃基板厚度的1.0-4.0倍，更優選地為1.2-3.5倍。當該值為1.0或更多時，玻璃基板的人工插入和取出的可操作性是很好的，甚至在自動插入的情況下玻璃基板也很難被破壞。另外，4.0或更少倍數的值在考慮到清潔時是優選的，因為在玻璃基板的自動插入和取出的情況下肯定不會產生問題，玻璃基板由于振動導致的晃動和運輸產生的震動被消除了，阻止了玻璃基板的破壞并且減少了灰塵的產生。實際上，凹槽的寬度大約為0.5-3mm。
考慮到玻璃基板的尺寸和重量以及鑄模的壓縮彈性指數，基板插入凹槽3的深度t2最好在3-15mm的范圍內。3mm或更多的深度是優選的，因為在運輸中受到振動和震動或在操作時跌落時，它可以防止玻璃基板輕易脫離和破壞。另外，與緩沖體接觸的玻璃基板的側邊及其鄰居由于運輸的震動容易受到微小的刮擦，并且在玻璃基板處理時被切割和移去。基板插入凹槽3的15mm或更少的深度是很好的，因為它使得要被切割和移去的部分更少。另外，這樣的深度在考慮到清潔也是優選的，因為由于玻璃基板和緩沖體之間的滑動接觸而產生的灰塵減少了。
另外，考慮到玻璃基板的種類(例如，樣品玻璃、顯示器組成基板如濾色玻璃基板)、玻璃基板的尺寸和重量、鑄模的壓縮彈性指數、凹槽寬度或其它，基板插入凹槽3的間距t4最好在6-100mm的范圍內。就是說，可以設置這個間距來防止玻璃基板在運輸中受到震動或振動以及在操作跌落時彎曲和相互接觸。
根據本發明，雖然提供在緩沖體上的基板插入凹槽3具有一種截面形狀使得它的底部和開口部分具有如圖8A所示相同的寬度t3，也就是相鄰的基板插入凹槽之間的脊13為矩形時，但它們的優選截面是弧形的(圖8B)，這樣基板插入凹槽3在開口部分的寬度被擴大了，也就是脊13截面的頂部是外凸的，截面為梯形(圖8C)也是優選的。
如上所述，根據本發明的一組四個緩沖體被用來包裝玻璃基板，在玻璃基板被包裝后，長長的緊固件纏繞在其上夾緊和固定形成一個包裝物。這里使用的緊固件包括長長的東西如條帶、帶子或相似的東西，例如使用聚乙烯帶子是優選的。另外，包裝物通常放置在干凈的密封聚乙烯袋中，在存儲和運輸時用來防止灰塵從外進入。
雖然在圖6所示的實施例中使用一組四個的緩沖體，但本發明也不限于此。考慮到玻璃基板的尺寸、包裝和取出的可操作性和取出位置的定位，特別是，在自動裝置的情況下，兩種不同尺寸的緩沖體可以結合使用。例如，可以想象的到，大尺寸的緩沖體用在玻璃基板的底部，有荷載作用在其上，而小尺寸的緩沖體則用在玻璃基板的頂部。另外，沒有必要使緩沖體的短邊與玻璃基板的短邊對應，但是兩個緩沖體可以一個用短邊一個長邊來支撐玻璃基板的一邊。
此外，當如圖4所示的僅僅在一個側面有側壁的緩沖體用在圖7中時，緩沖體最好可以結合使用，這樣側壁可以交替排列以防止緩沖體和玻璃基板的固定物在包裝物中只停留在一個地方。
此外，根據本發明的緩沖體除了玻璃基板的運輸還可以用作存儲的用途。特別是，根據本發明的一組兩個緩沖體在有些情況下被固定在塑料波紋板中，而玻璃基板被插入其中。在這種情況下，可以在玻璃基板頂部使用或不使用緩沖體。另外，可以根據需要使用覆蓋物來防止污垢和灰塵的進入。
<實例>
根據下面的詳細規格制造了緩沖體并用來包裝玻璃基板，并進行了評估。
