專利名稱：液體灌封機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及制藥機械和食品包裝機械領域，具體涉及液體灌封設備。
背景技術：
在液體灌封等生產過程中，根據規模化生產的需要，要求設備能在高速下運行實現高產量，且要求結構簡單，安裝調試維修方便。而現有生產技術生產的灌封機產量低，結構復雜，不能滿足用戶要求。
發明內容
本實用新型所要解決的技術問題是克服現有技術的缺陷，提供一種結構簡單，使用方便，生產效率高的液體灌封機。
本實用新型是通過下面的技術方案解決上述技術問題的，其特征在于它包括進瓶部件、跟蹤部件、過渡輸瓶部件、封口部件、出瓶部件、機架、傳動部件、灌裝部件、上蓋(上塞)部件和電控箱，各機構均布置在機架上，進瓶部件中輸送帶與灌裝撥輪相接，灌裝撥輪裝于跟蹤部件中心導向軸上，該撥輪對應位置設灌裝部件，并與過渡撥輪部件中鏈條相嚙合，該鏈條又與封口部件上之軋蓋撥輪相嚙合，軋蓋撥輪又與出瓶部件上所設的出瓶撥輪相嚙合，封口部件旁設上蓋(上塞)部件，電控箱設于機架臺板上面，傳動部件亦裝于機架臺板下面，其輸出軸上齒輪分別與跟蹤部件和封口部件上所設的傳動齒輪嚙合。所述進瓶部件包括輸送帶，輸送帶和灌裝撥輪直接相連，灌裝撥輪圓周周邊設欄柵，前擋瓶塊裝于輸送帶末端或與欄柵固接，后擋瓶塊裝于輸送帶末端；跟蹤部件包括灌裝頭，灌裝頭架，灌裝凸輪，中心導向軸，所述中心導向軸穿越于機架臺板上，中段裝有齒輪，齒輪上面裝有灌裝撥輪，灌裝撥輪上裝有可置放瓶之弧形凹槽，凹槽對應位置設欄柵；在置放瓶的對應位置的上方，設有灌裝頭，固定在裝于中心導向軸頂端之灌裝頭架上；在機架臺板下方固定一擺桿座，其上裝有與升降凸輪相配合的升降擺桿，升降凸輪通過凸輪軸固定在機架上，升降擺桿另一端與中心導向軸相接；在擺桿座上，還裝有一擺桿軸，該軸上套有一與跟蹤凸輪相配合的跟蹤擺桿，該擺桿另一端與中心導向軸相接；過渡輸瓶部件由主動鏈輪、主動軸、從動鏈輪、從動軸、鏈條、其上開有弧形凹槽的托瓶塊和欄柵組成，主動鏈輪、主動軸、從動鏈輪、從動軸分別裝于機架臺板上，托瓶塊裝于鏈條的外側，弧形凹槽的節距在鏈條的直線段處與鏈條的節距相等；封口部件包括傳動軸，該傳動軸上端裝設一軋刀凸輪，裝有擺動軸的擺臂與該凸輪相配合，擺動軸穿越于回轉盤圓周上，回轉盤中心套于傳動軸上，擺臂下端設軋刀；在回轉盤和凸輪之間，還裝有一大齒輪，套于傳動軸上，套于壓頭軸一端之小齒輪與其相配合，壓頭軸置于回轉盤上，另一端裝有壓頭，壓頭下方裝有可由傳動軸下部所設的中心齒輪帶動作旋轉的軋蓋撥輪，設于傳動軸中部，軋蓋撥輪圓周周邊上開設有弧形凹槽，凹槽對應位置裝有一欄柵；在軋蓋撥輪下方弧形凹槽對應位置，還裝有一可置放瓶的升降座；出瓶部件由出瓶撥輪齒輪，出瓶撥輪，出瓶欄柵，儲瓶盤和接瓶盤組成，出瓶撥輪齒輪和出瓶撥輪分別裝于固定在機架上之軸的兩端，出瓶撥輪圓周周邊開設有弧形凹槽，在該弧形凹槽的對應位置，裝有一出瓶欄柵；在出瓶撥輪下面，還裝有一托瓶座，托瓶座上裝有托瓶板，位于出瓶撥輪弧形凹槽下；在出瓶欄柵出口位置，接有一儲瓶盤，儲瓶盤下設接瓶盤；傳動部件包括電機，減速機，聯軸器，電機輸出軸一端裝有手輪，另一端接減速機輸入軸，減速機輸出