專利名稱：用于香煙的包裝機的制作方法
技術領域：
本發明涉及包裝機，特別是用于制造香煙包裝盒，具有用于折疊裁切片的折疊機組和裝置以及用于輸送包裝材料和(部分地)制好的包裝盒的輸送裝置。
背景技術：
在香煙工業中對制造不同造型，特別是不同結構的香煙包裝盒有增加的興趣。由于可能制造許多種有限數量的包裝盒而相應需要把包裝機從制造一種包裝式樣更換為制造其它式樣。
發明內容
本發明的任務是，這樣構成特別是用于制造香煙包裝盒的包裝機，即能夠在較短的時間內，可靠地從一種包裝式樣更換為其它式樣。
為了解決這個任務按照本發明的包裝機的特征在于，在制造轉換時，特別是考慮到(香煙)包裝盒的大小和/或形狀，能夠完全或部分更換折疊機組和/或折疊裝置和/或輸送裝置(Frderorgan)或能夠使它們與驅動裝置脫開。
與包裝盒的重要標志有關的裝置和機組的正確和完全的更換或變動按照本發明通過傳感器檢查，特別是用不接觸的啟動器檢查。這個傳感器與中央控制單元連接。當待更換或待變動或待與驅動裝置脫開的機組和裝置為了新的包裝盒式樣完全準備好時，給出為了制造一種新的包裝盒式樣的開動包裝機的信號。
本發明特別探討用于制造翻蓋盒或合頁-蓋式樣的香煙盒的包裝機。本發明的特點在于，包裝機被有選擇地調整用于這樣式樣的標準包裝盒，用于具有倒角的包裝盒棱的包裝盒(八邊形-包裝盒)或倒圓的包裝盒棱的包裝盒(圓角-包裝盒)。為此需要更換，變動選出的裝置和機組，或把選出的裝置和機組與驅動裝置脫開。
下面借助附圖對按照本發明的包裝機或以特別形式構成的特殊包裝裝置和機組的細節予以說明。其中圖1是制造翻蓋盒的包裝機的示意側視圖；圖2是圖1的包裝機的細節圖，即折疊回轉架，從圖1中的截面II-II向下看；圖3是圖2細節的截面圖，即，圖2的III-III截面；圖4是加工裁切片的機組，即用于制造圓棱包裝盒的折疊裁切片的預成形裝置的部分剖開的視圖；圖5在改變折疊裝置的相對位置時按照圖4的機組的細節圖；圖6圖4的機組俯視圖或沿截面VI-VI的水平截面圖；圖7包裝機的另外一個折疊機組，即形成盒領裁切片的折疊機組視圖，或沿圖1中VII-VII垂直截面的剖視圖；圖8用于裁切裁切片的加工機組，即壓槽機組，沿圖1中軸向延伸的VIII-VIII截面的部分剖視圖；圖9用于產品更換的控制系統的示意圖。
具體實施例方式
當前討論的包裝機(圖1)用于制造翻蓋盒式樣的香煙包裝盒。這種包裝盒式樣在世界范圍內被特別廣泛地推廣。在結構中翻蓋盒由一個由薄紙板制成的裁切片形成的下面的盒子部分10和一個與盒子部分可翻轉地連接的蓋子11。位于翻蓋盒內的盒領12由單獨的裁切片構成。
為了制造不同型式的翻蓋盒或合頁-蓋-包裝盒，這里是三種型式(圖9)，包裝機是可以調節的或可以改裝的。在這里涉及到具有截面片直角的(垂直的)包裝盒棱的標準包裝盒13，具有倒圓的包裝盒棱的圓棱包裝盒14和具有倒角的包裝盒棱的八邊形包裝盒。
在制造翻蓋盒時預制好的裁切片以堆疊的形式被送到包裝機上。堆積的裁切片被放置在裁切片盒16中。在裁切片盒的下面裁切片一張一張地被取出，并且通過裁切片軌道(EP0667230)被送到折疊回轉架17。折疊回轉架17是轉盤形的(圖2、圖3)，并且被固定在垂直的、驅動軸18的上端。折疊回轉架17沿著圓周設有多個料盒19，裁切片以及隨后的包裝物-香煙-被裝在料盒中。料盒19與翻蓋盒的形狀相適應，即對應包裝盒13、14、15的形狀。
在更換包裝盒式樣時整套的折疊回轉架17被更換，即通過帶有與相應包裝盒式樣相匹配的料盒19的折疊回轉架進行替換。為此目的折疊回轉架17可拆卸地被固定在軸18上，即在支承法蘭21的區域內用螺釘20(固定)。通過擰下環形排列的螺釘20就可以取下折疊回轉架17，并且固定上另外一個。在軸18以及在支承法蘭21上的調整銷22插入折疊回轉架17的精確定位的孔中用于精確地校準折疊回轉架17的相對位置。
