專利名稱：自動袋口扣件釘線機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種自動袋口扣件釘線機，主要針對承物袋能通過確實且安全的動作來完成預設單一扣件平穩地組套于其上，來有效節省人力及提高工作的自動驅動設計。
背景技術：
采用目前的承物袋在加工扣件時(參圖1所示)，須以人工將線材10依所需尺寸加以量取截切，而后將承物袋20置于下模30的承置端301上，續將截切過的線材10繞于下模30其承置端301的周邊，以手拉住線材10兩末端，再將圓盤40套置入承置端301，啟動送料開關，則扣釘50會由其供料機輸送出，同時啟動上模60電源，通過其壓合端601的下壓，使扣釘50、圓盤40、線材10三者裝釘于承物袋20上。然而，對上述的傳統加工方式，在實施上易造成人力資源的浪費，且因各構件體積小而容易掉于地面上，造成不必要的浪費，除此之外，因以上方式為人工操作，操作者須拉住線材以利加工，故經常被沖床沖壓到手部，而造成工作上的職業傷害與危險；現在，本實用新型設計人依據上述具有同一性質工作為承物袋組設以扣件的步驟，設計出一種動作確實并可將扣件組套于承物袋上的自動化機構，可以大幅節省人力、安全性佳并使加工機構運行具有連貫性。
發明內容
本實用新型的主要目的，是提供整卷線材供料裝置以馬達驅動轉軸使其線材進料進入緊靠的儲線裝置，該儲線裝置設有上、下準位的感應器，使供料的馬達動作或停止，以使線材能保持恒定的張力穿入儲線裝置一側的導線管，并進入下一步驟的熱融切裁線裝置，再以線材引導裝置的引導夾具將線材夾住并平移至沖壓裝置，于裁線動作前先將線材經由頂撐座作撐高，續以滑輪氣缸組的滑輪下拉，通過調整氣缸下拉行程達到所需的線材長度，再以左、右夾具將線材夾持，同時啟動砧板單元與熱融切斷單元分別作上升與下降動作將線材熱融切斷，接著，右夾具隨即放開，線材引導裝置的鉤具向前鉤住線材，沖壓裝置工作平臺與下部頂模也同時下降，并借氣缸將鳩尾座帶動工作平臺與下部頂模移至最外側以供承物袋置于工作平臺上，續將鳩尾座帶動工作平臺與下部頂模回復原位，再位移鳩尾座使下部頂模作多次位移避開線材引導裝置定位于上部沖模的正下方，驅使線材引導裝置的鉤具將原先鉤住的線材鉤回而繞下部頂模的上端呈一適宜角度，同時啟動圓盤供料裝置與扣釘供料裝置，使圓盤與扣釘分別由該送料區進入各自的定位區，最后，再啟動皮帶輪組，借上部沖模作沖壓動作至下部頂模處，依此，則可將扣釘、圓盤、線材三者裝釘于承物袋上，如此，承物袋在加工上述扣件時，能通過動作確實且具安全操作的機構來進行預設的自動化操作；本實用新型的第二目的，是提供儲線裝置在上準位感應器測得儲線導軌輪組的上下移動滑輪時(即線材至安全范圍的極限時)，會適時驅使上下移動滑輪作下降，使整卷線材供料裝置的馬達運轉將線材輸送到儲線裝置內，另外當下準位感應器測得上下移動滑輪時，使整卷線材供料裝置的馬達停止運轉，通過上、下準位感應器來對該儲線區的線材保持恒定張力及足夠長度以利加工之用；本實用新型的第三目的，是提供熱融切裁線裝置的滑輪氣缸組可加裝一長度調節螺絲，借該長度調節螺絲的調整來改變氣缸下拉的行程，進而可將所需線材的長度進行微調；本實用新型第四目的，是提供滑軌于熱融切裁線裝置的活動平臺上組設一緩沖器，而滑軌于沖壓裝置的相對應位置也組設一緩沖器，借此以利設有氣缸的線材引導裝置依滑軌作熱融切裁線裝置與沖壓裝置間的往返位移時的定位與緩沖；本實用新型第五目的，是提供熱融切裁線裝置的活動平臺，可拆卸其螺固組件，來將該活動平臺于機架上作水平位移，使活動平臺與工作平臺兩者的距離作改變，以利大幅度調整所需的線材長度。