軸接聯軸器一端，聯軸器另一端與另一減速機輸入軸相接，該減速機輸出軸接凸輪軸，凸輪軸上分別裝有升降凸輪，跟蹤凸輪和灌裝凸輪6，減速機另一輸出軸上裝有可將動力傳遞給跟蹤部件和封口部件之齒輪；灌裝部件由灌裝凸輪、灌裝擺桿、灌裝擺動軸、活塞泵升降部件、活塞泵、灌裝頭組成，灌裝擺桿一端通過擺桿座置于機架上，中間與灌裝凸輪相配合，另一端與灌裝短擺桿相接，該擺桿與活塞泵升降部件相接；活塞泵下端接活塞泵升降部件，上端由設于立柱上之固定板固定；活塞泵上端接輸液管，輸液管另一端接由灌裝頭架固定的灌裝頭；上蓋(上塞)部件由座，調高部件，振動部件，理蓋(塞)斗，滑道，掛蓋(上塞)部件組成，座固定于機架上，其上裝有調高部件，調高部件上設振動部件，振動部件上裝理蓋(塞)斗，滑道一端與其出口相接，另一端與掛蓋(上塞)部件相接。
本實用新型生產速度高，結構簡單，加工制造容易，操作使用方便，灌裝計量準確，封口效果好，合格率高，碎瓶率低，特別適應于管制、模制口服液瓶、西林瓶等的灌裝封口，也可實現其他類型液體的灌裝封口。
圖1為本實用新型結構主視圖；圖2為本實用新型結構俯視圖；圖3為本實用新型結構左視圖；圖4為本實用新型進瓶部件結構主視圖；圖5為本實用新型進瓶部件結構俯視圖；圖6為本實用新型跟蹤部件結構主視圖；圖7為圖6之B-B剖視圖；圖8為本實用新型過渡輸瓶部件主視圖；
圖9為本實用新型過渡輸瓶部件俯視圖；圖10為本實用新型封口部件結構主視圖；圖11為本實用新型出瓶部件結構主視圖；圖12為本實用新型出瓶部件結構俯視圖；圖13為本實用新型傳動部件結構主視圖；圖14為本實用新型傳動部件結構左視圖；圖15為本實用新型灌裝部件結構主視圖；圖16為本實用新型灌裝部件結構左視圖；圖17為本實用新型上蓋(上塞)部件結構主視圖；圖18為本實用新型上蓋(上塞)部件結構左視圖。
具體實施方式
如圖1、圖2、圖3所示，本實用新型機主要包括進瓶部件1、跟蹤部件2、過渡輸瓶部件3、封口部件4、出瓶部件5、機架6、傳動部件7、灌裝部件8、上蓋(上塞)部件9、機罩10和電控箱11，各機構均布置在機架6上。
進瓶部件1主要完成瓶的集中輸送及分隔輸送，以前機型完成瓶的分隔輸送主要是靠絞龍來實現的，這需要增加一長絞龍機構。本實用新型取消了絞龍機構，如圖4、圖5所示，輸送帶101和灌裝撥輪24直接相連，灌裝撥輪24圓周周邊設欄柵，瓶99直接從輸送帶進入撥輪，中間無需其他機構，在輸送帶101和灌裝撥輪24之間設前擋瓶塊103和后擋瓶塊104，前擋瓶塊103裝于輸送帶101所設的擋邊上，也可與欄柵106固接，使之成為一個整體；后擋瓶塊104裝于輸送帶101另一側擋邊上，使瓶99在輸送過程中不會掉離。
跟蹤部件2主要完成灌裝頭25的跟蹤運動，如圖6、圖7所示，在機架6上，固定一擺桿座12，其上裝有與升降凸輪14相配合的升降擺桿13，升降凸輪14通過凸輪軸18固定在機架6上，升降擺桿13另一端通過關節軸承15和升降連桿16與中心導向軸17相接，可帶動中心導向軸17作升降運動。在擺桿座12上，還裝有一擺桿軸31，該軸上套有一與跟蹤凸輪30相配合的跟蹤擺桿29，該擺桿通過連桿28與擺桿27相接，擺桿27另一端與中心導向軸17相接，可帶動中心導向軸17作擺動。