實例1玻璃基板的規格用途液晶顯示器的母版玻璃尺寸850mm×1000mm厚度0.7mm樹脂的物理特性材料乙烯丙稀隨機聚合物樹脂發泡率20cm3/g平均粒徑3.6mm融合率88％壓縮彈性模量559N/cm2壓縮彈性指數28.0恢復率88％外部尺寸玻璃基板的存儲數量12主體短邊350mm
長邊460mm垂直于L型的長度415mm厚度35mm側壁形狀圖2(弧形的切割區域；在主體的兩個側面提供)L型的長度100％(短邊)×100％(長邊)面積矩形的70％厚度35mm基板插入凹槽寬度1.5mm深度9.5mm間距25mm形狀圖3(c)，直線部分的高度5.0mm，梯形部分的高度4.5mm評估1上面的一組四個緩沖體被用來包裝12片玻璃基板，聚丙烯帶子作為緊固件在兩個位置纏繞來夾緊和固定主體和基板以形成一個包裝物。在通過常規的途徑運輸包裝物時，緩沖體的L型端沒有彎曲和變形，包裝的可操作性是符合要求的，L型被保持，玻璃基板從凹槽的脫離被消除，因此運輸很穩定。
評估2另外，為了評估根據本發明的緩沖體的緩沖特性，評估1中的包裝物用硬紙板箱(JIS Z 1506的CD-4標準)包裝，在下面的條件下進行自由落體試驗。
自由落體試驗的條件跌落高度30cm包裝物的跌落表面僅僅包裝物的接地表面跌落次數3次在上面的條件下跌落3次后，玻璃基板完全沒有離開玻璃基板，并且試驗前的包裝狀態得以保持，玻璃基板沒有損壞。另外，用肉眼觀察在玻璃基板表面沒有觀察到粘附的塵土。
評估3為了評估根據本發明的緩沖體對玻璃基板的固定性能，在下面的條件下對評估1中的包裝物進行了振動測試。振動測試的進行是根據JIS Z 0232中描述的測試方法進行的，其中包裝物被固定在振動測試儀器的振動臺上。
振動測試條件振動方向豎直振動波正弦波掃頻對數掃頻(頻率5-100Hz，掃頻速度0.5倍頻程/分鐘)振動加速度±0.75G振動時間30分鐘上面的振動測試完成后，玻璃基板包裝和固定的狀態通過肉眼進行觀測。只發現了玻璃基板輕微的松動，沒有玻璃基板脫離基板插入凹槽，沒有塵土粘附。
實例2根據下面的詳細規格制造了緩沖體并用來包裝玻璃基板，并進行了評估。
玻璃基板的規格與實例1相同樹脂的物理特性材料乙烯丙稀隨機聚合物樹脂發泡率20cm3/g平均粒徑3.6mm融合率86％壓縮彈性模量530N/cm2壓縮彈性指數26.5恢復率89％外部尺寸玻璃基板的存儲數量12主體與實例1相同側壁形狀圖1(矩形的切割區域；在主體的兩個側面提供)L型的長度100％(短邊)×100％(長邊)面積矩形的50％厚度35mm基板插入凹槽與實例1相同上面的緩沖體被用來構成一個包裝物，進行運輸的結果是包裝和運輸的可操作性都符合要求。
實例3根據下面的詳細規格制造了緩沖體并用來包裝玻璃基板，并進行了評估。
玻璃基板的規格與實例1相同樹脂的物理特性材料乙烯丙稀隨機聚合物樹脂發泡率20cm3/g平均粒徑3.6mm融合率83％壓縮彈性模量510N/cm2壓縮彈性指數25.5恢復率88％外部尺寸玻璃基板的存儲數量12主體與實例1相同側壁形狀圖3(矩形的切割區域；在主體的兩個側面提供)L型的長度100％(短邊)×100％(長邊)面積矩形的60％厚度35mm基板插入凹槽與實例1相同上面的緩沖體以與實例1相同的方式被用來構成一個包裝物，進行運輸的結果是包裝和運輸的可操作性都符合要求。
實例4根據下面的詳細規格制造了緩沖體并用來包裝玻璃基板，并進行了評估。