用需要的折疊回轉架17正確的裝備包裝機通過傳感器不接觸地檢查，就現在這種情況是通過(兩個)起動器23、24。這兩個起動器各自配設一個能探測到的凸出物，就現在的情況是在折疊回轉架17的底面上的兩個接觸環25，26。借助這套監測系統使得中央的、也就是在中央的(機器的)控制裝置27上可以識別和顯示，對于相應的包裝盒式樣是否安裝了正確的折疊回轉架17。對三種不同的折疊回轉架分配可以這樣選擇，即安裝或者一個或者另一個或者兩個接觸環25，26，并且由此輸出相應的控制信號。
關于另外一個機組其特點是被用于裁切片28的成形或預折疊。它涉及到在制造圓棱包裝盒14(圖4、圖5、圖6)時用于預形成圓棱的裁切或成形機組(EP0667230)。
這個機組按照標準安裝在包裝機上，也就是在用于把裁切片28從裁切片盒16送往折疊回轉架17的裁切片軌道的區域內。裁切片28在成形體29下面的成形位置區域用倒圓的(或倒角的)縱向邊緣被定位。成形工具，也就是成形輥30、31壓住裁切片28突出在成形體29之外的被折疊片，并且通過圍繞成形體29的輪廓向上運動使裁切片成形。
成形輥30、31被特別構成的傳動裝置32帶動(EP0667230)。其特點在于，傳動裝置32與它的驅動裝置脫開，成形輥30、31因此靜止地處于繼續運轉的機器中。這種布置使得在制造標準包裝盒13或八邊形包裝盒15時成形輥子30、31位于按圖5的位置。成形輥30、31以及操作臂和側面的對準裝置靜止地處于裁切片28的運動軌道的下面的位置。因此平的未折疊的裁切片28經過成形位置，而加工裝置，即成形輥子30、31，不起作用。
傳動裝置32通過一個操縱機構，即通過連桿33與驅動裝置連接，并通過另外一個中間傳動裝置34與軸35連接。軸35最好與中心的機器驅動裝置連接，并且不停地運行。中間傳動裝置34把驅動運動通過連桿33傳送到成形工具的傳動裝置32。如果應該停止，在中間傳動裝置34區域就會脫開。
在軸35上支承有一個盤形凸輪(Kurvenscheibe)36。盤形凸輪36通過螺栓型滾輪滾針軸承(Kurvenrolle)37帶動搖桿38，搖桿38又與安裝在殼體件39內的操縱軸40連接。驅動從操縱軸40傳送到搖桿41，搖桿41本身通過球頭42與連桿33連接。
通過使操縱軸40與隨后的傳動部分脫開把傳動裝置32脫開。操縱軸40的離開搖臂38的末端通過一個能從外面操作的離合器與搖桿41連接。搖桿41設置在一個能沿軸向移動的套筒43上，為了連接和脫開，在操縱軸40的軸向移動套筒43。為此設有一個調節裝置，即安裝在自由端的調節輪44。調節輪44可以從外邊用手或者合適的工具通過轉動進行操作。調節輪44安裝在支承部分上，即安裝在螺紋件45上，螺紋件45與操縱軸40的末端連接。因此通過轉動使調節輪44從一個終端位置，即連接的位置(圖6、右邊)移動到脫開的另一個終端位置(圖6、左邊)。調節輪44通過壓力彈簧46被支承在套筒43的環形軸承47上。
能夠通過調節輪44操作的離合器由兩個離合器部件48和49組成。第一個與套筒43連接，另外一個離合器部件與操作軸40連接，并在操作軸40的末端。離合器部件48，49在連接位置(圖6、右邊)通過凸出部和凹入部形狀鎖合地相互抓緊。從而操縱軸40的轉動傳遞給套筒43，并且從套筒43傳遞給搖桿41。因此為了脫開和連接，通過調節輪44在軸向移動套筒43。操縱軸40可以在脫開后(圖6、左邊)繼續運轉。
在裁切機組中與制成的包裝盒有關的工作位置也要被檢查。為此目的又設有兩個傳感器，即起動器23、24，它們通過在套筒43上的凸起50被加載。根據凸起50的位置一個或另一個起動器23、24被加載。給中央控制器27發出相應的信號。
圖7示出同樣用于制造圓棱包裝盒14的另外一個加工機組。這里也規定，這個機組按標準在包裝機中，并且根據待制造的包裝盒類型處于運行或停止狀態。