中心導向軸17通過固定座21固定在機架臺板20上，中段裝有齒輪19，齒輪19上面裝有灌裝撥輪24，可在齒輪19的帶動下作旋轉。在灌裝撥輪24上裝有可置放瓶之弧形凹槽，凹槽對應位置設欄柵23，通過固定桿22固定在機架臺板20上。在置放瓶的對應位置的上方，設有灌裝頭25，用灌裝頭架26固定，灌裝頭架26固定在中心導向軸17頂端。工作中，灌裝撥輪24作定向勻速運動，灌裝頭架26則在中心導向軸17的帶動下作往返運動，灌裝頭架26和灌裝撥輪24同方向運行時，要求兩者的速度一致，以保證灌裝頭25.始終能對準瓶口，這時液體開始灌裝，灌裝完后，灌裝頭架26則按原路快速返回，準備完成下一循環動作。
過渡輸瓶部件3主要完成瓶的轉位傳輸及灌裝工位和封口部位瓶與瓶之間的節距變換，由于灌裝工位瓶的節距少，封口工位、瓶的節距大，因此，必須通過節距變換來實現。如圖8、圖9所示，它主要由主動鏈輪115、主動軸116、從動鏈輪114、從動軸113、鏈條112、其上開有弧形凹槽的托瓶塊111、欄柵117組成，主動鏈輪115、主動軸116、從動鏈輪114、從動軸113分別通過軸承122、121裝于臺板20上，托瓶塊111裝于鏈條112的外測，弧形凹槽的節距L2在鏈條1112的直線段處與鏈條112的節距相等。工作時，瓶體由灌裝撥輪24在鏈條112的直線段處移交給托瓶塊111，托瓶塊111將瓶體輸送至鏈條112的弧線部分移交給出瓶撥輪61。灌裝撥輪24的節距L1等于鏈條2的節距也等于托瓶塊111弧形凹槽在鏈條112直線段處的節距L2，出瓶撥輪61的節距L3則等于托瓶塊111弧形凹槽在鏈條112弧線段的節距。L3=Rαπ180,.L2=rαπ180,]]>r為鏈輪115的節圓半徑；R為托瓶塊在鏈條112弧線段的瓶體中心線行進圓弧的半徑。因R＞r，出瓶撥輪的節距L3大于灌裝撥輪節距L1，改變R與r的差值，即可改變L3與L1的差值，改變瓶體的線速度，能同時滿足上、下兩道工序對瓶體速度的不同要求，且傳送平穩，工作安全可靠。
封口部件4主要完成瓶蓋的封口功能，如圖10所示，在機架6上裝有一傳動軸48，外設一套筒100，通過固定座50固定在機架6上，該傳動軸48上端裝設一軋刀凸輪44，該凸輪上開設有滑道，滑道內置放一銷軸98，擺臂37與其相接，并可在其帶動下沿設計的凸輪滑道運動。在擺臂37上裝有擺動軸45，擺動軸45穿越于回轉盤40圓周上，回轉盤40中心套于傳動軸48上，可繞傳動軸48中心旋轉，在擺臂37下端設軋刀47，軋刀47可通過擺臂37作橫向進給運動。在回轉盤40和軋刀凸輪44之間，還裝有一大齒輪43，套于傳動軸48上，可隨傳動軸48旋轉，套于壓頭軸41一端之小齒輪42與其相嚙合，并可在其帶動下旋轉。壓頭軸41置于在回轉盤40上，另一端裝有壓頭39，壓頭39可通過小齒輪42與大齒輪43的嚙合在壓頭軸41的帶動下作旋轉。在壓頭39下方，裝有軋蓋撥輪35，設于傳動軸48中部，其下端面與套33固接，傳動軸48下部裝設一中心齒輪51，通過中心齒輪51可帶動軋蓋撥輪35轉動，軋蓋撥輪35上開設的弧形凹槽可將瓶99置于其內，在軋蓋撥輪35周邊，裝有一欄柵38，通過欄柵固定桿36固定在機架6上。在軋蓋撥輪35下方弧形凹槽對應位置，裝有一可置放瓶99的升降座34，該升降座34與固定在機架6上的升降凸輪32相連，可在升降凸輪32的帶動下作上下運動，實現瓶99的進出及升降。