為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案如下一種自動袋口扣件釘線機，其特征在于，它包含整卷線材供料裝置1、儲線裝置2、熱融切裁線裝置3、線材引導裝置4、沖壓裝置5、圓盤送料裝置6和扣釘送料裝置7；上述整卷線材供料裝置1由馬達11、轉軸12和整卷線材13構成，上述馬達11被樞設在預定高度的機架8上，上述轉軸12由馬達11驅動，整卷線材13被繞在輪殼上，上述輪殼被穿入轉軸內12；上述儲線裝置2被設置在緊靠整卷線材供料裝置1的右下側，該儲線裝置2是由導線部件21和儲線導軌輪組22構成的，上述導線部件21上設有孔洞，上述儲線導軌輪組22被樞設在導線部件21旁；熱融切裁線裝置3被設置在緊靠儲線裝置2的右上側，該熱融切裁線裝置3是由導線管31、左、右夾具32、33、頂撐座34、滑輪氣缸組35、熱融切斷單元36及砧板單元37構成的，它們均被設置在活動平臺38上，上述導線管31被設置在上述儲線裝置2的末端，在該導線管31右側依序設置夾持線材的左、右夾具32、33、頂撐座34、滑輪氣缸組35、上述滑輪氣缸組35被設置在頂撐座34之間，在左、右夾具32、33之間設有熱融切斷單元36及砧板單元37；線材引導裝置4被設置在上述熱融切裁線裝置3的后下方，該線材引導裝置4由引導夾具41、鉤具42、定位座43、滑軌座44、氣缸45、滑軌46、緩沖器47構成，上述引導夾具41與鉤具42兩者均組設在定位座43的上方，定位座43被固定在滑軌座44上，滑軌座44被設置在滑軌46上，滑軌46被設置在機架8上，上述緩沖器47被設置在滑軌46的首、末兩端；沖壓裝置5被設置在上述熱融切裁線裝置3和線材引導裝置4的右側，沖壓裝置5由氣缸51、工作平臺52、氣缸53、鳩尾座54、氣缸55、下部頂模56、皮帶輪組57和上部沖模58構成，上述沖壓裝置5在熱融切裁線裝置3一側設有氣缸51的工作平臺52，在工作平臺52下方設有具有氣缸53的鳩尾座54、在鳩尾座54上組設有氣缸55，氣缸55與下部頂模56相匹配，下部頂模56被設置在氣缸55的上方，皮帶輪組57與上部沖模58相匹配，下部頂模56被設置在與上部沖模58相對應的位置上；圓盤供料裝置6被設置在沖壓裝置5的右后側，上述圓盤供料裝置6由圓盤61、進料區62和圓盤定位區63構成，圓盤定位區63被設置在上部沖模下壓路徑之間；扣釘供料裝置7被設置在緊靠沖壓裝置5的右后側，上述扣釘供料裝置7是由扣釘71、進料區72和扣釘定位區73構成的，扣釘定位區73被設置在上部沖模下壓路徑之間。
一種如以上所述的自動袋口扣件釘線機，其特征在于上述儲線裝置2的儲線導軌輪組22是由兩個引導滑輪221、221、一個上下移動滑輪222和上、下準位感應器223、224構成的；上述上下移動滑輪222被設置在兩個引導滑輪221、221之間，并在這兩個引導滑輪的下方，上、下準位感應器223、224分別被設置在上述兩個引導滑輪中的左側的一個引導滑輪221的垂直下方的兩個不同的高度上。
一種如以上所述的自動袋口扣件釘線機，其特征在于上述熱融切裁線裝置3的滑輪氣缸組35是由調整氣缸351、滑輪352和長度調節螺絲353構成的；上述滑輪352被設置在調整氣缸351的上方，上述長度調節螺絲353被設置在調整氣缸351的下方。
一種如以上所述的自動袋口扣件釘線機，其特征在于上述熱融切裁線裝置3的活動平臺38是由I矩形塊381、L矩形塊382、平臺矩形塊383、固定夾具矩形塊384構成的，各矩形塊依從前到后分別為I矩形塊381、L矩形塊382、平臺矩形塊383、固定夾具矩形塊384次序被設置，上述多個矩形塊被螺固組件358螺固，該活動平臺38被固定在機架8上。