這里涉及到為盒領12準備裁切片。從連續的帶分離出的裁切片對應圖7被送給盒領機組，并且在同一個區域內為制出圓棱做準備，在此圓棱被安排在盒領-前壁和盒領-側片之間。為此目的盒領機組具有一個固定的成形體51，它位于盒領12的移動軌道內，并且在兩側具有成圓形的輪廓。形成盒領-側片的盒領12的突出部分通過成形工具，即由輥子52、53通過在成形體51側面的、成圓形的輪廓上輥子相應的運動成形(EP0667232)。
輥子52、53安裝在調節桿54、55上。通過一個單獨的傳動裝置56以所述的方式帶動輥子。一個旋轉驅動的偏心輥57配屬于傳動裝置56。偏心輥57又通過另外的傳動裝置，即前傳動裝置58被中央驅動裝置驅動。在制造非圓棱式樣的包裝盒-標準包裝盒13或八邊形包裝盒15-時，輥子52、53的驅動裝置處于靜止狀態，并且位于成形體51之下(在圖7中用虛線畫出)的輥子位置。在前傳動裝置58處脫開。
偏心輥57被齒輪59驅動，齒輪59與中間輪60嚙合。中間輪60又與中央驅動裝置的驅動輪61嚙合。
通過移動中間輪60使中間輪60與驅動齒輪61脫離嚙合以使驅動脫開。為此目的沿軸向把中間輪60移動到驅動齒輪61旁邊的位置(在圖7中用虛線畫出)。與沿軸向相應被限定的齒輪59的連接仍然保持。
為了實現移動，中間輪60被安置在軸上，即空心軸62上。空心軸62在機器支架的支承壁63上能沿軸向移動。操縱機構64在一側與空心軸62連接。操縱機構64可以用手在軸向移動，并且在末端形成相應擴大的部分。
操縱機構64這樣與待移動的中間輪60連接，即中間輪60的轉動不傳遞給操縱機構。為此目的中間輪60的軸由空心軸62構成，操縱機構64通過定心件66插入空心軸中。爪形連接器65能夠傳遞軸向力，但是允許相對的轉動。
為了檢查由待制造的包裝盒決定的、傳動裝置及連接的正確位置又設有兩個起動器23、24。它們配屬于空心軸62末端上的加厚部分或接觸邊緣67。空心軸62以相應的長度穿過支承壁63的孔。根據空心軸62的位置和因此中間輪60的位置，一個或另一個起動器23、24通過接觸邊緣67加載。
一方面按照圖4、5和6的兩個例子以及另一方面按照圖7脫開的裝置與傳動部分設有一個保險裝置，使脫開裝置與傳動部分被鎖定在確定的、對于包裝機的驅動裝置測量好的位置上。在圖6的例子中搖桿41在不起作用的位置被殼體件39上的止動銷68鎖定。在圖7的實施例中止動銷68被安置在殼體壁上，當中間輪位于脫開位置時，插入中間輪60的孔中。通過相對移向固定的止動銷68或類似件把規定的裝置或齒輪鎖定在確定的相對位置上。
圖8示出一個特別的例子，在這個例子中必須去掉在安裝旋轉軸上的為某一包裝式樣的裝置。在此這樣做，基于一種特別的方式形成的連接把有關的軸69、70和在其上安裝的裝置完全或部分地去掉。
圖8的機組的應用與制造圓棱包裝盒14有關。連續的原料帶71通過工具被加工。在這個所示的例子中原料帶71用于制造盒領12。這個機組在制造流程中被布置在圖7所示的盒領機組的前面。這關系到通過壓制在待制造圓棱的區域制出槽。為此轉動的壓槽工具，即相應的帶槽輥72、73分別定位在兩面，即位于原料帶71的下面和上面。
帶槽輥72、73是從動的。下面的軸70是被主動齒輪74驅動的功能軸。在原料帶71之上的上帶槽輥72同樣被上軸69相應的轉動驅動。
軸69、70或(下)軸的末端被轉動地支承在側面的殼體壁75、76上。軸69、70的一段，在其中安置兩個帶槽輥72、73，即軸段77、78(和帶槽輥72、73)能夠被取下。為此目的軸段77、78的末端作為軸69、70的延長部分位于支座或側面支承件79、80之內。支承件79、80分別能轉動地被支承在殼體壁75、76上，并且在朝向軸段77、78的側面上具有錐形的凹座。軸段77、78的相應的錐形的連接端81、82形狀鎖合地插入凹座中。