玻璃基板的規格與實例1相同樹脂的物理特性材料乙烯丙稀隨機聚合物樹脂發泡率20cm3/g平均粒徑3.6mm融合率87％壓縮彈性模量539N/cm2壓縮彈性指數27.0恢復率89％外部尺寸玻璃基板的存儲數量12主體與實例1相同側壁形狀僅僅在主體的一側提供有如圖2所示的弧形切角區域的側壁L型的長度100％(短邊)×100％(長邊)面積矩形的70％厚度35mm基板插入凹槽與實例1相同上面的緩沖體被用來包裝玻璃基板，它的側壁如圖7所示交替的排列以形成一個包裝物，進行運輸的結果是包裝和運輸的可操作性都符合要求。另外，因為僅僅在主體的一側提供有側壁，在存儲的同時實現了空間的節省。
實例5緩沖體以實例2相同的方式制造，除了使用下面的樹脂，并且被用來包裝玻璃基板，且進行了評估。
樹脂的物理特性材料交聯聚乙烯樹脂樹脂密度0.930g/cm3發泡率10cm3/g平均粒徑2.8mm融合率98％壓縮彈性模量539N/cm2壓縮彈性指數27.0恢復率93％上面的緩沖體被用來形成一個包裝物，以與實例1相同的方式，進行運輸的結果是包裝和運輸的可操作性都符合要求。
對比實例1根據下面的詳細規格制造了不含有任何側壁的緩沖體并用來包裝玻璃基板，并進行了評估。
玻璃基板的規格與實例1相同樹脂的物理特性材料乙烯丙稀隨機聚合物樹脂發泡率20cm3/g平均粒徑3.6mm融合率86％壓縮彈性模量549N/cm2壓縮彈性指數27.5恢復率87％
外部尺寸玻璃基板的存儲數量12主體短邊350mm長邊460mm垂直于L型的長度400mm厚度35mm基板插入凹槽與實例1相同評估上面一組四個的緩沖體被用來提供一個與實例1相同方式的包裝物。在用與實例1相同的途徑運輸包裝物時，緩沖體的L型兩端在一些情況下承受彎曲和變形。另外，緊固件的緊固力導致L型張開，發現基板從凹槽中脫離，因此不能得出與實例1相同的評估2和3。
對比實例2緩沖體以與實例1相同的方式制造，除了使用下面的樹脂。
樹脂的物理特性材料乙烯丙稀隨機聚合物樹脂發泡率20cm3/g平均粒徑3.6mm融合率60％壓縮彈性模量549N/cm2壓縮彈性指數27.5恢復率85％
上面的緩沖體被用來形成一個包裝物，進行運輸的結果是，L型端沒有彎曲和變形，包裝的可操作性符合要求，基板從凹槽的脫離被消除。然而，當進行實例1的評估2中的自由落體測試時，雖然玻璃基板沒有脫落，但是在玻璃基板的某些末端產生的細微的碎片，它們與基板插入凹槽接觸并沿放置在地面的緩沖體的長邊方向延伸。為了調查這些碎片的原因，對緩沖體仔細觀察的結果是，在泡沫顆粒之間發現了裂紋的產生，被認為是跌落震動使得玻璃基板侵入緩沖體。另外，也認識到了泡沫顆粒脫落的跡象，并且也發現重復使用的耐久性次于實例1中的緩沖體。也就是，認為構成緩沖體的鑄模的融合率低于70％，緩沖體的本身的力學強度很弱，當承受跌落震動時會產生太多的應變。
對比實例3根據下面的詳細規格制造了緩沖體并用來包裝玻璃基板，并進行了評估。
玻璃基板的規格與實例1相同樹脂的物理特性材料乙烯丙稀隨機聚合物樹脂發泡率20cm3/g平均粒徑3.6mm融合率86％壓縮彈性模量530N/cm2壓縮彈性指數26.5恢復率89％外部尺寸玻璃基板的存儲數量12