本實用新型的自動袋口扣件釘線機與現有技術相比較有如下有益效果1、承物袋在加工上述扣件時，能通過動作確實且具安全操作的機構來進行預設的自動化操作；2、通過上、下準位感應器來對該儲線區的線材保持恒定張力及足夠長度以利加工之用；3、可將所需線材的長度作一微調；4、組設一緩沖器，借此有利于設有氣缸的線材引導裝置依滑軌作熱融切裁線裝置與沖壓裝置間的往返位移時的定位與緩沖；5、活動平臺與工作平臺兩者的距離可作改變，有利于大幅度調整所需的線材長度。
圖1慣用承物袋裝釘扣件分解示意圖；圖2本實用新型自動袋口扣件釘線機的構件組合前視圖；圖3本實用新型自動袋口扣件釘線機的構件組合側視圖；圖4本實用新型自動袋口扣件釘線機的構件部分組合俯視圖；圖5本實用新型自動袋口扣件釘線機的整卷線材供料裝置與儲線裝置的動作示意圖；圖6本實用新型自動袋口扣件釘線機的熱融切裁線裝置與部分線材引導裝置的動作示意圖；圖6-1為圖6的俯視詳圖；圖6-2為圖6的前視詳圖；圖6-3為圖6的側視詳圖；圖7本實用新型自動袋口扣件釘線機的沖壓裝置與部分線材引導裝置的動作示意圖；圖7-1為圖7的俯視詳圖；圖7-2為圖7的前視詳圖；圖7-2A為圖7-2的A部分的局部放大圖；
圖7-3為圖7的側視詳圖；圖7-3B為圖7-3的B部分的局部放大圖；圖8本實用新型自動袋口扣件釘線機的活動平臺位移示意圖；圖9本實用新型自動袋口扣件釘線機的承物袋裝釘扣件的分解示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖，對本實用新型作進一步的說明。
本實用新型所述的自動袋口扣件釘線機，參見圖2、圖3、圖4，主要是由整卷線材供料裝置1、儲線裝置2、熱融切裁線裝置3、線材引導裝置4、沖壓裝置5、圓盤供料裝置6、扣釘供料裝置7均組設于機架8上構成的。
上述整卷線材供料裝置1(參見圖5)，該整卷線材供料裝置1是由樞設在預設高度的機架8上的一減速馬達11、由馬達11驅動的轉軸12和整卷線材13構成的，包括其輪殼的上述整卷線材13被置入轉軸12加以固定；儲線裝置2(參見圖2和圖5)被設置在緊靠上述整卷線材1的右下側，該儲線裝置2是由導線部件21和儲線導軌輪組22構成的，導線部件21被設置在供料裝置1一側，導線部件21上開有孔洞，儲線導軌輪組22被樞設在導線部件21旁；和在該(該導軌輪組22是由兩個引導滑輪221、一個可上下移動的滑輪222和上、下準位感應器223、224構成的)；熱融切裁線裝置3(參見圖6、圖6-1、圖6-2、圖6-3)被設置在緊靠儲線裝置2的右上側，(參見圖2、圖5)，該熱融切裁線裝置3是由導線管31、導線管31右側依序設置的左、右夾具32、33、頂撐座34滑輪氣缸組35、熱融切斷單元36及砧板單元37構成的，它們分別均被設置在活動平臺38上，導線管31被設置在儲線裝置2末端，滑輪氣缸組35被設置在頂撐座34之間，熱融切斷單元36及砧板單元37均被設置在左、右夾具32、33之間；(上述滑輪氣缸組35是由調整氣缸351、滑輪352、長度調節螺絲353構成的)，(上述活動平臺38是由I矩形塊381、L矩形塊382、平臺矩形塊383、固定夾具矩形塊384等矩形塊構成的，用螺固組件385將上述各矩形塊螺固在一起，該活動平臺38被固定在機架8上)；線材引導裝置4(參見圖6、圖7)被設置在上述熱融切裁線裝置3的后下方，(參見圖2、圖6-1)，該線材引導裝置4由引導夾具41、鉤具42、定位座43、滑軌座44、氣缸45、滑軌46、緩沖器47構成的，引導夾具41與鉤具42兩者均組設在定位座43的上方，定位座43被固定在滑軌座44上，滑軌46被設置在機架8上，氣缸45可驅動滑軌座44在機架8上所設的滑軌46作平