為了接上和脫開軸段77、78，與連接端81、82有關在軸段77、78一端的錐形的各個連接端81能在軸向上移動，并且克服彈簧83的載荷。能夠移動的連接端81、82通過長孔引導防止轉動。通過從在圖8中所畫的線表示的位置到以虛線表示的位置的移動，錐形的連接端81從支承件79、80的凹座中移出來，使軸段77、78脫離。軸段77、78就可以和帶槽輥72、73一起被拆下。在運行中、即在帶槽輥72、73的使用過程中，軸段77、78與支承件79、80通過橫向定位的傳動銷84不能轉動地連接。
為了檢查現有的兩個軸段77、78(或缺少這些零件)，設有起動器23、24，它們與在軸段77、78外側的加厚部分85共同作用。特別是加厚部分85被設置在能移動的連接端81上。通過使用兩個起動器23、24與單個加厚部分85的共同作用也可以保證，通過起動器24確定能移動的連接端81的空缺位置。
在圖9中示意地表示功能原理圖。借助中央控制裝置27機械師可以辨認，機器是否完全轉變到一個新的、要制造的包裝盒式樣。為此目的，向控制裝置27輸入要制造的包裝盒式樣。然后在機組上進行需要的變動或更換。在圖9的例子中示例地示出了三種機組或裝置，即折疊回轉架17，用于根據圖4的圓棱的成形機組和用于根據圖7的盒領裁切片的成形機組。當所有待更換或變動的機組都與要制造的相應包裝盒式樣符合時，控制裝置27給機械師信號。通過示意的圖表86象征性地表示各自所屬的功能。
附圖標記清單10 盒子部分45 螺紋件11 盒蓋46 壓力彈簧12 盒領47 環形軸承13 標準包裝盒 48 離合器部件14 圓棱包裝盒 49 離合器部件15 八邊形包裝盒50 凸起16 裁切片盒51 成形體17 折疊回轉架 52 輥子18 軸 53 輥子19 料盒(Tasche)54 調節桿20 螺釘55 調節桿21 支承法蘭56 傳動裝置22 調整銷 57 偏心輥23 起動器 58 前傳動裝置24 起動器 59 齒輪25 接觸環 60 中間輪26 接觸環 61 主動輪27 控制裝置62 空心軸28 裁切片 63 支承壁29 成形體 64 操縱機構30 成形輥 65 連接裝置31 成形輥 66 定心件32 傳動裝置67 接觸邊緣33 連桿68 止動銷34 中間傳動裝置69 軸35 軸 70 軸36 盤形凸輪71 原料帶
37 螺栓型滾輪滾針軸承72 帶槽輥38 搖桿 73 帶槽輥39 殼體件74 主動齒輪40 操縱軸75 殼體壁41 搖桿 76 殼體壁42 球頭 77 軸段43 套筒 78 軸段44 調節輪79 支承件80 支承件81 連接端82 連接端83 彈簧84 傳動銷85 加厚部分86 圖表
權利要求
1.包裝機，特別是用于制造香煙包裝盒，具有用于折疊和使裁切片(28)成形的折疊機組和折疊裝置，以及用于輸送包裝盒原料和(部分地)制成的包裝盒的輸送裝置，其特征在于，在生產更換時，特別是對于(香煙)包裝盒的大小和/或形狀時，能夠全部或部分地更換折疊機組和/或折疊裝置和/或輸送裝置或把它們與傳動裝置脫開。
2.按照權利要求1所述的包裝機，其特征在于，折疊機組和/或成形機組和/或輸送裝置的正確更換能夠通過傳感器檢查，特別是通過不接觸的起動器(23，24)，它們對在被更換或待更換的裝置上所配屬的接觸件產生反應。
3.按照權利要求2所述的包裝機，其特征在于，傳感器，特別是兩個配屬于每個都能移動的、待脫開的或待更換的機組的起動器(23，24)，與中央控制裝置(27)連接，當所有裝置或機組被正確更換或從傳動裝置取下后，才準許制造運行。