本實用新型傳動軸48的動力是通過設于該軸底端的皮帶輪49來傳遞的，該皮帶輪通過皮帶54與另一皮帶輪53相配合，皮帶輪53與電機52主軸相連，。工作時，由回轉盤40帶動擺動軸45、壓頭39繞傳動軸48中心轉動，軋刀凸輪44固定不動，與擺臂37相聯的擺動軸45在軋刀凸輪44滑道的作用下作擺動，同時帶動軋刀47擺動，此時，小齒輪42在大齒輪43的嚙合下轉動，同時帶動壓頭39轉動，瓶99在升降座34的帶動下向上運動，使瓶99上瓶蓋套于壓頭39凹槽中，瓶99隨壓頭39一起轉動，這時，軋刀47移至工作位置，對瓶蓋周邊進行擠壓，完成加工過程。加工中，由于置放瓶99的升降座34可帶動瓶99作升降運動，對于每一個瓶子來說，其加工是由一把刀來完成的，因而可保證其準確的加工位置，也就保證了軋蓋質量。加工完畢后，升降座34作向下運動，帶動瓶99離開加工工位。
本實用新型封口部件可更換形式，完成瓶的旋蓋或壓膠塞動作。
出瓶部件5主要由出瓶撥輪齒輪55，出瓶撥輪61，出瓶欄柵62，儲瓶盤64，接瓶盤65組成，如圖11、圖12所示，在機架6上，設置一固定座57，軸58穿越該固定座57，下端設出瓶撥輪齒輪55，與中心齒輪51嚙合，可將動力傳入并帶動軸58作旋轉，軸58上端裝有出瓶撥輪61，其圓周周邊開設有弧形凹槽，瓶99可置于該弧形凹槽內。在該弧形凹槽的對應位置，裝有一出瓶欄柵62，通過固定桿56固定在機架6上。在出瓶撥輪61下面，還裝有一托瓶座59，固定在固定座57上，托瓶座59上裝有托瓶板60，位于出瓶撥輪61弧形凹槽下，嵌于該凹槽內之瓶99可置放于托瓶板60上，由出瓶撥輪61帶動作移動。在出瓶欄柵62出口位置，接有一儲瓶盤64，由支承座63支承，儲瓶盤64下設接瓶盤65。當瓶99完成封口后，即可通過出瓶撥輪61送至儲瓶盤64中，再由人工用接瓶盤65接走。
如圖13、圖14所示，本實用新型傳動部件7包括電機67，減速機68、71，聯軸器72，電機67輸出軸上裝有手輪66，盤車時采用，電機67通過減速機68將動力輸出，減速機68輸出軸接聯軸器72一端，聯軸器72另一端與減速機71輸入軸相接，通過減速機71將動力傳至凸輪軸18上，該軸上分別裝有升降凸輪14，跟蹤凸輪30和灌裝凸輪76，凸輪軸18可帶動其上的凸輪轉動；減速機71上的另一輸出軸上裝有齒輪70、89，齒輪70可與跟蹤部件2上之齒輪19相嚙合，齒輪89可與封口部件4上中心齒輪51相嚙合。
灌裝部件8主要完成液體的定量灌裝。如圖15、圖16所示，它主要由灌裝凸輪76、灌裝擺桿75、連桿74，灌裝擺動軸73、活塞泵升降部件81，活塞泵83，灌裝頭25組成，機架6上固定一擺桿座77，灌裝擺桿75一端鉸接于其上，中間與灌裝凸輪76相配合，另一端接關節擺桿15，并通過連桿74與灌裝短擺桿78相接，該擺桿上鉸接連桿80，活塞泵升降部件81接連桿80另一端，可在灌裝短擺桿78帶動作上下移動；活塞泵83下端接活塞泵升降部件81，上端由固定板85固定。固定板85設于立柱84上，可沿立柱84作上下移位調整。立柱84固定在機架6上，其頂端設夾板86、87，可固定輸液管88。輸液管88一端接活塞泵83，另一端接灌裝頭25，灌裝頭25用灌裝頭架26固定。灌裝時，活塞泵83上之活塞桿作上下往復運動，裝于藥液瓶79中的藥液由進液管82進入活塞泵83內，然后經輸液管88通過灌裝頭25灌入瓶99內，完成灌裝動作。