行位移，具有定位與緩沖作用的緩沖器47被分別設置在滑軌46的首、末兩端；沖壓裝置5(參見圖7、圖7-1、圖7-2、圖7-3)被設置在熱融切裁線裝置3和線材引導裝置4的右側(參見圖2-圖3，)沖壓裝置5由氣缸51、工作平臺52、氣缸53、鳩尾座54、氣缸55、下部頂模56、皮帶輪組57和上部沖模58構成，在熱融切裁線裝置3一側設有氣缸51、工作平臺52、在工作平臺52下方設置帶有氣缸53的鳩尾座54、在鳩尾座54上設置氣缸55、下部頂模56被設置成與氣缸55相對應，氣缸55使下部頂模56可作升降，皮帶輪組57帶動上部沖模58，上部沖模58與下部頂模56相互對應地被設置，應用皮帶輪組57驅使上部沖模58對應下部頂模56作向下沖壓；圓盤供料裝置6，(參見圖2)被設置在沖壓裝置5的右側，(參見圖2)，上述圓盤供料裝置6由圓盤61、進料區62和圓盤定位區63構成，上述圓盤供料裝置6是指將圓盤61經過其進料區62輸送至上部沖模58下壓路徑間的圓盤定位區63的圓盤供料裝置6；扣釘供料裝置7，被設置在緊靠沖壓裝置5的右側，(參見圖2)，該扣釘供料裝置7由扣釘71、進料區72和扣釘定位區73構成，該扣釘供料裝置7是指將扣釘71經過其進料區72輸送至上部沖模58下壓路徑間的扣釘定位區73的扣釘供料裝置7。
對上述組裝完成的自動袋口扣件釘線機在作為引入線材13的實施過程(參見圖5)，對整卷線材供料裝置1可通過馬達11驅動轉軸12，使轉軸12上的線材13經儲線裝置2的導線部件21孔洞輸送至儲線導軌輪組22內，并將線材13由左側引導滑輪221繞過上下移動滑輪222，再往右側引導滑輪221作穿引至下一步驟的熱融切裁線裝置3的導線管31內，并于該儲線導軌輪組22加裝上、下準位感應器223、224，當線材13因消耗而使上下移動滑輪222至最高極限時，則上準位感應器223即驅使整卷線材供料裝置1的馬達11啟動，將線材13適時作輸送，此時上下移動滑輪222則會因本身重力而下降，當上下移動滑輪降至最低極限，則下準位感應器224即驅使馬達11停止工作，如此即可達到儲線作用。
本實用新型在作為準備動作的實施過程(參見圖6、圖6-1、圖6-2、圖6-3)，當線材13由導線管31進入熱融切裁線裝置3，則拉線材13使其超過右夾具33，并驅動氣缸45將滑軌座44連同其上的引導夾具41、鉤具42、定位座43于滑軌46上作平行右移，續以左夾具32與右夾具33將線材13夾住，再啟動砧板單元37向上，且熱融切斷單元36向下，如此即將線材13熱融切斷，切斷后，將熱融切斷單元36向上回復，且砧板單元37也向下回復原位，打開右夾具33則線段x即會自行掉落，再驅使氣缸45將滑軌座44于滑軌46上作平行左移至抵觸左側的緩沖器47，續以引導夾具41將線材13夾持。
本實用新型在作為準備開始的實施過程(參見圖6、圖6-1、圖6-2、圖6-3)，首先將左夾具32放開，再使線材引導裝置4的引導夾具41夾持線材13經滑軌46作右移至最右側的緩沖器47處，則頂撐座34會將線材13予以撐高，而后續將線材13經滑輪氣缸組35的滑輪352下拉，再通過調整氣缸351作下拉(滑輪氣缸組35可加裝一長度調節螺絲353，來將調整氣缸351下拉的行程作改變，進而將所需線材13進行微調)，同時驅動線材引導裝置4的鉤具42在沖壓裝置5處向前鉤住線材13。