4.按照權利要求1或其他權利要求之一所述的包裝機，其特征在于，可拆卸地安裝在垂直軸(18)的上端的折疊回轉架(17)能整個地從傳動裝置取下并被其它的折疊回轉架(17)替換，特別是可圍繞垂直軸轉動的盤式折疊回轉架(17)，其中在折疊回轉架上優選在其下面設有接觸凸起-接觸環(25，26)，它們能被位于其下的(兩個)起動器(23，24)探測到。
5.按照權利要求1或其他權利要求之一所述的包裝機，其特征在于，加工裝置，特別是用于做出或準備圓棱的成形工具，具有用于執行工具的工作運動的傳動裝置(32，56)，并且工具包括各自配屬的傳動裝置(32、56)能與驅動裝置脫開，使工具停止運轉。
6.按照權利要求5或其他權利要求之一所述的包裝機，其特征在于，用于執行裝置、工具或類似部件的運動的傳動裝置(32，56)被配置了另外一個傳動裝置，即中間傳動裝置(34)或前傳動裝置(58)，它們分別與驅動裝置連接，并且驅動能在中間傳動裝置(34)或前傳動裝置(58)的區域內與驅動裝置脫開。
7.按照權利要求1或其他權利要求之一所述的包裝機，其特征在于，驅動軸或操縱軸(40)與被驅動的裝置，特別是與搖桿(41)，通過可從外邊操縱的離合器(48，49)連接，并且被驅動的裝置-搖桿(41)能通過松開離合器與驅動裝置脫開。
8.按照權利要求7或其他權利要求之一所述的包裝機，其特征在于，被驅動的裝置，特別是搖桿(41)，通過能移動的支承，特別是套筒(43)支承在操縱軸上，并且能通過套筒(43)的軸向移動操縱離合器(48，49)。
9.按照權利要求8或其他權利要求之一所述的包裝機，其特征在于，套筒(43)或類似的部件通過能從外邊操縱的調節論(44)能在軸向被移動，并且離合器部件(48)與套筒以及對此相應的離合器部件(49)與操縱軸(40)連接。
10.按照權利要求5或其他權利要求之一所述的包裝機，其特征在于，為了使機組或裝置與驅動裝置脫開，驅動輪、特別是由齒輪構成的中間輪(60)，能通過軸向移動與相鄰的齒輪脫離嚙合，特別是能與為傳動裝置(56)配置的齒輪(59)的脫離嚙合。
11.按照權利要求10所述的包裝機，其特征在于，齒輪或中間輪(60)通過可從外邊操縱的工具，即操縱機構(64)能在軸向被移動。
12.按照權利要求1或其他權利要求之一所述的包裝機，其特征在于，裝置或工具，特別是用于壓制裁切片(28)或原料帶(71)的帶槽輥(72，73)能被取下，最好使通過取下支承帶槽輥(72，73)的軸(69，70)。
13.按照權利要求12或其他權利要求之一所述的包裝機，其特征在于，裝置、特別是支承帶槽輥(72，73)的軸(69，70)具有能脫開的軸段(77，78)，軸段(77，78)最好連帶錐形的連接端(81，82)能在相應的凹座內被固定地被支承的、能轉動的支承件(79，80)支承。
14.按照權利要求1或其他權利要求之一所述的包裝機，其特征在于，要更換的或處于靜止狀態的裝置具有凸起(50)、加厚部分(85)等，它們臨近一個或多個起動器(23、24)；在一個位置一個起動器(23)，而在另外一個位置另外一個起動器(24)被加載。
15.按照權利要求1或其他權利要求之一所述的包裝機，其特征在于，能轉動的裝置在與驅動裝置脫開后能被固定在預定的相對位置，特別是通過插入孔中的止動銷(68)。
全文摘要
為了制造不同式樣的(香煙)包裝盒，例如標準包裝盒(13)，圓棱包裝盒(14)或八邊形包裝盒(15)，包裝機的機組和裝置能被更換或與驅動裝置脫開。為此設計了帶有驅動裝置的包裝盒專用的工作裝置，該裝置具有離合器或能脫開的傳動部分。這個裝置還配置有能用手操作的機構，它能夠實現接上或脫開或取下部分裝置的調整。
文檔編號B65B19/22GK1500036SQ02807281
公開日2004年5月26日 申請日期2002年2月8日 優先權日2001年3月28日
發明者海因茨·福克, 于爾根·騰佩爾, 吉斯貝特·恩格爾, 騰佩爾, 海因茨 福克, 特 恩格爾 申請人:福克有限公司