主體短邊350mm長邊460mm垂直于L型的長度415mm厚度35mm側壁形狀圖5(三角形的切割區域；在主體的兩個側面提供)L型的長度25％(短邊)×25％(長邊)面積矩形的31％厚度35mm基板插入凹槽與實例1相同評估上面的一組四個緩沖體被用來以與實例1相同的方式形成一個包裝物。在通過如實例1相同的常規途徑運輸包裝物時，側壁的L型約束力不充分，因此緩沖體的L型端承受彎曲和變形。
實例6緩沖體以與實例1相同的方式制造，除了側壁的厚度改變為8mm，評估的結果是緩沖體的L型端有一點承受彎曲和變形，因為側邊厚度太小。
盡管參照特定的實施例詳細說明了本發明，但是對于本領域技術人員來說，很明顯可以在其中進行各種改變和修改，而不脫離發明的實質和范圍。
本申請基于2001年5月31日提交的申請號為No.2001-164291的日本專利，該申請的內容包含于本文引作參考。
<工業適用性>
如上所述，根據本發明，在緩沖體上提供有一個或多個側壁。因此，它的剛度被增強，主體的L型約束力很大。相應地，在玻璃基板利用緩沖體進行包裝的包裝物中，緩沖體的變形得以防止，玻璃基板不會從L型兩端脫離，玻璃基板被穩當地固定和保護，玻璃基板和緩沖體之間的滑動接觸被阻止，防止了灰塵的產生和玻璃基板的損壞。因此，本發明可以非常有效地保護玻璃基板，包裝和移去的可操作性很好，適合于自動化操作，可重復使用，可以顯著地增強玻璃基板的包裝、存儲和運輸的經濟效果。
權利要求
1.一種用于玻璃基板的緩沖體，包含拉模澆鑄的聚烯烴樹脂泡沫顆粒，并且具有一個主體，具有L型的截面，并且在它的L型內表面上設置有多個與它的L型側邊平行的基板插入凹槽；和一個側壁，設置在主體的至少一個L型側面上，與基板插入凹槽平行并且從L型的角部向兩端延伸，每個的長度為角部到末端長度的30-100％，其中，側壁的形狀為，在由與主體接觸的兩個側邊形成的矩形的各個角部中的面對L型頂點的角部上提供有一個切角區域，側壁的面積為矩形區域面積的30-80％，并且其中，聚烯烴樹脂泡沫顆粒的平均粒徑為1.5-5.0mm，融合率為70％或更多，壓縮彈性指數為3.9-490，恢復率為60％或更多。
2.根據權利要求1的緩沖體，其中主體的最大厚度為10-100mm，以短邊為基準，L型的兩邊長度的比值為1.0-3.5，側壁的厚度為10-100mm，基板插入凹槽的深度為3-15mm，間距為6-100mm。
3.根據權利要求1或2的緩沖體，其中在主體的L型的每個側面上都提供有側壁。
4.一種包裝物，包含多個玻璃基板；根據權利要求1-3中任一項的緩沖體，它將所述多個玻璃基板相互平行地以預定的間隔排列并把各個玻璃基板的角部插入到其中的基板插入凹槽中；和緊固件，纏繞在緩沖體的L型外表面上。
全文摘要
本發明提供了一種用來把多個在其上具有電子部件的玻璃基板包裝成一個單元的緩沖體。使用了一種具有特定物理屬性的拉模澆鑄的聚烯烴樹脂泡沫顆粒，在具有L型截面的主體(2)的至少一個側面上制作有側壁(4)，它從L型的頂點向兩端延伸過它們之間距離的30－100％。從而，緩沖體變得適合于在干凈的房間中進行包裝操作，特別是，自動化操作和重復使用。
文檔編號B65D85/48GK1512953SQ0281094
公開日2004年7月14日 申請日期2002年5月29日 優先權日2001年5月31日
發明者浜田逸男, 山崎敏男, 男 申請人:旭化成株式會社