本實用新型在開始動作的實施過程(參見圖7、圖7-1、圖7-2、圖7-2A、圖7-3、圖7-3B)，先驅動氣缸51、55使工作平臺52與下部頂模56(原下部頂模56在B詳圖的d處)作下降，并借氣缸53驅使鳩尾座54移至最外側(圖7-3的左側)，故此時下部頂模56則在最左(如B詳圖的a處)，將承物袋9放于工作平臺52上方，則氣缸53會驅使鳩尾座54帶動氣缸55與下部頂模56及氣缸51與工作平臺52向右回復(如B詳圖的b處)，續驅使氣缸55將下部頂模56上升(如B詳圖的c處)，再將氣缸53使鳩尾座54略微向左，此時下部頂模56也向左略微移動(如B詳圖的d處)，啟動線材引導裝置4的鉤具42將先前鉤住的線材13鉤回，而繞下部頂模56的上端呈一適宜角度，再驅使圓盤供料裝置6的圓盤61與扣釘供料裝置7的扣釘71(本實用新型以雞眼釘為實施)由各自的進料區62、72進入各自的定位區63、73，最后，啟動皮帶輪組57，借上部沖模58作下壓至下部頂模56處，則可將扣釘71、圓盤61、線材13裝釘于承物袋9上(參見圖9)，裝釘完成后，氣缸55會使下部頂模56下降，而氣缸53則使鳩尾座54連同下部頂模56及氣缸51與工作平臺52向左移(如B詳圖的a處)；于上述動作同時，熱融切裁線裝置3也驅使左、右夾具32、33將線材13夾住，并啟動砧板單元37向上，而熱融切斷單元36向下，即將線材13熱融切斷，切斷后，熱融切斷單元36向上且砧板單元37向下回復，續將右夾具33放開線材13；另對沖壓裝置5下的線材引導裝置4的引導夾具41與鉤具42此時則放開線材13，并驅動氣缸45將滑軌座44連同其上的引導夾具41、鉤具42、定位座43于滑軌46上作平移向左，移回后引導夾具41又將線材13夾持，則左夾具32即放開，再驅動氣缸45將線材引導裝置4右移至沖壓裝置5下，同時頂撐座34會將線材13予以撐高，而滑輪氣缸組35的滑輪352則將線材13下壓，并借調整氣缸351將線材13予以下拉，則自動袋口扣件釘線機經由以上的動作即完成一扣件入承物袋9動作，續再由開始動作下一個扣件入承物袋9動作，依此這一連串自動化加工則可節省人力，且較不會有職業傷害產生。
另對活動平臺38(參見圖8)，則可通過拆卸螺固組件385來將活動平臺38的I矩塊381與L矩塊382松開并于機架8上作水平位移，當移至所需位置時再將螺固組件385予以鎖緊，則可因調整活動平臺38與工作平臺52的兩者距離w，來大幅調整線材13的長度至所需尺寸。
權利要求1.一種自動袋口扣件釘線機，其特征在于，它包含整卷線材供料裝置(1)、儲線裝置(2)、熱融切裁線裝置(3)、線材引導裝置(4)、沖壓裝置(5)、圓盤送料裝置(6)、和扣釘送料裝置(7)；上述整卷線材供料裝置(1)由馬達(11)、轉軸(12)和整卷線材(13)構成，上述馬達(11)被樞設在預定高度的機架(8)上，上述轉軸(12)由馬達(11)驅動，整卷線材(13)被繞在輪殼上，上述輪殼被穿入轉軸內(12)；上述儲線裝置(2)被設置在緊靠整卷線材供料裝置(1)的右下側，該儲線裝置(2)是由導線部件(21)和儲線導軌輪組(22)構成的，上述導線部件(21)上設有孔洞，上述儲線導軌輪組(22)被樞設在導線部件(21)旁；熱融切裁線裝置(3)被設置在緊靠儲線裝置(2)的右上側，該熱融切裁線裝置(3)是由導線管(31)、左、右夾具(32)、(33)、頂撐座(34)、滑輪氣缸組(35)、熱融切斷單元(36)及砧板單元(37)構成的，它們分別均被設置在活動平臺(38)上，上述導線管(31)被設置在上述儲線裝置(2)的末端，在該導線管(31)右側依序設置夾持線材的左、右夾具(32)、(33)、頂撐座(34)、滑輪氣缸組(35)、上述滑輪氣缸組(35)被設置在頂撐座(34)之間，在左、右夾具(32)、(33)之間設有熱融切斷單元(36)及砧板單元(37)；線材引導裝置(4)被設置在上述熱融切裁線裝置(3)的后下方，該線材引導裝置(4)由引導夾具(41)、鉤具(42)、定位座(43)、滑軌座(44)、氣缸(45)