上蓋(上塞)部件9主要完成理蓋(理塞)、上蓋(上塞)功能，如圖17、圖18所示，它主要由座97，調高部件96，振動部件95，理蓋(塞)斗94，滑道93，掛蓋(上塞)部件91，立柱90組成，座97固定于機架6上，其上裝有調高部件96，調高部件96上設振動部件95，振動部件95上裝理蓋(塞)斗94，滑道93一端與其出口相接，另一端與掛蓋(上塞)部件91相接，該部件由設于立柱90上之固定板92支承，立柱90固定在機架6上。工作時，裝于理蓋(塞)斗94內的瓶蓋(塞)由其上開設的上料螺旋線經滑道93進入掛蓋(上塞)部件91，將瓶蓋(塞)置于預先擺放好的瓶子上，轉入軋蓋工位。
本實用新型工作過程經人工排放或經其他機器自動進入進瓶部件1的瓶，通過進瓶部件1后自動進入到跟蹤部件2的灌裝撥輪24中，灌裝撥輪24作定向勻速運動，將瓶帶至灌裝工位，灌裝部件8則將液體灌入瓶中，在灌裝過程中，灌裝頭25始終保持與瓶同步運動，灌完后，灌裝頭按原路徑快速返回。灌完液體的瓶子經過渡輸瓶部件3轉至封口部件進行封口，在此過程中完成上蓋(上塞)，在封口部件4中瓶完成封口工序，封好口的瓶子再經出瓶部件5送至下一工序，從而完成整個灌裝、封口工序。
權利要求1.一種液體灌封機，其特征在于它包括進瓶部件、跟蹤部件、過渡輸瓶部件、封口部件、出瓶部件、機架、傳動部件、灌裝部件、上蓋(上塞)部件和電控箱，各機構均布置在機架上，所述進瓶部件中輸送帶與灌裝撥輪相接，灌裝撥輪裝于跟蹤部件中心導向軸上，該撥輪對應位置設灌裝部件，并與過渡撥輪部件中鏈條相嚙合，該鏈條又與封口部件上之軋蓋撥輪相嚙合，軋蓋撥輪又與出瓶部件上所設的出瓶撥輪相嚙合，封口部件旁設上蓋(上塞)部件，電控箱設于機架臺板上面，所述傳動部件亦裝于機架臺板下面，其輸出軸上齒輪分別與跟蹤部件和封口部件上所設的傳動齒輪嚙合。
2.根據權利要求1所述的液體灌封機，其特征在于進瓶部件包括輸送帶，其特征在于輸送帶和灌裝撥輪直接相連，灌裝撥輪圓周周邊設欄柵，前擋瓶塊裝于輸送帶末端或與欄柵固接，后擋瓶塊裝于輸送帶末端。
3.根據權利要求1所述的液體灌封機，其特征在于跟蹤部件包括灌裝頭，灌裝頭架，灌裝凸輪，中心導向軸，所述中心導向軸穿越于機架臺板上，中段裝有齒輪，齒輪上面裝有灌裝撥輪，灌裝撥輪上裝有可置放瓶之弧形凹槽，凹槽對應位置設欄柵；在置放瓶的對應位置的上方，設有灌裝頭，固定在裝于中心導向軸頂端之灌裝頭架上；在機架臺板下方固定一擺桿座，其上裝有與升降凸輪相配合的升降擺桿，升降凸輪通過凸輪軸固定在機架上，升降擺桿另一端與中心導向軸相接；在擺桿座上，還裝有一擺桿軸，該軸上套有一與跟蹤凸輪相配合的跟蹤擺桿，該擺桿另一端與中心導向軸相接。
4.根據權利要求1所述的液體灌封機，其特征在于過渡輸瓶部件由主動鏈輪、主動軸、從動鏈輪、從動軸、鏈條、其上開有弧形凹槽的托瓶塊和欄柵組成，主動鏈輪、主動軸、從動鏈輪、從動軸分別裝于機架臺板上，托瓶塊裝于鏈條的外側，弧形凹槽的節距在鏈條的直線段處與鏈條的節距相等。