、滑軌(46)、緩沖器(47)構成，上述引導夾具(41)與鉤具(42)兩者均組設在定位座(43)的上方，定位座(43)被固定在滑軌座(44)上，滑軌座(44)被設置在滑軌(46)上，滑軌(46)被設置在機架(8)上，上述緩沖器(47)被設置在滑軌(46)的首、末兩端；沖壓裝置(5)被設置在上述熱融切裁線裝置(3)和線材引導裝置(4)的右側，沖壓裝置(5)由氣缸(51)、工作平臺(52)、氣缸(53)、鳩尾座(54)、氣缸(55)、下部頂模(56)、皮帶輪組(57)和上部沖模(58)構成，上述沖壓裝置(5)在熱融切裁線裝置(3)一側設有氣缸(51)的工作平臺(52)，在工作平臺(52)下方設置具有氣缸(53)的鳩尾座(54)、在鳩尾座(54)上組設有氣缸(55)，氣缸(55)與下部頂模(56)相匹配，下部頂模(56)被設置在氣缸(55)的上方，皮帶輪組(57)與上部沖模(58)相匹配，下部頂模(56)被設置在與上部沖模(58)相對應的位置上；圓盤供料裝置(6)被設置在沖壓裝置(5)的右后側，上述圓盤供料裝置(6)由圓盤(61)、進料區(62)和圓盤定位區(63)構成，圓盤定位區(63)被設置在上部沖模下壓路徑之間；扣釘供料裝置(7)被設置在緊靠沖壓裝置(5)的右后側，上述扣釘供料裝置(7)是由扣釘(71)、進料區(72)和扣釘定位區(73)構成的，扣釘定位區(73)被設置在上部沖模下壓路徑之間。
2.如權利要求1所述的自動袋口扣件釘線機，其特征在于上述儲線裝置(2)的儲線導軌輪組(22)是由兩個引導滑輪(221)、(221)一個上下移動滑輪(222)和上、下準位感應器(223)、(224)構成的，上述上下移動滑輪(222)被設置在兩個引導滑輪(221)、(221)之間，并在這兩個引導滑輪的下方，上、下準位感應器(223)、(224)分別被設置在上述兩個引導滑輪中的左側的一個引導滑輪(221)的垂直下方的兩個不同的高度上。
3.如權利要求1所述的自動袋口扣件釘線機，其特征在于上述熱融切裁線裝置(3)的滑輪氣缸組(35)是由調整氣缸(351)、滑輪(352)和長度調節螺絲(353)構成的，上述滑輪(352)被設置在調整氣缸(351)的上方，上述長度調節螺絲(353)被設置在調整氣缸(351)的下方。
4.如權利要求1所述的自動袋口扣件釘線機，其特征在于上述熱融切裁線裝置(3)的活動平臺(38)是由I矩形塊(381)、L矩形塊(382)、平臺矩形塊(383)、固定夾具矩形塊(384)構成的，各矩形塊依從前到后分別為I矩形塊(381)、L矩形塊(382)、平臺矩形塊(383)、固定夾具矩形塊(384)次序被設置，上述多個矩形塊被螺固組件(358)螺固，該活動平臺(38)被固定在機架(8)上。
專利摘要本實用新型公開了自動袋口扣件釘線機，旨在提供可安全操作的機構和自動組合的自動袋口扣件釘線機。包含整卷線材供料裝置、儲線裝置、熱融切裁線裝置、線材引導裝置、沖壓裝置、圓盤送料裝置和扣釘送料裝置；整卷線材供料裝置由馬達、轉軸、整卷線材構成；儲線裝置由導線部件和儲線導軌輪組構成；熱融切裁線裝置由導線管、左右夾具、頂撐座、滑輪氣缸組、熱融切斷單元及砧板單元構成；線材引導裝置由引導夾具、鉤具、定位座、滑軌座、氣缸、滑軌、緩沖器構成；沖壓裝置由氣缸、平臺、氣缸、鳩尾座、氣缸、下部頂模、皮帶輪組和上部沖模構成；圓盤供料裝置由圓盤、進料區和定位區構成；扣釘供料裝置由扣釘、進料區和定位區構成。
文檔編號B65B51/04GK2639188SQ0225705
公開日2004年9月8日 申請日期2002年9月23日 優先權日2002年9月23日
發明者游翠玲 申請人:柏通實業股份有限公司