5.根據權利要求1所述的液體灌封機，其特征在于封口部件包括傳動軸，該傳動軸上端裝設一軋刀凸輪，裝有擺動軸的擺臂與該凸輪相配合，擺動軸穿越于回轉盤圓周上，回轉盤中心套于傳動軸上，擺臂下端設軋刀；在回轉盤和凸輪之間，還裝有一大齒輪，套于傳動軸上，套于壓頭軸一端之小齒輪與其相配合，壓頭軸置于回轉盤上，另一端裝有壓頭，壓頭下方裝有可由傳動軸下部所設的中心齒輪帶動作旋轉的軋蓋撥輪，設于傳動軸中部，軋蓋撥輪圓周周邊上開設有弧形凹槽，凹槽對應位置裝有一欄柵；在軋蓋撥輪下方弧形凹槽對應位置，還裝有一可置放瓶的升降座。
6.根據權利要求1所述的液體灌封機，其特征在于出瓶部件由出瓶撥輪齒輪，出瓶撥輪，出瓶欄柵，儲瓶盤和接瓶盤組成，出瓶撥輪齒輪和出瓶撥輪分別裝于固定在機架上之軸的兩端，出瓶撥輪圓周周邊開設有弧形凹槽，在該弧形凹槽的對應位置，裝有一出瓶欄柵；在出瓶撥輪下面，還裝有一托瓶座，托瓶座上裝有托瓶板，位于出瓶撥輪弧形凹槽下；在出瓶欄柵出口位置，接有一儲瓶盤，儲瓶盤下設接瓶盤。
7.根據權利要求1所述的液體灌封機，其特征在于傳動部件包括電機，減速機，聯軸器，電機輸出軸一端裝有手輪，另一端接減速機輸入軸，減速機輸出軸接聯軸器一端，聯軸器另一端與另一減速機輸入軸相接，該減速機輸出軸接凸輪軸，凸輪軸上分別裝有升降凸輪，跟蹤凸輪和灌裝凸輪6，減速機另一輸出軸上裝有可將動力傳遞給跟蹤部件和封口部件之齒輪。
8.根據權利要求1所述的液體灌封機，其特征在于灌裝部件由灌裝凸輪、灌裝擺桿、灌裝擺動軸、活塞泵升降部件、活塞泵、灌裝頭組成，灌裝擺桿一端通過擺桿座置于機架上，中間與灌裝凸輪相配合，另一端與灌裝短擺桿相接，該擺桿與活塞泵升降部件相接；活塞泵下端接活塞泵升降部件，上端由設于立柱上之固定板固定；活塞泵上端接輸液管，輸液管另一端接由灌裝頭架固定的灌裝頭。
9.根據權利要求1所述的液體灌封機，其特征在于上蓋(上塞)部件由座，調高部件，振動部件，理蓋(塞)斗，滑道，掛蓋(上塞)部件組成，座固定于機架上，其上裝有調高部件，調高部件上設振動部件，振動部件上裝理蓋(塞)斗，滑道一端與其出口相接，另一端與掛蓋(上塞)部件相接。
專利摘要一種液體灌封機，其特征在于它包括進瓶部件、跟蹤部件、過渡輸瓶部件、封口部件、出瓶部件、機架、傳動部件、灌裝部件、上蓋(上塞)部件和電控箱，各機構布置在機架上，進瓶部件中輸送帶與灌裝撥輪相接，灌裝撥輪裝于跟蹤部件中心導向軸上，該撥輪對應位置設灌裝部件，并與過渡撥輪部件中鏈條嚙合，該鏈條又與封口部件上之軋蓋撥輪嚙合，軋蓋撥輪又與出瓶部件上所設的出瓶撥輪嚙合，封口部件旁設上蓋(上塞)部件，電控箱設于機架臺板上面，傳動部件亦裝于機架臺板下面，其輸出軸上齒輪分別與跟蹤部件和封口部件上所設的傳動齒輪嚙合。本實用新型生產速度高，結構簡單，加工制造容易，操作使用方便，灌裝計量準確，封口效果好，合格率高。
文檔編號B67C7/00GK2573469SQ0227733
公開日2003年9月17日 申請日期2002年9月25日 優先權日2002年9月25日
發明者唐岳, 曾凡云 申請人:長沙楚天包裝機械有限公司